Lazer işaretleme makinesi yaygın olarak nerede kullanılır?

Havacılık ve Savunma: İzlenebilirlik, Uyumluluk ve Sıfır Hata İşaretleme

Kritik Uçuş Bileşenlerinde Kalıcı Doğrudan Parça İşaretleme

Lazer marking teknolojisi, türbin kanatları, uçak iniş takımları ve diğer yapısal bileşenler gibi kritik parçalarda kalıcı ve net görünür işaretlemeler oluşturur. Bu işaretler, şiddetli titreşimlere, jet yakıtıyla temaslara ve eksi 65 derece Fahrenheit'den 300 dereceye kadar değişen sıcaklık dalgalanmalarına karşı dayanıklıdır. Mekanik kazıma yöntemleri burada lazerin yanına dahi yaklaşamaz. Lazer sistemleri, malzemeleri zamanla zayıflatan küçük çatlaklar veya gerilme birikimleri oluşturmaksızın 0,0001 inç ile 0,005 inç arasında derinliklere kadar kazıma yapabilir. Bu sayede titanyum alaşımları, Inconel ve karbon fiber kompozitler gibi önemli havacılık malzemeleri bozulmadan kalır ve uzun vadede daha iyi performans gösterir. Ayrıca lazer, malzemeyle fiziksel olarak temas etmediğinden işaretleme sırasında kesinlikle hiçbir deformasyon oluşmaz. Karakter boyutu yaklaşık 0,003 inçe kadar düşebilir ki bu da üretim tarihlerinin, hangi partiden geldiklerinin, benzersiz tanımlama kodlarının ve hatta bakım kayıtlarının doğru şekilde izlenmesini mümkün kılar.

AS9132, NADCAP ve FAA Düzenleyici Gereksinimlerini Karşılamak

Havacılık standartlarına uymak aslında iki şeye indirgenebilir: her şeyi geriye doğru izleyebilmek ve işaretlemelerin asla bozulmamasını sağlamak. Lazer teknolojisi, en azından B sınıfı okunabilirlik standardını karşılayan ve denetçiler geldiğinde veri matris kodlarının yaklaşık %99,9 oranında ilk seferde doğru şekilde taranmasını sağlayan AS9132 uyumlu kodlar üretir. Bu süreçlere entegre edilen görüntü sistemleri, parçaların yerleştirildiği konumları 0,002 inç hassasiyetle kontrol eder. Ayrıca lazerlerin güç ayarları, çalışma hızları ve frekansları gibi tüm bu sayısal değerler otomatik olarak kaydedilir ve böylece kalite kontrol için gerekli olan NADCAP akreditasyonu korunmuş olur. Uçak kontrol sistemleri için kritik parçalarda ise subsurface (alt yüzey) tavlama işlemi, zaman içinde yüzey kaplamalarının dökülme riskini ortadan kaldırarak TSO C179'un alev direnci gerektirdiği işaretlendirme şartlarını karşılar. Uygunluğu doğrudan işaretleme sürecine entegre etmek, maliyetli geri çağırmaların önüne geçer. 2023 Ponemon Enstitüsü raporuna göre, tıbbi cihaz ve havacılık sektörlerinde izlenebilirlik sorunlarından kaynaklanan her bir geri çağırma olayı yaklaşık 740.000 ABD dolarına mal olmaktadır. Ancak endüstri standartlarıyla uyumlu Doğrudan Parça İşaretleme (DPM) uygulamalarıyla üreticiler bu maliyetleri önemli ölçüde düşürebilir.

Tıbbi Cihaz Üretimi: UDI'ye Uygun, Steril Lazer İşaretleme

Benzersiz Cihaz Tanımlaması (UDI) için FDA Zorunlu Doğrudan Parça İşaretleme

FDA, tüm Sınıf II ve III tıbbi cihazların üretimden hastanelerdeki gerçek kullanım aşamasına kadar yolculuklarının her aşamasında takip edilebilmeleri için kalıcı, makine tarafından okunabilir UDI işaretlemelerine sahip olmalarını gerektirir. Lazer işaretleme, özellikle FDA'nın 2024 yılındaki yönergelerine göre 500'ün üzerinde otoklav döngüsünden sonra bile net kalan doğrudan parça işaretlemeleri (DPM) oluşturduğundan bu amaç için oldukça etkilidir. Mürekkep püskürtmeli yazdırma veya kimyasal gravür gibi diğer yöntemlerle karşılaştırıldığında lazer işaretlemelerin zaman içinde daha dayanıklı olduğu görülür. Bunun önemi nedir? İşaretlemeler solarsa veya zarar görürse, günümüzde çoğu UDI ile ilgili geri çekmeyi tetikleyen tanımlama hatalarına neden olur. Ayrıca mali etkiyi de göz ardı etmeyelim. Ponemon'ın 2023 yılında yaptığı bir çalışma, her geri çekmenin ortalama olarak yaklaşık 740.000 ABD dolarına mal olduğunu göstermiştir ve bu da hem güvenlik hem de ekonomik nedenlerle dayanıklı işaretleme çözümlerini hayati kılmaktadır.

İmplantların, Enstrümanların ve Tek Kullanımlık Bileşenlerin Temassız İşaretlenmesi

Lazerle işaretleme, steril cihaz üretiminde kritik olan, gerçek temassız işlem ile kontaminasyon riskini ortadan kaldırır. Fiziksel alet teması olmadığından, yüzeydeki dokulu bölgelerde veya mikro kanallarda bakteri tutulması söz konusu olmaz. Bu süreç şunları sağlar:

• 0,5 mm'den daha küçük detaylara sahip titanyum omurga implantlarının hassas işaretlenmesi
• Polimer şırınga gövdeleri ve kateter bağlantı noktalarına zarar vermeden gravür yapılması
• Artroskopik enstrümanlarda yüksek kontrastlı, taranabilir UDI kodları

Tüm işaretleme süreçleri ISO 13485 kalite yönetim gereksinimleriyle uyumludur ve böylece tutarlı, denetlenebilir ve hata dirençli takip edilebilirlik aracılığıyla hasta güvenliği sağlanır.

Elektronik ve Yarı İletkenler: Hasar Vermeden Yüksek Hassasiyetli Mikro İşaretleme

PCB'lerde, Entegre Devrelerde ve Küçük Bağlayıcılarda Altı 100 Mikronluk Özellik İşaretleme

Baskılı devre kartları, silikon waferler, entegre devreler ve küçük konektörler gibi 100 mikrondan daha küçük özelliklere ihtiyaç duyulduğunda birçok elektronik üretici lazer işaretleme yöntemine başvurur ve bu sırada alttaki malzemelere zarar verilmez. UV lazerler ve o süper hızlı femtosaniye lazerler soğuk ablasyon adı verilen işlem için çok uygundur. Temelde bu tür lazerler etrafında neredeyse ısı etkili bölge oluşturmadan malzemeyi hassas bir şekilde kaldırır. Bu özellikle esnek PCB'ler, ince film kaplamalar ve geleneksel kazıma yöntemlerinin çatlama veya katmanların ayrılmasına neden olabileceği hassas silikon yongalar için büyük önem taşır. Bir diğer önemli avantaj ise bu lazerlerin lehim bağlantılarında veya oldukça dar aralıklı devre izlerinde artıkıntı bırakmamasıdır. Bu da RoHS ve IEC 60417 gibi endüstriyel standartlara uygun etiketlemenin sağlanmasını mümkün kılar. Yarı iletken fabrikaları bu teknikle yaklaşık %99,9 doğruluk oranına ulaştıklarını bildirmektedir. Böylece lazer doğrudan parça üzerinde işaretleme yalnızca güvenli ve taklit edilmesi zor ürün takibi sağlarken aynı zamanda bitmiş ürünlerin genel kalitesini veya güvenilirliğini etkilemeden üretim hızını yüksek tutar.

Otomotiv ve Endüstriyel Üretim: Yüksek Hızlı, Hat İçinde Lazer İşaretleme

Motor Blokları, Şasiler ve Plastik Gövdelere VIN, QR Kodlar ve Parti Takibi

Fiber lazer işaretleme sistemleri, taşıyıcı bloklarına, şasi bileşenlerine ve plastik parçalara taşıt tanımlama numaraları, QR kodlar ve parti bilgileri kazımak üzere otomotiv montaj hatlarında oldukça iyi çalışır. Bu yüksek hızlı sistemler saniyede binin üzerinde karakter işaretleyebilir; bu da geleneksel yöntemlerin yakalayamadığı bir performanstır. Robotik kollar ve konveyör bantlarıyla uyumlu şekilde entegre edilebilirler, bu yüzden üretim sırasında işçilerin parçaları elle taşımalarına gerek kalmaz. Eski tip mürekkep püskürtmeli yazıcılara ya da nokta vurma (dot peen) işaretleyicilere kıyasla lazer teknolojisinin özel mürekkeplere veya yedek parçalara ihtiyacı yoktur. Bu durum işletme maliyetlerini yaklaşık %40 oranında düşürür ve mürekkebin kurumasını bekleme, nozulların tıkanması ya da yapışma sorunları gibi problemleri ortadan kaldırır. İşaretlemeler yağla kaplanmış olsa, tuzlu suyla korozyona uğramış olsa, fiziksel aşınma veya aşırı sıcaklıklara maruz kalsa bile okunabilirliğini korur. Bu, ürünün yaşam döngüsü boyunca takibini sağlayan zorlu ISO/TS 16949 gereksinimlerini karşılar ve fabrikalarda kalite kontrolleri için 2D kodlarla anında parça taraması yapılmasını sağlar. Diğer büyük bir avantaj ise fiber lazerlerin motor kontrol üniteleri gibi araç içindeki hassas elektronik bileşenlere zarar vermemesi, böylece her şeyin yapısal olarak sağlam ve öngörüldüğü gibi düzgün çalışmasını garanti altına alır.

SSS

Lazer işaretleme, endüstriyel üretimde neler kazandırır?

Lazer işaretleme, korozyon ve aşırı koşullara dirençli dayanıklı ve hassas işaretlemeler sağlar ve bu da geri çağırma maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.

Lazer işaretleme, düzenleyici kurallara uyumu nasıl sağlar?

Lazer işaretleme, AS9132, NADCAP ve FAA gibi düzenleyici kodları entegre ederek parçaların izlenebilirliğini ve tanımlanmasını sektör standartlarına göre garanti altına alır.

Tıbbi cihazlarda neden lazer işaretleme tercih edilir?

Lazer işaretleme, kontamine olma riskini ortadan kaldıran temasız işlem sunar ve FDA gereksinimlerine uygun UDI işaretlemelerinin kalıcılığını sağlar.

Lazer işaretleme hassas elektronik bileşenlerde kullanılabilir mi?

Evet, lazer işaretleme hassas elektronik bileşenlerde hasara vermeden kullanılabilir ve RoHS ile IEC 60417 gibi standartlara uygunluğu sağlar.