Waar wordt een lasermarkeringmachine vaak gebruikt?

Lucht- en ruimtevaart en defensie: traceerbaarheid, conformiteit en markering zonder fouten

Permanente directe onderdeelmarkering op kritieke vliegcomponenten

Lasermarkeertechnologie creëert duurzame, duidelijk zichtbare markeringen op kritieke onderdelen zoals turbinebladen, landingsgestellen van vliegtuigen en andere structurele componenten. Deze markeringen weerstaan harde omstandigheden zoals intense trillingen, contact met straalmotorenbrandstof en temperatuurschommelingen variërend van min 65 graden Fahrenheit tot wel 300 graden. Mechanische graveermethoden kunnen hier niet aan tippen. Lasersystemen kunnen een diepte van tussen de 0,0001 inch en 0,005 inch graveren zonder de kleine scheurtjes of restspanningen te veroorzaken die materialen op termijn verzwakken. Dit betekent dat belangrijke lucht- en ruimtevaartmaterialen zoals titaanlegeringen, Inconel en composietmaterialen op basis van koolstofvezel intact blijven en op lange termijn beter presteren. Bovendien veroorzaakt het lasermarkeerproces geen vervorming, omdat de laser het materiaal tijdens het markeren niet fysiek raakt. De tekengrootte kan tot ongeveer 0,003 inch worden teruggebracht, waardoor het mogelijk is om nauwkeurig bij te houden wanneer onderdelen zijn geproduceerd, uit welke batch ze komen, hun unieke identificatiecodes en zelfs onderhoudsgegevens.

Voldoen aan AS9132-, NADCAP- en FAA-regelgevingseisen

Het voldoen aan lucht- en ruimtevaartnormen komt eigenlijk neer op twee dingen: alles terug kunnen traceren en ervoor zorgen dat markeringen niet verloren gaan. Lasertechnologie creëert AS9132-compatibele Data Matrix-codes die ten minste voldoen aan leesbaarheidsklasse B, wat betekent dat ze bij audits ongeveer 99,9% van de tijd correct worden gescand bij de eerste poging. De visiesystemen die in deze processen zijn ingebouwd, controleren de positie van onderdelen met een nauwkeurigheid tot 0,002 inch. Alle gegevens over vermogensinstellingen, lasersnelheden en frequenties worden automatisch geregistreerd, wat helpt bij het behouden van de NADCAP-accreditatie voor kwaliteitscontrole. Bij kritieke onderdelen voor vliegtuigbesturing voldoet subsurface-annealing daadwerkelijk aan de TSO C179-eisen voor brandvertragende markeringen, zodat bedrijven zich geen zorgen hoeven te maken over oppervlaktecoatings die na verloop van tijd kunnen afbladderen. Het integreren van conformiteit in het markeerproces helpt duurdere terugroepacties te voorkomen. Volgens het Ponemon Institute-rapport uit 2023 kost elk terugroepincident in de medische en lucht- en ruimtevaartindustrie ongeveer $740.000 vanwege problemen met traceerbaarheid. Maar met goede Direct Part Marking-praktijken die aansluiten bij sectorstandaarden, kunnen fabrikanten deze kosten aanzienlijk verlagen.

Productie van medische hulpmiddelen: UDI-compatibele, steriele lasermarkering

Directe onderdeelmarkering volgens FDA-vereisten voor unieke device-identificatie (UDI)

De FDA vereist dat alle medische hulpmiddelen van klasse II en III permanente, machineleesbare UDI-markeringen hebben, zodat ze gedurende elk stadium van hun traject kunnen worden getraceerd, vanaf de productie tot aan het daadwerkelijke gebruik in ziekenhuizen. Lasermarkeren werkt hiervoor bijzonder goed, omdat het directe onderdeelmarkeringen (DPM) creëert die duidelijk blijven, zelfs na meer dan 500 autoclaafcycli, overeenkomstig de FDA-richtlijnen uit 2024. In vergelijking met andere methoden zoals inkjetprinten of chemisch etsen, blijft lasermarkeren beter standhouden in de tijd. Waarom is dit belangrijk? Als markeringen vervagen of beschadigd raken, leidt dit tot identificatieproblemen, die tegenwoordig verantwoordelijk zijn voor de meeste UDI-gerelateerde terugroepacties. En ook het financiële gevolg mag niet worden vergeten. Een studie van Ponemon uit 2023 toonde aan dat elke terugroepactie gemiddeld ongeveer $740.000 kost, waardoor duurzame markeringstechnieken absoluut cruciaal zijn, zowel vanuit veiligheidsoverwegingen als economisch oogpunt.

Contactloos markeren van implantaten, instrumenten en wegwerponderdelen

Lasermarkeren elimineert het risico op besmetting door echt contactloze bewerking — cruciaal in de productie van steriele medische hulpmiddelen. Zonder fysiek gereedschapscontact is er geen kans op bacteriële insluiting in gestructureerde oppervlakken of microgroeven. Het proces maakt het mogelijk:

• Precisiebehandeling van titaan ruggemergimplantaten met structuren kleiner dan 0,5 mm
• Beschadigingsvrij gravureren op polymeerspuitbusjes en katheterverbindingen
• Hogeduidelijke, scanbare UDI-codes op arthroscopische instrumenten

Alle markeerprocessen voldoen aan de eisen van het kwaliteitsmanagementsysteem ISO 13485—waardoor de patiëntveiligheid wordt versterkt door consistente, controleerbare en foutbestendige traceerbaarheid.

Elektronica en halfgeleiders: micro-marcering met hoge precisie zonder beschadiging

Markering van structuren kleiner dan 100 micron op printplaten, IC's en miniatuurconnectoren

Veel elektronicafabrikanten kiezen voor lasermarkering wanneer ze kenmerken kleiner dan 100 micron nodig hebben op onderdelen zoals printplaten, siliciumwafer, geïntegreerde schakelingen en kleine connectoren, zonder de onderliggende materialen te beschadigen. UV-lasers en die supersnelle femtosecondelaser presteren uitstekend bij zogenaamde koude ablatie. Ze verwijderen materiaal namelijk nauwkeurig terwijl er vrijwel geen warmtebeïnvloede zone ontstaat. Dit is vooral belangrijk voor producten als flexibele printplaten, dunne laagcoatings en gevoelige siliciumchips, waarbij traditionele graveermethoden de materialen kunnen doen barsten of ervoor kunnen zorgen dat lagen van elkaar loskomen. Een ander groot voordeel is dat deze lasers geen resten achterlaten op soldeerverbindingen of op de zeer dicht op elkaar aangebrachte circuitbanen. Hierdoor voldoen de producten aan sectornormen zoals RoHS en IEC 60417 voor correcte etikettering. Halfgeleiderfabrieken melden een nauwkeurigheid van ongeveer 99,9% met deze techniek. Laser direct part marking zorgt dus niet alleen voor veilige, moeilijk te vervalsen producttraceerbaarheid, maar behoudt ook hoge productiesnelheden zonder afbreuk te doen aan de algehele kwaliteit of betrouwbaarheid van de eindproducten.

Automotief en industriele productie: Hoge-snelheid, inline lasermarkering

VIN, QR-codes en batchtraceerbaarheid op motorblokken, chassis en kunststofbehuizingen

Vezellasermarkeringssystemen werken uitstekend op automobielassemblagelijnen, waarbij ze voertuigidentificatienummers, QR-codes en partijinformatie direct in motorblokken, frameonderdelen en kunststofdelen graveren. Deze hoge-snelheidssystemen kunnen meer dan duizend tekens per seconde markeren, iets wat traditionele methoden gewoon niet kunnen evenaren. Ze passen goed bij robotarmen en lopende banden, zodat werknemers tijdens productieruns geen onderdelen handmatig hoeven te hanteren. In vergelijking met ouderwetse inkjetprinters of dot-peen-markeringssystemen heeft lasertechnologie geen speciale inkt of vervangingsonderdelen nodig. Dit verlaagt de bedrijfskosten met ongeveer 40 procent en elimineert problemen zoals het wachten op het drogen van inkt, verstopte nozzle's of slechte hechting. De markeringen blijven leesbaar, zelfs na bedekking met olie, corrosie door zoutwater, fysieke slijtage en extreme temperaturen. Hiermee worden de strenge ISO/TS 16949-eisen voldaan voor het traceren van producten gedurende hun levenscyclus, waardoor fabrieken onderdelen direct kunnen scannen voor kwaliteitscontroles via 2D-codes. Een ander groot voordeel is dat vezellasers gevoelige elektronische componenten binnen voertuigen, zoals motormanagementsystemen, niet beïnvloeden, waardoor alles structureel intact blijft en naar behoren functioneert.

Veelgestelde vragen

Wat zijn de voordelen van lasermarkering in industriële productie?

Lasermarkering zorgt voor duurzame en nauwkeurige markeringen die bestand zijn tegen corrosie en extreme omstandigheden, waardoor terugroepkosten sterk worden verlaagd.

Hoe zorgt lasermarkering voor naleving van regelgeving?

Lasermarkering integreert regelgevingscodes zoals AS9132, NADCAP en FAA, waardoor juiste volgbaarheid en identificatie van onderdelen wordt gewaarborgd overeenkomstig sectornormen.

Waarom wordt lasermarkering verkozen voor medische hulpmiddelen?

Lasermarkering biedt een contactloze bewerking, waardoor besmetting wordt voorkomen en de duurzaamheid van UDI-markeringen wordt gegarandeerd overeenkomstig de eisen van de FDA.

Kan lasermarkering worden gebruikt op delicate elektronische componenten?

Ja, lasermarkering kan worden gebruikt op delicate elektronische componenten zonder schade, en zorgt voor naleving van normen zoals RoHS en IEC 60417.