Düzenli güvenlik gözlükleri, karbondioksit kazıma makinelerinin çıkardığı tam olarak 10,6 mikron dalga boyundaki CO2 lazer ışınmasına karşı kesinlikle hiçbir koruma sağlamaz. Görülebilir ışığa kıyasla buradaki büyük fark, bu kızılötesi ışınmanın gözlerimizdeki su tarafından tamamen emilmesi ve anında yanmalara yol açmasıdır. Araştırmalar, birinin doğrudan bu ışına bakması ya da yansımasını bile alması durumunda kalıcı göz hasarının saniyenin çeyreğinden daha kısa sürede meydana geldiğini göstermektedir. Uygun koruma için çalışanların, özellikle 10,6 mikron dalgayı emecek şekilde tasarlanmış özel gözlüklere ihtiyacı vardır. Bu gözlükler, o dalga boyunun %99,9'undan fazlasını engellemeli ancak yine de yeterli görülebilir ışığı geçirerek net görmeyi sağlamalıdır. Böyle bir koruma aynı zamanda metal yüzeyler ve akrilikler gibi parlak malzemelerden gelen tehlikeli saçılımı da kapsar ve bu risk on metre ötesine kadar devam edebilir. Güvenlik uzmanları her zaman optik yoğunluk değerininin 10,6 mikron için OD 5'in üzerinde olduğundan emin olur. Piyasada satılan çoğu "lazer gözlüğü", bu özel kızılötesi tehdit söz konusu olduğunda yeterli değildir.
CO2 lazer kazı makineleri, temelde lazerler için en yüksek tehlike düzeyi olan 4. sınıfa girer. Bu kötü çocuklar anında cilt yanıklarına ve görme yetisini tehdit eden ciddi göz hasarlarına neden olabilir. Neden? 10,6 mikrometre dalga boyunda lazer gözlerdeki su tarafından emilir. Bu da hızlı bir buharlaşmaya ve korneanın dış tabakasını yok eden küçük patlamalara yol açar. Bu ısı nasıl işlediği için ANSI Z136.1 güvenlik standartlarına uymak sadece iyi bir uygulama değil, kesinlikle gereklidir. Bu standart aslında ne gerektiriyor? Bu güçlü aletlerle çalışırken güvenli kalmak için operatörlerin ne yapması gerektiğini görelim.
CO2 lazerlerle çalışmak, ne malzemenin işlendiğine bağlı olarak farklı zehirli yan ürünler oluşturur ve bu nedenle uygun güvenlik önlemleri kesinlikle gereklidir. Akrilik malzeme kesilirken parçalanmaya başladığında hidrojen siyanür (HCN) salgılar ve bu gaz çok düşük seviyelerde, örneğin milyonda 100 parça civarında bile ölümcül olabilir. Bu yüzden birçok atölye özel havalandırma sistemleri kurar. PVC malzemeler işlenirken klor gazı (Cl2) yayar; bu gaz sadece akciğerleri tahriş etmekle kalmaz, ayrıca özel patlamaya dayanıklı kanal sistemi gerektirir ve konsantrasyonu çok yükseğe çıkarsa bazı durumlarda alanların tahliye edilmesini gerektirebilir. Marangozlar ise başka bir sorunla karşı karşıyadır çünkü lazerle kesilen ahşap formaldehit buharları ile PM2.5 adı verilen mikroskobik partiküller üretir. Bu minik parçacıklar atölye havasında uzun süre asılı kalır ve Dünya Sağlık Örgütü'nün araştırmalarına göre burun boğaz kanseri ve akciğer skarlaşması gibi ciddi sağlık sorunlarıyla ilişkili olan Grup 1 karsinojenler olarak sınıflandırılır. OSHA'dan gelen güvenlik yönetmelikleri de bu konuyu oldukça net ortaya koyar: Ahşap tozu kübik metrede 5 miligramın üzerine çıkarsa bildirilmesi gereken bir sorun haline gelir, akrilik ve PVC'den çıkan tehlikeli gazlar ise vücut üzerinde çok hızlı etki gösterdikleri için sürekli izlenmelidir.
Doğru duman kontrolünü sağlamak, hem ASHRAE 110-2016 standartlarına hem de NIOSH'in ventilasyon sistemleriyle ilgili önerilerine uyan üç ana mühendislik yaklaşımını içerir. İlk olarak, insanların fiilen çalıştığı alanlarda saatte en az 12 hava değişimi sağlanmalıdır. Ölçümlerin doğru olması için bu kontrolün her üç ayda bir kaliteli anemometrelerle yapılması önerilir. İkinci olarak, kanallardaki hava hızı yaklaşık 20 ila 25 metre saniyede tutulmalıdır. Bu hız aralığı, partiküllerin çökmesini engeller ve tüm bu dumaların çalışma alanından etkili bir şekilde uzaklaştırılmasını sağlar. Son olarak, çok kademeli filtreleme sistemi büyük fark yaratır. Çoğu tesis, çeşitli kirleticilerin ortama geri dönmesini önlemek için farklı filtre tiplerinin birleştirilmesinin en iyi çözüm olduğunu görür.
CO2 lazerlerin gravür uygulamalarında yangın tehlikesine neden olan temel faktörler, odak noktasında oluşan ısı birikimi ve yanıcı artıkların birikmesidir. Uygun şekilde kurulduğunda, çalışma alanına doğru temiz ve kuru hava üfleyen hava destek sistemleri, ASTM E2058 standartlarına göre yapılan testlere göre tutuşma olasılığını yaklaşık üçte ikiye kadar düşürebilir. Düzenli bakım da aynı derecede önemlidir. Ağaç, akrilik, kumaş ve kompozit levhalar gibi malzemelerle çalışıldıktan sonra geride kalan tehlikeli kalıntıları uzaklaştırmak için yüzeylerin kıvılcım çıkarmayan araçlarla her gün temizlenmesi gerekir. Ve unutulmaması gereken çok önemli bir şey şudur: çoğu lazer atölyesi yangını, kimse bakmadığında meydana gelir. İstatistikler, olayların doksanın üzerindeki yüzdesinin izlenmeyen işlemler sırasında gerçekleştiğini göstermektedir. Bunu önlemek için işletmeler, operatörlerin sürekli olarak mevcut olmasını gerektiren güvenlik cihazları kurmalıdır. Ayak anahtarları veya hareket sensörleri bu amaç için oldukça etkilidir ve yaklaşık on beş saniye içinde herhangi bir hareket tespit edilmezse lazeri otomatik olarak kapatır.
Klass 4 lazerlerle çalışan herkes için iyi bir ışın kapama şarttır. Kapılardaki hata güvenliği sistemleri, bir kapıyı açtığınızda veya bir panele eriştiğinizde 10.6 mikrometrelik emisyonları hemen kapatır. Sadece 100 milisaniyede ışın durdurulmasından bahsediyoruz. Kapalı kapak bütünlüğü üzerinde üç aylık kontroller için, EN 60825-1 standartlarına uyulması, NIST izlenebilirliği ile uygun şekilde kalibre edilmiş fotodiyot dedektörleri kullanmak anlamına gelir. Bu dedektörler her dikiş, görüş alanı ve eklem alanında sızıntı var mı diye kontrol ediyor. Eğer ölçümler insanların maruz kalabileceği herhangi bir noktada santimetre kare başına 5 milliwatt'tan fazla gösteriyorsa bu ciddi bir sorun ve güvenlik kurallarını ihlal ediyor. Her denetimden sonra da detaylı kayıtlar tutun. Detektör kalibrasyon sertifikalarının kopyalarını ekleyin, tam olarak ölçümlerin nerede yapıldığını ve bir şey ters gittiyse ne düzeltmeler yapıldığını belirtin. Bu kayıtların olması küresel lazer güvenlik kurallarına sürekli uyulmasını kanıtlar ve çalışanların ekipmanların yakınında düzenli bakım veya malzeme işlemi yapmaları gerekirse de güvenliğini korur.
10,6 µm dalga boyuna özel olarak tasarlanmış, %99,9'un üzerinde radyasyonu engelleyen ve görünür ışığın geçmesine izin veren gözlükler kullanılmalıdır.
ANSI Z136.1, göz ve cilt yanıklarını önlemek için temel rehberlik sağlar ve Sınıf 4 lazerlerle ilişkili riskleri azaltmak amacıyla kapalı ışın yolları ve operatör eğitimi gibi önlemleri gerektirir.
Toksik yan ürünler arasında akriliklerden açığa çıkan hidrojen siyanür, PVC'den çıkan klor gazı ve ahşaptan oluşan formaldehit bulunur; bu nedenle yoğun havalandırma ve izleme gereklidir.
Yangın riski, hava destek sistemleri, düzenli artıkların yönetimi ve operasyonsuz çalışma politikalarının uygulanmasıyla en aza indirilebilir.
Shandong ZhongGuangDian, çeşitli endüstrilere gelişmiş laser işaretleyici makineleri ve özel laser ekipmanları sunar. Güvenilir ürünlerimiz, hızlı teslimat ve ömür boyu garanti müşteri memnuniyetini sağlar.
EN
