Ang karaniwang salaming pangkaligtasan ay walang kakayahang magbigay ng anumang proteksyon laban sa CO2 laser radiation sa 10.6 microns, na siya mismong ipinapalabas ng mga carbon dioxide engraving machine. Ang malaking pagkakaiba dito kumpara sa nakikitang liwanag ay ang infrared radiation na ito ay ganap na sinisipsip ng tubig sa ating mga mata, na nagdudulot ng agarang sunog. Ayon sa pananaliksik, ang permanenteng pinsala sa mata ay mangyayari sa loob ng hindi pa man umabot sa isang-kapat na segundo kung sakaling titigan nang direkta o masilayan man lang ang anumang pagkakasilaw nito. Para sa tamang proteksyon, kailangan ng mga manggagawa ng espesyal na salaming idinisenyo na partikular para sumipsip sa 10.6 microns. Dapat nitong mapigilan ang higit sa 99.9% ng wavelength na iyon habang pinapayagan pa ring dumalo ang sapat na nakikitang liwanag upang makita nang malinaw. Sakop din ng ganitong proteksyon ang mapanganib na backscatter mula sa mga madilaw-dilaw na materyales tulad ng metal surface at acrylics, isang panganib na nananatili kahit mahigit pa sa sampung metro ang layo. Palagi hinahanap ng mga eksperto sa kaligtasan na ang optical density rating ay umaabot sa OD 5 pataas para sa 10.6 microns. Karamihan sa mga kadalasang "laser glasses" na nabibili sa tindahan ay hindi sapat kapag kinakailangan ang proteksyon laban sa tiyak na banta ng infrared na ito.
Ang mga makina para sa CO2 laser engraving ay kabilang sa Class 4, na siya naman ang pinakamataas na antas ng panganib para sa mga laser. Ang mga ganitong makina ay maaaring magdulot ng agarang sunog sa balat at malubhang pagkasira ng mata na nagbabanta sa paningin. Bakit? Dahil sa haba ng daluyong na 10.6 micrometers, sinisipsip ng tubig sa mata ang laser, na nagdudulot ng mabilis na pagkabuo ng singaw at mikroskopikong pagsabog na sumisira sa panlabas na layer ng cornea. Dahil sa paraan ng paglipat ng init na ito, ang pagsunod sa mga pamantayan ng kaligtasan ng ANSI Z136.1 ay hindi lang isang mabuting gawi—ito ay lubos na kinakailangan. At ano ba talaga ang hinihingi ng pamantayang ito? Tingnan natin ang mga dapat gawin ng mga operator upang manatiling ligtas habang gumagamit ng mga makapangyarihang kasangkapan na ito.
Ang pagtatrabaho kasama ang CO2 laser ay nagdudulot ng iba't ibang toxic byproduct depende sa materyal na inuukit, kaya ang tamang mga hakbang para sa kaligtasan ay talagang kinakailangan. Kapag ang acrylic ay nagsimulang masira habang pinuputol, ito ay naglalabas ng hydrogen cyanide (HCN) na maaaring pumatay kahit sa napakababang antas na 100 parts per million. Dahil dito, maraming shop ang mayroong espesyal na bentilasyon sistema. Ang mga materyales na PVC ay naglalabas ng chlorine gas (Cl2) kapag pinoproseso, isang bagay na hindi lamang nakaiirita sa baga kundi nangangailangan din ng espesyal na explosion proof ductwork at kung minsan ay nangangailangan ng pag-alis sa lugar kung ang konsentrasyon ay tumataas nang husto. Ang mga manggagawa sa kahoy ay nakakaharap sa isang ganap na iba pang hamon dahil ang laser cutting sa kahoy ay naglalabas ng formaldehyde vapors kasama ang mga mikroskopikong particle na tinatawag na PM2.5. Ang mga mikroskopikong piraso na ito ay nananatili sa hangin sa loob ng workshop at ayon sa pananaliksik ng WHO, ito ay talagang nakapangkat bilang Group 1 carcinogens na kaugnay ng malubhang mga problema sa kalusugan tulad ng kanser sa ilong at lalamunan at pagkamatigas ng baga. Ang mga alituntunin sa kaligtasan mula sa OSHA ay nagpapaliwanag din nang malinaw: ang alikabok ng kahoy ay hindi dapat lumampas sa 5 miligramo bawat kubikong metro bago ito maging isyu na kailangang iulat, samantalang ang mga mapanganib na gas mula sa acrylic at PVC ay nangangailangan ng patuloy na pagmomonitor dahil mabilis ang epekto nila sa katawan.
Ang tamang kontrol sa usok ay kinasasangkutan ng tatlong pangunahing diskarte sa inhinyeriya na sumusunod sa mga pamantayan ng ASHRAE 110-2016 at sa mga rekomendasyon ng NIOSH tungkol sa mga sistema ng bentilasyon. Ang unang dapat suriin ay ang pagkakaroon ng hindi bababa sa 12 air changes bawat oras sa mga lugar kung saan aktwal na gumagawa ang mga tao. Inirerekomenda namin na suriin ito bawat tatlong buwan gamit ang de-kalidad na anemometer upang matiyak ang katumpakan ng mga reading. Susunod, ang hangin na dumaan sa mga duct ay dapat manatili sa bilis na humigit-kumulang 20 hanggang 25 metro bawat segundo. Ang saklaw ng bilis na ito ay nagpapanatili upang hindi mahulog ang mga particle at nagagarantiya na maayos na nalilinis ang lahat ng usok mula sa lugar ng trabaho. Panghuli, ang pagkakaroon ng maramihang antas ng pag-filter ay nakapagdudulot ng malaking pagkakaiba. Karamihan sa mga pasilidad ay nakakakita na pinakaepektibo ang pagsasama ng iba't ibang uri ng filter para mahuli ang iba't ibang uri ng mga contaminant bago pa man sila makalabas pabalik sa kapaligiran.
Ang pangunahing sanhi ng panganib na sunog kapag gumagamit ng CO2 laser para sa pag-ukit ay ang pagtaas ng temperatura sa focal point at ang pagtitipon ng maaaring masunog na dumi. Kapag maayos na naitakda, ang mga air assist system na nagpapahid ng malinis at tuyong hangin diretso sa lugar ng trabaho ay maaaring bawasan ang posibilidad ng pagsisimula ng apoy ng humigit-kumulang dalawang ikatlo ayon sa mga pagsusuri na isinagawa batay sa pamantayan ng ASTM E2058. Mahalaga rin ang regular na pagpapanatili. Ang paglilinis ng mga surface araw-araw gamit ang mga kasangkapan na hindi nag-aagnas ay nakatutulong upang alisin ang mapanganib na natitira matapos gumana sa mga materyales tulad ng kahoy, acrylic, tela, at composite boards. At narito ang isang napakahalagang bagay na hindi dapat kalimutan: ang karamihan sa mga sunog sa shop ng laser ay nangyayari kapag walang nakatingin. Ayon sa mga estadistika, higit sa siyamnapung porsyento ng mga insidente ay nangyayari habang walang sinumang nagbabantay. Upang maiwasan ito, dapat mag-install ang mga shop ng mga safety device na nangangailangan na naroroon ang operator. Ang foot switch o motion sensor ay mainam para sa layuning ito, na awtomatikong nag-o-off sa laser kung wala nang aktibidad na natutuklasa sa loob ng humigit-kumulang limampung segundo.
Ang magandang pagkontrol sa sinag ay nananatiling mahalaga para sa sinumang nagtatrabaho kasama ang Class 4 lasers. Kailangan ng mga kubol ang mga fail-safe na interlock na kusang nagpapahinto sa 10.6 micrometer na emisyon halos agad-agad kapag binuksan ng isang tao ang pinto o kinuha ang panel. Tinutukoy nito ang paghinto sa sinag sa loob lamang ng 100 milliseconds. Para sa mga pagsusuri tuwing quarter sa integridad ng kubol, ang pagsunod sa pamantayan ng EN 60825-1 ay nangangahulugan ng paggamit ng mga photodiode detector na tama at maayos na nakaukol gamit ang NIST traceability. Sinusuri ng mga detektor na ito ang anumang pagtagas sa paligid ng bawat tahi, viewport, at bahagi ng koneksyon. Kung ang mga resulta ay nagpapakita ng higit sa 5 milliwatts bawat parisukat na sentimetro sa anumang punto kung saan maaaring maipailalim ang tao, ito ay seryosong problema at lumalabag sa mga alituntunin sa kaligtasan. Panatilihing detalyado ang mga tala matapos ang bawat inspeksyon. Isama ang mga kopya ng sertipiko ng kalibrasyon ng detektor, eksaktong lokasyon kung saan kinuha ang mga sukat, at kung anong mga pagkukumpuni ang ginawa kung may mali. Ang pagkakaroon ng mga tala na ito ay patunay ng patuloy na pagsunod sa pandaigdigang mga alituntunin sa kaligtasan sa laser at nagtitiyak sa kaligtasan ng mga manggagawa man ay nasa rutinarya nilang pagpapanatili o naghahawak ng materyales malapit sa kagamitan.
Gumamit ng salaming pangmata na espesyal na idinisenyo para sa 10.6 µm na haba ng daluyong, na humahadlang sa higit sa 99.9% ng radiasyon habang pinapasa ang nakikitang liwanag.
Ang ANSI Z136.1 ay nagbibigay ng mahahalagang gabay upang maiwasan ang mga sugat sa mata at balat, na nangangailangan ng mga hakbang tulad ng nakabalot na landas ng sinag at pagsasanay sa operator upang mabawasan ang mga panganib na kaugnay ng Class 4 na mga laser.
Ang mga toxic byproducts ay kinabibilangan ng hydrogen cyanide mula sa acrylics, chlorine gas mula sa PVC, at formaldehyde mula sa kahoy, na nangangailangan ng masusing bentilasyon at pagmomonitor.
Mapapaliit ang mga panganib na sanhi ng apoy sa pamamagitan ng mga air assist system, regular na pamamahala ng debris, at ipinapatupad ang mga patakaran laban sa operasyon na walang tagapagbantay.
Ang Shandong ZhongGuangDian ay nag-aalok ng napakahusay na makinang paggamit ng laser at pasadyang equipamento ng laser para sa iba't ibang industriya. Ang aming tiyak na produkto, mabilis na paghahatid, at lifetime warranty ay nagpapatakbo ng kaisipan ng mga kliyente.
EN
