লেজার মার্কিং মেশিন সাধারণত কোথায় ব্যবহৃত হয়?

এয়ারোস্পেস ও প্রতিরক্ষা: ট্রেসএবিলিটি, কমপ্লায়েন্স এবং জিরো-ডেফেক্ট মার্কিং

গুরুত্বপূর্ণ ফ্লাইট উপাদানগুলিতে স্থায়ী ডিরেক্ট পার্ট মার্কিং

লেজার মার্কিং প্রযুক্তি টারবাইন ব্লেড, বিমানের ল্যান্ডিং গিয়ার এবং অন্যান্য কাঠামোগত উপাদানের মতো গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলিতে স্থায়ী এবং স্পষ্টভাবে দৃশ্যমান চিহ্ন তৈরি করে। এই চিহ্নগুলি তীব্র কম্পন, জেট জ্বালানীর সংস্পর্শ এবং -65 ডিগ্রি ফারেনহাইট থেকে 300 ডিগ্রি পর্যন্ত তাপমাত্রার পরিবর্তনের মতো কঠোর পরিবেশের বিরুদ্ধে টিকে থাকে। যান্ত্রিক খোদাই পদ্ধতির পক্ষে এখানে প্রতিযোগিতা করা সম্ভব নয়। লেজার সিস্টেম 0.0001 ইঞ্চি থেকে 0.005 ইঞ্চি গভীরতা পর্যন্ত খোদাই করতে পারে যা উপাদানগুলিকে সময়ের সাথে দুর্বল করে ফেলে এমন ক্ষুদ্র ফাটল বা অবশিষ্ট চাপ ছাড়াই করা সম্ভব করে তোলে। এর ফলে টাইটানিয়াম খাদ, ইনকনেল এবং কার্বন ফাইবার কম্পোজিটের মতো গুরুত্বপূর্ণ বিমান ও মহাকাশ উপকরণগুলি অক্ষত থাকে এবং দীর্ঘমেয়াদে আরও ভালো কাজ করে। এছাড়াও, যেহেতু লেজার চিহ্নিতকরণের সময় উপাদানটির সংস্পর্শে আসে না, তাই একেবারেই কোনো বিকৃতি হয় না। অক্ষরের আকার প্রায় 0.003 ইঞ্চি পর্যন্ত ছোট হতে পারে, যা উৎপাদনের তারিখ, ব্যাচ নম্বর, অনন্য চেনাশোনার কোড এবং এমনকি রক্ষণাবেক্ষণের রেকর্ড সঠিকভাবে ট্র্যাক করার সুযোগ করে দেয়।

AS9132, NADCAP এবং FAA নিয়ন্ত্রণমূলক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা

বিমান চলাচল খাতের মানগুলি মেনে চলা আসলে দুটি জিনিসের উপর নির্ভর করে: সবকিছুর ট্র্যাকিং করা এবং নিশ্চিত করা যে চিহ্নগুলি ব্যর্থ হয় না। লেজার প্রযুক্তি AS9132 অনুযায়ী ডেটা ম্যাট্রিক্স কোড তৈরি করে যা কমপক্ষে B গ্রেড পঠনযোগ্যতার মান পূরণ করে, যার অর্থ হচ্ছে নিরীক্ষকদের আসার সময় প্রায় 99.9% ক্ষেত্রে প্রথম বারেই স্ক্যান করা যায়। এই প্রক্রিয়াগুলিতে নির্মিত দৃষ্টি সিস্টেমগুলি 0.002 ইঞ্চি নির্ভুলতার মধ্যে জিনিসপত্র কোথায় রাখা হয়েছে তা পরীক্ষা করে। এবং লেজারগুলির শক্তি সেটিংস, গতি এবং তাদের ফ্রিকোয়েন্সি সম্পর্কিত সমস্ত সংখ্যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে লগ করা হয়, যা NADCAP মানের নিয়ন্ত্রণের জন্য অনুমোদন বজায় রাখতে সাহায্য করে। বিমান নিয়ন্ত্রণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির ক্ষেত্রে, সাবসারফেস অ্যানিলিং আসলে TSO C179 প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে যা অগ্নি-প্রতিরোধী চিহ্নের জন্য, তাই কোম্পানিগুলির সময়ের সাথে সাথে খসে পড়ার মতো পৃষ্ঠের আবরণ নিয়ে চিন্তা করতে হয় না। চিহ্নিতকরণ প্রক্রিয়াতেই মান মেনে চলার ব্যবস্থা করা ব্যয়বহুল পুনরুদ্ধার এড়াতে সাহায্য করে। 2023 সালের পনম্যান ইনস্টিটিউটের প্রতিবেদন অনুসারে, চিহ্নিতকরণের সমস্যার কারণে চিকিৎসা ও বিমান চলাচল খাতে প্রতিটি পুনরুদ্ধার ঘটনার জন্য প্রায় $740,000 খরচ হয়। কিন্তু শিল্পের মানগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ ভালো ডাইরেক্ট পার্ট মার্কিং অনুশীলনের মাধ্যমে উৎপাদকরা এই খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে পারে।

চিকিৎসা যন্ত্রপাতি উৎপাদন: UDI-অনুযায়ী, জীবাণুমুক্ত লেজার মার্কিং

ইউনিক ডিভাইস আইডেন্টিফিকেশন (UDI) এর জন্য FDA-আবশ্যক সরাসরি পার্ট মার্কিং

এফডিএ চায় যে সমস্ত ক্লাস II এবং III মেডিকেল ডিভাইসগুলিতে স্থায়ী, মেশিন-পঠনযোগ্য UDI মার্কিং থাকুক যাতে তাদের উৎপাদন থেকে শুরু করে হাসপাতালে ব্যবহার পর্যন্ত প্রতিটি পর্যায়ে ট্র্যাক করা যায়। লেজার মার্কিং এই ক্ষেত্রে খুব ভালো কাজ করে কারণ এটি সরাসরি পার্ট মার্ক (DPM) তৈরি করে যা FDA-এর 2024 সালের নির্দেশিকা অনুযায়ী 500 এর বেশি অটোক্লেভ চক্রের পরেও স্পষ্ট থাকে। ইঙ্কজেট প্রিন্টিং বা রাসায়নিক এটিংয়ের মতো অন্যান্য পদ্ধতির সাথে তুলনা করলে, লেজার মার্কিং সময়ের সাথে আরও ভালোভাবে টিকে থাকে। এটি কেন গুরুত্বপূর্ণ? মার্কিংগুলি যখন ম্লান হয়ে যায় বা ক্ষতিগ্রস্ত হয়, তখন ভুল চিহ্নিতকরণের সমস্যা হয় যা আজকের দিনে UDI-সংক্রান্ত অধিকাংশ প্রত্যাহারের জন্য দায়ী। আর্থিক প্রভাব সম্পর্কেও ভুললে চলবে না। 2023 সালে পনেমনের একটি গবেষণা দেখিয়েছে যে প্রতিটি প্রত্যাহারের গড় খরচ প্রায় 740,000 ডলার, যা নিরাপত্তা এবং অর্থনৈতিক কারণেই স্থায়ী মার্কিং সমাধানগুলিকে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে।

ইমপ্লান্ট, যন্ত্রপাতি এবং একবার ব্যবহারযোগ্য উপাদানগুলির অ-যোগাযোগ চিহ্নিতকরণ

লেজার মার্কিং সত্যিকার অ-যোগাযোগ প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে দূষণের ঝুঁকি দূর করে—স্টেরিল ডিভাইস উৎপাদনে এটি গুরুত্বপূর্ণ। শারীরিক যন্ত্রের সংস্পর্শ ছাড়া, টেক্সচারযুক্ত পৃষ্ঠ বা মাইক্রো-খাঁজগুলিতে ব্যাকটেরিয়া আটকে থাকার কোনও সুযোগ নেই। এই প্রক্রিয়াটি সক্ষম করে:

• 0.5 মিমি-এর কম বৈশিষ্ট্যযুক্ত টাইটানিয়াম স্পাইনাল ইমপ্লান্টগুলির নির্ভুল চিহ্নিতকরণ
• পলিমার সিরিঞ্জ ব্যারেল এবং ক্যাথেটার হাবগুলিতে ক্ষতি ছাড়া খোদাই
• অ্যার্থ্রোস্কোপিক যন্ত্রগুলিতে উচ্চ-বৈপরীত্য, স্ক্যানযোগ্য UDI কোড

সমস্ত চিহ্নিতকরণ প্রক্রিয়া ISO 13485 মান ব্যবস্থাপনা প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ—ধারাবাহিক, নিরীক্ষণযোগ্য এবং ত্রুটি-প্রতিরোধী ট্রেসযোগ্যতার মাধ্যমে রোগীর নিরাপত্তা শক্তিশালী করা হয়েছে।

ইলেকট্রনিক্স এবং অর্ধপরিবাহী: ক্ষতি ছাড়াই উচ্চ-নির্ভুলতা সহ ক্ষুদ্র চিহ্নিতকরণ

PCB, IC এবং ক্ষুদ্র কানেক্টরগুলিতে 100 মাইক্রনের নিচে বৈশিষ্ট্যযুক্ত চিহ্নিতকরণ

যখন মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড, সিলিকন ওয়েফার, একীভূত সার্কিট এবং ছোট কানেক্টরগুলির মতো জিনিসগুলির 100 মাইক্রনের চেয়ে ছোট বৈশিষ্ট্যগুলি প্রয়োজন হয়, অনেক ইলেকট্রনিক্স নির্মাতা লেজার মার্কিং-এর দিকে ঝুঁকে পড়েন, যাতে নীচের উপকরণগুলি ক্ষতিগ্রস্ত না হয়। ইউভি লেজার এবং ফেমটোসেকেন্ডের মতো অতি দ্রুত লেজারগুলি যা 'কোল্ড এব্লেশন' নামে পরিচিত তার জন্য খুব ভালো কাজ করে। মূলত, এগুলি প্রায় কোনও তাপ প্রভাবিত অঞ্চল উৎপন্ন না করেই উপাদানগুলি সঠিকভাবে সরিয়ে দেয়। যেমন নমনীয় পিসিবি, পাতলা ফিল্ম কোটিং এবং সিলিকন চিপগুলির মতো জিনিসগুলির ক্ষেত্রে এটি খুবই গুরুত্বপূর্ণ যেখানে ঐতিহ্যবাহী খোদাই পদ্ধতি চিপগুলিকে ফাটিয়ে দিতে পারে বা স্তরগুলিকে আলাদা করে দিতে পারে। আরেকটি বড় সুবিধা হল যে এই লেজারগুলি সোল্ডার সংযোগ বা খুব কাছাকাছি থাকা সার্কিট ট্রেসগুলির উপর কোনও অবশিষ্টাংশ রেখে যায় না। এটি RoHS এবং IEC 60417-এর মতো শিল্প মানগুলির সাথে সামঞ্জস্য রক্ষা করে যা সঠিক লেবেলিংয়ের জন্য প্রয়োজন। অর্ধপরিবাহী কারখানাগুলি এই পদ্ধতির সাথে 99.9% নির্ভুলতার হার রিপোর্ট করে। তাই লেজার ডাইরেক্ট পার্ট মার্কিং শুধুমাত্র নিরাপদ, জাল করা কঠিন পণ্য ট্র্যাকিং তৈরি করেই নয়, বরং চূড়ান্ত পণ্যগুলির গুণমান বা নির্ভরযোগ্যতাকে নষ্ট না করেই উৎপাদনের গতি উচ্চ রাখে।

অটোমোটিভ এবং শিল্প উৎপাদন: উচ্চ-গতির, সরাসরি লেজার মার্কিং

ইঞ্জিন ব্লক, চ্যাসিস এবং প্লাস্টিকের খামে VIN, QR কোড এবং ব্যাচ ট্র্যাকিং

ফাইবার লেজার মার্কিং সিস্টেমগুলি অটোমোটিভ অ্যাসেম্বলি লাইনে খুব ভালোভাবে কাজ করে, যেখানে ইঞ্জিন ব্লক, ফ্রেম উপাদান এবং প্লাস্টিকের অংশগুলির উপর সরাসরি গাড়ির শনাক্তকরণ নম্বর, QR কোড এবং ব্যাচ তথ্য খোদাই করা হয়। এই উচ্চ-গতির সিস্টেমগুলি প্রতি সেকেন্ডে হাজারের বেশি অক্ষর চিহ্নিত করতে সক্ষম, যা ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতির পক্ষে অসম্ভব। এগুলি রোবোটিক বাহু এবং কনভেয়ার বেল্টের সাথে সহজে সমন্বয় করে, তাই উৎপাদন চলাকালীন কর্মচারীদের অংশগুলি হাতে নিয়ে পরিচালনা করার কোনও প্রয়োজন হয় না। পুরানো ধরনের আইনজেট প্রিন্টার বা ডট পিন মার্কারের তুলনায়, লেজার প্রযুক্তির জন্য কোনও বিশেষ কালি বা প্রতিস্থাপনযোগ্য যন্ত্রাংশের প্রয়োজন হয় না। এটি চালানোর খরচ প্রায় 40 শতাংশ কমিয়ে দেয় এবং কালি শুকাতে অপেক্ষা করা, নোজেল বন্ধ হয়ে যাওয়া বা খারাপ আঠালো আবরণের মতো সমস্যাগুলি দূর করে। তেল, লবণাক্ত জলের ক্ষয়, শারীরিক ক্ষয় এবং চরম তাপমাত্রার পরেও চিহ্নগুলি পঠনযোগ্য থাকে। এটি পণ্যগুলির জীবনচক্রের মাধ্যমে ট্র্যাকিং করার জন্য ISO/TS 16949-এর কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং কারখানাগুলিকে 2D কোড ব্যবহার করে মান পরীক্ষার জন্য অংশগুলি তৎক্ষণাৎ স্ক্যান করতে দেয়। আরেকটি বড় সুবিধা হল যে ফাইবার লেজারগুলি ইঞ্জিন নিয়ন্ত্রণ ইউনিটগুলির মতো গাড়ির ভিতরের সংবেদনশীল ইলেকট্রনিক উপাদানগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করে না, যাতে কাঠামোগতভাবে সবকিছু সঠিকভাবে কাজ করে।

সাধারণ জিজ্ঞাসা

শিল্প উৎপাদনে লেজার মার্কিংয়ের সুবিধাগুলি কী কী?

লেজার মার্কিং টেকসই এবং নির্ভুল চিহ্ন প্রদান করে যা ক্ষয় এবং চরম অবস্থা থেকে রক্ষা করে, ফলে পুনরুদ্ধারের খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যায়।

লেজার মার্কিং কীভাবে নিয়মাবলীর সাথে খাপ খাওয়ানো নিশ্চিত করে?

লেজার মার্কিং AS9132, NADCAP এবং FAA এর মতো নিয়ন্ত্রণমূলক কোডগুলি একীভূত করে, শিল্পের মানদণ্ড অনুযায়ী অংশগুলির উপযুক্ত ট্র্যাকিং এবং চিহ্নিতকরণ নিশ্চিত করে।

চিকিৎসা যন্ত্রপাতিতে লেজার মার্কিং কেন পছন্দ করা হয়?

লেজার মার্কিং নন-কনটাক্ট প্রক্রিয়াকরণ প্রদান করে, দূষণ রোধ করে এবং FDA প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী UDI মার্কিংয়ের টেকসই হওয়া নিশ্চিত করে।

কি লেজার মার্কিং কোমল ইলেকট্রনিক উপাদানগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে?

হ্যাঁ, ক্ষতি ছাড়াই কোমল ইলেকট্রনিক উপাদানগুলিতে লেজার মার্কিং ব্যবহার করা যেতে পারে, RoHS এবং IEC 60417 এর মতো মানদণ্ডগুলির সাথে খাপ খাওয়ানো নিশ্চিত করে।