Шилэн ширхэгийн огтлогч машин тусгал өгдөг металл материалыг хэрхэн боловсруулах вэ?

Яагаад тусгал өгдөг металл нь энгийн лазерын хувьд сорилт болдог ч шилэн ширхэгийн огтлогч машинд биш

Тусгал шингээх физик: Яагаад 1.07 μm долгионы урт хөнгөн цагаан, зэс, томорхой дээр илүү сайн ажилладаг вэ

Алс, зэс шиг гэрлийг сайн ойлгодог металл нь физикийн хувьд стандарт CO2 лазерийн хувьд бодит асуудал болдог. Ойролцоогоор 10.6 мкм долгионы урттай үед эдгээр материал лазерын энергиийн бараг бүхнийг нь (заримдаа 90%-ийг ч) буцааж ойлгоно. Энэ нь оптик тоног төхөөрөмжинд гэмтэл учруулах, таслах үйл ажиллагааг маш үр дүнтэй бус болгох асуудлыг үүсгэдэг. Шинэчилэгдсэн ширхэг оптикийн таслах системүүд нь дамжуулагч металл дахь электронуудын зан төлөвтэй сайн тохирдог ойролцоогоор 1.07 мкм-д ажилладаг тул энэ асуудлыг шийддэг. Энэ тохиролт нь зэсний хайлшуудад ширхэг лазераас CO2 системүүдээс илүү гурван-таван дахин их энергийг шингээдэг болгоно. Үр дүнд нь их хэмжээний дулаан үүсгэхгүйгээр илүү сайн уурших үзэгдэл явагдана. Жишээ нь 3 мм-ээс бага зебдийн самбай авч үзье. Хуучин лазерийн оронд ширхэг лазер ашиглахад нүхлэх үйлдэл нь ойролцоогоор 40% бага хугацаа зарцуулдаг. Энэ нь үйлдвэрлэгчдэд хэтэрхий гялалзсан металл гадаргуунууд дээр ч гэсэн муруйхгүй цэвэр таслалт хийх боломжийг олгодог.

Оптик Архитектурын Давуу Тал: Урдуур ойлгох туяаг зохицуулахад ширэвчийн системд гэрлийн дамжуулалт ашиглах нь CO₂ системүүдтэй харьцуулахад

Оптик ширхэгийн огтлогч машинууд нь харь гаралтын асуудлыг байгалийн замаар багасгадаг тул тэд үүнийг оронд нь хатуу төлөвийн цацраг дамжуулалтыг ашигладаг. Жишээлбэл, CO2 лазер нь нээлттэй орон зайд цацрагийг тусгаxын тулд толинуудад итгэдэг бөгөөд энэ нь мэдрэг хэсгүүдийг эргэж ирэх аюултай энергид өртөх боломжийг бий болгодог. Фибер лазерууд онцлог хэрэглээт кварцийн ширхэг дотор гэрлийг бүрэн агуулж байдгаараа ялгаатай ажилладаг. Энэ агуулалт нь хүссэнгүй ойлтуудыг бараг бүрэн зогсоодог. Хамгийн сүүлийн үеийн загварууд нэмэлт аюулгүй байдлын арга хэмжээнүүдийг авч, Жишээ нь Фарадейн изоляторуудыг нэмэлтээр ашигладаг бөгөөд эдгээр нь соронзон шинж чанараар хүссэнгүй гэрлийг блоклодог оптик диод шиг үйлчилдэг. Мөн түвшинг тогтмол шалгаж, аливаа хэцүү ойлтыг бараг мөчлөн барьж авдаг сенсорууд байдаг. Эдгээр бүх сайжруулалтууд нь үйлдвэрлэгчдэд хальц, полированны аллюминийн гадаргуу зэрэг өмнө нь аюултай байсан материалуудыг огтлоход боломж олгоно. Ингэснээр үйлдвэрлэлийн хурд, тоног төхөөрөмжийн амьдралын хугацаа хэвээр хадгалагдана.

Багтаасан Оптик Хамгаалалт: Шилэн ширхэгийн Технологийн Машиныг Арагшаа Туссан Гэрлээс Лазерын Гэмтэлд Хэрхэн Хамгаалах вэ

Бодит Цаг хугацаанд Хянах болон Идэвхтэй Салгах: Аюултай Гэрлийн Тусгалыг Илрүүлэх, Түүнийг Дарангуйлах

Шилэн ширхэгийн системүүд энгийн үедээ тусаж буцаж ирж буй гэрлийн хэмжээг хянах зориулалтаар дотоод сенсорын сүлжээг ашигладаг. Харин зэвсэг, алтны шиг материалуудаас илүү их хэмжээний гэрэл тусаж буцах үед асуудал гардаг. Ийм үед систем нь хурдан ажилладаг аюулгүй байдлын арга хэмжээг идэвхжүүлдэг. Микросекундын дотор тусгай програм хангамж лазерын цахилгааныг немэх замаар оптикт гэмтэл учрахаас урьдчилан сэргийлдэг. Энэ шиг оюунлаг хариу урвал нь голомтотой гэмтлийг саатуулж, таслалтын процессийг гөлгөр явуулж өгдөг. Өмнөх арга замуудад хэн нэгэн гараар тохируулга хийх эсвэл урьдчилан хатуу хязгаарлалт тогтоох шаардлагатай байдаг бол эдгээр орчин үеийн системүүд хэтэрхий тусгал гарч болох бодит ертөнцийн нөхцөл байдлуудад илүү сайн ажилладаг.

Нэгдсэн Аюулгүй Байдал: Шилжилтийн Хязгаарлагч, Фарадейн Салгаач, Цацрагийн Шингээгчтэй Орчин Үеийн Шилэн Кабелийн Лазерын Толгой

Оптик хамгаалалтын олон шатлагдсан арга барил нь коллиматоруудаас эхэлдэг. Эдгээр төхөөрөмжүүд лазерын цацрагийг зориулсан чиглэлд нь шууд явуулахад тусалдаг бөгөөд илүү ихэвчлэн дараа үед асуудал үүсгэдэг сунгах өнцгүүдийг багасгадаг. Дараа нь Фарадейн изоляторууд байх бөгөөд эдгээр нь гэрлийн бөөмсийн нэг чиглэлд л явах хаалт шиг үйлчилдэг. Эдгээр нь ихэвчлэн 99%-иас дээш үр дүнтэйгээр урд чиглэлд нь хөдөлж буй фотонуудыг блоклодог. Цацрагийн төгсгөлд үлдсэн боловч ойлтуудыг хяналттайгаар дулаан тарааж шингээдэг таглах системтэй төмөр зам байдаг. Мөн чухал оптик бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд тоос болон бусад бохирдлын хуримтлалыг саатуулах эерэг даралттай хийн хамгаалалт байдаг. Эдгээр бүгд нийлж ойлгох металлтай ажилладаг оптик системд хүчтэй хамгаалалт үзүүлж, хүнд нөхцөлд ч гэсэн бүх зүйл гладкаар ажиллахыг хангана.

Шилэн кабелийн огтлогч машин дээрх ойлгох металлд зориулсан огтлолтын параметрийг үр дүнтэй болгох

Импульс ба Тасралтгүй Горим: Металлын цэвэр байдал ба Зузааныг Давтах Даамж, Давталтын Харьцаагаар Нийцүүлэх

ETP зэвэрдэггүй хөнгөн цагаан, латунь шиг гэрлийг ихэд тусгадаг металлаар ажиллах үед импульсийн горим маш чухал болдог. Эдгээр материалуудад гэрлийг ихэд тусгах үзэгдэлд орохоос өмнө гадаргууг нь нэвтрэхийн тулд дундаж чадлын ойролцоогоор дөрвөн дахин их сүртэй чадал шаардлагатай. Микросекундын импульс нь бултийн байдлыг тогтвортой хадгалахад тусалдаг богино хугацааны хөргөлтийн үеийг бий болгодог бөгөөд энэ нь 99.9% цэвэр зэвэрдэггүй хөнгөн цагаан хавтанг ажиллах үед маш чухал юм. Тасралтгүй долгионы горим нь ийм тохиолдолд сайн ажилладаггүй учир нь хэт хурдан уурших асуудал үүсгэж болзошгүй. 3-8 мм зузаан хувийн хөнгөн цагаан хайлшуудын хувьд нөхцөл байдал өөрчлөгддөг. Энд тасралтгүй долгионы горимыг чадлын ямар нэгэн хэлбэрээр өөрчлөхтэй хослуулах нь материалыг цэвэрхэн огтлоход маш сайн ажилладаг. Гэсэн хэдий ч үйлдвэрлэгчид буцах тусгалын аюулгүй байдлын механизмийг идэвхжүүлэхээс сэргийлэхийн тулд 80%-иас доош хэмжээний ачааллын мөчийг анхааралтай хянах шаардлагатай. Параметрийг зөв тохируулах нь ихэвчлэн ямар материалтай ажиллаж байгаагаас хамаарч ихэд хамаардаг. Өндөр цэвэршилттэй зэвэрдэггүй хөнгөн цагаан нь 500 микросекундээс бага импульсын өргөнтэй байх шаардлагатай бол латунь нь ойролцоогоор 1 миллисекунд хүртэл хугацаанд сунаж болох илүү урт импульсыг тэсвэрлэж чаддаг.

Туслах хийн стратеги ба анхаарлын чиглэл: Цэвэр огтлолтын азот, хүчилтөрөгчийн харьцаа, динамик фокусын зохицуулга

15-20 бар давхарт азотын туслах хий хэрэглэхэд тоосгогүй цэвэр хальсыг авдаг. Энэ нь нарийвчлалтай ажилд маш сайн ажилладаг. Энэ нь агаарын тээврийн ангилалтай алюмины материалуудтай ажиллахдаа ялангуяа чухал бөгөөд энэ үед үүссэн шатахууны хэмжээ 0,1 мм-ээс доош байдаг. Химийн хариу үйлдлүүдээр дамжуулан хүчилтөрөгч нь хатуулах үйл явцыг ойролцоогоор 15 хувиар хурдалдаг боловч зэс, хүрэл дээрх асуудалтай оксид давхаргыг үүсгэдэг. Энэ шалтгааны улмаас хүчилтөрөгч нь голчлон бүтцийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд зориулагддаг бөгөөд тэдгээрийн гадаад төрх тийм ч чухал биш. Томоохон цэгүүдийн байрлал нь дулааны урвалын асуудлыг нөхөн төлөхөд тусалдаг. 3 мм-ээс дээш товч алюминий хэсэгт, нунтаг нь гадаргаас хагас мм зайтай байх нь гэрлийн сайн төвлөрлийг хадгалах болно. Сэргээнгийн тоосгоор тоосгоор тоосгоор тоосгоор тоосгоор тоосгоор тоосгоор тоосгоор тоосгоор тоосгоор тоосгоор тоосгоор тоосгоор тоосгоор тоосгоор тоосгоор тоосгоор тоосгоор то Орчин үеийн лазер системүүд нь бодисын хажуугаар бүхэл бүтэн хатуужуулалтын хугацаанд 0.05 мм-ийн дотор байрлах өндөрт мэдрэх хүчин чадалтай технологитой тоног төхөөрөмжтэй байдаг. Энэ төрлийн нарийвчлан тохируулалт нь бүрэлдэхүүн нь боловсруулалтын үеэр урвалд орсон эсвэл урвалд орсон эд ангитай ч гэсэн тогтвортой байхын баталгаа болдог.

Үйлдвэрийн Баталгаажуулалт: Тусгал өндөртэй метал дээрх цахилгаан саармаг овоорхогчийн машинийн бодит ажиллагаа

Шилэн ширхэгийн огтлогч машинууд нь хүнд нөхцөл байдалд үйлдвэрлэлийн салбарт томоохон өөрчлөлтийг авчирсан. Транспортны хэрэгслүүдийг үйлдвэрлэгчид хуучин арга барилаас илүү зэсийн хавтанг тун нарийн, 0.1 мм-ээс бага нарийвчлалтайгаар огтоход бараг хаягдалгүйгээр хийж чадаж байна. Нисэх онгоцны хэсгийг нийлүүлэгчид нисэх онгоцны хайлш материалыг огтохдоо эдгээр машинуудыг илүүд үздэг бөгөөд үйлдвэрийн ажилтнууд CO2 системүүдтэй харьцуулахад энерги зарцуулалт 30% буурсан гэж дурдаж байна. Шалтгаан нь эдгээр лазерууд нь бусад системүүдэд тохиолддог саравчлалын асуудалд өртөхгүй бөгөөд урт хугацааны ажлын цагийн туршид тогтмол гарцыг хадгалж чаддагт оршино. Жинхэнэ үйлдвэрийн тайлангуудыг үзэхэд ихэнх компаниуд 18 сарын дотор хөрөнгөө буцааж авдаг. Яагаад гэвэл материал хаягдахгүй, солих хэсгүүд илүү урт хугацаа ажилладаг, хэтэрхий их хүртэл тохиолдохгүй зогсох явдал багасдаг учраас юм. Ийм учраас шилэн ширхэгийн лазер машинууд нь одоогоор авто, нисэх онгоц, электрон бараа үйлдвэрлэлийн салбарт тусгаарлагч металл огтох гол шийдэл болсон юм.

Түгээмэл асуулт

Салхин металл төмөрлөгийг хэрчихэд цахилгаан соронзон туяа яагаад илүү сайн вэ?

Цахилгаан соронзон туяа нь ойролцоогоор 1.07 микрон долгионы урттай ажилладаг бөгөөд энэ нь аллюмин, зэс шиг салхин металл төмөрлөгийн туйлын илүү ихийг шингээж, үр дүнтэй уурших болон ойлгох үзэгдлийг бууруулдаг.

Цахилгаан соронзон системүүд хойшоо ойх үзэгдлээс хэрхэн гэмтлийг урьдчилан сэргийлдэг вэ?

Эдгээр системүүд онцгойлон эмчилсэн цахиурлагдсан шилэн ширмүүдийн доторх хатуу биеийн туяа дамжуулах системийг ашигладаг бөгөөд хүссэнгүй ойлгох үзэгдлийг бууруулдаг. Түүнчлэн Фарадейн изолятор ба бодит цагийн хяналтын датчикууд зэрэг аюулгүй байдлын арга хэмжээнүүдийг агуулдаг.

Бодит цагийн хяналт цахилгаан соронзон лазерийн үед ямар үүрэг гүйцэтгэдэг вэ?

Бодит цагийн хяналт нь хэт их ойлгох үзэгдэл илрэх үед лазерын чадлыг мөчид нь таслаж, оптик гэмтэлээс урьдчилан сэргийлэх боломжийг олгодог.

Салхин металл төмөрлөгийг хэрчихэд импульст горим ямар давуу талтай вэ?

Импульст горим нь зэс, харц зэрэг цэвэр металлыг хэт их ойлгох үзэгдэлгүйгээр гадаргууг нь нэвтрэхэд маш өндөр оргил чадал ашигладаг.

Туслах хий болгон азотыг ашиглснаар юуны давуу тал байна вэ?

Азот нь исэлдэлтийг саатуулж, нарийн наад захын ажилд тохиромжтой цэвэр огтлолт хийх боломжийг олгоно. Энэ нь онгоцны ангийн материалд ялангуяа чухал ач холбогдолтой.