Лазерийн тэмдэглэх машин хаана нийтлэг ашигладаг вэ?

Нисэх онгоц ба батлан хамгаалах: Дагалдах чадвар, шаардлагад нийцүүлэх, гутгаагүй тэмдэглэл

Шийдвэрлэх чухал нислэгийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд дээрх байнгын шууд тэмдэглэл

Лазерийн тэмдэглэлт технологи нь турбины шахуургууд, нисдэг онгоцны багана, бусад бүтцийн хэсгүүд шиг чухал хэсгүүд дээр удаан хугацаанд тасралтгүй харагдах тэмдгийг бий болгодог. Эдгээр тэмдгүүд нь хүчтэй холилдох, реактив түлштэй харьцах, -65 градус Фаренгейтээс эхлээд 300 градус хүртэлх температурын хэлбэлзэл зэрэг хатуу нөхцөлд тэсвэртэй байдаг. Механик огтлолтын арга замаар ийм үр дүн гаргаж авах боломжгүй. Лазерын системүүд материалд жижигхэн трещин эсвэл үлдэгдэл хүчдэлийг үүсгэхгүйгээр 0.0001 дюймээс 0.005 дюйм хүртэл гүн рүү огтолдог. Энэ нь титаны хайлш, Инконель, нүүрстөрөгчийн ширхэглэг нийлмэл зэрэг онгоцны салбарын чухал материалыг гэмгүй, урт хугацааны үйл ажиллагаанд сайн ажиллах боломжийг олгодог. Үүнээс гадна лазер тэмдэглэх явцад материалтай шууд харьцахгүй тул ямар ч деформаци байхгүй. Тэмдгийн хэмжээ ойролцоогоор 0.003 дюйм хүртэл багасдаг тул юмыг хэзээ үйлдвэрлэснийг, ямар партид хамаарахыг, тусгай таних код, түүнд хийгдсэн засварын түүхийг нарийвчлан хянах боломжийг олгодог.

AS9132, NADCAP болон FAA-ийн зохих шаардлагуудад нийцэх

Агаарын нисэлтийн стандартад нийцэх гэдэг нь үнэндээ хоёр зүйлийг шаарддаг: бүхнийг дагаж хянах чадвар болон тэмдэглэгээний найдвартай байдлыг хангах. Лазерын технологи нь AS9132-д нийцсэн Data Matrix кодуудыг үүсгэж, унших чанар нь дор хаяж B ангилалд хүрч, аудитор ирэх үед ойролцоогоор 99.9%-д нь анхны удаа сканнерт уншигддаг болгодог. Эдгээр процессуудад суурьлан барьсан харааны системүүд нь юмыг байрлуулах байрыг 0.002 инчийн нарийвчлалтайгаар шалгадаг. Мөн лазерын чадал, хурд, давтамж зэрэг тоон мэдээлэл автоматаар бүртгэгдэж, чанарын хяналтын NADCAP баталгаажуулалтыг хадгалахад тусалдаг. Нисэх онгоцны удирдлагын чухал хэсгүүдийн хувьд доод давхаргын аннилинг нь галын тэсвэртэй тэмдэглэгээний TSO C179 шаардлагыг хангаж, компаниуд цагаачдын явцад гадаргуугийн хучилт салж болзошгүй асуудлаас салган бодолдоо орох шаардлагагүй болгодог. Зөвшөөрлийн шаардлагыг шууд тэмдэглэх үйл явцад нэвтрүүлэх нь зарцуулагдсан дахин дуудлагыг зогсооход тусалдаг. 2023 оны Ponemon Institute-ийн тайлангийн мэдээгээр эмнэлэг, агаарын нисэлтийн салбарт дамжуулан дуудлага бүр нь дагаж хянах боломжгүй байдалтай холбоотойгоор дунджаар $740,000 зарцуулдаг. Гэсэн хэдий ч салбарын стандартуудтай нийцсэн шууд хэсэг тэмдэглэх арга хэмжээг сайн хэрэгжүүлснээр үйлдвэрлэгчид эдгээр зардлыг хамгийн ихээр бууруулж чаддаг.

Мэдрэгчийн үйлдвэрлэл: UDI-д нийцсэн, анхны тэмдэглэлтэй лазерийн тэмдэглэл

Анхны төхөөрөмжийн илрүүлэлтийн (UDI) шууд хэсгийн тэмдэглэл нь FDA-аар шаардагддаг

FDA нь хоёрдугаар болон гуравдугаар ангиллын бүх анагаах ухааны төхөөрөмжүүдийг үйлдвэрлэснээс эхлэн эмнэлэгт ашиглах хүртэлх бүх шатанд хянах боломжтой байхын тулд байнгын, машины унших боломжтой UDI-ийн тэмдэглэгээтэй байлгахыг шаарддаг. Лазераар тэмдэглэх нь 2024 оны FDA-ийн зааврын дагуу 500-гаад удаа автоматаар цэвэрлэх горимыг туулсаны дараа ч тодорхой харагддаг шууд деталь дээрх тэмдэглэгээ (DPM) -ийг үүсгэдэг тул энэ зориулалтаар маш сайн ажилладаг. Инкжет хэвлэлт эсвэл химийн боловсруулалт зэрэг бусад аргуудтай харьцуулахад лазераар тэмдэглэсэн нь хугацааны турш илүү ихээр тэсвэртэй байдаг. Энэ яагаад чухал байдаг юм бэ? Тэмдэглэгээ уусч, гэмтэх үед танихад алдаа гардаг бөгөөд эдгээр нь одоогоор UDI-тэй холбоотой дуудлагын ихэнх шалтгаан болдог. Мөн санхүүгийн нөлөөг ч үл тоомсорлох хэрэггүй. Ponemon-ийн 2023 оны судалгаагаар нэг дуудлага бүр нь дунджаар ойролцоогоор $740,000 зардал үүсгэдэг байна. Иймээс найдвартай тэмдэглэх шийдэл нь аюулгүй байдлын болон эдийн засгийн хувьд илүү чухал болдог.

Шууд харилцахгүй аргаар урьдчилан тавигдсан багаж, хэрэгсэл болон нэг удаа хэрэглэгдэх хэсгийн тэмдэглэл

Лазераар тэмдэглэх нь шууд харилцахгүй боловсруулалт хийснээр бохирдох эрсдлийг багасгадаг. Энэ нь цэвэр орчинд багаж үйлдвэрлэхэд маш чухал юм. Физик багажийн шүргэлтгүйгээр гадаргуун дээрх текстур, жижиг ховилд бактер баригдах магадлал байхгүй болно. Энэхүү технологи дараах боломжийг олгодог:

• 0.5 мм-с бага элементтэй титан нугасны имплантанд нарийн тэмдэглэл хийх
• Полимер соруулга, катетер холбох хэсэгт гэмтээлгүй зурагдах
• Артроскопын багажинд өндөр харьцангуй чанартай, сканнерт унших UDI код хийх

Бүх тэмдэглэх арга замууд ISO 13485 чанарын менежментийн шаардлагуудтай нийцэж, тогтвортой, аудит хийхэд боломжтой, алдаанд өртөхгүй байх нягтлалыг хангаж, өвчтөний аюулгүй байдлыг бэхжүүлдэг.

Электроник ба Хагас дамжуулагч: Гэмтэлгүй өндөр нарийвчлалын жижиг тэмдэглэл

PCB, IC, жижиг холбоосууд дээр 100 микрон доорх онцлог тэмдэглэх

Олон электроникийн үйлдвэрлэгчид хэтэрхий жижиг, 100 микрон орчим хэмжээтэй шинж чанаруудыг хэвлэмэл хэлхээний самбар, цахиур бөмбөлөг, нэгдсэн хэлхээ, маш жижиг залгавар зэрэг материалууд дээр гэмтээхгүйгээр тэмдэглэхийн тулд лазерын тэмдэглэлтийг ашигладаг. Хэт ягаан туяа болон фемтосекундын хурдан лазеруудыг хөнгөн абляци гэж нэрлэдэг үед маш сайн ажилладаг. Үндсэндээ эдгээр нь ойролцоох хэсэгт бараг дулаан үүсгэхгүйгээр материалыг нарийвчлалтай авчилгадаг. Энэ нь уян хатан ПХБ, тонорсон бүрхэвч, мэдрэмтгий цахиурын чип зэрэг традицион шошгоны аргаар трещин үүсгэх эсвэл давхаргууд салж болох материалуудад маш чухал. Нөгөө их давуу тал бол эдгээр лазерууд будаа холбоос эсвэл маш ойролцоох хэлхээний зам дээр ямар нэгэн үлдэгдэл үлдээхгүй. Энэ нь RoHS болон IEC 60417 зэрэг стандартад нийцсэн хаяглалтыг хангасан байдаг. Хагас дамжуулагчийн үйлдвэрүүд энэхүү аргаар ойролцоогоор 99,9% нарийвчлалыг тайлагнаж байна. Тиймээс лазераар шууд деталийг тэмдэглэх нь найдвартай, хуурамчлахад хэцүү барааны ачааллыг бий болгох тусам бүтээгдэхүүний чанар, найдвартай байдлыг алдагдуулахгүйгээр үйлдвэрлэлийн хурдыг өндөр түвшинд байлгаж чаддаг.

Автомашин, үйлдвэрийн үйлдвэрлэл: Өндөр хурдны шугамын лазерийн тэмдэглэл

VIN, QR код, багцын хяналт: Моторын блок, шасси, хуванцар хальс дээр

Шилэн ширхэгийн лазерийн тэмдэглэлт нь автомашины цуглуулгын шугам дээр маш сайн ажилладаг бөгөөд хөдөлгүүрийн блок, хүрээний деталууд болон хуванцар хэсгүүд дээр машины таних дугаар, QR код, батлагдсан мэдээллийг шууд шахдаг. Эдгээр өндөр хурдны системүүд секунд тутамдаа мянга гаруй тэмдэгт тэмдэглэх чадвартай бөгөөд энэ нь уламжлалт аргуудынхаа давуу тал юм. Тэдгээр нь роботын гар болон конвейерийн багана зэрэгт сайтар нийцдэг тул үйлдвэрлэлийн явцад ажилчид деталуудыг гараар авах шаардлагагүй болгодог. Хуучин төрлийн чергийн принтер эсвэл цэгэн тэмдэглэгчтэй харьцуулахад лазерын технологи нь ямар нэгэн тусгай чергийг шаарддаггүй, солих хэсгүүдийг шаарддаггүй. Энэ нь үйлдвэрлэлийн зардлыг ойролцоогоор 40 хувиар бууруулдаг бөгөөд черэг хатахыг хүлээх, савангийн төвгөр бөглөрөх, муу наалдах зэрэг асуудлуудаас салган тусгал үзүүлдэг. Тэмдэглэлүүд нь тосоор бүрхэгдсэн, далайны усны идэвхжилт, физик элэгдэл, хэт өндөр температуртай байдалд ч гэсэн уншигдах чадвараа хадгалж байдаг. Энэ нь ISO/TS 16949 стандартын бүтээгдэхүүний амьдралын мөчлөгийн туршид түүнийг хянах шаардлагыг хангаж, 2D код ашиглан үйлдвэрт чанарын шалгалтанд деталиудыг мөчлөх шалгах боломжийг олгодог. Нөгөө нэг том давуу тал нь шилэн ширхэгийн лазер нь хөдөлгүүрийн удирдлагын нэгж зэрэг машин дахь мэдрэг цахилгаан бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд ямар нэгэн сөрөг нөлөө үзүүлдэггүй тул бүх зүйл бүтцийн хувьд бат бөх, зориулалтын дагуу ажиллах боломжийг хангана.

Түгээмэл асуултууд

Индустрийн үйлдвэрлэлд лазераар тэмдэглэх аргын давуу талууд юу вэ?

Лазераар хийх тэмдэглэгээ нь илүү бат бөх, нарийвчлалтай байдаг бөгөөд исэлдэх, хэт эсрэг нөхцөлд тэсвэртэй байдаг тул дахин дуудах зардлыг ихэд бууруулдаг.

Лазераар тэмдэглэх арга хэрхэн дүрэм журамд нийцүүлж байна вэ?

Лазераар тэмдэглэх арга нь AS9132, NADCAP, FAA зэрэг зохицуулах кодуудыг нэгтгэж, салбарын стандартад нийцүүлэн деталь, хэсгүүдийг хяналтан дор байлгах, таних боломжийг олгодог.

Яагаад лазераар тэмдэглэх аргыг анагаах ухааны багаж төхөөрөмжинд илүүд үздэг вэ?

Лазераар хийх тэмдэглэгээ нь шууд харьцахгүй технологитой тул бохирдохоос сэргийлдэг бөгөөд FDA-ийн шаардлагад нийцүүлэн UDI тэмдэглэгээг бат бөх байлгах боломжийг олгоно.

Лазераар тэмдэглэх аргыг мэдрэг цахилгаан бүрэлдэхүүн хэсэгт ашиглаж болох уу?

Тийм ээ, лазераар тэмдэглэх аргыг гэмтээхгүйгээр мэдрэг цахилгаан бүрэлдэхүүн хэсэгт ашиглаж болох бөгөөд RoHS болон IEC 60417 зэрэг стандартад нийцүүлэх боломжийг олгоно.