လေဆာ အတုံးဖို့စက်က ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်သလဲ

လေဆာ အတုံးဖို့၏ နောက်ကွယ်က သိပ္ပံပညာ - အလင်းမှ အပူပြောင်းလဲခြင်းအထိ

လေဆာ အတုံးဖို့တွင် စွမ်းအင်ပြောင်းလဲမှုကို နားလည်ခြင်း

လေဆာ အက်ဂရေ့ဗင်းစက်များသည် တွန်းအားပေးထုတ်လုပ်ခြင်းဟုခေါ်သော အရာကို အသုံးပြု၍ အလင်းစွမ်းအင်ကို အပူသို့ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် လေဆာများတွင် "SE" ဟူသော စာလုံးကို ထည့်သွင်းထားခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤစက်များအတွင်းတွင် လေဆာဒိုင်ယိုက်သည် မှန်များအကြား ဖိုတြွန်များကို ပြန်လည်ပြတ်တောက်စေခြင်းဖြင့် ပုံစံတကျ တည်ရှိသော အလင်းလှိုင်းများကို ဖန်တီးပေးပြီး ပုံမှန်နေရောင်ခြည်ထက် ၁၀၀,၀၀၀ ဆခန့် ပိုမိုသန်မာသော စွမ်းအင်ကို စုစည်းပေးပါသည်။ ဤအလွန်ပြင်းထန်သော တိုက်ရိုက်အလင်းကောင်းကြီးသည် ပစ္စည်းများကို ထိမှန်သောအခါ ၅၀၀ မှ ၃,၀၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ အပူချိန်ကို ချက်ချင်းမြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီး ပစ္စည်းများကို ကျွန်ုပ်တို့၏ မျက်စိရှေ့တွင် အခြေအနေပြောင်းလဲစေပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိရောက်မှုသည် ကျွန်ုပ်တို့ ပြောနေသော လေဆာအမျိုးအစားအပေါ် မူတည်ပြီး ၁၀% မှ ၃၀% အတွင်းတွင် ရှိပါသည်။ အချို့သော နောက်ဆုံးပေါ်မော်ဒယ်များသည် အပူဓာတ်ကို အသုံးမဝင်သော အပူကို အထူးအင်္ဂါရေအေးသွင်းစနစ်များဖြင့် ဖမ်းယူနိုင်ပြီး ယခင်ကထက် ပိုမိုပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်စေပါသည်။

လေဆာအမှုန်တန်း ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ စုစည်းခြင်းနှင့် ပစ္စည်းနှင့် ဓာတ်ပြုခြင်း

အက်ဂရေ့ဗင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပုံသွင်းသည့် အော့ပတ်တစ်ပစ္စည်း (၃) မျိုးမှာ-

1. Resonator : မှန်များအကြား ဖိုတြွန်များကို ပြန်လည်ပြတ်တောက်စေခြင်းဖြင့် အလင်းကို အားဖြည့်ပေးသည်
2. အမှုန်တန်း ချဲ့ထွင်စက် : ပိုမိုတင်းကျပ်သော အလင်းစက်ကိုရရှိရန် တံခါးဝကို ကျယ်စေသည်
3. F-Theta လင့်စ် : အလင်းစက်ကို ၀.၀၅-၀.၂ မီလီမီတာ အရွယ်အစားအထိ စုစည်းပေးသည်

အလင်းစက်စုစည်းရာတွင် ပါဝါသိပ်သည်းဆသည် W/m² 10-10¹¹ အထိရောက်ရှိပြီး မီးခွက်တစ်လုံးပေါ်သို့ အားကစားကွင်းတစ်ခုလုံး၏ အလင်းကို စုစည်းလိုက်သည့်နှုန်းနှင့် ညီမျှသည်။ ဤသိပ်သည်းမှုသည် ပစ္စည်းအလိုက် ဓာတ်ပြုမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည် -

ပစ္စည်းများသည် လေဆာအပူကို တုံ့ပြန်ပုံ - အငွေ့ပြုခြင်း၊ အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် အက်စလေရှင်

သတ္တုများသည် အပူကို အလွန်ကောင်းစွာ ပို့ဆောင်နိုင်သောကြောင့် သတ္တုပြုပြင်ခြင်းအတွက် လိုအပ်သော စွမ်းအင်ပမာဏမှာ အတော်လေး သိသိသာသာ ရှိပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် အလူမီနီယမ်ကို ယူပါက ၎င်းသည် စင်တီဂရိတ် ၂၃၂၇ ဒီဂရီခန့်တွင် အစိုဓာတ်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားပြီး ဇင့်(ခ်)မှာမူ ထိုသို့ပြုလုပ်ရန် စင်တီဂရိတ် ၉၀၆ ခန့်သာ လိုအပ်ပါသည်။ ပိုလီမာများကို ကြည့်လျှင် အရာဝတ္ထုများမှာ စင်တီဂရိတ် ၃၀၀ မှ ၅၀၀ အထိ ရောက်ရှိလာပါက ပျက်စီးလာစတာကို တွေ့ရပါသည်။ ထိုအချိန်တွင် မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ဒေသအလိုက် လောင်ကျွမ်းမှုများကြောင့် အမှောင်ရောင် နေရာများကို မကြာခဏ တွေ့ရပါသည်။ စားပွဲ၊ လက်ဆောင်များ စသည့် အပူကို အထူးခံနိုင်ရည်နည်းသော ပစ္စည်းများအတွက် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပလူးစ် လေဆာ နည်းပညာကို အသုံးပြုလာကြပါသည်။ ဤလေဆာများသည် 50 မှ 200 နာနိုစက္ကန့်အထိ ကြာမြင့်သော စွမ်းအင် ပြင်းထန်မှုများကို ပေးပို့ပြီး အပူ၏ သက်ရောက်မှုကို မီလီမီတာ တစ်ဝက်ခန့်သာ ကန့်သတ်ထားပါသည်။ အချို့သော ခေတ်မီကိရိယာများတွင် လေဆာ အလင်းရောင် အလှမ်းနှစ်မျိုး (1064 နာနိုမီတာနှင့် 355 နာနိုမီတာ) ကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုထားပြီး သတ္တုမဟုတ်သော သံမဏိကို တစ်ပြိုင်နက် ထက်ထက်သင်းခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ကုသခြင်းများ ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။ ဤနည်းပညာသည် သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အရောင်အသွေးများကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး မျက်နှာပြင်ကို အမှန်တကယ် ပျက်စီးစေခြင်းမရှိဘဲ ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှုအတွက် အထူးတန်ဖိုးရှိသည်ဟု စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြုသူများက ယူဆကြပါသည်။

လေဆာ ပုံနှိပ်စက်၏ အဓိက ကွဲပြားချက်များ

အလင်းရောင် စနစ် - မှန်ဘီလူးများ၊ မှန်များနှင့် တိုက်ရိုက်ပို့ဆောင်မှု

လေဆာစနစ်များသည် မိုက်ခရွန်အဆင့်အထိ အလင်းစွမ်းအင်ကို ဦးတည်ပြီး စုစည်းပေးခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ သန့်စင်မှုအဆင့်မြင့် ဂျာမေနီယမ်မှန်ဘီလူးများသည် မီလီမီတာ၏ တစ်ဆယ်ပုံတစ်ပုံထက် ပိုမိုကျဉ်းမြောင်းသော အလင်းကောင်းများကို ကိုင်တွယ်ပေးပါသည်။ အသုံးပြုသော မှန်များကို ရွှေဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီး မှန်ပေါ်သို့ ရောက်ရှိသော အလင်း၏ ၉၉ ရာခိုင်နှုန်းကျော်ကို ပြန်လည်ပြတ်ကျော်စေပြီး လည်ပတ်စဉ်တွင် စွမ်းအင်ကို ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။ အချို့အခြေအနေများတွင် အကရီလစ်ပလပ်စတစ်ပြားများ သို့မဟုတ် အနိုဒိုင်ဇေးရှင်း ကုထုံးများဖြင့် ကုသထားသော မျက်နှာပြင်များကို အသုံးပြု၍ ရှင်းလင်းသော ဖြတ်တောက်မှုများနှင့် အသေးစိတ် ပုံနှိပ်မှုများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ နှစ်များအတွင်း လေဆာများကို စွမ်းအင်ပို့ဆောင်မှုနည်းလမ်းများတွင်လည်း တိုးတက်မှုများ ရှိခဲ့ပါသည်။ စက်ရုံများက ၂၀၀၀ ပြည့်နှစ်များအစောပိုင်းတွင် မိတ်ဆက်ခဲ့သော ယခင်စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ဆုံးရှုံးမှု ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့ကျသွားကြောင်း အစီရင်ခံထားပါသည်။

လှုပ်ရှားမှု ထိန်းချုပ်မှုစနစ် - CNC နှင့် XYZ ဝင်ရိုးတိကျမှု

ခေတ်မီ CNC စနစ်များသည် servo-driven XYZ ဝင်ရိုးများကို အသုံးပြု၍ 5 μm အတွင်းရှိ တည်နေရာသတ်မှတ်မှုတိကျမှုဖြင့် လေဆာခေါင်းများကို လမ်းကြောင်းပေးပါသည်။ ၎င်းသည် ခွဲစိတ်ကိရိယာများပေါ်ရှိ မိုက်ခရိုစာသားများမှ စာရွက်ကြီးပုံစံ ဆိုင်းဘုတ်များအထိ ရှုပ်ထွေးသော ဗက်တာဒီဇိုင်းများကို ချို့ယွင်းချက်ကင်းစွာ ထပ်မံဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းစက်များတွင် အများအားဖြင့် တစ်မိနစ်လျှင် 10,000 mm အထိ အမြန်နှုန်းဖြင့် တည်နေရာအမှားများကို ပြင်ဆင်ပေးနိုင်သည့် လိုင်းနီးယား အင်ကုဒ်ဒါများ ပါဝင်လေ့ရှိပါသည်။

တည်ငြိမ်သော လုပ်ဆောင်မှုအတွက် လေဆာအရင်းအမြစ်နှင့် အအေးပေးစနစ်များ

ကျွန်ုပ်တို့ ဆွေးနွေးနေသည့် လေဆာအမျိုးအစားသည် ၄င်း၏လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို အမှန်တကယ် သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ CO2 လေဆာများသည် ၁၀.၆ မိုက်ခရွန်ခန့်ရှိသော လှိုင်းအလျားကြောင့် သစ်သား၊ ပလတ်စတစ်နှင့် အခြားသဘာဝပစ္စည်းများပေါ်တွင် ကောင်းစွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ၁.၀၆ မိုက်ခရွန်ခန့် ပိုတိုသော လှိုင်းအလျားရှိသည့် ဖိုင်ဘာလေဆာများသည် သတ္တုများ၊ အထူးသဖြင့် ဂဲထင်းခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စနစ်များအတွက် စတိန်းလက်သံမဏိကို ဂဲထင်းရန် အနည်းဆုံး ၁၀၀ ဝပ်ခန့် လိုအပ်ပါသည်။ စားပွဲတင် မော်ဒယ်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၃၀ ဝပ်ခန့် အသုံးပြုပြီး အကရီလစ်နှင့် ပျော့သောသစ်သားများကဲ့သို့သော ပေါ့ပါးသည့်ပစ္စည်းများကို အဆင်ပြေစွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။ ဤစက်များကို ချောမွေ့စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ရန် လိုအပ်သော အအေးပေးမှုစနစ်များ လိုအပ်ပါသည်။ ဆိုင်အများစုသည် စင်တီဂရိတ် ၁ ဒီဂရီအတွင်း တည်ငြိမ်သော အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းပေးသည့် ပိတ်ထားသော စက်စနစ် (closed-loop chillers) များတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံကြပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် အမှတ်အသားများနှင့် ဂဲထင်းမှုများ၏ အရည်အသွေးကို ပျက်စီးစေသည့် စွမ်းအင်ကျဆင်းမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အအေးပေးမှုနည်းလမ်းများတွင် ကွာခြားမှုရှိခြင်းသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ သက်ရောက်မှုကြီးကို ဖြစ်စေပါသည်။ အအေးပေးမှုကို သင့်တော်စွာရရှိသော လေဆာများသည် အလိုအလျောက်အအေးပေးမှုနည်းလမ်းများသာ အားကိုးနေသည့် လေဆာများထက် ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အစားထိုးမှုနည်းပါးကာ ရေရှည်ကုန်ကျစရိတ် နိမ့်ပါးစေပါသည်။

CO2၊ ဖိုင်ဘာ၊ UV နှင့် MOPA တို့ပါဝင်သော ဂဲထင်းရှူးလုပ်ခြင်းတွင် အသုံးပြုသည့် လေဆာအမျိုးအစားများ

CO2၊ ဖိုင်ဘာနှင့် ဒိုင်အုတ်လေဆာများ - အသုံးပြုမှုများနှင့် ကွာခြားချက်များ

မိုက်ခရွန် 10.6 လောက်မှာ အလုပ်လုပ်တဲ့ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် လေဆာတွေဟာ လက်ဝါး၊ အကရီလစ် ပြားတွေနဲ့ လူတွေက ဆိုင်းတွေ၊ လက်မှုပညာ ပရောဂျက်တွေအတွက် ဖြတ်တာ၊ ထက်တာများ လိုအပ်တဲ့ ပစ္စည်းတွေမှာ အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါတယ်။ နောက်ပြီး 1,064 နန်းမီတာ လှိုင်းအလျားရှိတဲ့ ဖိုင်ဘာလေဆာတွေက သတ္တုမျက်နှာပြင်တွေဖြစ်တဲ့ သတ္တုမလိုက်နဲ့ အလူမီနီယမ်ပေါ်မှာ ပစ္စည်းကို မပျက်စီးစေဘဲ ရှင်းလင်းတဲ့ အမှတ်အသားတွေကို ဖန်တီးပေးပါတယ်။ စတင်သူတွေ သို့မဟုတ် အသေးစား လုပ်ငန်းတွေမှာ အလုပ်လုပ်နေသူတွေအတွက် ဒိုင်အုဒ်လေဆာတွေက ပလတ်စတစ်အများစုနဲ့ သတ္တုပေါင်းအချို့ကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု နည်းတာကြောင့် အသုံးများပါတယ်။ Telesis က 2025 ခုနှစ်က ဈေးကွက် ဆန်းစစ်မှုအရ ဖိုင်ဘာလေဆာစနစ်တွေဟာ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ စက်ရုံတွေမှာ တပ်ဆင်ထားတဲ့ စက်မှုလုပ်ငန်း အမှတ်အသားပစ္စည်းတွေရဲ့ သုံးပုံနှစ်ပုံလောက်ကို ယခုဖြစ်ပေါ်နေပြီး ပျက်စီးမှုမရှိဘဲ အသုံးပြုနိုင်ချိန် ၁၀၀,၀၀၀ နာရီကျော်အထိ ရှိတာကြောင့် ကြာရှည်ခံပါတယ်။

သတ္တုထက်ခြင်းနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြုမှုအတွက် ဖိုင်ဘာလေဆာများ

ဓာတ်အပူဓာတ်ပေါင်းစည်းမှုများဖြင့် မက်တယ်များပေါ်တွင် ဖိုင်ဘာလေဆာ ထင်းရှူးစနစ်များသည် အမြင့်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိစေပါသည်။ CO2 စနစ်များထက် ပိုမိုမြန်ဆန်သော အလုပ်လုပ်နိုင်မှု (စက္ကန့်ကို ၇ မီတာအထိ) နှင့် ပိုမိုတိကျသော အသေးစိတ်အချက်အလက် (<20 μm လိုင်းအကျယ်) များကို အခြေခံဒီဇိုင်းမှ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ အဓိကအသုံးပြုမှုများမှာ-

• ကားပစ္စည်းများ၏ အမှတ်အသားဖြစ်စေခြင်း
• ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာ UDI လိုက်နာမှုအမှတ်အသားများ
• လေကြောင်းပစ္စည်းများ၏ ခြေရာခံနိုင်မှု

တိကျမှုနှင့် အပူချိန်အားနည်းသော ပစ္စည်းများအတွက် UV နှင့် MOPA လေဆာများ

UV လေဆာများ (355 nm) သည် မီးကူးမှုမရှိဘဲ ဖန်၊ ပေါလီမာများနှင့် ဆီမီကွန်ဒပ်တာများပေါ်ရှိ မျက်နှာပြင်များကို ဓာတုဗေဒအရ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် အအေးဓာတ်ဖြင့် အမှတ်အသားပြုခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည် - မိုက်ခရိုအီလက်ထရောနစ်များနှင့် အစားအစာထုပ်ပိုးမှုများအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ MOPA (Master Oscillator Power Amplifier) ဖိုင်ဘာလေဆာများသည် 16.7 သန်းခန့်ရှိသော ပြောင်းလဲနိုင်သည့် ပလုပ်စ်များကို ပရိုဂရမ်ပြုလုပ်နိုင်ပြီး အနိုဒိုက်ပြုလုပ်ထားသော အလူမီနီယမ်နှင့် တိုက်တေနီယမ်ပေါ်တွင် တိကျသော အရောင်အမှတ်အသားပြုရန် ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

လေဆာအမျိုးအစားများတွင် အလင်းရောင်အလျားနှင့် ပစ္စည်းများနှင့် ကိုက်ညီမှု

၂၀၂၅ ခုနှစ်က ပစ္စည်းတည့်တည့်အောင်လုပ်ဆောင်မှု လေ့လာမှု (Omtech) မှ ဒေတာများအရ အလင်းရောင်အလှိုင်းသည် စုပ်ယူမှုနှုန်းကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်ကြောင်း အတည်ပြုထားပါသည်—CO2 စနစ်များသည် ဆဲလျူလို့(စ်)အခြေပြုပစ္စည်းများတွင် စုပ်ယူမှု ၉၈% ရရှိပြီး UV လေဆာများသည် အင်ဖရာရက် အစားထိုးနည်းလမ်းများထက် ပေါလီကာဘိုနိတ်တွင် ၈၅% ပိုနက်ရှိုင်းစွာ ဝင်ရောက်နိုင်ပါသည်။

လေဆာ ပုံနှိပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် - ဒစ်ဂျစ်တယ်ဒီဇိုင်းမှ အမှတ်အသားပြီးစီးမှုအထိ

ဆော့ဖ်ဝဲတွင် ဒီဇိုင်းပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ဗက်တာလမ်းကြောင်း ဖန်တီးခြင်း

ဒီဇိုင်းပရောဂျက်အများစုသည် CorelDRAW သို့မဟုတ် Adobe Illustrator ကဲ့သို့သော vector ဆော့ဖ်ဝဲများတွင် ဖန်တီးထားသည့် ဒစ်ဂျစ်တယ်ဒီဇိုင်းများဖြင့် စတင်လေ့ရှိပါသည်။ ဤပရိုဂရမ်များ၏ အလုပ်မှာ ပုံများကို သင်္ချာဆန်သော မျဉ်းများနှင့် ကွေးများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးခြင်းဖြစ်ပြီး လေဆာကို ဘယ်နေရာသို့သွားရမည်ကို ညွှန်ပြပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် 0.1mm တိကျမှုရှိသော အတော်လေးတိကျသည့် ဖြတ်တောက်မှုမျိုးကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ Vector ဖိုင်များကို ပုံအရွယ်အစားပြောင်းလဲလိုက်သည့်အခါ အရည်အသွေးမကျဆင်းသောကြောင့် bitmap ပုံများထက် ပိုမိုနှစ်သက်စွာ အသုံးပြုကြပါသည်။ သို့သော် တစ်ခါတစ်ရံတွင် သတိမထားပါက ပုံများမှုန်ဝါးသွားခြင်းမျိုး ဖြစ်တတ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် လိုဂိုဒီဇိုင်းများကို ယူကြည့်ပါ။ ကော်ပိုရိတ် အမှတ်တံဆိပ်များတွင် ထောင့်များကို sharp ထားရှိခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကြား ချောမွေ့သော ပြောင်းလဲမှုများကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် Bézier curves များကို အဓိကအားကိုးနေကြပါသည်။ လုပ်ငန်းခွင်အစီရင်ခံစာအချို့အရ ဂေါ်တုံးလုပ်ငန်းများတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော ပြဿနာများ၏ ၈ နှစ်ပုံ ၁၀ ပုံမှာ မကောင်းသော vector path optimization ကြောင့်ဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုသို့ ပို့မည့်အချိန်တွင် ဖိုင်များကို သန့်ရှင်းအောင်လုပ်ရန် အပိုအချိန်အနည်းငယ်ပေးခြင်းဖြင့် နောက်ပိုင်းတွင် ငွေကြေးဆုံးရှုံးမှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။

CNC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသို့ ဒီဇိုင်းများ လွှဲပြောင်းခြင်း

ဒီဇိုင်းအလုပ်ပြီးသွားပြီဆိုရင် လူအများစုက သူတို့ဖန်တီးထားတဲ့ .DXF သို့မဟုတ် .AI ဖိုင်တွေကို CNC စက်ပေါ်ကို တင်ဖို့အတွက် export လုပ်လေ့ရှိပါတယ်။ ယနေ့ခေတ်မှာ စက်တွေက USB stick တွေ သို့မဟုတ် ကွန်ရက်များမှတစ်ဆင့် လွှဲပြောင်းမှုကို လက်ခံလေ့ရှိပါတယ်။ သို့သော် ပိုကြီးမားတဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်တွေမှာ CAD/CAM စနစ်တွေနဲ့ အားလုံးကို ချိတ်ဆက်လေ့ရှိပြီး လုပ်ငန်းစဉ်အများစုကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်အောင် ပြုလုပ်လေ့ရှိပါတယ်။ နောက်လုပ်မည့်အရာက ဘာလဲ။ CNC ထိန်းချုပ်ကိရိယာက ထို သင်္ချာနေရာမှတ်များနှင့် ရွေ့လျားမှု ညွှန်ကြားချက်များကို စက်တိုင်းတာမှုပေါ်တွင် X-Y ရွေ့လျားမှုများအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးပါတယ်။ ဒါကို မှန်ကန်စွာလုပ်ဆောင်ဖို့ အရေးကြီးပါတယ်။ ဘာကြောင့်လဲဆိုတော့ လေဆာ၏ အာရုံစိုက်မှု အမှတ်က ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်နှင့် မှန်ကန်စွာ မကိုက်ညီပါက တိကျမှုကို သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် လျော့နည်းစေနိုင်ပြီး နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ဝန်ထမ်းအများစုက သူတို့ရဲ့ စက်ရုံများတွင် တွေ့ရှိခဲ့ကြပါတယ်။

လေဆာ ပါရာမီတာများ ချိန်ညှိခြင်း - အမြန်နှုန်း၊ ပါဝါနှင့် ပလဗ်စ် ကြိမ်နှုန်း

ပစ္စည်းအလိုက် ရလဒ်များအတွက် စံချိန်များ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

80 မှ 150 ဝပ်ခန့်ရှိသော ပါဝါပမာဏများဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ သတ္တုအများစုသည် ကျောက်မီးသွေးများကဲ့သို့ ရောင်စုံပြောင်းသွားခြင်းဖြစ်စေ၊ မူရင်းအတိုင်း မီးလောင်ကျွမ်းသွားခြင်းဖြစ်စေ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် 10 မှ 30 ဝပ်အထိ ပါဝါပမာဏနိမ့်သော အဆင့်များသည် ပလပ်စတစ်နှင့် သဘာဝမဟုတ်သော ပစ္စည်းများအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပေးနိုင်ပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ နေရာများကို မပျက်စီးစေဘဲ ဂရုတစိုက် ဖယ်ရှားနိုင်စေသည်။ သစ်သားများပေါ်တွင် စာလုံးထွင်းခြင်းကို အလွန်နှေးကွေးစွာ လုပ်ဆောင်ပါက ပိုမိုနက်ရှိုင်းသော အကွက်များကို ဖန်တီးပေးနိုင်သော်လည်း အချိန်ကြာမြင့်စွာ အပူကို ထိတွေ့မိပါက သစ်သားများအများအပြားသည် မီးခိုးရောင်ပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် မီးလောင်ခြင်းအထိ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သောကြောင့် အကျိုးဆက်များကို ရင်ဆိုင်ရနိုင်သည်။ ပဲ့တင်ကြိမ်နှုန်း (pulse frequency) ဆက်တင်သည် လုပ်ငန်းဆောင်တွင် စွမ်းအင်ကို မည်မျှကြိမ် ပို့ဆောင်ပေးမည်ကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ ကာကွယ်မှုအလွှာများပါရှိသော သတ္တုများပေါ်တွင် အကောင်းဆုံးရလဒ်ရရှိစေရန်အတွက် ကျွမ်းကျင်သူအများစုသည် 20 မှ 50 ကိုလိုဟတ်ဇ်ကြားရှိ ကြိမ်နှုန်းများကို အသုံးပြုလေ့ရှိကြသည်။ ခေတ်မီစက်များသည် နည်းပညာရှင်များအား လိုအပ်ချက်အလိုက် စံနှုန်းများကို ချက်ချင်းပြင်ဆင်နိုင်စေရန် ရည်ရွယ်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော ထိန်းချုပ်မှုပြားများဖြင့် တပ်ဆင်ထားလေ့ရှိသည်။ ဤကဲ့သို့သော အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပြင်ဆင်မှုများသည် အသေးစိတ်လုပ်ငန်းများကို ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို မထိခိုက်စေဘဲ အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်နိုင်သော အမှတ်ကို ရှာဖွေရာတွင် အထောက်အကူပြုပေးပြီး အချိန်ကုန်ကျမှု တင်းကျပ်နေသော အခြေအနေများတွင် လုပ်ငန်းခွင်မန်နေဂျာတိုင်း လိုအပ်လေ့ရှိသည်။

လေဆာ အမှတ်အသားပြုစက်များ၏ ပစ္စည်းအချင်းချင်း ကိုက်ညီမှုနှင့် အသုံးပြုနိုင်သည့်နယ်ပယ်များ

ပစ္စည်းများနှင့် လေဆာများ၏ ကိုက်ညီမှုသည် အမှတ်အသားပြုခြင်း အလုပ်လုပ်မလုပ်ဆိုသည်ကို အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် မတူညီသော မျက်နှာပြင်များသည် မတူညီသော လှိုင်းအလျားများနှင့် ပါဝါ ဆက်တင်များကို မတူညီစွာ တုံ့ပြန်ကြသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် ဖိုင်ဘာလေဆာများသည် နာနိုမီတာ ၁၀၆၄ ဝန်းကျင်ရှိ စတိန်းလက် သံမဏိများထဲသို့ ဒေသခံ အောက်ဆီဒေးရှင်းခြင်းဟုခေါ်သော စွမ်းအင်ကို စုပ်ယူကာ ကြာရှည်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသော စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အမှတ်အသားများကို ထားခဲ့ပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် CO2 လေဆာများသည် မိုက်ခရိုမီတာ ၁၀.၆ ဝန်းကျင်တွင် လုပ်ကိုင်ပြီး သစ်သားပစ္စည်းများပေါ်တွင် မြင်တွေ့ရသော ကာဗွန်ဓာတ်ပါဝင်သော အမဲစွဲပုံစံများကို ဖန်တီးရန် သစ်သားများတွင် ဆယ်လျူလို့(စ်)ကို ပျက်စီးအောင်လုပ်ပါသည်။ ကြွေပစ္စည်းအလုပ်အတွက် ပြောရလျှင် UV လေဆာများသည် မျက်နှာပြင်အောက်တွင် အလွန်သေးငယ်သော ကွဲအက်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေခြင်းကြောင့် တစ်မီလီမီတာ၏ တစ်ဝက်အောက်တွင် အတိအကျရှိနိုင်ပါသည်။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများတွင် အမှတ်အသားပြုခြင်းအတွက် ရှင်းလင်းမှုနှင့် ကြာရှည်ခံမှုသည် အလွန်အရေးကြီးသော လိုအပ်ချက်များဖြစ်သည့်အတွက် ဤကဲ့သို့သော တိကျမှုမျိုးသည် အလွန်အရေးပါပါသည်။

ABS ပလပ်စတစ်လို သတ္တုမဟုတ်တဲ့ ပစ္စည်းတွေဟာ အဆိပ်ရှိတဲ့ မီးခိုးတွေ မထွက်ဖို့ စွမ်းအင်ကို ဂရုတစိုက် တိုင်းတာဖို့လိုပါတယ်။ စက်မှုလုံခြုံရေး စံနှုန်းတွေမှာ အဓိက ထည့်သွင်းစဉ်းစားတာပါ။ ပစ္စည်းရဲ့ အလင်းပြန်မှုနှင့် အပူပြွန်မှုကြားက တုံ့ပြန်ဆက်သွယ်မှုက အသုံးချမှု အောင်မြင်မှုကို ညွှန်ကြားပေးပြီး မှန်ကန်စွာ ပုံသွင်းထားတဲ့အခါ လက်ဝတ်ရတနာကိုယ်ပိုင်ပြုပြင်ခြင်းကနေ အာကာသသ ခြေရာခံနိုင်မှုအထိ အသုံးပြုနိုင်စေပါတယ်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

လေဆာ ပုံနှိပ်ခြင်း ဆိုတာ ဘာလဲ၊ ဘယ်လို အလုပ်လုပ်လဲ။

လေဆာအထုပ်ဟာ ပစ္စည်းတွေပေါ်မှာ ပုံတွေ (သို့) ဒီဇိုင်းတွေကို မီးရှို့ဖို့ အာရုံစိုက်ထားတဲ့ အလင်းကို သုံးတဲ့ နည်းပညာတစ်ခုပါ။ အလင်းစွမ်းအင်ကို အပူအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်ပြီး ၎င်းက ပစ္စည်းရဲ့ မျက်နှာပြင်ကို ပြောင်းလဲစေပါတယ်။

လေဆာနဲ့ ဘယ်လိုပစ္စည်းတွေကို ထုလို့ရလဲ။

သစ်သား၊ သတ္တု၊ ဖန်၊ acrylics နှင့် ပလပ်စတစ်အချို့အပါအဝင် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးတွင် ထွင်းထုနိုင်သည်။

ပုံထွင်းရာတွင် အသုံးပြုသော လေဆာ အမျိုးအစားများမှာ ဘာတွေများ ရှိကြသလဲ။

အများသုံးသော အမျိုးအစားများမှာ CO2, fiber, UV နှင့် MOPA လေဆာများဖြစ်ကြပြီး ၎င်းတို့တွင် လှိုင်းအလျား၊ သင့်တော်သော ပစ္စည်းများနှင့် အသုံးများမှု အမျိုးမျိုးရှိသည်။

ပစ္စည်းတစ်မျိုးအတွက် သင့်တော်သော လေဆာအမျိုးအစားကို မည်သို့ရွေးချယ်မည်နည်း။

ပစ္စည်း၏ လှိုင်းအလျားများနှင့် ပါဝါဆက်တင်များအပေါ်တုံ့ပြန်မှုအပေါ် မူတည်၍ လေဆာကိုရွေးချယ်ရပါမည်။ သတ္တုများအတွက် ဖိုင်ဘာလေဆာများသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး CO2 သည် သဘာဝပစ္စည်းများပေါ်တွင် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်ပါသည်။

လေဆာဂရိတ်လုပ်ခြင်းသည် ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိခိုက်နိုင်ပါသလား။

အသုံးပြုသော ပစ္စည်းနှင့် လေဆာဆက်တင်ပေါ်မူတည်၍ အငွေ့ပြောင်းခြင်း၊ အရည်ပျော်ခြင်း သို့မဟုတ် အရောင်ပြောင်းခြင်းကဲ့သို့ ဒေသအလိုက် ပြောင်းလဲမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။