ເຄື່ອງຕັດໄຍແກ້ວນໍາແສງຈັດການກັບລະບົບໂລຫະແຜ່ນແສງແນວໃດ?

ເຫດຜົນທີ່ໂລຫະທີ່ສະທ້ອນແສງສາມາດທ້າທາຍເລເຊີທົ່ວໄປ—ແຕ່ບໍ່ແມ່ນກັບເຄື່ອງຕັດໄຍແກ້ວນໍາແສງ

ດ້ານຮູບວິທະຍາຂອງການດູດຊຶມ: ເຫດຜົນທີ່ຄວາມຍາວຄື້ນ 1.07 μm ເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບອາລູມິນຽມ, ທອງ ແລະ ສຳລິດ

ໂລຫະທີ່ສະທ້ອນແສງໄດ້ດີ, ເຊັ່ນ: ໂລຫະອາລູມິເນຍຽມ ແລະ ໂລຫະທອງ, ແມ່ນເປັນບັນຫາໃຫຍ່ສຳລັບ​ເຄື່ອງຕັດ​ເລເຊີ​ CO2 ທົ່ວໄປ ເນື່ອງຈາກ​ຫຼັກກາຍຍະພາບ. ຢູ່ຄວາມຍາວຄື້ນປະມານ 10.6 ໄມໂຄຣນ, ວັດຖຸດັ່ງກ່າວຈະສະທ້ອນພະລັງງານເລເຊີກັບຄືນເກືອບທັງໝົດ - ບາງຄັ້ງສູງເຖິງ 90%. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາກັບເລນ ຫຼື ອຸປະກອນທາງດ້ານ quang ຖືກເສຍຫາຍ ແລະ ເຮັດໃຫ້ການຕັດບໍ່ມີປະສິດທິພາບ. ລະບົບຕັດເສັ້ນໃຍແກ້ວໃໝ່ໆ ຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໄດ້ ໂດຍການດຳເນີນງານຢູ່ຄວາມຍາວຄື້ນປະມານ 1.07 ໄມໂຄຣນ, ເຊິ່ງກົງກັບພຶດຕິກຳຂອງອິເລັກໂທຣນ໌ໃນໂລຫະທີ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້. ຄວາມກົງກັນນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ໂລຫະອັລລອຍທອງ ຈະດູດຊຶມພະລັງງານຈາກເລເຊີເສັ້ນໃຍໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ 3 ຫາ 5 ເທົ່າ ປຽບທຽບກັບລະບົບ CO2. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນ? ການລະເຫີຍເກີດຂຶ້ນໄດ້ດີຂຶ້ນຫຼາຍ ໂດຍບໍ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ. ໃຊ້ເຫຼັກສີ່ຫຼ່ຽມທອງປອມ (brass) ທີ່ມີຄວາມໜານ້ອຍກວ່າ 3mm ເປັນຕົວຢ່າງ. ເມື່ອໃຊ້ເລເຊີເສັ້ນໃຍແທນທີ່ຈະໃຊ້ເລເຊີແບບດັ້ງເດີມ, ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການເຈາະຈະຫຼຸດລົງປະມານ 40%. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຕັດໄດ້ຢ່າງສະອາດ ໂດຍບໍ່ເກີດການບິດເບືອງ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເຮັດວຽກກັບພື້ນຜິວໂລຫະເງົາໆເຫຼົ່ານັ້ນ ທີ່ເຄີຍເປັນບັນຫາມາກ່ອນກໍຕາມ.

ຂໍ້ດີຂອງສະຖາປັດຕະຍະກໍາແສງສະຫວ່າງ: ການຈຳໜ່າຍຜ່ານເສັ້ນໃຍໄຟເບີກ ເທິຍບົນລະບົບ CO₂ ທີ່ໃຊ້ແປ້ງສໍາລັບການຄວບຄຸມການກົງກັນຂ້າມ

ເຄື່ອງຕັດໄຍແກ້ວນໍາແສງຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາການສະທ້ອນກັບຢ່າງເປັນທໍາມະຊາດ ເນື່ອງຈາກໃຊ້ການຖ່າຍໂອນກັບແສງແບບສະຖານະຂັດແທນທີ່ແທນທີ່ຈະໃຊ້ວິທີດັ້ງເດີມ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ແສງເລເຊີ CO2 ທີ່ອີງໃສ່ການສະທ້ອນຂອງແສງຜ່ານທາງເປີດເຊິ່ງອາດເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ອ່ອນໄຫວຖືກສຳຜັດກັບພະລັງງານທີ່ສະທ້ອນກັບມາ. ແຕ່ເລເຊີໄຍແກ້ວເຮັດວຽກຕ່າງຈາກນັ້ນ ໂດຍເກັບຮັກສາແສງໄວ້ພາຍໃນໄຍແກ້ວຊີລິກາທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງເປັນພິເສດ. ການກັກຂັງນີ້ເຮັດໃຫ້ການສະທ້ອນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການເກີດຂຶ້ນເກືອບຈະບໍ່ເກີດຂຶ້ນເລີຍ. ລຸ້ນລ້າສຸດໄປໄກກວ່າດ້ວຍມາດຕະການຄວາມປອດໄພເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນ Faraday isolators ເຊິ່ງເຮັດໜ້າທີ່ຄ້າຍຄືໄດໂອດແສງ, ບັນຈາກແສງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການອອກໄປໂດຍຜ່ານຄຸນສົມບັດຂອງແມ່ເຫຼັກ. ນອກຈາກນັ້ນຍັງມີເຊັນເຊີທີ່ກວດກາລະດັບພະລັງງານຢູ່ສະເໝີ ແລະ ຈັບກຸ່ມການສະທ້ອນທີ່ຜິດປົກກະຕິໄດ້ທັນທີ. ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ໝາຍຄວາມວ່າຜູ້ຜະລິດສາມາດຕັດວັດສະດຸທີ່ເຄີຍມີຄວາມສ່ຽງເຊັ່ນ: ແຜ່ນທອງແດງ ແລະ ແຜ່ນອາລູມິນຽມຂັດເງົາ ໄດ້ໂດຍຍັງຮັກສາຄວາມໄວໃນການຜະລິດ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນໄວ້ຄືເກົ່າ.

ການປ້ອງກັນແສງສະທ້ອນພາຍໃນ: ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນໄຍແສງ (Fiber Optic) ປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຈາກແສງສະທ້ອນກັບ

ການຕິດຕາມແບບເວລາຈິງ ແລະ ການກັ້ນແຍກທີ່ໃຊ້ງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ: ການກວດຈັບ ແລະ ການດັບແສງສະທ້ອນທີ່ອັນຕະລາຍ

ລະບົບເສັ້ນໄຍໃຊ້ເຄືອຂ່າຍເຊັນເຊີພາຍໃນເພື່ອຕິດຕາມຈຳນວນແສງທີ່ສະທ້ອນກັບມາໃນຂະນະດຳເນີນງານປົກກະຕິ. ບັນຫາເກີດຂຶ້ນເມື່ອມີແສງສະທ້ອນກັບມามາກເກີນໄປຈາກວັດສະດຸເຊັ່ນ ແຜ່ນທອງເຫຼືອງ ຫຼື ແຜ່ນໂລຫະສີດຳ. ໃນເວລານັ້ນລະບົບຈະເຂົ້າມາດຳເນີນການດ້ວຍມາດຕະການຄວາມປອດໄພທີ່ໄວ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ຊອບແວພິເສດຈະຕັດພະລັງງານເລເຊີອອກທັນທີ ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ອຸປະກອນໃນສ່ວນທາງດ້ານແສງເສຍຫາຍ. ການຕອບສະໜອງອັນອັດສະຈັນນີ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຮ້າຍແຮງ ແລະ ຮັກສາຂະບວນການຕັດໃຫ້ດຳເນີນໄປຢ່າງລຽບງ່າຍ. ເມື່ອທຽບກັບວິທີການເກົ່າກ່ອນໜ້ານີ້ ທີ່ຕ້ອງໃຫ້ຄົນປັບຄ່າດ້ວຍຕົນເອງ ຫຼື ຕັ້ງຂອດຈຳກັດລ່ວງໜ້າ, ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝເຫຼົ່ານີ້ຈຶ່ງເຮັດວຽກໄດ້ດີກວ່າໃນສະຖານະການຈິງ ທີ່ແສງສະທ້ອນທີ່ບໍ່ຄາດຄິດອາດຈະເກີດຂຶ້ນໄດ້ທຸກເວລາ.

ຊັ້ນຄວາມປອດໄພທີ່ຖືກຜະສານ: Collimators, Faraday Isolators, ແລະ Beam Dumps ໃນຫົວເລເຊີໄຍແກ້ວໃນຍຸກສະໄໝໃໝ່

ການປົກປ້ອງແບບຫຼາຍຂັ້ນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຈາກໂຄລລິເມເຕີ. ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງລັງສີເລເຊີໃນທາງທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດມຸມການກົດສະທ້ອນທີ່ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ. ຂັ້ນຕໍ່ໄປແມ່ນ Faraday isolators ທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ຄືກັບປະຕູທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ແສງຜ່ານໄດ້ທິດດຽວ, ໂດຍການກັ້ນຟອດຕອນທີ່ເດີນທາງຖອຍຫຼັງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບສູງກວ່າ 99 ເປີເຊັນໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ. ຢູ່ທ້າຍຂອງລະບົບແມ່ນ beam dumps ທີ່ບຸດ້ວຍເຊຣາມິກ ເຊິ່ງຊົມຊ້ອນການກົດສະທ້ອນທີ່ຍັງເຫຼືອໄດ້ໂດຍການແຜ່ຄວາມຮ້ອນຢ່າງມີຄວາມຄວບຄຸມ. ເພື່ອປິດທ້າຍລະບົບ, ມີແຜ່ນກັ້ນທີ່ໃຊ້ກາຊທີ່ມີຄວາມກົດດັນບວກ ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຝຸ່ນ ຫຼື ວັດສະດຸຕ່າງໆຕົກຄ້າງໃສ່ອົງປະກອບ quang ທີ່ສຳຄັນ. ລວມເຂົ້າກັນແລ້ວ, ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ສ້າງເປັນລະບົບປ້ອງກັນທີ່ແຂງແຮງສຳລັບລະບົບ quang ທີ່ເຮັດວຽກກັບລະບົບໂລຫະກົດສະທ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ທຸກຢ່າງດຳເນີນໄປຢ່າງລຽບລຽງ ເຖິງແມ່ນໃນສະພາບການທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ.

ການປັບປຸງປັດໄຈການຕັດສຳລັບໂລຫະກົດສະທ້ອນໃນເຄື່ອງຕັດເສັ້ນໃຍແກ້ວ

ການເຮັດວຽກແບບພຸລສ໌ ເທິຍບຽບຄົງທີ່: ການຈັບຄູ່ພະລັງງານສູງສຸດ ແລະ ວົງຈອນພັດລົມໃຫ້ກົງກັບຄວາມບໍລິສຸດ ແລະ ຄວາມໜາຂອງໂລຫະ

ເມື່ອເຮັດວຽກກັບໂລຫະທີ່ມີຄວາມສະທ້ອນແສງສູງ ເຊັ່ນ: ທອງແດງ ETP ແລະ ໂລຫະປະສົມຊາຍ, ການດຳເນີນງານແບບພັນສະໄຕ (pulsed operation) ຈຶ່ງກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍ. ວັດຖຸດັ່ງກ່າວຕ້ອງການລະດັບພະລັງງານສູງສຸດ (ປະມານສີ່ເທົ່າຂອງພະລັງງານສະເລ່ຍ) ເພື່ອຈະໃຫ້ແສງຜ່ານພື້ນຜິວກ່ອນທີ່ຈະເກີດການສະທ້ອນແສງຫຼາຍເກີນໄປ. ພັນສະໄຕທີ່ມີຄວາມຍາວເປັນໄມໂຄຣວິນາທີ ຈະສ້າງຊ່ວງເວລາເຢັນສັ້ນໆ ທີ່ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງອ່າງລະລາຍ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງເມື່ອເຮັດວຽກກັບຜ້າທອງແດງທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດ 99.9%. ໂໝດຄື້ນຕໍ່ເນື່ອງ (continuous wave modes) ບໍ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນກໍລະນີນີ້ ເນື່ອງຈາກອາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການລະບາຍຕົວແບບລະເບີດ. ສິ່ງຕ່າງໆຈະມີການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍກັບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ໜາຂຶ້ນ ລະຫວ່າງ 3 ຫາ 8 ມມ. ໃນກໍລະນີນີ້, ໂໝດຄື້ນຕໍ່ເນື່ອງທີ່ປະສົມກັບການປັບພະລັງງານນັ້ນ ອັນທີ່ແທ້ຈິ່ງແລ້ວເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນການຕັດວັດຖຸຢ່າງສະອາດ. ແຕ່ຜູ້ຜະລິດຈະຕ້ອງຕິດຕາມຮອບການໃຊ້ງານ (duty cycles) ຢ່າງໃກ້ຊິດ ໂດຍຮັກສາໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 80% ເພື່ອປ້ອງກັນການເປີດໃຊ້ງານເຄື່ອງຈັກປ້ອງກັນການສະທ້ອນກັບ. ການຕັ້ງຄ່າທີ່ຖືກຕ້ອງຂຶ້ນກັບວັດຖຸທີ່ເຮົາກຳລັງເຮັດວຽກດ້ວຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ທອງແດງທີ່ບໍລິສຸດສູງຕ້ອງການຄວາມກວ້າງຂອງພັນສະໄຕທີ່ຕ່ຳກວ່າ 500 ໄມໂຄຣວິນາທີ ໃນຂະນະທີ່ໂລຫະປະສົມຊາຍສາມາດຮັບມືກັບພັນສະໄຕທີ່ຍາວຂຶ້ນໄດ້ ເຖິງປະມານ 1 ມິນລິວິນາທີ.

ຍຸດທະສາດການໃຊ້ອາຍຸກອດຊະເຈນແລະຕຳແໜ່ງກາງ: ໂນໄຕໂຣເຈນສຳລັບການຕັດທີ່ສະອາດ, ການຖອນອອກຂອງອາຍຸອົກຊີເຈນ, ແລະການຊົດເຊີຍຈຸດກາງແບບເຄື່ອນໄຫວ

ເມື່ອໃຊ້ແກັສໄນໂຕຣເຈນເປັນແກັສຊ່ວຍທີ່ຄວາມດັນປະມານ 15 ຫາ 20 ບາ, ພວກເຮົາຈະໄດ້ຮັບການຕັດທີ່ສະອາດ ໂດຍບໍ່ມີການເກີດອອກໄຊດ້, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເໝາະສຳລັບວຽກທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນສູງ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນໂດຍສະເພາະເວລາເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸອາລູມິນຽມທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳການບິນ ໃນທີ່ນີ້ຈຳນວນຂອງດຣອດ (dross) ທີ່ເກີດຂຶ້ນຈະຢູ່ຕ່ຳກວ່າ 0.1 ມິລີແມັດ. ແກັສອົກຊີເຈນຈະເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຕັດເລັກຂຶ້ນປະມານ 15 ເປີເຊັນ ຜ່ານການປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີ, ແຕ່ມັນຈະສ້າງຊັ້ນອອກໄຊດ໌ທີ່ເປັນບັນຫາໃນຜິວພື້ນທອງແດງ ແລະ ສຳລະໄດ້. ເນື່ອງຈາກບັນຫານີ້, ແກັສອົກຊີເຈນຈຶ່ງມັກຖືກເກັບໄວ້ໃຊ້ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນໂຄງສ້າງເປັນສ່ວນໃຫຍ່ ເຊິ່ງຮູບລັກສະນະບໍ່ໄດ້ສຳຄັນຫຼາຍ. ການຈັດຕຳແໜ່ງຈຸດເວົ້າຊ່ວຍຊົດເຊີຍບັນຫາການບິດເບືອນຈາກຄວາມຮ້ອນ. ສຳລັບອາລູມິນຽມທີ່ມີຄວາມໜາຫຼາຍກວ່າ 3 ມິລີແມັດ, ການເກັບຮັກສາເບົາປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງມິລີແມັດຈາກຜິວພື້ນຈະຊ່ວຍຮັກສາຄວາມເຂົ້າໃຈຂອງລັງສີໄດ້ດີ. ສຳລັບທອງແດງທີ່ມີຜິວເງົາເຊັ່ນແປ້ງ, ການໄປທາງລົບນ້ອຍໆປະມານໜຶ່ງມິລີແມັດຈະຊ່ວຍຄວບຄຸມການຂະຫຍາຍພລາດສະມ່າດີຂຶ້ນ. ລະບົບເລເຊີທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນມາພ້ອມດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີການຮັບຮູ້ລະດັບຄວາມສາມາດແບບທຳມະດາໃນທຸກໆເວລາ ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຈຸດເວົ້າໃຫ້ຢູ່ພາຍໃນຂອບເຂດ ±0.05 ມິລີແມັດ ຕະຫຼອດຂະບວນການຕັດ. ການປັບຕົວແບບແນ່ນອນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ແສງລັງສີຄົງທີ່ຢູ່ສະເໝີ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເຮັດວຽກກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ບິດເບືອນ ຫຼື ເສຍຮູບໃນຂະນະກຳລັງປຸງແຕ່ງ.

ການຢືນຢັນໃນອຸດສາຫະກໍາ: ການປະຕິບັດງານຈິງຂອງເຄື່ອງຕັດໄຍແກ້ວສາຍໃນລະບົບໂລຫະທີ່ສາມາດສະທ້ອນແສງ

ເຄື່ອງຕັດໄຍແກ້ວໄດ້ກາຍເປັນການປ່ຽນແປງໃຫມ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ. ຜູ້ຜະລິດລົດໄດ້ເຫັນສາຍການຜະລິດຂອງພວກເຂົາເຮັດວຽກໄດ້ໄວຂຶ້ນ 40% ໃນການຕັດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະອາລູມິນຽມບາງໆ ຖ້າທຽບກັບເຕັກນິກເກົ່າໆ. ໂຮງງານຜະລິດອຸປະກອນໄຟຟ້າລາຍງານວ່າເກືອບບໍ່ມີຂີ້ເຫຍື້ອເລີຍເມື່ອຕັດບອດທອງແດງ, ແລະສາມາດຕັດຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ແນ່ນອນຫຼາຍກ່ວາ 0.1 mm. ຜູ້ສະໜອງຊິ້ນສ່ວນຍົນກໍໃຊ້ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ສຳລັບໂລຫະທີ່ໃຊ້ໃນຍົນ, ໂດຍພະນັກງານໃນໂຮງງານລາຍງານວ່າບິນຄ່າໄຟຟ້າຫຼຸດລົງປະມານ 30% ຖ້ຽບກັບລະບົບ CO2 ເກົ່າໆ. ເຫດຜົນແມ່ນຫຍັງ? ເນື່ອງຈາກເລເຊີເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ມີບັນຫາການກົດສະທ້ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນກັບລະບົບອື່ນໆ, ແລະສາມາດຮັກສາຜົນຜະລິດໃຫ້ຄົງທີ່ຕະຫຼອດການເຮັດວຽກທີ່ຍາວນານ. ຈາກການສຳຫຼວດຂອງໂຮງງານຈິງ, ບໍລິສັດສ່ວນຫຼາຍສາມາດກັບຄືນທຶນພາຍໃນ 18 ເດືອນ. ເປັນຫຍັງ? ເນື່ອງຈາກວັດສະດຸເສຍຫຼຸດລົງ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງໃຊ້ແທນມີອາຍຸຍືນຂຶ້ນ, ແລະການຢຸດເຊົາທຳງານທີ່ບໍ່ຄາດຄິດກໍຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ບໍ່ໜ້າປະຫຼາດໃຈທີ່ເລເຊີໄຍແກ້ວໄດ້ກາຍເປັນທາງເລືອກອັນດັບໜຶ່ງສຳລັບການຕັດໂລຫະກົດສະທ້ອນໃນອຸດສາຫະກໍາລົດ, ອາກາດອາວະກາດ, ແລະອຸປະກອນໄຟຟ້າທົ່ວທຸກແຫ່ງ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ເຫດໃດຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຕັດໄຍແກ້ວມີຂໍ້ດີກວ່າສຳລັບໂລຫະທີ່ສາມາດກົງແສງໄດ້?

ເຄື່ອງຕັດໄຍແກ້ວເຮັດວຽກທີ່ຄວາມຍາວຄື້ນປະມານ 1.07 ໄມໂຄຣນ, ເຊິ່ງຖືກດູດຊຶມໄດ້ດີຂຶ້ນໂດຍໂລຫະທີ່ກົງແສງໄດ້ເຊັ່ນ: ໂລຫະອາລູມິນຽມ ແລະ ທອງແດງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການລະບາບໄປຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຫຼຸດການກົງແສງກັບຄືນ.

ລະບົບໄຍແກ້ວປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຈາກການກົງແສງກັບຄືນໄດ້ແນວໃດ?

ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ການຖ່າຍໂອນກັບແສງສະຫວ່າງແບບ solid state ພາຍໃນໄຍຊິລິກາທີ່ຜ່ານການປິ່ນປົວພິເສດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດການກົງແສງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຍັງມີມາດຕະການຄວາມປອດໄພເຊັ່ນ: Faraday isolators ແລະ ເຊັນເຊີ້ການຕິດຕາມແບບ real-time.

ການຕິດຕາມແບບ real-time ມີບົດບາດແນວໃດໃນ laser ໄຍແກ້ວ?

ການຕິດຕາມແບບ real-time ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດດຳເນີນການໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວໂດຍການຕັດພະລັງງານ laser ທັນທີທັນໃດເມື່ອກວດພົບການກົງແສງກັບຄືນທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ອຸປະກອນ quang.

ການເຮັດວຽກແບບ Pulsed ມີຂໍ້ດີແນວໃດຕໍ່ການຕັດໂລຫະທີ່ກົງແສງໄດ້?

ການເຮັດວຽກແບບ Pulsed ໃຊ້ລະດັບພະລັງງານສູງສຸດເພື່ອເຈາະເຂົ້າສູ່ພື້ນຜິວໂດຍບໍ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດການກົງແສງຫຼາຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການຕັດໂລຫະບໍລິສຸດເຊັ່ນ: ທອງແດງ ແລະ ໂລຫະຊາຍ.

ຂໍ້ດີຂອງການໃຊ້ໄນໂตรເຈນເປັນແກັສຊ່ວຍແມ່ນຫຍັງ?

ໄນໂຕເຈນຊ່ວຍປ້ອງກັນການເກີດອົກຊິເດຊັ່ນ, ຮັບປະກັນການຕັດທີ່ສະອາດເໝາະສຳລັບວຽກງານທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນສູງ, ໂດຍສະເພາະສຳຄັນໃນວັດສະດຸທີ່ນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳການບິນ.