EN
روشهای نگهداری از سطوح اپتیکی
روزانه سطوح اپتیکی را با استفاده از پارچههای بدون پرز و الکل ایزوپروپیل 90%+ تمیز کنید تا از تجمع بقایا جلوگیری شود. از دستمال کاغذی یا مواد ساینده استفاده نکنید - یک خط 0.1 میلیمتری میتواند دقت فوکوس پرتو را 18% کاهش دهد ( مجله سیستمهای لیزری 2023). برای تشخیص آلودگیهایی که از دید مستقیم پنهان میمانند، از نور افقی بررسی کنید.
حذف ذرات از سطح برش/حکاکی
بعد از هر کار، سطح حکاکی را با استفاده از سیستمهای فیلتر HEPA جارو کنید. برای بقایای چسبناک، از حلالهای غیرقابل اشتعال به مقدار کم استفاده کنید تا از مشکلات کالیبراسیون جلوگیری شود. در صورت عدم رفع آلودگی، تعداد دفعات فوکوس مجدد 22% افزایش یافته و سایش نازل نیز تسریع میشود.
روغنکاری قطعات مکانیکی
روغنهای مشخص شده توسط سازنده را به: اعمال کنید
- ریل خطی : گریس بر پایه سیلیکون هر 120 ساعت کاری
- برگردان کره ای : روغن ویسکوزیته بالا هفتگی
- چرخدندههای محور Z : اسپری خشک PTFE ماهانه
روانکننده اضافی را با پارچه میکروفایبر پاک کنید تا از تجمع گرد و غبار جلوگیری شود.
نگهداری سیستم خنککننده برای تجهیزات لیزر فیبری
خنککننده مناسب عمر لیزر فیبری را 30 تا 40 درصد افزایش میدهد ( مجله سیستمهای لیزری 2023).
دورههای تمیز کردن رادیاتور
گرد و غبار روی پرههای رادیاتور انتقال گرما را تا 22 درصد کاهش میدهد. هر دو هفته یک بار با استفاده از هوا فشرده، به خصوص در نواحی خروجی عقب، تمیز کنید. برای بقایای سفت، استفاده از پارچههای مرطوب با الکل ایزوپروپیل میتواند سلامت پرهها را حفظ کند.
جدول تعویض فیلتر خنککننده
فیلترهای خنککننده را هر 400 ساعت کاری یا هر سه ماه یک بار تعویض کنید. فیلترهای استفاده شده را از نظر وجود ذرات فلزی که نشانه فرسودگی یاتاقان است، بازرسی کنید.
بهترین روشهای نظارت دما
دما را بین 18 تا 22 درجه سانتیگراد حفظ کنید و از سنسورهایی با دقت ±0.5 درجه سانتیگراد استفاده کنید. در دمای 26 درجه سانتیگراد، خاموشکردن خودکار را برنامهریزی کنید تا از گرمای بیش از حد جلوگیری شود.
بازرسی و کالیبره کردن اپتیک لیزر برش فلزات
روشهای بررسی تراز لنزها
تراز را هر هفته با استفاده از آزمون کاغذ شبکهای بررسی کنید. انحرافهای بیش از ±0.05 میلیمتر باعث کاهش کارایی برش میشود. برای سیستمهای صنعتی، ابزار تراز لیزری دقت را در محدوده 5 میکرون اندازهگیری میکند.
روشهای تست بازتابندگی آینهها
بازتابندگی را بیش از 98٪ حفظ کنید تا از دست دادن توان جلوگیری شود. ماهانه با استفاده از سنسورهای فوتودیودی تست کنید. آینههای پوشش داده شده با طلا برای دستگاه CO2 نیازمند تمیز کردن با الکل بیآب برای حذف اکسیداسیون هستند.
نظارت منبع تغذیه و گاز در سیستمهای لیزر CO2
بررسی خلوص گاز
در هر فصل از آنالیزورهای گازی مادون قرمز برای تشخیص آلودگی استفاده کنید، زیرا آلودگی میتواند خروجی انرژی را تا ۲۰٪ کاهش دهد. گازها را بر اساس ساعات کارکرد و نه تاریخ تقویمی تکمیل کنید.
نگهداری پایداری ولتاژ
ناپایداری ولتاژ بیش از ±۵٪ سایش لامپها را تسریع میکند. رگولاتورهای اختصاصی نصب کنید و آزمونهای هفتگی با مولتیمتر انجام دهید. پایش در زمان واقعی خطا در ترازبندی را ۴۲٪ کاهش میدهد.
برنامههای نگهداری متناوب برای لیزر جوشکاری
برنامهریزی پیشگیرانه زمان خاموشی را ۳۸٪ کاهش میدهد ( پونمن 2024).
چرخه تعویض نازل هفتگی
نازلها را هر ۷ تا ۱۰ ساعت کارکرد تعویض کنید تا جریان گاز حفظ شود. افزایش رسوب کربنی بیش از ۰٫۳ میلیمتر خطر تخلخل جوش را ۱۲٪ افزایش میدهد.
بازرسی سالانه لامپ لیزری
تکنسینهای مجاز باید لامپها را ارزیابی کنند و اندازهگیری کنند:
| پارامتر | محدوده تحمل |
|---|---|
| پایداری حالت پرتو | انحراف ±2% |
| خلوص گاز | ≥99.995% |
| بازده خنککنندگی | اختلاف ≤3°C |
آموزش اپراتور برای ماشینهای برش لیزری کوچک
آموزش خطاها را 38% کاهش میدهد ( ژورنال لیزر صنعتی 2023).
آموزش شناسایی کدهای خطا
آموزش به اپراتورها برای:
- تطبیق الگوهای خطا با مشکلات
- تشخیص هشدارهای فوری از غیرضروری
- تنظیم مجدد پارامترها به صورت ایمن
روتینهای خاموشی اضطراری
اجرای کامل توقف در کمتر از ۸ ثانیه در زمان بروز اضطرار. مراحل شامل خاموش کردن متوالی و کنترل خطرات است.
حفاظت از محیط برای تجهیزات لیزری کردن
نیازمندیهای کنترل رطوبت
حفظ رطوبت بین ۳۰ تا ۶۰ درصد برای جلوگیری از تشکیل قطرات آب یا خطرات الکتریسیته ساکن
پیکربندیهای تنظیم ضد ارتعاش
از پدهای جاذب ارتعاش استفاده کنید و آزمونهای رزونانس ماهانه را جهت حفظ ارتعاش کمتر از 10 میکرون انجام دهید
سوالات متداول
سطحهای نوری چقدر اغلب باید تمیز شوند؟
سطحهای نوری باید با استفاده از پارچههای بدون پرز و الکل ایزوپروپیل به صورت روزانه تمیز شوند.
هدف از تخلیه هوا از بستر حکاکی چیست؟
تخلیه هوا از بستر حکاکی باعث حذف ذرات آلوده میشود تا از چرخههای مجدد فوکوس جلوگیری شود و سایش نازل را تسریع میکند.
نگهداری از سیستم خنککننده چقدر مهم است؟
خنککننده مناسب عمر لیزر را 30 تا 40 درصد افزایش میدهد و نیازمند تمیز کردن منظم و تعویض فیلتر است.
چگونه سطح خلوص گاز میتواند بر سیستمهای لیزر CO2 تأثیر بگذارد؟
آلودگی خلوص گاز میتواند خروجی انرژی را تا 20 درصد کاهش دهد، بنابراین انجام آزمونهای منظم و تکمیل مجدد گاز ضروری است.
فهرست مطالب
- روشهای نگهداری از سطوح اپتیکی
- حذف ذرات از سطح برش/حکاکی
- روغنکاری قطعات مکانیکی
- نگهداری سیستم خنککننده برای تجهیزات لیزر فیبری
- دورههای تمیز کردن رادیاتور
- جدول تعویض فیلتر خنککننده
- بهترین روشهای نظارت دما
- بازرسی و کالیبره کردن اپتیک لیزر برش فلزات
- روشهای بررسی تراز لنزها
- روشهای تست بازتابندگی آینهها
- نظارت منبع تغذیه و گاز در سیستمهای لیزر CO2
- بررسی خلوص گاز
- نگهداری پایداری ولتاژ
- برنامههای نگهداری متناوب برای لیزر جوشکاری
- چرخه تعویض نازل هفتگی
- بازرسی سالانه لامپ لیزری
- آموزش اپراتور برای ماشینهای برش لیزری کوچک
- آموزش شناسایی کدهای خطا
- روتینهای خاموشی اضطراری
- حفاظت از محیط برای تجهیزات لیزری کردن
- نیازمندیهای کنترل رطوبت
- پیکربندیهای تنظیم ضد ارتعاش
- سوالات متداول
