ຄວນມີມາດຕະການປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພໃດແດ່ເມື່ອໃຊ້ເຄື່ອງຈັກກາງລຽງເລເຊີກາກບອນໄດໂອໄຊ?

ການປ້ອງກັນຕາ ແລະ ຄວາມປອດໄພຈາກຮັງສີເລເຊີ ສຳລັບຜູ້ໃຊ້ງານເຄື່ອງຈາກເລເຊີຄາບອນໄດໂອໄຊ

ເອກະສານປ້ອງກັນຕາຕາມຄວາມຍາວຄື້ນ: ເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ເອກະສານປ້ອງກັນຕາເລເຊີ CO2 10.6 µm ແມ່ນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີ

ຖົງຕາປອດໄພປົກກະຕິບໍ່ມີການປ້ອງກັນແສງລັງສີ CO2 ທີ່ 10.6 ໄມໂຄຣນເລີຍ, ເຊິ່ງແມ່ນສິ່ງທີ່ເຄື່ອງຈັກຈຳໜ່າຍດ້ວຍກາກບອນໄດອອກໄຊດ້ວຍ. ຄວາມແຕກຕ່າງໃຫຍ່ທີ່ນີ້ເມື່ອທຽບກັບແສງທີ່ມອງເຫັນໄດ້ກໍຄື ແສງລັງສີແດງນອກທີ່ຖືກດູດຊຶມຢ່າງສົມບູນໂດຍນ້ຳໃນຕາຂອງພວກເຮົາ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດພິດໄຟທັນທີ. ການຄົ້ນຄວ້າຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ອາການເຈັບຕາຢ່າງຖາວອນຈະເກີດຂຶ້ນພາຍໃນໜ້ອຍກວ່າສີ່ສ່ວນຂອງວິນາທີ ຖ້າຜູ້ໃດຜູ້ໜຶ່ງເບິ່ງໂດຍກົງ ຫຼື ເຖິງແມ່ນແຕ່ຖືກແສງສະທ້ອນກໍຕາມ. ເພື່ອການປ້ອງກັນທີ່ເໝາະສົມ, ພະນັກງານຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ຖົງຕາພິເສດທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອດູດຊຶມແສງ 10.6 ໄມໂຄຣນໂດຍສະເພາະ. ຖົງຕາເຫຼົ່ານີ້ຄວນຈະກັ້ນແສງຍາວຄື້ນດັ່ງກ່າວໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 99.9% ໃນຂະນະທີ່ຍັງອະນຸຍາດໃຫ້ແສງມອງເຫັນຜ່ານເຂົ້າມາພໍທີ່ຈະເບິ່ງເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ. ການປ້ອງກັນນີ້ຍັງຄຸ້ມຄອງທັງອັນຕະລາຍຈາກແສງສະທ້ອນກັບຈາກວັດສະດຸເງົາເຊັ່ນ: ພື້ນຜິວໂລຫະ ແລະ acrylics, ເຊິ່ງຍັງຄົງມີຄວາມສ່ຽງຢູ່ຫຼາຍກວ່າສິບເມຕີ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານຄວາມປອດໄພຈະກວດສອບຢູ່ສະເໝີວ່າ ລະດັບ optical density ຕ້ອງສູງກວ່າ OD 5 ສຳລັບ 10.6 ໄມໂຄຣນ. ຖົງຕາ "laser" ທີ່ມີຂາຍກັນທົ່ວໄປສ່ວນຫຼາຍບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ກັບອັນຕະລາຍຈາກແສງລັງສີແດງນອກນີ້.

ການເຂົ້າໃຈອັນຕະລາຍຂັ້ນຕອນທີ 4: ຂະບວນການທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ເຍື່ອປຸກຕາ ແລະ ຂໍ້ກໍານົດຄວາມສອດຄ່ອງຕາມມາດຕະຖານ ANSI Z136.1

ເຄື່ອງຈັກຈາກໄຟຟ້າ CO2 ຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນທີ 4, ເຊິ່ງເປັນຂັ້ນຕອນອັນຕະລາຍສູງສຸດສໍາລັບເລເຊີ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດພິດແຜທີ່ຜິວໜັງທັນທີ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຢ່າງຮ້າຍແຮງຕໍ່ຕາ ທີ່ອາດເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ການມອງເຫັນ. ເຫດຜົນກໍເນື່ອງຈາກຄື້ນຄວາມຍາວ 10.6 ໄມໂຄຣແມັດ, ເລເຊີຈະຖືກດູດຊຶມໂດຍນ້ໍາໃນຕາ, ສ້າງໃຫ້ເກີດການລະບາຍຕົວຢ່າງໄວວາ ແລະ ການລະເບີດນ້ອຍໆທີ່ທໍາລາຍຊັ້ນນອກຂອງເຍື່ອປຸກຕາ. ເນື່ອງຈາກກົນໄກຄວາມຮ້ອນນີ້, ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພ ANSI Z136.1 ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການປະຕິບັດທີ່ດີ, ແຕ່ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນຢ່າງຍິ່ງ. ແລ້ວມາດຕະຖານນີ້ກໍານົດຫຍັງແດ່? ໃຫ້ພວກເຮົາມາເບິ່ງວ່າຜູ້ດໍາເນີນງານຈະຕ້ອງເຮັດຫຍັງແດ່ເພື່ອຮັກສາຄວາມປອດໄພໃນຂະນະທີ່ເຮັດວຽກກັບເຄື່ອງມືທີ່ມີພະລັງງານສູງເຫຼົ່ານີ້.

• ເສັ້ນທາງລັງສີທີ່ຖືກປິດລ້ອມຢ່າງສົມບູນ ພ້ອມກັບລະບົບລັອກຄວາມປອດໄພທີ່ຈະຢຸດການສົ່ງລັງສີທັນທີທີ່ມີການເປີດເຜີຍ
• ລະບົບເຕືອນທີ່ຕິດຕັ້ງພ້ອມ—ລວມທັງສຽງເຕືອນ ແລະ ເຄື່ອງຊີ້ບອກສະຖານະທີ່ສ່ອງແສງ
• ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ດໍາເນີນງານທີ່ມີເອກະສານຢ່າງຊັດເຈນ ແລະ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການອັບເດດທຸກໆ 12 ເດືອນ
• ເຂດທີ່ຖືກຄວບຄຸມດ້ວຍເລເຊີທີ່ ກໍາ ນົດໄວ້ດ້ວຍການເຂົ້າເຖິງທີ່ຄວບຄຸມ
  ມັນຍັງ ຈໍາ ເປັນຕ້ອງກວດສອບປະລິມານຜົນຜະລິດປະ ຈໍາ ປີ, ເພາະວ່າເຖິງແມ່ນວ່າ 5% ຂອງຄວາມແຕກຕ່າງ ເຫນືອ ຜົນຜະລິດທີ່ມີຊື່ເກີນຂອບເຂດການສ່ຽງສູງສຸດທີ່ອະນຸຍາດ (MPE). ການບໍ່ປະຕິບັດຕາມມີທັງຄວາມສ່ຽງທາງຄລີນິກການສູນເສຍສາຍຕາຢ່າງຖາວອນແລະຜົນສະທ້ອນດ້ານລະບຽບການ, ລວມທັງການປັບໃຫມຂອງ OSHA ທີ່ເກີນ $ 50,000 ຕໍ່ການລະເມີດ.

ການລະບາຍອາກາດ, ການຖອກຄວັນ, ແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບອາກາດ ໃນລະຫວ່າງການໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຕັດ laser Carbon Dioxide

ຄວາມສ່ຽງຈາກຜະລິດຕະພັນພິດໂດຍວັດສະດຸ: Acrylic (HCN), PVC (Cl2), ແລະໄມ້ (Formaldehyde & Particulates Fine)

ການເຮັດວຽກກັບເລເຊີ CO2 ສ້າງຜະລິດຕະພັນພິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຂຶ້ນກັບວັດສະດຸທີ່ຖືກຂີດ, ສະນັ້ນມາດຕະການປ້ອງກັນທີ່ ເຫມາະ ສົມແມ່ນມີຄວາມ ຈໍາ ເປັນຢ່າງສຸດ. ເມື່ອອາຄຣິລິກເລີ່ມແຕກພັງໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ມັນປ່ອຍອອກ hydrogen cyanide (HCN) ເຊິ່ງສາມາດເປັນອັນຕະລາຍເຖິງແມ່ນວ່າໃນລະດັບຕໍ່າຫຼາຍປະມານ 100 ສ່ວນຕໍ່ລ້ານ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຮ້ານຄ້າຫຼາຍແຫ່ງມີລະບົບລະບາຍອາກາດພິເສດຕິດຕັ້ງ. ວັດສະດຸ PVC ປ່ອຍແກັສ chlorine (Cl2) ເມື່ອຖືກປຸງແຕ່ງ, ສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ປອດອາຍ, ແຕ່ຍັງຕ້ອງການທໍ່ປ້ອງກັນການລະເບີດພິເສດແລະບາງຄັ້ງກໍ່ຕ້ອງຍົກຍ້າຍພື້ນທີ່ຖ້າການເຂັ້ມຂຸ້ນສູງເກີນໄປ. ພວກຄົນງານໄມ້ປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍອີກຢ່າງນຶ່ງ ເພາະວ່າ ການຕັດໄມ້ດ້ວຍເລເຊີ ຈະເຮັດໃຫ້ມີອາຍຟໍມາເລໄຮດ໌ ພ້ອມກັບຊິ້ນສ່ວນນ້ອຍໆ ທີ່ເອີ້ນວ່າ PM2.5. ຊິ້ນສ່ວນນ້ອຍໆນີ້ຕິດຢູ່ທົ່ວໄປໃນອາກາດຂອງຫ້ອງການ ແລະ ອີງຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງ WHO, ພວກເຂົາຖືກຈັດປະເພດເປັນສານທີ່ເປັນມະເຮັງກຸ່ມ 1 ທີ່ເຊື່ອມໂຍງກັບບັນຫາສຸຂະພາບທີ່ຮ້າຍແຮງ ເຊັ່ນມະເຮັງຮູແລະຮູ ແລະຮອຍແຜໃນປອດ. ກົດລະບຽບຄວາມປອດໄພຈາກອົງການ OSHA ເຮັດໃຫ້ສິ່ງນີ້ຈະແຈ້ງຫຼາຍ ຝຸ່ນໄມ້ບໍ່ຄວນສູງກວ່າ 5 ມິລີກຣາມຕໍ່ແມັດກ້ອນ ກ່ອນທີ່ຈະກາຍເປັນບັນຫາທີ່ຕ້ອງລາຍງານ ໃນຂະນະທີ່ແກັສອັນຕະລາຍຈາກອາຄຣິລິກ ແລະ PVC ຕ້ອງຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເພາະວ່າພວກມັນກະທໍາຢ່າງໄວວາຕໍ່ຮ່າງກາຍ

ການຄວບຄຸມດ້ານວິສະວະກຳ: ອັດຕາການຖ່າຍເທແອວຢ່າງໜ້ອຍ, ມາດຕະຖານຄວາມໄວຂອງທໍລະດູດ ແລະ ວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການກັ່ນຕອງດ້ວຍ HEPA/ຖ່ານກັ່ນທີ່ມີກັດສິດ

ການຄວບຄຸມກຳມະພູດໃຫ້ຖືກຕ້ອງຕ້ອງກ່ຽວຂ້ອງກັບວິທີການດ້ານວິສະວະກຳ 3 ຢ່າງ ທີ່ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ASHRAE 110-2016 ແລະ ຄຳແນະນຳຈາກ NIOSH ກ່ຽວກັບລະບົບລົມຖ່າຍເທ. ຂັ້ນຕອນທຳອິດທີ່ຕ້ອງກວດກາແມ່ນການຮັກສາອັດຕາການຖ່າຍເທຂອງອາກາດໃຫ້ໄດ້ຢ່າງໜ້ອຍ 12 ເທື່ອຕໍ່ຊົ່ວໂມງໃນບັນດາພື້ນທີ່ທີ່ມີຄົນເຮັດວຽກ. ພວກເຮົາແນະນຳໃຫ້ກວດກາສິ່ງນີ້ທຸກໆ 3 ເດືອນດ້ວຍເຄື່ອງວັດລະດັບຄຸນນະພາບທີ່ດີເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜົນການວັດແທກຖືກຕ້ອງ. ຕໍ່ມາ, ລົມທີ່ເຄື່ອນທີ່ຜ່ານທໍລະດູດຕ້ອງຮັກສາຄວາມໄວໄວ້ໃນລະດັບປະມານ 20 ຫາ 25 ແມັດຕໍ່ວິນາທີ. ຊ່ວງຄວາມໄວນີ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອະນຸພາກຕົກລົງ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າກຳມະພູດທັງໝົດຖືກດູດອອກຈາກພື້ນທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມ. ສຸດທ້າຍ, ການມີຫຼາຍຂັ້ນຕອນໃນການກັ່ນຕອງຈະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ. ສ່ວນຫຼາຍສະຖານທີ່ຈະພົບວ່າການປະສົມປະສານລະຫວ່າງປະເພດຕົວກັ່ນຕອງຕ່າງໆ ແມ່ນເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດໃນການຈັບຟັງສິ່ງປົນເປື້ອນຕ່າງໆ ກ່ອນທີ່ມັນຈະລີ້ໄຫຼກັບໄປສູ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.

1. ຕົວກັ່ນຕອງ HEPA (ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ISO 29463 ລະດັບ H13 ຫຼື ດີກວ່າ) ສາມາດຈັບຝຸ່ນໄດ້ ≥99.97% ທີ່ມີຂະໜາດ ≥0.3 µm, ລວມທັງເຫຼົ້າໄຟໄມ້ ແລະ ຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ຖືກໂພລີເມີໄລຊ
2. ເຕັງຖ່ານກຳມະສານທີ່ໄດ້ຮັບການເຄື່ອນໄຫວ , ຂະໜາດທີ່ເໝາະສົມສຳລັບຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມ VOC ແລະ ກາຊທີ່ເປັນກົດ, ປາດສະຈາກຟອມແອລະດີຮາດ, HCN, ແລະ ຜະລິດຕະພັນ Cl2
3. ຕົວກອງກ່ອນທີ່ກັ້ນປະທັດໄຟ , ຮັບຄະແນນສຳລັບຝຸ່ນທີ່ສາມາດລະເບີດໄດ້, ຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມສ່ຽງໃນການລະເບີດກ່ອນທີ່ອາກາດຈະເຂົ້າສ່ວນປະກອບທາງລຸ່ມ
   ລະບົບກອງຕ້ອງບັນລຸປະສິດທິພາບ MERV 16 ຢ່າງໜ້ອຍ, ແລະ ຕ້ອງປ່ຽນຖ່ານກຳມະສານທີ່ໄດ້ຮັບການເຄື່ອນໄຫວທຸກໆ 120 ຊົ່ວໂມງໃນການດຳເນີນງານເມື່ອກຳລັງດຳເນີນການວັດສະດຸທີ່ມີຄລອກໄຣນ໌ເຊັ່ນ: PVC.

ການປ້ອງກັນໄຟໄໝ້, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງປິດລ້ອມ, ແລະ ມາດຕະການປ້ອງກັນການດຳເນີນງານສຳລັບລະບົບເຄື່ອງຈັກກາງລີເຊີຄາບົນໄດອອກໄຊ

ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງໃນການລະເບີດ: ການປັບປຸງລະບົບຊ່ວຍອາກາດ, ການຈັດການຂີ້ເຫຍື້ອ, ແລະ ນະໂຍບາຍຫ້າມດຳເນີນງານໂດຍບໍ່ມີຜູ້ຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ

ເຫດຜົນຫຼັກໆທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດໄຟໄໝ້ເວລາໃຊ້​ເລເຊີ CO2 ສໍາລັບການຂະໜານແມ່ນມາຈາກ​ຄວາມຮ້ອນ​ທີ່ສະສົມຢູ່ຈຸດເນັ້ນໃຈ ແລະ ການສະສົມຂອງກາກເຊິ່ງເປັນວັດສະດຸທີ່ຕິດໄຟໄດ້. ເມື່ອຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ລະບົບຊ່ວຍເປົ່າອາກາດທີ່ເປົ່າອາກາດສົດ ແລະ ແຫ້ງໄປຍັງບໍລິເວນເຮັດວຽກໂດຍກົງ ສາມາດຫຼຸດຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເກີດໄຟໄໝ້ລົງໄດ້ປະມານສອງສ່ວນສາມ ຕາມການທົດສອບຕາມມາດຕະຖານ ASTM E2058. ການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງປົກກະຕິກໍສໍາຄັນເຊັ່ນດຽວກັນ. ການເຊັດເຊັດພື້ນຜິວທຸກໆວັນດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດປະທັດໄຟ ຊ່ວຍໃຫ້ລ້າງເອົາຊິ້ນສ່ວນອັນຕະລາຍທີ່ເຫຼືອຫຼັງຈາກການເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ໄມ້, ອາຄຣິລິກ, ເສັ້ນໃຍ, ແລະ ບອດປະສົມ. ແລະ ນີ້ແມ່ນບາງສິ່ງທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍທີ່ບໍ່ມີໃຜຢາກລືມ: ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງເຫດໄຟໄໝ້ໃນຮ້ານທີ່ໃຊ້ເລເຊີເກີດຂຶ້ນເວລາທີ່ບໍ່ມີໃຜຢູ່ເບິ່ງ. ຕົວເລກສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າກວ່າ 90% ຂອງເຫດການເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ການດໍາເນີນງານບໍ່ມີການກວດກາ. ເພື່ອປ້ອງກັນສິ່ງນີ້, ຮ້ານຄວນຕິດຕັ້ງອຸປະກອນນິລະໄພທີ່ຕ້ອງການໃຫ້ຜູ້ດໍາເນີນງານຢູ່ໃນສະຖານທີ່. ສະຫຼັບເທິງພື້ນ ຫຼື ເຊັນເຊີການເຄື່ອນໄຫວເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບຈຸດປະສົງນີ້, ໂດຍຈະປິດເລເຊີອັດຕະໂນມັດຖ້າບໍ່ພົບການເຄື່ອນໄຫວໃນອາຍຸ 15 ວິນາທີ ຫຼື ດັ່ງນັ້ນ.

ລະບົບປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພ ແລະ ການຈັດການຮັງສີ: ການຢືນຢັນຄວາມສອດຄ່ອງຕາມມາດຕະຖານ EN 60825-1 ແລະ ການທົດສອບຄວາມແໜ້ນໃນເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່

ການຄວບຄຸມລັງສີທີ່ດີ ຍັງຄົງເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບທຸກຄົນທີ່ເຮັດວຽກກັບ​ເຄື່ອງເລເຊີຣະດັບ 4. ຕູ້ປ້ອງກັນຈຳເປັນຕ້ອງມີລະບົບ interlock ທີ່ປອດໄພ ເຊິ່ງຈະຢຸດການປ່ອຍລັງສີ 10.6 ໄມໂຄຣແມັດ ໂດຍທັນທີ ເມື່ອໃຜໜຶ່ງ ເປີດປະຕູ ຫຼື ເຂົ້າເຖິງແຜງ. ພວກເຮົາກຳລັງເວົ້າເຖິງການຢຸດລັງສີພາຍໃນ 100 ມິນລິວິນາທີ. ສຳລັບການກວດກາເປັນໄຕມາດ ເພື່ອກວດສອບຄວາມສົມບູນຂອງຕູ້ປ້ອງກັນ, ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ EN 60825-1 ຕ້ອງໃຊ້ detector photodiode ທີ່ໄດ້ຮັບການກຳນົດຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງ ໂດຍຜ່ານ NIST traceability. detector ເຫຼົ່ານີ້ກວດຫາການຮົ່ວໄຫຼອ້ອມຂ້າງທຸກໆແມ່ນ, ດ້ານມຸມມອງ, ແລະ ພື້ນທີ່ຕໍ່. ຖ້າຜົນການວັດແທກສະແດງໃຫ້ເຫັນຫຼາຍກວ່າ 5 ມິນລິວັດຕໍ່ຕາລາງເຊັນຕີແມັດ ທີ່ຈຸດໃດກໍຕາມທີ່ຄົນອາດຈະຖືກສຳຜັດ, ນັ້ນແມ່ນບັນຫາຮ້າຍແຮງ ແລະ ລະເມີດຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມປອດໄພ. ຢ່າລືມບັນທຶກຂໍ້ມູນຢ່າງລະອຽດຫຼັງຈາກການກວດແຕ່ລະຄັ້ງ. ລວມເອົາສຳເນົາໃບຢັ້ງຢືນການກຳນົດຄ່າ detector, ສະຖານທີ່ທີ່ໃຊ້ວັດແທກຢ່າງແນ່ນອນ, ແລະ ສິ່ງທີ່ໄດ້ຖືກແກ້ໄຂຖ້າມີຂໍ້ຜິດພາດ. ການມີບັນທຶກເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຢືນຢັນການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງເຄື່ອງເລເຊີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມປອດໄພໃຫ້ແກ່ພະນັກງານ ບໍ່ວ່າພວກເຂົາຈະກຳລັງດຳເນີນການບຳລຸງຮັກສາປົກກະຕິ ຫຼື ຈັດການວັດສະດຸໃກ້ກັບອຸປະກອນ.

FAQs

ຄວນໃຊ້ເອກະສິດຕາປະເພດໃດສຳລັບເຄື່ອງຈັກກາງຈອກ CO2?

ເອກະສິດຕາທີ່ຖືກອອກແບບມາໂດຍສະເພາະສຳລັບຄວາມຍາວຄື້ນ 10.6 µm ຄວນຖືກນຳໃຊ້ ເຊິ່ງຕ້ອງກັ້ນຮັງສີໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 99.9% ໃນຂະນະທີ່ຍັງອະນຸຍາດໃຫ້ແສງສະຫວ່າງທີ່ມະນຸດເຫັນໄດ້ຜ່ານໄດ້.

ເປັນຫຍັງການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ANSI Z136.1 ຈຶ່ງສຳຄັນຕໍ່ຄວາມປອດໄພຂອງເລເຊີ?

ANSI Z136.1 ໃຫ້ຄຳແນະນຳທີ່ຈຳເປັນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຕາ ແລະ ຜິວໜັງໄໝ້, ໂດຍກຳນົດໃຫ້ມີມາດຕະການຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການປິດລະບົບເສັ້ນທາງຂອງເລເຊີ ແລະ ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ດຳເນີນງານ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເລເຊີຊັ້ນ 4.

CO2 ເລເຊີຜະລິດຜະລິດຕະພັນເສດເຫຼືອທີ່ເປັນພິດຫຍັງແດ່?

ຜະລິດຕະພັນເສດເຫຼືອທີ່ເປັນພິດລວມມີ ໂຮດຣອເຈນໄຊຍາໄນ (hydrogen cyanide) ຈາກ acrylics, ກາຊລີນ (chlorine gas) ຈາກ PVC, ແລະ ໂຟມີນ (formaldehyde) ຈາກໄມ້, ເຊິ່ງຕ້ອງການການລະບາຍອາກາດ ແລະ ການກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງດ້ານອັກຄີໄຟໄດ້ແນວໃດໃນຂະນະທີ່ກຳລັງກາງຈອກດ້ວຍເລເຊີ?

ຄວາມສ່ຽງດ້ານອັກຄີໄຟສາມາດຫຼຸດຜ່ອນໄດ້ດ້ວຍລະບົບຊ່ວຍເປົ່າອາກາດ, ການຈັດການຂີ້ເຫຍື້ອຢ່າງເປັນປົກກະຕິ, ແລະ ການນຳໃຊ້ນະໂຍບາຍຫ້າມການດຳເນີນງານໂດຍບໍ່ມີຜູ້ຄວບຄຸມ.