ເຄື່ອງຈັກສະຫຼາກເລເຊີເຮັດວຽກແນວໃດ?

ວິທະຍາສາດທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງການສະຫຼາກເລເຊີ: ຈາກແສງສະຫວ່າງເປັນການປ່ຽນແປງຄວາມຮ້ອນ

ການເຂົ້າໃຈການປ່ຽນແປງພະລັງງານໃນການສະຫຼາກເລເຊີ

ເຄື່ອງຈັກສະຫຼາກເລເຊີດຳເນີນການໂດຍການປ່ຽນພະລັງງານແສງໃຫ້ເປັນຄວາມຮ້ອນຜ່ານສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າ emission ທີ່ຖືກກະຕຸ້ນ ຫຼື stimulated emission, ເຊິ່ງອະທິບາຍວ່າເປັນຫຍັງເລເຊີຈຶ່ງມີ "SE" ໃນຊື່ຂອງມັນ. ພາຍໃນເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້, ໄຟໄດອອດເລເຊີຈະສ້າງຄື້ນແສງທີ່ຈັດເຂົ້າລຽງກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເຮັດໃຫ້ສຸມພະລັງງານໃນລະດັບທີ່ເຂັ້ມຂຶ້ນປະມານ 100,000 ເທົ່າຂອງແສງຕາເວັນປົກກະຕິ. ເມື່ອແສງທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນນີ້ພົບກັບວັດສະດຸ, ມັນສາມາດເພີ່ມອຸນຫະພູມໃຫ້ຢູ່ລະຫວ່າງ 500 ຫາ 3,000 ອົງສາເຊີເຊຍຍິນດີທັນທີ, ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸປ່ຽນສະຖານະກ່ອນຕາຂອງເຮົາ. ປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການນີ້ຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງເລເຊີທີ່ເຮົາກຳລັງເວົ້າເຖິງ, ທົ່ວໄປແລ້ວຢູ່ລະຫວ່າງ 10% ຫາ 30%. ເຄື່ອງຈັກລຸ້ນໃໝ່ບາງລຸ້ນສາມາດກັບຄືນມາຈັບຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫຼືອໄດ້ຜ່ານລະບົບເຢັນດ້ວຍຂອງເຫຼວພິເສດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍຂຶ້ນກ່ວາລຸ້ນເກົ່າ.

ການຜະລິດ, ການສຸມຕົວ ແລະ ການປະສານງານກັບວັດສະດຸຂອງລັງສີເລເຊີ

ອົງປະກອບທາງດ້ານແສງສາມຢ່າງທີ່ກຳນົດຂະບວນການສະຫຼາກ:

1. ເຄື່ອງກ່ອງສຽງ : ຂະຫຍາຍແສງອອກໂດຍການສະທ້ອນ photon ລະຫວ່າງແວ່ນ
2. ໂທລະມິຕ : ຂະຫຍາຍເສັ້ນຜ່າກາງຂອງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນເພື່ອໃຫ້ແຄບລົງ
3. ເລນ F-Theta : ສຸມພະລັງງານໃຫ້ເປັນຈຸດທີ່ມີຂະໜາດ 0.05-0.2 mm

ທີ່ຈຸດສຸມ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງພະລັງງານຈະບັນລຸໄດ້ 10-10¹¹ W/m²—ເຊິ່ງເທົ່າກັບການສຸມແສງຈາກສະໜາມກິລາທັງໝົດມายັງຫົວເຂັມຂັດ. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການມີປະສົງຕໍ່ກັບວັດສະດຸຕ່າງໆ:

ວັດສະດຸປະຕິກິລິຍາຕໍ່ຄວາມຮ້ອນເລເຊີ: ການຫຼຽນ, ການລະລາຍ, ແລະ ການຂັດຂວາງ

ຈຳນວນພະລັງງານທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການຂະບວນການໂລຫະນັ້ນຄ່ອນຂ້າງຫຼວງຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກໂລຫະນັ້ນນຳຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີຫຼາຍ. ໃຊ້ອາລູມິເນຍເປັນຕົວຢ່າງ; ມັນແທ້ໆແລ້ວປ່ຽນເປັນກັດລັງຢູ່ທີ່ປະມານ 2327 ອົງສາເຊວໄຊອຸສ ໃນຂະນະທີ່ສັງກະສີຕ້ອງການປະມານ 906 ອົງສາເທົ່ານັ້ນເພື່ອເຮັດສິ່ງດຽວກັນ. ເມື່ອພວກເຮົາເບິ່ງພອລີເມີ, ສິ່ງຕ່າງໆກໍກາຍເປັນທີ່ຫນ້າສົນໃຈເຊັ່ນດຽວກັນ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ເລີ່ມແຍກຕົວອອກເມື່ອອຸນຫະພູມບັນລຸລະຫວ່າງ 300 ຫາ 500 ອົງສາເຊວໄຊອຸສ, ເຊິ່ງສ້າງເປັນຈຸດດຳທີ່ພວກເຮົາມັກເຫັນຢູ່ເທິງຜິວພັກ ຈາກຜົນກະທົບຂອງການເຜົາໄໝ້ບ່ອນໃດບ່ອນໜຶ່ງ. ສຳລັບວັດສະດຸທີ່ໄວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນເຊັ່ນ: ໜັງ, ຜູ້ຜະລິດໄດ້ຫັນໄປໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີເລເຊີທີ່ມີຈັງຫວະ. ເລເຊີເຫຼົ່ານີ້ສົ່ງພະລັງງານສັ້ນໆ ທີ່ມີເວລາຕັ້ງແຕ່ 50 ຫາ 200 ນາໂນວິນາທີ, ເຮັດໃຫ້ຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນຖືກຈຳກັດຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນຂອບເຂດປະມານເຄິ່ງມິນຕິແມັດ. ອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄໝບາງຢ່າງໃນປັດຈຸບັນປະສົມປະສານຄວາມຍາວຄື້ນເລເຊີສອງຊະນິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໂດຍສະເພາະ 1064 ນາໂນແມັດ ແລະ 355 ນາໂນແມັດ, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ທັງການຂຸດຂີດ ແລະ ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຂອງເຫຼັກກ້າທີ່ບໍ່ເປັນມະນີໄດ້ພ້ອມກັນ. ເຕັກນິກນີ້ຜະລິດສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງງາມງາມເທິງພື້ນຜິວຂອງໂລຫະໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍແທ້ຈິງໃດໆຕໍ່ມັນ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຜູ້ໃຊ້ງານດ້ານອຸດສາຫະກຳຫຼາຍຄົນພົບວ່າມີຄຸນຄ່າໂດຍສະເພາະສຳລັບຈຸດປະສົງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ.

ອົງປະກອບສຳຄັນຂອງເຄື່ອງຈັກການຂະໜານດ້ວຍເລເຊີ

ລະບົບທາງດ້ານແສງ: ແວ່ນໂທລະສັບ, ແວ່ນກຳມະສານ, ແລະ ການສົ່ງຜ່ານຂອງຮັດສະສີ

ລະບົບເລເຊີເຮັດວຽກໂດຍການຊີ້ນຳແລະການເບິ່ງເຫັນພະລັງງານແສງໄປໃນພື້ນທີ່ທີ່ນ້ອຍຫຼາຍ, ບາງຄັ້ງກໍ່ຢູ່ໃນລະດັບໄມໂຄຣນ. ແວ່ນເລນເຊີຽມທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງຈະຈັດການກັບຮັດສະສີທີ່ນ້ອຍນີ້, ບາງຄັ້ງກໍ່ແຄບກວ່າໜຶ່ງສ່ວນສິບຂອງມິນຕິແມັດ. ແວ່ນກຳມະສານທີ່ຖືກນຳໃຊ້ແມ່ນຖືກຄຸມດ້ວຍທອງຄຳ ເຊິ່ງສາມາດກຳມະສານໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 99% ຂອງສິ່ງທີ່ມາປະທະກັນ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານທີ່ສູນເສຍໃນຂະນະກຳລັງເຮັດວຽກ. ລວມກັນແລ້ວ, ສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ສ້າງການຕັດທີ່ສະອາດ ແລະ ການຂະໜານທີ່ລະອຽດເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸເຊັ່ນ: ແຜ່ນ acrylic ຫຼື ພື້ນຜິວທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍຂະບວນການ anodization. ໃນຊ່ວງບັນດາປີມານີ້, ມີຄວາມກ້າວໜ້າໃນວິທີການທີ່ເລເຊີສົ່ງພະລັງງານຂອງມັນ. ຜູ້ຜະລິດລາຍງານວ່າມີການຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານໄຟຟ້າທີ່ສູນເສຍລົງປະມານ 18 ເປີເຊັນ ເນື່ອງຈາກເວີຊັນເກົ່າຂອງລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຖືກນຳມາໃຊ້ຄັ້ງທຳອິດໃນຕົ້ນຊຸມປີ 2000.

ລະບົບຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວ: CNC ແລະ ຄວາມແນ່ນອນຂອງແກນ XYZ

ລະບົບ CNC ທີ່ທັນສະໄໝຄວບຄຸມຫົວເລເຊີດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕຳແໜ່ງພາຍໃນ 5 μm ໂດຍໃຊ້ແກນ XYZ ທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດສ້າງຊ້ຳແບບຮູບແບບເວັກເຕີທີ່ສັບຊ້ອນໄດ້ຢ່າງດີເລີດ - ຈາກຕົວໜັງສືຈຸດລະອຽດໃນເຄື່ອງມືຜ່າຕັດຈົນຮອດປ້າຍໂຄງສ້າງໃຫຍ່. ເຄື່ອງອຸດສາຫະກໍາມັກຈະມີຕົວເຂົ້າລະຫັດເສັ້ນ (linear encoders) ເພື່ອໃຫ້ຂໍ້ມູນກັບຄືນແບບເວລາຈິງ, ແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດດ້ານຕຳແໜ່ງໃນຄວາມໄວສູງເຖິງ 10,000 mm/min.

ແຫຼ່ງເລເຊີແລະເຄື່ອງກົງເຢັນສຳລັບການດຳເນີນງານທີ່ໝັ້ນຄົງ

ປະເພດຂອງ​ເລເຊີ​ທີ່​ພວກ​ເຮົາ​ກໍາ​ລັງ​ເວົ້າ​ຢູ່ນັ້ນ​ຈະ​ເປັນ​ຕົວ​ກໍາ​ນົດ​ວ່າ​ມັນ​ສາມາດ​ເຮັດ​ຫຍັງ​ໄດ້. ເລເຊີ CO2 ດຳເນີນ​ການ​ໄດ້​ດີ​ໃນ​ວັດ​ຖຸ​ຕ່າງໆ​ເຊັ່ນ: ໄມ້, ພລາສຕິກ ແລະ ວັດ​ຖຸ​ອິນ​ຊີ້​ອື່ນໆ ເນື່ອງ​ຈາກ​ຄວາມ​ຍາວ​ຄື້ນ​ຂອງ​ມັນ​ຢູ່​ທີ່​ປະ​ມານ 10.6 ໄມໂຄຣນ. ເລເຊີ​ໄຟເບີ, ທີ່​ມີ​ຄວາມ​ຍາວ​ຄື້ນ​ສັ້ນ​ກວ່າ​ທີ່​ປະ​ມານ 1.06 ໄມໂຄຣນ, ແມ່ນ​ເປັນ​ທາງ​ເລືອກ​ທີ່​ນິຍົມ​ໃຊ້​ເມື່ອ​ເຮັດ​ວຽກ​ກັບ​ໂລຫະ, ໂດຍ​เฉพາະ​ແມ່ນ​ໃນ​ການ​ຈາກ. ໃນ​ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ອຸດສາຫະກໍາ, ລະບົບ​ສ່ວນ​ຫຼາຍ​ຈະ​ຕ້ອງ​ການ​ພະ​ລັງງານ​ຢ່າງ​ໜ້ອຍ 100 ເວັດ​ເພື່ອ​ຈະ​ສາມາດ​ຂຸດ​ສະແຕນເລດ​ໄດ້​ຢ່າງ​ເໝາະ​ສົມ. ລຸ້ນ​ຕັ້ງ​ໂຕະ​ມັກ​ຈະ​ໃຊ້​ພະ​ລັງງານ​ປະ​ມານ 30 ເວັດ ແລະ ສາມາດ​ຈັດ​ການ​ວັດ​ຖຸ​ທີ່​ເບົາ​ກວ່າ​ເຊັ່ນ: ອາຄຣິລິກ ແລະ ໄມ້​ນຸ້ມໆ ໄດ້​ຢ່າງ​ບໍ່​ມີ​ບັນຫາ. ການ​ຮັກສາ​ເຄື່ອງ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ໃຫ້​ດໍາເນີນ​ການ​ໄດ້​ຢ່າງ​ລຽບ​ລຽງ​ຈະ​ຕ້ອງ​ການ​ວິທີ​ການ​ເຢັນ​ແບບ​ໃຊ້​ງານ. ຮ້ານ​ຄ້າ​ຫຼາຍ​ແຫ່ງ​ລົງ​ທຶນ​ໃນ​ອຸປະກອນ​ເຢັນ​ແບບ​ວົງຈອນ​ປິດ ທີ່​ຮັກສາ​ອຸນຫະພູມ​ໃຫ້​ຄົງ​ທີ່​ພາຍ​ໃນ​ພຽງ​+ ຫຼື - ໜຶ່ງ​ອົງສາ​ເຊີເຊຍ. ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ອຸນຫະພູມ​ແບບ​ນີ້​ຈະ​ຊ່ວຍ​ປ້ອງກັນ​ບັນຫາ​ການ​ຫຼຸດ​ລົງ​ຂອງ​ພະ​ລັງງານ​ທີ່​ເຮັດໃຫ້​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ຂອງ​ເຄື່ອງໝາຍ ແລະ ການ​ຈາກ​ເສຍ​ຫາຍ. ຄວາມ​ແຕກ​ຕ່າງ​ດ້ານ​ວິທີ​ການ​ເຢັນ​ຍັງ​ມີ​ຜົນ​ກະທົບ​ໃນ​ໄລຍະ​ຍາວ​ອີກ​ດ້ວຍ. ເລເຊີ​ທີ່​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ເຢັນ​ຢ່າງ​ເໝາະ​ສົມ​ມັກ​ຈະ​ຢືນ​ຍົງ​ໄດ້​ດົນ​ຂຶ້ນ​ປະ​ມານ 40 ເປີເຊັນ ຕອງ​ກັບ​ເລເຊີ​ທີ່​ອີງ​ໃສ່​ພຽງ​ແຕ່​ວິທີ​ການ​ເຢັນ​ແບບ​ຜ່ານ​ອົງ​ຄະນະ, ຊຶ່ງ​ໝາຍ​ຄວາມ​ວ່າ​ຈະ​ມີ​ການ​ແທນ​ທີ່​ໜ້ອຍ​ລົງ ແລະ ຕົ້ນ​ທຶນ​ໃນ​ໄລຍະ​ຍາວ​ທີ່​ຕໍ່າ​ລົງ​ສໍາລັບ​ຜູ້ຜະລິດ.

ປະເພດຂອງ​ເຄື່ອງ​ໃສ່​ເລເຊີ້: CO2, Fiber, UV, ແລະ MOPA

ເຄື່ອງ​ໃສ່​ເລເຊີ້ CO2, Fiber, ແລະ Diode: ການ​ນຳ​ໃຊ້​ ແລະ ຄວາມ​ແຕກ​ຕ່າງ

ເຄື່ອງເລເຊີກາກບອນໄດໂອໄຊດ໌ທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ປະມານ 10.6 ໄມໂຄຣນ ສາມາດໃຊ້ໄດ້ດີກັບວັດສະດຸເຊັ່ນ: ໄມ້, ແຜ່ນ acrylic ແລະ ຜະລິດຕະພັນໜັງ ທີ່ຄົນມັກຕ້ອງການຕັດ ຫຼື ຈາກລົງເທິງປ້າຍ ແລະ ໂຄງການຫັດຖະກຳຕ່າງໆ. ສ່ວນເຄື່ອງເລເຊີໄຍແກ້ວ (fiber laser) ທີ່ມີຄວາມຍາວຄື້ນ 1,064 ນາໂນແມັດ ສາມາດສ້າງເຄື່ອງໝາຍທີ່ມີຄວາມຕັດກັນຊັດເຈນເທິງພື້ນຜິວໂລຫະ ເຊັ່ນ: ໂລຫະສະແຕນເລດ ແລະ ໂລຫະອາລູມິນຽມ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເສຍຫາຍ. ສໍາລັບຜູ້ເລີ່ມຕົ້ນ ຫຼື ຜູ້ທີ່ເຮັດວຽກຂະໜາດນ້ອຍ, ເຄື່ອງເລເຊີໄດໂອ (diode laser) ມັກເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມ ເນື່ອງຈາກສາມາດໃຊ້ກັບພາດສະຕິກສ່ວນຫຼາຍ ແລະ ໂລຫະທີ່ມີຊັ້ນຄຸມບາງຊະນິດ ໃນຂະນະທີ່ໃຊ້ພະລັງງານໄຟຟ້າໜ້ອຍກວ່າ. ຕາມການວິເຄາະຕະຫຼາດລ້າສຸດຈາກ Telesis ໃນປີ 2025, ເຄື່ອງເລເຊີໄຍແກ້ວປັດຈຸບັນຄອບງໍາປະມານສອງສ່ວນສາມຂອງອຸປະກອນການກະທຳເຄື່ອງໝາຍໃນອຸດສາຫະກໍາທັງໝົດທີ່ຕິດຕັ້ງໃນໂຮງງານຕ່າງໆທົ່ວໂລກ, ເນື່ອງຈາກມັນມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວ - ປົກກະຕິແລ້ວຫຼາຍກວ່າ 100,000 ຊົ່ວໂມງກ່ອນຈະຕ້ອງໄດ້ປ່ຽນ.

ເຄື່ອງເລເຊີໄຍແກ້ວສໍາລັບການຈາກໂລຫະ ແລະ ການໃຊ້ງານໃນອຸດສາຫະກໍາ

ລະບົບການຂຸດເຈາະເສັ້ນໄຍເລເຊີ ສາມາດບັນລຸປະສິດທິພາບສູງສຸດໃນໂລຫະຜ່ານປະຕິກິລິຍາຄວາມຮ້ອນແບບຖ່າຍໂອນ. ຮູບແບບຂອງມັນທີ່ເປັນແບບຂອງແຂງ ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດດຳເນີນການໄດ້ໄວຂຶ້ນ (ສູງເຖິງ 7 ແມັດ/ວິນາທີ) ແລະ ລາຍລະອຽດທີ່ແນ່ນອນກວ່າ (<20 μm ຄວາມກວ້າງເສັ້ນ) ທຽບກັບລະບົບ CO2. ການນຳໃຊ້ຫຼັກໆ ລວມມີ:

• ການຈັດລຳດັບເລກທີ່ຊິ້ນສ່ວນລົດ
• ເຄື່ອງໝາຍການປະຕິບັດຕາມ UDI ສຳລັບອຸປະກອນການແພດ
• ການຕິດຕາມຊິ້ນສ່ວນຍານອາວະກາດ

ເລເຊີ UV ແລະ MOPA ສຳລັບວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ

ເລເຊີ UV (355 nm) ສາມາດເຮັດເຄື່ອງໝາຍແບບເຢັນໄດ້ ໂດຍການປ່ຽນແປງດ້ານເຄມີຂອງພື້ນຜິວໃນແກ້ວ, ໂພລີເມີ, ແລະ ເຊມີຄອນດັກເຕີ ໂດຍບໍ່ເກີດຄວາມເສຍຮູບຈາກຄວາມຮ້ອນ—ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບໄມໂຄຣອີເລັກໂທຣນິກ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານ. ເລເຊີເສັ້ນໄຍ MOPA (Master Oscillator Power Amplifier) ມີການປ່ຽນແປງພັງລະຍະ 16.7 ລ້ານຮູບແບບທີ່ສາມາດໂປຼແກຼມໄດ້, ເຮັດໃຫ້ສາມາດເຮັດເຄື່ອງໝາຍສີໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນໃນອາໂລດັ່ງເອນ ແລະ ໂທເຕນຽມ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຄວາມຍາວຄື້ນ ແລະ ວັດສະດຸໃນເລເຊີແຕ່ລະປະເພດ

ຂໍ້ມູນຈາກການສຶກສາປີ 2025 ກ່ຽວກັບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ (Omtech) ຢືນຢັນວ່າຄວາມຍາວຄື້ນສົ່ງຜົນໂດຍตรงຕໍ່ອັດຕາການດູດຊຶມ—ລະບົບ CO2 ສາມາດດູດຊຶມໄດ້ 98% ໃນວັດສະດຸທີ່ເຮັດຈາກເສັ້ນໃຍເຊລູໂລສ, ໃນຂະນະທີ່​ເລເຊີ UV ສາມາດເຂົ້າໄປໃນພາດສະຕິກ polycarbonate ໄດ້ເລິກກວ່າເລເຊີ infrared ເຖິງ 85%

ຂະບວນການຂອງການຂູດເລເຊີ: ຈາກແບບອອກແບບດິຈິຕອນໄປຫາເຄື່ອງໝາຍສຳເລັດຮູບ

ການກຽມພ້ອມແບບອອກແບບ ແລະ ການສ້າງເສັ້ນທາງ Vector ໃນຊອບແວ

ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວໂຄງການສ່ວນຫຼາຍຈະເລີ່ມຕົ້ນໃນໜ້າຈໍດ້ວຍການອອກແບບດິຈິຕອນທີ່ຖືກສ້າງຂຶ້ນໃນຊອບແວເວັກເຕີ ເຊັ່ນ: CorelDRAW ຫຼື Adobe Illustrator. ສິ່ງທີ່ຊອບແວເຫຼົ່ານີ້ເຮັດກໍຄື ການແປງຮູບພາບເປັນເສັ້ນແລະເສັ້ນໂຄ້ງທາງຄະນິດສາດ ເຊິ່ງຈະບອກໃຫ້ເຄື່ອງເລເຊີ້ຮູ້ວ່າຈະຕ້ອງໄປໃສ, ສະນັ້ນພວກເຮົາສາມາດຕັດໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງສູງ ດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍຳປະມານ 0.1mm. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ ໄຟລ໌ເວັກເຕີຈະຖືກໃຊ້ຫຼາຍກ່ວາຮູບພາບບິດຕະແມບປົກກະຕິ ເນື່ອງຈາກມັນຈະບໍ່ເສຍຄຸນນະພາບເວລາປ່ຽນຂະໜາດ, ແຕ່ຖ້າບໍ່ລະມັດລະວັງກໍອາດຈະໄດ້ຜົນທີ່ບໍ່ຊັດເຈນ. ໃຊ້ການອອກແບບໂລໂກ້ເປັນຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງໝາຍທາງທຸລະກິດທີ່ມີລາຍລະອຽດເຫຼົ່ານີ້ອີງໃສ່ເສັ້ນ Bézier ເພື່ອຮັກສາມຸມທີ່ແມ່ນຍຳ ແລະ ການປ່ຽນຖ່າຍທີ່ລຽບລຽງລະຫວ່າງອົງປະກອບ. ຕາມບົດລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກໍາບາງຊຸດ, ປະມານ 8 ໃນ 10 ບັນຫາການຈາກກໍເກີດຈາກການເພີ່ມປະສິດທິພາບເສັ້ນທາງເວັກເຕີທີ່ບໍ່ດີ, ສະນັ້ນການໃຊ້ເວລາເພີ່ມເຕີມໃນການລ້າງໄຟລ໌ກ່ອນສົ່ງໄປຜະລິດ ຈຶ່ງເປັນສິ່ງທີ່ແຕກຕ່າງອອກມາ ແລະ ຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເສຍຄ່າໃນອະນາຄົດ.

ການຖ່າຍໂອນການອອກແບບໄປຍັງລະບົບຄວບຄຸມ CNC

ເມື່ອການອອກແບບສຳເລັດແລ້ວ, ຄົນສ່ວນຫຼາຍຈະສົ່ງອອກງານຂອງພວກເຂົາເປັນໄຟລ໌ .DXF ຫຼື .AI ກ່ອນທີ່ຈະໂຫຼດຂຶ້ນໄປໃນເຄື່ອງ CNC. ໃນປັດຈຸບັນ, ເຄື່ອງສ່ວນຫຼາຍສາມາດຮັບຂໍ້ມູນຜ່ານ USB stick ຫຼື ຜ່ານເຄືອຂ່າຍ, ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ ການດຳເນີນງານຂະໜາດໃຫຍ່ມັກຈະເຊື່ອມຕໍ່ທຸກຢ່າງເຂົ້າກັບລະບົບ CAD/CAM ເພື່ອໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດອັດຕະໂນມັດໄດ້ເກືອບທຸກຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການ. ຫຼັງຈາກນັ້ນເກີດຫຍັງຂຶ້ນ? ໂອກາດທີ່ເຄື່ອງຄວບຄຸມ CNC ຈະເອົາຈຸດພິກັດ ແລະ ຄຳແນະນຳການເຄື່ອນຍ້າຍ ແລ້ວປ່ຽນໃຫ້ເປັນການເຄື່ອນຍ້າຍ X-Y ທີ່ແທ້ຈິງໃນຕຽງຂອງເຄື່ອງ. ການຕັ້ງຄ່ານີ້ໃຫ້ຖືກຕ້ອງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ, ເພາະວ່າຖ້າຈຸດກາງຂອງເລເຊີບໍ່ຖືກຈັດໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບດຽວກັນກັບຜິວໜ້າວັດສະດຸ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຜິດພຽງແຕ່ຄື່ງມິນຕີແມັດກໍຕາມ, ສິ່ງນີ້ກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໄດ້, ຕາມທີ່ເຫັນຈາກຊ່າງເຕັກນິກຫຼາຍຄົນໃນຮ້ານຂອງພວກເຂົາ ມັນສາມາດຫຼຸດທອນຄວາມຊັດເຈນຂອງການຕັດລົງໄດ້ປະມານສອງສ່ວນສາມ.

ການປັບແຕ່ງຄຸນລັກສະນະຂອງເລເຊີ: ຄວາມໄວ, ພະລັງງານ ແລະ ຄວາມຖີ່ຂອງພັນສັ້ນ

ການປັບແຕ່ງການຕັ້ງຄ່າໃຫ້ເໝາະສົມແມ່ນສຳຄັນຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຂຶ້ນກັບວັດສະດຸ:

ເມື່ອເຮັດວຽກກັບການຕັ້ງຄ່າພະລັງງານສູງຂຶ້ນໃນຂອບເຂດປະມານ 80 ຫາ 150 ວັດ, ພວກໂລຫະສ່ວນຫຼາຍຈະລະເຫີຍໄປແທນທີ່ຈະລະລາຍຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ຊ່ວງພະລັງງານຕ່ຳກວ່າທີ່ຢູ່ລະຫວ່າງ 10 ຫາ 30 ວັດ ຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີຂຶ້ນສຳລັບວັດສະດຸພลาສຕິກ ແລະ ວັດສະດຸສັງເຄາະ, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ຖອນອອກຢ່າງລະມັດລະວັງໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເຂດອ້ອມຂ້າງເສຍຫາຍ. ການເຮັດວຽກຊ້າເກີນໄປໃນຂະນະທີ່ກະທົບລົງໃສ່ພື້ນຜິວໄມ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍເລິກຂຶ້ນ, ແຕ່ນີ້ກໍມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພາະໄມ້ແຂງຈຳນວນຫຼາຍຈະເລີ່ມເປັນສີດຳ ຫຼື ເຖິງຂັ້ນຕິດໄຟຖ້າຖືກສຳຜັດກັບຄວາມຮ້ອນເປັນເວລາດົນ. ການຕັ້ງຄ່າຄວາມຖີ່ຂອງພັນສັ້ນ (pulse frequency) ກຳນົດວ່າພະລັງງານຈະຖືກສົ່ງອອກເທົ່າໃດຄັ້ງໃນຂະນະກຳລັງດຳເນີນງານ. ເພື່ອຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດໃນພື້ນຜິວໂລຫະທີ່ມີຊັ້ນປ້ອງກັນ, ຜູ້ຊ່ຽວຊານສ່ວນຫຼາຍຈະໃຊ້ຄວາມຖີ່ໃນຂອງເຂດປະມານ 20 ຫາ 50 ກິໂລເຮີດ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝມາພ້ອມກັບແຜງຄວບຄຸມທີ່ຊັບຊ້ອນ ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ຊ່າງເຕັກນິກປັບແຕ່ງພາລາມິເຕີຕ່າງໆໄດ້ທັນທີ. ການປັບແຕ່ງແບບເວລາຈິງນີ້ຊ່ວຍໃນການຊອກຫາຈุดທີ່ເໝາະສົມ ໂດຍທີ່ວຽກງານລະອຽດສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຖອດຖອຍຄວາມໄວໃນການຜະລິດ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຜູ້ຈັດການໂຮງງານທຸກຄົນຊົມເຊີຍເມື່ອພະຍາຍາມປະຕິບັດຕາມກຳນົດເວລາທີ່ຄັບແຄ້ນ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ ແລະ ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກກາງລັດ

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ລະຫວ່າງວັດສະດຸ ແລະ ລັດເມີເຊີມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຕັດສິນວ່າການກາງລັດຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼືບໍ່, ເນື່ອງຈາກພື້ນຜິວທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈະປະຕິກິລິຍາຕໍ່ຄວາມຍາວຄື້ນ ແລະ ກຳລັງຂອງລັດເມີເຊີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຕົວຢ່າງ, ໂລຫະສະແຕນເລດຈະດູດຊຶມພະລັງງານຈາກລັດເມີເຊີໄຟເບີ (fiber laser) ທີ່ມີຄວາມຍາວຄື້ນປະມານ 1064 ນາໂນແມັດ ຜ່ານການອົກຊີໄດຊັ່ນແບບທ້ອງຖິ່ນ (localized oxidation), ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດເຄື່ອງໝາຍອຸດສາຫະກຳທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ຢືນຍົງໃນໄລຍະຍາວ. ໃນຂະນະທີ່, ລັດເມີເຊີ CO2 ທີ່ດຳເນີນງານຢູ່ປະມານ 10.6 ໄມໂຄຣແມັດ ຈະເຜົາໄຟເສັ້ນໃຍເຊລູໂລສ (cellulose) ໃນໄມ້ ເພື່ອສ້າງຮູບລວງທີ່ມີສີເຂັ້ມຈາກການກາກບອນ, ເຊິ່ງພວກເຮົາມັກເຫັນຢູ່ເທິງຜະລິດຕະພັນໄມ້. ໃນກໍລະນີຂອງວຽກງານແກ້ວ, ລັດເມີເຊີ UV ສາມາດເຮັດໃຫ້ລາຍລະອຽດສູງໄດ້, ບາງຄັ້ງມີຄວາມຖືກຕ້ອງຕ່ຳກວ່າ 0.5 ມິນລີແມັດ, ເນື່ອງຈາກມັນເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກນ້ອຍໆພາຍໃຕ້ພື້ນຜິວ. ຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຕິດປ້າຍອຸປະກອນການແພດ ເຊິ່ງຄວາມຊັດເຈນ ແລະ ຄວາມຖາວອນ ແມ່ນຂໍ້ກຳນົດທີ່ຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງ.

ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ ເຊັ່ນ: ພລາສຕິກ ABS ຕ້ອງມີການປັບຄວາມເຂັ້ມຂອງພະລັງງານຢ່າງລະມັດລະວັງ ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການປ່ອຍອາຍພິດ, ເຊິ່ງເປັນຂໍ້ພິຈາລະນາສໍາຄັນໃນມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພໃນອຸດສາຫະກໍາ. ຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງການສະທ້ອນແສງ ແລະ ການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸ ກໍານົດຄວາມສໍາເລັດໃນການນໍາໃຊ້, ເຮັດໃຫ້ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ຕັ້ງແຕ່ການປັບແຕ່ງເຄື່ອງປະດັບ ຫາການຕິດຕາມໃນອຸດສາຫະກໍາການບິນ ເມື່ອຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ການຂູດຈາກເລເຊີ ແມ່ນຫຍັງ ແລະ ມັນເຮັດວຽກແນວໃດ?

ການຂູດຈາກເລເຊີ ແມ່ນເຕັກໂນໂລຊີທີ່ໃຊ້ແສງສະເພາະເພື່ອເຜົາຮູບພາບ ຫຼື ຮູບແບບໃສ່ວັດສະດຸ. ມັນເຮັດວຽກໂດຍການປ່ຽນພະລັງງານແສງໃຫ້ເປັນຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງຈະປ່ຽນແປງພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸ.

ມີວັດສະດຸປະເພດໃດແດ່ທີ່ສາມາດຂູດຈາກດ້ວຍເລເຊີໄດ້?

ມີວັດສະດຸຫຼາຍປະເພດທີ່ສາມາດຂູດຈາກໄດ້ ລວມທັງໄມ້, ໂລຫະ, ແກ້ວ, acrylics, ແລະ ພລາສຕິກບາງຊະນິດ.

ມີປະເພດເລເຊີຕ່າງໆໃດແດ່ ທີ່ໃຊ້ໃນການເຈາະ?

ປະເພດທົ່ວໄປລວມມີ CO2, ເສັ້ນໃຍ, UV, ແລະ laser MOPA, ແຕ່ລະອັນແຕກຕ່າງກັນໃນຄວາມຍາວຂອງກະແສ, ວັດສະດຸທີ່ ເຫມາະ ສົມ, ແລະການ ນໍາ ໃຊ້.

ເຈົ້າເລືອກ laser ທີ່ເຫມາະສົມກັບວັດສະດຸໃດຫນຶ່ງໄດ້ແນວໃດ?

ການເລືອກເລເຊີທີ່ ເຫມາະ ສົມແມ່ນຂື້ນກັບການປະຕິກິລິຍາຂອງວັດສະດຸກັບຄວາມຍາວຂອງກະແສແລະການຕັ້ງຄ່າພະລັງງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ; ໄຟເບີເລເຊີແມ່ນ ເຫມາະ ສົມ ສໍາ ລັບໂລຫະໃນຂະນະທີ່ CO2 ເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບວັດສະດຸຊີວະພາບ.

ການເຈາະດ້ວຍເລເຊີສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸໄດ້ບໍ?

ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງໃນທ້ອງຖິ່ນເຊັ່ນ: ການອາຍ, ການລະລາຍ, ຫຼືການປ່ຽນແປງສີ, ອີງຕາມວັດສະດຸແລະການຕັ້ງຄ່າເລເຊີທີ່ໃຊ້.