လေဆာဖြတ်ခွဲရေးစက်၏ အားသာချက်များမှာ အဘယ်နည်း။

လေဆာဖြတ်ခွဲခြင်းတွင် မယှဉ်နိုင်သော တိကျမှုနှင့် တိကျစွာ တိုင်းတာနိုင်မှု

လေဆာဖြတ်ခွဲခြင်းသည် မည်သို့ပြီး မြင့်မားသော တိကျမှုနှင့် တိကျစွာ တိုင်းတာနိုင်မှုကို ရရှိစေသနည်း

လေဆာဖြတ်စက်များသည် CNC စနစ်များမှတစ်ဆင့် အလင်းရောင်များကို စူးစိုက်စေခြင်းဖြင့် အလွန်တိကျသော ဖြတ်ထိုးမှုများကို မိုက်ခရွန်အဆင့်တွင် ပြုလုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်က ပြုလုပ်ခဲ့သော ပစ္စည်းဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ လေ့လာမှုအရ ဤလေဆာစနစ်များသည် ဖြတ်ထိုးရာတွင် ၀.၀၀၁ လက်မ (သို့) ၀.၀၂၅ မီလီမီတာခန့်ထက် ပိုမိုနိမ့်ကျသော kerf အကျယ်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး တည်နေရာ တိကျမှုကို မိုက်ခရွန် ၅ အထိ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ဤအချက်ကို နှိုင်းယှဉ်ပြောရလျှင် လူ့ဆံပင်၏ တစ်ချောင်းတည်း၏ အထူ၏ ငါးပုံတစ်ပုံခန့်သာ ရှိပါသည်။ လေဆာများကို ရိုးရာ ယန္တရားဖြင့် ဖြတ်တောက်သည့် ကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အဘယ်ကြောင့် ထူးခြားခြင်းရှိသနည်း။ ကိရိယာနှင့် ပစ္စည်းကြားတွင် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိတွေ့မှု မရှိသောကြောင့် ပုံပျက်ခြင်း၊ ပုံစံပျက်ခြင်း ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် လေကြောင်းလေယာဉ်အသုံးပြုမှုအတွက် သတ္တုပြားများ၊ ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်မှုပြုလုပ်သည်ဖြစ်စေ ထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် အမြဲတမ်း ကောင်းမွန်သော ရလဒ်များကို ရရှိစေပါသည်။

အတိုင်းအတာများကို တိကျစွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်မှုရှိသော စီမံကိန်းများတွင် အလွန်တိကျမှု၏ အားသာချက်များ

အာကာသယာဉ်နှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့ ±0.005 လက်မအောက်ရှိ တိကျမှုလိုအပ်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် လေဆာဖြတ်ခြင်း၏ ထပ်တလဲလဲလုပ်နိုင်မှုကို အသုံးချကြသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ဆီမီးကွန်ဒပ်ကျူကိရိယာ ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် လေဆာဖြင့်ဖြတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုပြီးနောက် ကယ်လီဘရေးရှင်း အမှားအယွင်း 72% လျော့ကျသွားခဲ့ပြီး မိဿဟာရအစုအဖွဲ့များအပေါ် သက်ရောက်မှုကို ပြသခဲ့သည်။

လေကြောင်းပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများတွင် အနားသတ်အရည်အသွေး မြှင့်တင်မှု လေ့လာမှု

လေယာဉ်တင်ပါးစက် လွှာများအတွက် လေဆာဖြတ်ခြင်းကို အသုံးပြုပါက လေကြောင်းပိုင်းဆိုင်ရာ ပေးသွင်းသူများက နောက်ပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ် 30% နည်းပါးကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ကြသည်။ နည်းလမ်း၏ အပူသက်ရောက်မှုဇုန်ကျဉ်းမြောင်းခြင်းက အလူမီနီယမ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများတွင် ကွေးညွတ်မှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး <0.0008-လက်မ အနားသတ်မျက်နှာပြင် မျက်နှာပြင်မျက်နှာပြင်မျက်နှာပြင် AS9100 လေကြောင်းပိုင်းဆိုင်ရာ စံနှုန်းများနှင့် လေဝင်လေထွက်အတွက် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကိုက်ညီမှုရှိသည်။

အတိုင်းအတာတိကျမှုအရ ရိုးရာဖြတ်ခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

ဒေတာများအရ လေဆာဖြတ်ခြင်းသည် ရိုးရာနည်းလမ်းများကို သာလွန်စွာ ကျော်လွှားနိုင်ပြီး အထူးသဖြင့် ဒုတိယအဆင့် လုပ်ငန်းများ မလိုအပ်ဘဲ ISO 2768 အတိုင်းအတာ 94% ကို ပြည့်မီသော စတိန်းလက်သံမဏိ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ထင်ရှားစွာ ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။

တိကျမှုနှင့် တစ်သားတည်းရှိမှုကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် CNC စနစ်ပေါင်းစပ်မှု၏ အခန်းကဏ္ဍ

တိုးတက်မွေ့မျော် CNC မောင်းနှင်ထားသော လေဆာစနစ်များသည် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စီမံကိန်းများကို အသုံးပြု၍ တောက်ပမှုနှင့် ဖြတ်ဖျတ်နှုန်းကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိပေးပါသည်။ ဤစနစ်ပေါင်းစပ်မှုသည် လူသားအမှားများကို လျော့နည်းစေပြီး စက်မှုလုပ်ငန်း 4.0 ကို အကောင်အထည်ဖော်နေသော ကားထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီများအတွက် အလွန်အရေးကြီးသော အချက်ဖြစ်သည့် 10,000 ယူနစ် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ±0.002 လက်မ တစ်သားတည်းရှိမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

ပစ္စည်း၏ မျိုးကွဲများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်း အသုံးပြုနိုင်မှု

လေဆာဖြတ်စက်များနှင့် သတ္တု၊ ပလပ်စတစ်နှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်မှု

လေဆာဖြတ်ဖြတ်စနစ်များသည် သတ္တုခဲ (0.5–25 mm ထူ)၊ အလူမီနီယမ်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ၊ ABS ပလတ်စတစ်များနှင့် ကာဗွန်ဖိုင်ဘာပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများအပါအဝင် ပစ္စည်းအမျိုးအစား ၂၅ မျိုးကျော်ကို တိကျစွာ ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။ ယန္တရားဖြင့်ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများနှင့်မတူဘဲ လေဆာအမှုန်တို့သည် အပူဒဏ်ခံပေါ်လီမာများပေါ်တွင် အစွန်းများကို သန့်ရှင်းစွာထားရှိပေးပြီး လေကြောင်းနှင့်အာကာသဆိုင်ရာ တိုက်သံမဏိတွင် ±0.1 mm တိကျမှုကို ရရှိစေသည်။

ကား၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် လေကြောင်းနှင့်အာကာသ ထုတ်လုပ်မှုများတွင် အသုံးပြုနိုင်မှု

၂၀၂၃ ခုနှစ် စက်မှုလုပ်ငန်းစစ်တမ်းတစ်ခုအရ ကားထုတ်လုပ်သူများ၏ ၈၄% သည် ကိုယ်ထည်ပေါ့ပါးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် လေဆာဖြတ်ဖြတ်စနစ်ကို အသုံးပြုကြပြီး ဆေးကိရိယာထုတ်လုပ်သူများက ပိုးသတ်၍ရသော ခွဲစိတ်ကိရိယာများထုတ်လုပ်ရန် ဤနည်းပညာကို အသုံးပြုကြသည်။ ဤကဏ္ဍအလိုက် ပြောင်းလဲအသုံးပြုနိုင်မှုသည် ပရိုဂရမ်ဖြင့် လှိုင်းအလျားကို ချိန်ညှိနိုင်မှုမှ ဆင်းသက်လာခြင်းဖြစ်ပြီး သတ္တုများကို ဖော်ထုတ်ရာတွင် ဖိုင်ဘာလေဆာများက ဦးဆောင်နေပြီး CO₂ အမျိုးအစားများက အကရီလစ်နှင့် ပေါလီကာဘိုနိတ်များတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အသုံးပြုနိုင်သည်။

ဥပမာလေ့လာချက် - ကားထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဆေးကိရိယာထုတ်လုပ်မှုတွင် လေဆာဖြတ်ဖြတ်စနစ်၏ အသုံးချမှု

6 kW ဖိုင်ဘာလေဆာများကို အသုံးပြုလိုက်ပြီးနောက် အဆင့်၁ အတန်းအစားရှိ အော်တိုမောဘိုင်းပါတ်စပလိုင်ယာသည် သတ္တုပြား အသုံးပြုမှုကို ၁၈% လျှော့ချနိုင်ခဲ့ပြီး၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာ ထုတ်လုပ်သည့်ကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် 30 µm တိကျမှုဖြင့် နိုက်တီနော (nitinol) စတင့်များကို ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့် ISO 13485 သဘောတူညီချက်ကို ရရှိခဲ့သည်။ ဤဖြစ်ရပ်နှစ်ခုစလုံးသည် ပစ္စည်းကိရိယာပြောင်းလဲမှုမရှိဘဲ ဆော့ဖ်ဝဲကြောင့် ဖြစ်သော ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသည့် စံသတ်မှတ်ချက်များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအလိုက် အမြန်ပြန်လည်ပြင်ဆင်နိုင်မှုကို မည်မျှအထိ အထောက်အကူပြုသည်ကို ဖော်ပြနေသည်။

အလင်းကို ပြန်လည်ပြတ်ကျော်ခြင်း၊ ပျက်စီးလွယ်ခြင်းနှင့် ထူလွန်းသောမှ ပါးလွန်းသော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ခြင်း စိန်ခေါ်မှုများ

ကြေးနှင့် ပြားရွှံ့ပစ္စည်းများဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော အလင်းပြန်မှုပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရာတွင် နောက်ဆုံးပေါ် Pulsed Laser နည်းပညာသည် အထောက်အကူပြုပါသည်။ ထိုသို့သော အလင်းပြန်မှုများကြောင့် Laser အလင်းကောင်းများ အန္တရာယ်ရှိသည့် ထောင့်များမှ ပြန်ပေါက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ကျောက်ခဲနှင့် ဖန်ကဲ့သို့သော ပျက်စီးလွယ်သည့်ပစ္စည်းများအတွက်ဆိုလျှင် ထိတွေ့မှုမရှိဘဲ Laser Scribing ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းအတွင်း၌ အဏုကြွေးများ ဖြစ်ပေါ်မှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ စမ်းသပ်မှုအချို့အရ ဤနည်းလမ်းသည် ရိုးရာ Water Jet Cutting နည်းကို အသုံးပြုသည့်အခါထက် အဏုကြွေးများကို ၄၀% ခန့် ပိုမိုလျော့နည်းစေကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် အဆင့်မြင့် Laser စနစ်အများစုသည် ၀.၈ mm ထူရှိသော ပါကာလွှာများမှ ၁၂ mm ခန့်ထူသည့် သံမဏိပြားများသို့ ပြောင်းလဲရာတွင် မည်သည့်အချိန်တွင် ပြောင်းလဲရမည်ကို ခံစားသိရှိနိုင်ပါသည်။ ထိုပြောင်းလဲမှုများအတွင်း ထိုစက်များသည် ထို့ထူးခြားချက်များနှင့်အညီ Focus Point များကို အလိုအလျောက် ညှိခြင်းနှင့် Gas Flow Rate များကို လိုအပ်သလို ပြောင်းလဲခြင်းများကို တစ်ခါတည်းသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပေးပါသည်။

အမြန်နှုန်း၊ ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်

ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများသော စက်ရုံများတွင် ပိုမိုမြန်ဆန်သော စက်ဝိုင်းအချိန်များ

လေဆာဖြတ်စက်တွေဟာ ထိတွေ့မှုမဲ့ ထုတ်လုပ်မှုနဲ့ အလိုအလျောက် ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ရေး စနစ်တွေကြောင့် ပမာဏမြင့် ထုတ်လုပ်မှုမှာ ထူးချွန်ပါတယ်။ မကြာခဏ ဓါးခွံကို အစားထိုးရန် လိုအပ်သော စက်ပိုင်းဖြတ်စက်များနှင့်မတူဘဲ လေဆာစနစ်များသည် ၂၄/၇ လုပ်ငန်းများတွင် တစ်ချိန်တည်းနှုန်းကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။

ဒေတာအချက်အလက်များ: တစ်ချိန်တည်း အရည်အသွေးရှိသည့် ပလပ်စမာဖြတ်တောက်ခြင်းထက် ၃၀% ပိုမြန်

၂၀၂၄ ထုတ်လုပ်မှု ဆန်းစစ်မှုအရ လေဆာဖြတ်စက်တွေဟာ အလုပ်တွေကို ပြီးမြောက်စေပါတယ်။ ၃၀% ပိုမြန်တယ်။ ± 0.1mm တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရင်း ပလပ်စမာစနစ်တွေထက် ပိုပါတယ်။ ဒီမြန်နှုန်းနဲ့ အရည်အသွေး ဟန်ချက်ညီမှုက AS9100 လေကြောင်းဆိုင်ရာ စံနှုန်းတွေကို လိုက်နာမှုကို ထိခိုက်စေခြင်းမရှိပဲ တင်းကျပ်တဲ့ နောက်ဆုံးရက်တွေကို လိုက်နာဖို့ အာကာသဆိုင်ရာ ကုန်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူတွေကို ခွင့်ပြုပါတယ်။

Just-in-Time (JIT) နှင့် Lean Manufacturing ပုံစံများအပေါ် သက်ရောက်မှု

ပျမ်းမျှ အစိတ်အပိုင်း ပြီးစီးချိန်ကို စက္ကန့် ၉၀ အောက်အထိ လျှော့ချခြင်းဖြင့် လေဆာနည်းပညာဟာ JIT လုပ်ငန်းစဉ်တွေနဲ့ လုံးဝကို ကိုက်ညီပါတယ်။ ဒီစွမ်းရည်က Lean ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အရေးပါတယ်လို့ သက်သေပြပြီး ၁၈% လျော့ကျတဲ့ ကုန်စည် ကုန်ကျစရိတ် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားကို အဆင့်မြှင့်ခြင်းဖြင့်။

အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် ဆော့ဖ်ဝဲပေါင်းစပ်မှုများက လည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း

IoT ကိုအသုံးပြုသော လေဆာဖြတ်စက်များတွင် နောက်ဆုံးပေါ် တိုးတက်မှုများသည် ထုပ်ပိုးရေးစက်မှုလုပ်ငန်း ထုတ်လုပ်မှုတန်းများတွင် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်မှုစနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စက်မှုထုတ်လုပ်မှု ထုတ်လုပ်မှုကို ၂၂% တိုးမြှင့်နိုင်ကြောင်း ပြသပေးပါသည်။ ယခုအခါ စက်လည်ပတ်မှု ၉၅% အထိ ရရှိလာပြီး ပစ္စည်းအုပ်စု ကွဲပြားမှုများကို အခြေခံ၍ ဖြတ်ဖြတ်ပိုင်း စံသတ်မှတ်ချက်များကို ကြိုတင်ခန့်မှန်း ထိန်းညှိပေးသော ကြိုတင်ထိန်းသိမ်းမှု အယ်ဂျီဥမ်များကို အသုံးပြု၍ စက်လည်ပတ်မှု အမြင့်ဆုံး ၉၅% အထိ ရရှိလာပါသည်။

အမှိုက်အစွန်းနည်းပါးခြင်း၊ ကုန်ကျစရိတ်နိမ့်ချိုးခြင်းနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်အကျိုးကျေးဇူးများ

ကတ်ဖြတ်မှုအကျယ်ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပြားပြင်အသုံးချမှု

လေဆာကတ်တာစက်များသည် ကတ်ဖြတ်မှုအကျယ်ကို ၀.၁ မီလီမီတာအထိ တိကျစွာထိန်းထားနိုင်သည့်အတွက် ယန္တရားကတ်ဖြတ်ကိရိယာများထက် ၂၀ မှ ၃၀% အထိ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းအသုံးချမှုစွမ်းဆောင်ရည်ရှိပါသည်။ ဤတိကျမှုသည် ဒုတိယအကြိမ် ကတ်ဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို ဖျက်သိမ်းပေးပြီး ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအရ မထိခိုက်စေဘဲ ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းပုံစံများအတွက် ပြားပြင်များကို အကောင်းဆုံးအသုံးချနိုင်စေပါသည်။

ပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုနှုန်း ပိုမိုကောင်းမွန်ခြင်းနှင့် အစွန်းအထင်းနှုန်း လျော့နည်းခြင်း

လေဆာစနစ်များ၏ ထိတွေ့မှုမရှိသည့် သဘောသဘာဝကြောင့် ပစ္စည်းပုံပျက်ခြင်းနှင့် ညစ်ညမ်းမှုများ လျော့နည်းစေပြီး အီလက်ထရွန်းနစ် အသုံးချမှုများတွင် ပထမအကြိမ် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ၉၈% အောင်မြင်မှုနှုန်းဖြင့် အတိကျမှုရှိသော ထုတ်လုပ်မှုကို ဖြစ်စေပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်က စတိန်းလက်သံ ပြုလုပ်မှုဆိုင်ရာ လေ့လာမှုတစ်ခုအရ ပလာစမာ ဖြတ်တောက်မှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပိုင်းအစ ဖြတ်တောက်မှု ၄၂% လျော့နည်းခဲ့ပြီး ကုန်ကြမ်းဝယ်ယူမှု ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အမှိုက်စွန့်ပစ်ကုန်ကျစရိတ်များကို တိုက်ရိုက် လျော့နည်းစေခဲ့သည်။

ကိစ္စလေ့လာမှု - စတိန်းလက်သံ ပြုလုပ်မှုတွင် အမှိုက်အစွန်းအထင်း လျော့နည်းခြင်း

ဦးဆောင် စက်မှုလုပ်ငန်း ပေးသွင်းသူတစ်ဦးသည် ခွဲစိတ်ကိရိယာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဖိုင်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်မှုသို့ ပြောင်းလဲကာ ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို နှစ်စဉ် ၃၇% စီ ချွေတာနိုင်ခဲ့သည်။ နည်းပညာ၏ ၀.၀၅ မီလီမီတာ တည်နေရာ ထပ်တူညီမှုရှိမှုကြောင့် အစွန်းကို ကြိတ်ခွဲရမည့် အဆင့်များကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး ယူနစ် ၁၅,၀၀၀ အတွင်း ±၀.၁ မီလီမီတာ အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ခဲ့သည်။

နောက်ဆက်တွဲ ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အပိုင်းအစများကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ခြင်းမှ ရရှိသော ကုန်ကျစရိတ် ချွေတာမှုနှင့် ရေရှည်တည်တံ့မှု

အကြီးစား မိုးလုံပြီး နေလုံသော သတ္တုပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်မှုတွင် နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းအား လျှော့ချခြင်းဖြင့် စတုရန်းမီတာလျှင် ၁၈ မှ ၂၂ ဒေါ်လာ ခန့် စျေးသက်သာမှုကို ထုတ်လုပ်သူများက ဖော်ပြကြသည်။ ခေတ်မီ လေဆာ ဖြတ်စက်များတွင် ပိတ်သော ကွန်ရိုးစနစ်များက ဖြတ်တောက်ရာတွင် အသုံးပြုသော ဓာတ်ငွေ့၏ ၉၅ ရာခိုင်နှုန်းကို ပြန်လည်အသုံးပြုပြီး အမှုန်အမွှား ၉၉.၆ ရာခိုင်နှုန်းကို ဖမ်းယူနိုင်ကာ ISO 14001 ပတ်ဝန်းကျင် စီမံခန့်ခွဲမှု စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသည်။

ဒီဇိုင်းပြုလုပ်မှု လွတ်လပ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာ ကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချမှု

လေဆာဖြင့် တိကျစွာ ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီများနှင့် အသေးစိတ် အသွင်အပြင်များကို ဖြစ်ပေါ်စေခြင်း

ခေတ်မီ လေဆာဖြတ်စက်များသည် ±၀.၁ မီလီမီတာ တိကျမှုဖြင့် အလုပ်များကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပြီး ယန္တရားများဖြင့် မလုပ်နိုင်သော ဖရက်တယ်ကဲ့သို့ ပုံစံများနှင့် သဘာဝကျသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ ဤစွမ်းရည်သည် မိုက်ခရို အပေါက်များ (ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ စစ်ထဲ့) သို့မဟုတ် အလှအပအတွက် သတ္တုပစ္စည်းများ (အဆင့်မြင့် မိုးလုံပြီး နေလုံသော ပြားများ) ကို လိုအပ်သော လုပ်ငန်းများကို တိုက်ရိုက်အကျိုးပြုသည်။ လက်သည်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါက အနားများ မညီညာခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

မြန်ဆန်စွာ ပရိုတိုတိုင်ပ် ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် ဆော့ဖ်ဝဲများက ပံ့ပိုးပေးသော လိုက်လျောညီထွေမှု

CAD/CAM ပေါင်းစပ်မှုသည် လုပ်ငန်းများကို မိနစ်အနည်းငယ်အတွင်း ပြောင်းလဲဆောင်ရွက်နိုင်စေပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ် စစ်တမ်းတစ်ခုအရ အသုံးပြုသူများ၏ ၇၈% သည် ဒီဇိုင်းမှ ထုတ်လုပ်မှုအထိ အချိန်ကို ၄၀% လျှော့ချနိုင်ခဲ့ပါသည်။ အစားမထိုးနိုင်သော မှိုစနစ်များနှင့်မတူဘဲ ဒစ်ဂျစ်တယ် ပုံစံများသည် ကုန်ကျစရိတ်များသော ကိရိယာပြင်ဆင်မှုများကို မလိုအပ်ဘဲ ဖောက်သည်၏ နောက်ဆုံးပြင်ဆင်မှုများကို လက်ခံနိုင်ပါသည်။

ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကိရိယာများ ဖယ်ရှားခြင်းသည် စတင်ပြင်ဆင်မှုအချိန်နှင့် ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပါသည်

လေဆာစနစ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလျှင် နှစ်စဉ် ပျက်စီးနိုင်သော ကိရိယာများအတွက် ၁၅,၀၀၀ မှ ၅၀,၀၀၀ ဒေါ်လာကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ သံမဏိထုတ်လုပ်သူတစ်ခုသည် ပန်ချ်ပရက်(Punch Press) များမှ ဖိုင်ဘာလေဆာများသို့ ပြောင်းလဲပြီးနောက် နှစ်စဉ် ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်ကို ယခင်နှစ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၆၂% လျှော့ချနိုင်ခဲ့ပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှု ပြောင်းလဲနိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသော မြန်ဆန်သော ဒစ်ဂျစ်တယ် အလုပ်ပြောင်းလဲမှု

အော်ပရေတာများသည် cloud-based preset များမှတစ်ဆင့် 2D နှင့် 3D ဖြတ်တောက်မှုပုံစံများကြား ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး ပုံမှန်ကိရိယာပြောင်းလဲမှုအတွက် ၄ မှ ၈ နာရီကြားရှိသည့်အချိန်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက <၁၅ မိနစ်အတွင်း ပြီးမြောက်စေနိုင်ပါသည်။ ဤစနစ်သည် ပမာဏများမတူသော အမှာစာများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ် စက်မှုစစ်တမ်းတစ်ခုအရ ဤလုပ်ဆောင်ချက်ကို အသုံးပြုသော ထုတ်လုပ်သူများ၏ ၉၂% သည် ၇၂ နာရီအတွင်း ပြီးမြောက်ရန် လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းနိုင်ခဲ့ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုတာ ဘာလဲ

လေဆာဖြတ်ခြင်းသည် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို တိကျစွာဖြတ်တောက်ရန် အာရုံစူးစိုက်ထားသော အလင်းတန်းများကို အသုံးပြုသည့် နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်မည့်ပစ္စည်းနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာထိတွေ့မှုမရှိဘဲ CNC စနစ်များမှတစ်ဆင့် အလွန်တိကျမှုကို ရယူပါသည်။

လေဆာဖြတ်ခြင်းသည် မည်သို့ပြုလုပ်၍ တိကျမှုမြင့်မားစေပါသနည်း။

လေဆာဖြတ်ခြင်းသည် မိုက်ခရွန်အဆင့်အထိ အာရုံစိုက်သည့် အလင်းတန်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် တိကျမှုကို သေချာစေပြီး ကာ့(ဖ်) အကျယ်ကို လက်မ ၀.၀၀၁ အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းထားပြီး တည်နေရာ တိကျမှုကို မိုက်ခရွန် ၅ အထိ ရယူနိုင်ပါသည်။

လေဆာဖြတ်ခြင်းဖြင့် မည်သည့်ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသနည်း။

လေဆာဖြတ်ခြင်းဖြင့် သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ၊ ABS ပလတ်စတစ်၊ ကာဗွန်-ဖိုင်ဘာ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများနှင့် လေကြောင်းနှင့်အာကာသဆိုင်ရာ တိုက်သိုင်ယမ်ကဲ့သို့ ပစ္စည်းအမျိုးအစား ၂၅ မျိုးကျော်ကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။

လေဆာဖြတ်ခြင်းသည် မည်သို့ပြုလုပ်၍ အပိုပစ္စည်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပါသနည်း။

လေဆာဖြတ်ခြင်းသည် တိကျသော ကာ့(ဖ်) အကျယ်ကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် အပိုပစ္စည်းများနှင့် နောက်ပိုင်းကိုင်တွယ်မှုအတွက် လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ထို့အပြင် ပြားပြားများကို ပိုမိုထိရောက်စွာ အသုံးပြုနိုင်စေပြီး ကုန်ကြမ်းဝယ်ယူမှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။

လေဆာဖြတ်ခြင်းမှ အကျိုးအမြတ်အများဆုံးရရှိသော စက်မှုလုပ်ငန်းများမှာ မည်သည့်လုပ်ငန်းများလဲ။

လေကြောင်း၊ ကားနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် တိကျမှု၊ အသုံးပြုနိုင်မှုနှင့် စျေးနှုန်းချိုသာမှုတို့ကြောင့် လေဆာဖြတ်ခြင်းမှ အကျိုးအများဆုံးရရှိပါသည်။