লেজার এনগ্রেভিং মেশিন কীভাবে কাজ করে?

লেজার এনগ্রেভিংয়ের পিছনে বিজ্ঞান: আলো থেকে তাপ রূপান্তর

লেজার এনগ্রেভিংয়ে শক্তি রূপান্তর বোঝা

লেজার এনগ্রেভিং মেশিনগুলি উদ্দীপিত নি:সরণ নামক কিছুর মাধ্যমে আলোক শক্তিকে তাপে রূপান্তরিত করে, যা ব্যাখ্যা করে যে লেজারগুলিতে "SE" থাকার কারণ। এই মেশিনগুলির অভ্যন্তরে, একটি লেজার ডায়োড আলোক তরঙ্গ তৈরি করে যা ঠিকভাবে সারিবদ্ধ হয়, প্রায় 100,000 গুণ শক্তিশালী শক্তি কেন্দ্রীভূত করে সাধারণ সূর্যালোকের চেয়ে। যখন এই তীব্র বীম কোনও উপাদানে আঘাত করে, তখন এটি প্রায় তৎক্ষণাৎ 500 থেকে 3,000 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত তাপমাত্রা বৃদ্ধি করতে পারে, যার ফলে উপাদানগুলি আমাদের চোখের সামনেই অবস্থা পরিবর্তন করে। এই প্রক্রিয়াটি কতটা দক্ষ তা সাধারণত 10% থেকে 30% এর মধ্যে কোনও জায়গায় নির্ভর করে যে কোন ধরনের লেজার আমরা বিবেচনা করছি। কিছু নতুন মডেল এমনকি বিশেষ তরল কুলিং সিস্টেমের মাধ্যমে অতিরিক্ত তাপ ধারণ করতে সক্ষম হয়, যা পুরানো সংস্করণগুলির তুলনায় তাদের কিছুটা বেশি পরিবেশ-বান্ধব করে তোলে।

লেজার বীম উৎপাদন, ফোকাসিং এবং উপাদান মিথস্ক্রিয়া

তিনটি আলোকিক উপাদান এনগ্রেভিং প্রক্রিয়াকে গঠন করে:

1. রেজোনেটর : আয়নাগুলির মধ্যে ফোটনগুলি প্রতিফলিত করে আলোকে বর্ধিত করে
2. বীম এক্সপ্যান্ডার : আরও ঘনিষ্ঠ ফোকাসের জন্য বিম ব্যাস বৃদ্ধি করে
3. এফ-থেটা লেন্স : 0.05-0.2 মিমি স্পট আকারে বিম ফোকাস করে

ফোকাল পয়েন্টে, পাওয়ার ডেনসিটি 10-10¹¹ W/m² এর মতো—এটি একটি স্টেডিয়ামের আলোকে একটি পিনের মাথায় কেন্দ্রীভূত করার সমতুল্য। এই তীব্রতা উপাদান-নির্ভর মিথস্ক্রিয়া ঘটায়:

লেজার তাপে উপকরণগুলি কীভাবে প্রতিক্রিয়া করে: বাষ্পীভবন, গলন এবং অপসারণ

ধাতু প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তির পরিমাণ বেশ উল্লেখযোগ্য কারণ ধাতুগুলি তাপ খুব ভালভাবে পরিচালনা করে। আলুমিনিয়ামের কথা বলা যাক; এটি আসলে 2327 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় বাষ্পে পরিণত হয়, অন্যদিকে দস্তা (জিঙ্ক) একই কাজের জন্য মাত্র 906 ডিগ্রির প্রয়োজন হয়। যখন আমরা পলিমারগুলির দিকে তাকাই, তখন বিষয়গুলি আরও আকর্ষক হয়ে ওঠে। এই উপকরণগুলি 300 থেকে 500 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় ভেঙে পড়া শুরু করে, যা স্থানীয় পোড়ার প্রভাবের কারণে আমরা পৃষ্ঠে প্রায়শই দেখি এমন গাঢ় দাগ তৈরি করে। চামড়ার মতো তাপ-সংবেদনশীল উপকরণের ক্ষেত্রে, উৎপাদকরা পালসড লেজার প্রযুক্তির দিকে ঝুঁকেছেন। এই লেজারগুলি 50 থেকে 200 ন্যানোসেকেন্ডের মধ্যে শক্তির ছোট ছোট ঝলক প্রেরণ করে, যা তাপের প্রভাবকে প্রায় অর্ধ মিলিমিটার পর্যন্ত সীমিত রাখে। কিছু সর্বশেষ সরঞ্জাম এখন দুটি ভিন্ন লেজার তরঙ্গদৈর্ঘ্য, বিশেষত 1064 ন্যানোমিটার এবং 355 ন্যানোমিটার একত্রিত করে, যা স্টেইনলেস স্টিলের উপর একইসাথে খোদাই এবং পৃষ্ঠতল চিকিত্সা করার অনুমতি দেয়। এই পদ্ধতিটি ধাতব পৃষ্ঠে ভালো রঙের বৈচিত্র্য তৈরি করে যা আসলে কোনও ক্ষতি ছাড়াই হয়, যা অনেক শিল্প ব্যবহারকারী গুণগত নিয়ন্ত্রণের উদ্দেশ্যে বিশেষভাবে মূল্যবান বলে মনে করেন।

লেজার এনগ্রেভিং মেশিনের প্রধান উপাদানগুলি

আলোকীয় ব্যবস্থা: লেন্স, আয়না এবং বিম ডেলিভারি

লেজার সিস্টেমগুলি অত্যন্ত ক্ষুদ্র এলাকায়, প্রায়শই মাইক্রন স্তরে আলোর শক্তিকে নির্দেশিত ও ফোকাস করে কাজ করে। অসাধারণ বিশুদ্ধতার জার্মেনিয়াম লেন্সগুলি এই ক্ষুদ্র বিমগুলি নিয়ন্ত্রণ করে, যা কখনও কখনও এক মিলিমিটারের এক-দশমাংশের চেয়েও কম হয়। ব্যবহৃত আয়নাগুলি সোনার প্রলেপ দিয়ে ঢাকা থাকে যা তাতে আঘাত করা আলোর 99% এর বেশি প্রতিফলিত করে, যা চলাকালীন নষ্ট হওয়া শক্তি কমিয়ে দেয়। এই উপাদানগুলি একসাথে অ্যাক্রাইলিক শীট বা অ্যানোডাইজেশন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে চিকিত্সিত তলগুলির মতো উপকরণগুলির সাথে কাজ করার সময় পরিষ্কার কাট এবং বিস্তারিত খোদাই তৈরি করে। সম্প্রতি কয়েক বছরে লেজারগুলি তাদের শক্তি কীভাবে স্থানান্তর করে তাতেও অগ্রগতি হয়েছে। প্রস্তুতকারকরা 2000-এর দশকের শুরুতে প্রথম চালু হওয়া পুরানো সংস্করণগুলির তুলনায় বর্তমানে বৈদ্যুতিক শক্তির প্রায় 18 শতাংশ কম অপচয় হয়েছে বলে জানাচ্ছেন।

মোশন কন্ট্রোল সিস্টেম: সিএনসি এবং এক্সওয়াইজেড অক্ষের নির্ভুলতা

আধুনিক সিএনসি সিস্টেম সার্ভো-চালিত এক্সওয়াইজেড অক্ষ ব্যবহার করে 5 μm-এর মধ্যে অবস্থান নির্ভুলতার সাথে লেজার হেডগুলিকে নির্দেশিত করে। এটি জটিল ভেক্টর ডিজাইনের ত্রুটিহীন পুনরুৎপাদনকে সমর্থন করে—শল্যচিকিৎসার যন্ত্রগুলিতে মাইক্রো-টেক্সট থেকে শুরু করে বৃহদাকার সাইনবোর্ড পর্যন্ত। শিল্প মেশিনগুলিতে প্রায়শই রৈখিক এনকোডার থাকে যা প্রতি মিনিটে 10,000 মিমি গতিতে অবস্থানগত ত্রুটি সংশোধনের জন্য বাস্তব-সময়ে ফিডব্যাক প্রদান করে।

স্থিতিশীল পরিচালনার জন্য লেজার উৎস এবং শীতলীকরণ ব্যবস্থা

আমরা কোন ধরনের লেজার নিয়ে আলোচনা করছি, এটি সত্যিই নির্ধারণ করে যে এটি কী করতে পারে। CO2 লেজারগুলি কাঠ, প্লাস্টিক এবং অন্যান্য জৈব জিনিসগুলির উপর দুর্দান্ত কাজ করে কারণ এদের তরঙ্গদৈর্ঘ্য প্রায় 10.6 মাইক্রনের কাছাকাছি থাকে। ফাইবার লেজারগুলি, যাদের তরঙ্গদৈর্ঘ্য প্রায় 1.06 মাইক্রনে কম, ধাতুগুলির সাথে কাজ করার সময়, বিশেষ করে খোদাই করার কাজের জন্য পছন্দের পছন্দ। শিল্প সেটআপের ক্ষেত্রে, বেশিরভাগ সিস্টেমের স্টেইনলেস স্টিল কাটার কাজ ঠিকঠাক করার জন্য কমপক্ষে 100 ওয়াটের শক্তির প্রয়োজন হয়। ডেস্কটপ মডেলগুলি সাধারণত প্রায় 30 ওয়াটে চলে এবং অ্যাক্রাইলিক এবং নরম কাঠের মতো হালকা উপকরণগুলি ঝামেলা ছাড়াই সামলাতে পারে। এই মেশিনগুলি মসৃণভাবে চালানোর জন্য সক্রিয় শীতলকরণ সমাধানের প্রয়োজন হয়। অনেক দোকান বন্ধ-লুপ চিলারে বিনিয়োগ করে যা মাত্র প্লাস বা মাইনাস এক ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে তাপমাত্রা স্থিতিশীল রাখে। এই ধরনের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ লেখা এবং খোদাইয়ের মানকে নষ্ট করে দেওয়া বিরক্তিকর পাওয়ার ডিপগুলি প্রতিরোধ করে। সময়ের সাথে সাথে শীতলকরণ পদ্ধতিতে পার্থক্য বড় প্রভাব ফেলে। যে লেজারগুলিতে ঠিকঠাক শীতলকরণ করা হয় তারা কেবল নিষ্ক্রিয় শীতলকরণ পদ্ধতির উপর নির্ভরশীল লেজারগুলির তুলনায় প্রায় 40 শতাংশ বেশি সময় ধরে চলে, যার অর্থ প্রস্তুতকারকদের জন্য কম প্রতিস্থাপন এবং দীর্ঘমেয়াদী খরচ কম হয়।

উৎকীর্ণকরণে লেজারের প্রকারভেদ: CO2, ফাইবার, UV এবং MOPA

CO2, ফাইবার এবং ডায়োড লেজার: প্রয়োগ এবং পার্থক্য

প্রায় 10.6 মাইক্রনে কাজ করা কার্বন ডাই-অক্সাইড লেজারগুলি কাঠ, অ্যাক্রিলিক শীট এবং চামড়ার পণ্যের মতো জিনিসগুলির উপর খুব ভালভাবে কাজ করে, যা মানুষ সাইন এবং বিভিন্ন শিল্পকলার প্রকল্পের জন্য কাটা বা খোদাই করার প্রয়োজন হয়। তারপর 1,064 ন্যানোমিটার তরঙ্গদৈর্ঘ্যযুক্ত ফাইবার লেজার আছে যা স্টেইনলেস স্টিল এবং অ্যালুমিনিয়ামের মতো ধাতব পৃষ্ঠে তীব্র কনট্রাস্টের চিহ্ন তৈরি করে কিন্তু নিজে উপাদানটিকে ক্ষতিগ্রস্ত করে না। যারা নতুন শুরু করছেন বা ছোট পরিসরে কাজ করছেন তাদের জন্য ডায়োড লেজার সাধারণত প্রধান বিকল্প হয়ে ওঠে কারণ এটি বেশিরভাগ প্লাস্টিক এবং কিছু লেপযুক্ত ধাতু পরিচালনা করতে পারে এবং মোটের উপর কম বিদ্যুৎ ব্যবহার করে। 2025 সালের টেলিসিসের একটি সদ্য বাজার বিশ্লেষণ অনুযায়ী, এই ফাইবার লেজার সিস্টেমগুলি বর্তমানে বিশ্বব্যাপী কারখানাগুলিতে স্থাপিত সমস্ত শিল্প চিহ্নিতকরণ সরঞ্জামের প্রায় দুই-তৃতীয়াংশ গঠন করে কারণ এগুলি অত্যন্ত দীর্ঘস্থায়ী—সাধারণত 100 হাজার ঘন্টার বেশি সময় ধরে চলে আগে প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়।

ধাতব খোদাই এবং শিল্প ব্যবহারের জন্য ফাইবার লেজার

ফটোথার্মাল বিক্রিয়ার মাধ্যমে ফাইবার লেজার এনগ্রেভিং সিস্টেমগুলি ধাতুতে চূড়ান্ত কার্যকারিতা অর্জন করে। CO2 সিস্টেমগুলির তুলনায় এদের সলিড-স্টেট ডিজাইন দ্রুততর প্রক্রিয়াকরণ (প্রতি সেকেন্ডে 7 মিটার পর্যন্ত) এবং আরও নিখুঁত বিস্তারিত (<20 μm লাইন প্রস্থ) সক্ষম করে। প্রধান অ্যাপ্লিকেশনগুলি হল:

• অটোমোটিভ যন্ত্রাংশের সিরিয়ালাইজেশন
• মেডিকেল ডিভাইস UDI অনুযায়ী চিহ্ন
• এয়ারোস্পেস উপাদানের ট্রেসযোগ্যতা

নির্ভুলতা এবং তাপ-সংবেদনশীল উপকরণের জন্য UV এবং MOPA লেজার

UV লেজার (355 nm) গ্লাস, পলিমার এবং সেমিকন্ডাক্টরগুলির উপরে তাপীয় বিকৃতি ছাড়াই পৃষ্ঠের রাসায়নিক পরিবর্তন ঘটিয়ে কোল্ড মার্কিং সক্ষম করে—যা মাইক্রোইলেকট্রনিক্স এবং খাদ্য প্যাকেজিংয়ের জন্য অপরিহার্য। MOPA (মাস্টার অসিলেটর পাওয়ার অ্যাম্পলিফায়ার) ফাইবার লেজারগুলি 16.7 মিলিয়ন প্রোগ্রামযোগ্য পালস বৈচিত্র্য প্রদান করে, যা অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়াম এবং টাইটানিয়ামে নির্ভুল রঙিন মার্কিং সম্ভব করে।

বিভিন্ন ধরনের লেজারের জন্য তরঙ্গদৈর্ঘ্য এবং উপকরণের সামঞ্জস্য

2025 সালের একটি উপাদান সামঞ্জস্যতা গবেষণা (ওমটেক) থেকে প্রাপ্ত তথ্য নিশ্চিত করে যে তরঙ্গদৈর্ঘ্য সরাসরি শোষণের হারকে প্রভাবিত করে—CO2 সিস্টেমগুলি সেলুলোজ-ভিত্তিক উপাদানে 98% শোষণ অর্জন করে, যেখানে UV লেজারগুলি ইনফ্রারেড বিকল্পগুলির তুলনায় পলিকার্বনেটে 85% বেশি গভীরে ভেদ করে।

লেজার এনগ্রেভিং ওয়ার্কফ্লো: ডিজিটাল ডিজাইন থেকে শেষ চিহ্ন পর্যন্ত

সফটওয়্যারে ডিজাইন প্রস্তুতি এবং ভেক্টর পাথ তৈরি

অধিকাংশ প্রকল্পই কোরেলড্রয় বা অ্যাডোবি ইলাস্ট্রেটরের মতো ভেক্টর সফটওয়্যারে তৈরি ডিজিটাল ডিজাইন দিয়ে স্ক্রিনে শুরু হয়। এই প্রোগ্রামগুলি ছবিগুলিকে গাণিতিক রেখা এবং বক্ররেখায় রূপান্তরিত করে যা লেজারকে কোথায় যেতে হবে তা নির্দেশ করে, যার অর্থ আমরা প্রায় 0.1 মিমি নির্ভুলতায় খুব সঠিক কাট পেতে পারি। আকার পরিবর্তনের সময় এগুলি গুণমান হারায় না বলে নিয়মিত বিটম্যাপ চিত্রের চেয়ে সাধারণত ভেক্টর ফাইলগুলি পছন্দ করা হয়, যদিও কখনও কখনও মানুষ সাবধানতার সাথে কাজ না করলে ঝাপসা ফলাফল পায়। উদাহরণস্বরূপ লোগো কাজ নিন, তীক্ষ্ণ কোণ এবং উপাদানগুলির মধ্যে মসৃণ সংক্রমণ বজায় রাখার জন্য সেগুলি বেজিয়ার বক্ররেখার উপর অত্যধিক নির্ভর করে। কিছু শিল্প প্রতিবেদন অনুসারে, প্রায় 10-এর মধ্যে 8টি খোদাই সমস্যার কারণ খারাপ ভেক্টর পাথ অপ্টিমাইজেশন, তাই উৎপাদনে পাঠানোর আগে ফাইলগুলি পরিষ্কার করতে অতিরিক্ত সময় ব্যয় করা পরবর্তীতে ব্যয়বহুল ভুলগুলি এড়ানোর জন্য সবকিছুর পার্থক্য তৈরি করে।

সিএনসি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাতে ডিজাইন স্থানান্তর

ডিজাইনের কাজ শেষ হওয়ার পর, অধিকাংশ মানুষ তাদের তৈরি করা ফাইলগুলি CNC মেশিনে লোড করার আগে .DXF বা .AI ফাইল হিসাবে এক্সপোর্ট করে। আজকাল, মেশিনগুলি সাধারণত USB স্টিক বা নেটওয়ার্কের মাধ্যমে ডেটা স্থানান্তর গ্রহণ করে, যদিও বড় অপারেশনগুলিতে সবকিছু CAD/CAM সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত থাকে যাতে তারা প্রায় সমস্ত কাজ স্বয়ংক্রিয় করতে পারে। এর পরে কী ঘটে? ভালো কথা, CNC কন্ট্রোলার ঐ স্থানাঙ্ক বিন্দু এবং চলাচলের নির্দেশাবলী নেয় এবং মেশিনের বিছানার উপর প্রকৃত X-Y চলাচলে রূপান্তরিত করে। এটি ঠিকভাবে করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ, কারণ যদি লেজারের ফোকাল পয়েন্টটি উপাদানের পৃষ্ঠের সাথে সঠিকভাবে সারিবদ্ধ না হয়, তবে অনেক প্রযুক্তিবিদদের অভিজ্ঞতা অনুযায়ী, মাত্র অর্ধ মিলিমিটার বিচ্যুতি পরিষ্কার কাটিং-এর মান প্রায় দুই-তৃতীয়াংশ কমিয়ে দিতে পারে।

লেজার প্যারামিটার সমন্বয়: গতি, শক্তি এবং পালস ফ্রিকোয়েন্সি

উপাদান-নির্দিষ্ট ফলাফলের জন্য সেটিংসমূহ অনুকূলিত করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ:

৮০ থেকে ১৫০ ওয়াটের মতো উচ্চতর পাওয়ার সেটিংসে কাজ করার সময়, অধিকাংশ ধাতু সঠিকভাবে গলে না এবং কেবল পুড়ে ছাই হয়ে যায়। অন্যদিকে, ১০ থেকে ৩০ ওয়াটের মতো কম শক্তির পরিসরগুলি প্লাস্টিক এবং কৃত্রিম উপকরণের ক্ষেত্রে অনেক ভালো কাজ করে, যা চারপাশের অঞ্চলকে ক্ষতিগ্রস্ত না করেই সতর্কতার সাথে সরাতে সাহায্য করে। কাঠের তলদেশে খোদাই করার সময় খুব ধীর গতিতে কাজ করলে গভীর দাগ পড়ে, কিন্তু এর একটি খরচ আছে—অনেক কঠিন কাঠ তাপের দীর্ঘ সময় ধরে উন্মুক্ত থাকলে কালো হয়ে যায় বা আগুন ধরে যেতে পারে। পালস ফ্রিকোয়েন্সি সেটিং নির্ধারণ করে যে কতবার শক্তি প্রদান করা হবে অপারেশনের সময়। ধাতব পৃষ্ঠে সুরক্ষামূলক আবরণ থাকলে সেরা ফলাফলের জন্য অধিকাংশ পেশাদার ২০ থেকে ৫০ কিলোহার্টজের মধ্যে ফ্রিকোয়েন্সি ব্যবহার করে থাকেন। আধুনিক মেশিনগুলিতে উন্নত নিয়ন্ত্রণ প্যানেল সহ যোগান দেওয়া হয় যা কারিগরদের চলমান অবস্থাতেই প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করতে দেয়। এই বাস্তব-সময়ের সামঞ্জস্যগুলি সেই মিষ্টি স্পটটি খুঁজে পেতে সাহায্য করে যেখানে বিস্তারিত কাজ করা হয় কিন্তু উৎপাদনের গতি নষ্ট হয় না, যা কঠোর সময়সীমা মেটানোর চেষ্টা করার সময় প্রতিটি কর্মশালা ম্যানেজারই প্রশংসা করেন।

লেজার গ্রাভিং মেশিনের উপাদান সামঞ্জস্য এবং অ্যাপ্লিকেশন

বিভিন্ন তরঙ্গদৈর্ঘ্য এবং শক্তি সেটিংসে বিভিন্ন পৃষ্ঠের প্রতিক্রিয়া ভিন্ন হয় বলে ইঙ্গিত করা ভাল বা না হয় কিনা তা উপকরণ এবং লেজারগুলির মধ্যে সামঞ্জস্যতা একটি বড় ভূমিকা পালন করে। উদাহরণস্বরূপ, স্টেইনলেস স্টিল ১০৬৪ ন্যানোমিটার দূরত্বের ফাইবার লেজারের শক্তি গ্রহণ করে, যা স্থানীয় অক্সিডেশনের মাধ্যমে ঘটে, যা দীর্ঘদিন ধরে স্থায়ী হতে পারে। অন্যদিকে, কার্বন ডাই অক্সাইড লেজার প্রায় ১০.৬ মাইক্রোমিটার দূরত্বে কাজ করে কাঠের সেলুলোজকে পুড়িয়ে দেয় কাঠের পণ্যগুলিতে আমরা যে গাঢ় কার্বনযুক্ত নিদর্শনগুলি দেখি তা তৈরি করতে। যখন কাঁচের কাজ করার কথা আসে, ইউভি লেজারগুলো খুব বিস্তারিত হতে পারে, মাঝে মাঝে অর্ধ মিলিমিটার পর্যন্ত নির্ভুলতা, কারণ তারা পৃষ্ঠের নিচে ক্ষুদ্র ফাটল সৃষ্টি করে। এই ধরনের নির্ভুলতা চিকিৎসা সরঞ্জাম লেবেলিংয়ে খুবই গুরুত্বপূর্ণ যেখানে স্পষ্টতা এবং স্থায়ীতা একেবারে অপরিহার্য।

ABS প্লাস্টিকের মতো অ-ধাতব উপাদানগুলি বিষাক্ত ধোঁয়া নির্গত হওয়া এড়াতে যত্নসহকারে শক্তি সমন্বয় করার প্রয়োজন, যা শিল্প নিরাপত্তা মানদণ্ডের একটি গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনা। উপাদানের প্রতিফলন এবং তাপ পরিবাহিতা এর মধ্যকার পারস্পরিক ক্রিয়া অ্যাপ্লিকেশনের সাফল্য নির্ধারণ করে, যা সঠিকভাবে কনফিগার করলে গহনা ব্যক্তিগতকরণ থেকে শুরু করে বিমান ও মহাকাশ খাতে ট্রেসযোগ্যতা পর্যন্ত ব্যবহার সম্ভব করে তোলে।

FAQ

লেজার এঙ্গ্রেভিং কী এবং এটি কীভাবে কাজ করে?

লেজার এঙ্গ্রেভিং হল এমন একটি প্রযুক্তি যা উপাদানের উপর ছবি বা নকশা পোড়ানোর জন্য ফোকাস করা আলো ব্যবহার করে। এটি আলোর শক্তিকে তাপে রূপান্তরিত করে, যা উপাদানের পৃষ্ঠকে পরিবর্তন করে।

কোন ধরনের উপাদানগুলি লেজার দিয়ে এঙ্গ্রেভ করা যায়?

বিস্তৃত বিভিন্ন উপাদান যেমন কাঠ, ধাতু, কাচ, অ্যাক্রাইলিক এবং কিছু প্লাস্টিক এঙ্গ্রেভ করা যায়।

এঙ্গ্রেভিংয়ে ব্যবহৃত লেজারের বিভিন্ন প্রকার কী কী?

সাধারণ প্রকারগুলির মধ্যে রয়েছে CO2, ফাইবার, UV এবং MOPA লেজার, যার প্রতিটির তরঙ্গদৈর্ঘ্য, উপযুক্ত উপাদান এবং অ্যাপ্লিকেশনে পার্থক্য রয়েছে।

একটি নির্দিষ্ট উপাদানের জন্য আপনি কীভাবে সঠিক লেজার ধরন নির্বাচন করবেন?

সঠিক লেজার নির্বাচন উপাদানের উপর ভিন্ন তরঙ্গদৈর্ঘ্য এবং পাওয়ার সেটিংসের প্রতিক্রিয়ার উপর নির্ভর করে; ধাতব উপাদানের জন্য ফাইবার লেজার আদর্শ হয়, যেখানে CO2 জৈব উপাদানগুলিতে ভালো কাজ করে।

লেজার এনগ্রেভিং কি উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে?

উপাদান এবং ব্যবহৃত লেজার সেটিংসের উপর নির্ভর করে এটি বাষ্পীভবন, গলন বা রঙের পরিবর্তনের মতো স্থানীয় পরিবর্তন ঘটাতে পারে।