CO2 lazer gravür makineleri, çalışırken temelde malzemeyi eritir ve solunabilen mikroskobik parçacıklar yayar. Bunlar, 10 mikrondan küçük olan PM10 partikülleri ile 2,5 mikrondan daha küçük olan daha ince PM2,5 partiküllerini içerir. Carnegie Mellon Üniversitesi’nde yapılan çalışmalar, plastik ve kompozit malzemelerle çalışıldığında bu mikroskopik parçacıkların akciğer dokusuna derinlemesine nüfuz edebileceğini ortaya koymuştur. Özellikle 1 mikrondan daha küçük olan en ince parçacıklar, uygun havalandırma sağlanmadığı takdirde birkaç saat boyunca havada asılı kalır ve solunmalarına neden olur. Gravür işlemine tabi tutulan malzemenin türü de önemlidir. Akrilik yüzeyler, ahşap malzemelere kıyasla çok daha ince toz oluşturur. Deri ise tamamen farklı bir durumdur; çünkü deri üzerine gravür işlemi uygulandığında hem organik hem de inorganik bileşiklerden oluşan karmaşık karışımlar oluşur ve bunların doğru şekilde işlenmesi özel filtreler gerektirir.
Hangi malzemelerin lazerle işlendiği, CO2 lazer makinelerinden çıkan gaz türünü büyük ölçüde etkiler. Akriliklerle çalışırken işlem sırasında metil metakrilat açığa çıkar; bu madde, insanların akciğerlerini tahriş edebilen uçucu organik bileşiklerden biridir. Ahşap işçiliği de çok daha iyi değildir çünkü formaldehit ve karbon monoksit gibi maddeleri 15 ila 40 ppm (milyonda parça) aralığında salgılar. Bu değer, OSHA’nın 50 ppm sınırının altında olsa da çalışanlar maruziyet düzeylerini yine de dikkatle izlemelidir. Deri işçiliği ise daha büyük sorunlara yol açar; çünkü altı değerlikli krom ve hidrojen siyanür gibi tehlikeli maddeler üretir. Ayrıca sentetik kumaşları da unutmayın: aşırı ısıtıldıklarında zararlı siyanür bileşikleri salgılayabilirler. Geçen yıl yapılan son araştırmalar, tekstil ürünlerinin lazerle işlenmesi sırasında uygun havalandırma sağlanmadığında uçucu organik bileşik (VOC) seviyelerinin, NIOSH tarafından güvenli kabul edilen değerlerin yaklaşık üç katını aştığını göstermiştir. Bu nedenle, bu tür işlemler yürüten herkes için etkili bir havalandırma sistemi mutlaka gereklidir.
CO₂ lazer oyma makineleri, fiber lazer eşdeğerlerine kıyasla genellikle yaklaşık %30 ila %50 daha fazla güç tüketir. Bunun nedeni nedir? Bu CO₂ sistemleri, ahşap, akrilik ve deri gibi malzemeler için oldukça etkilidir; ancak elektrik enerjisini gerçek lazer eylemine dönüştürmede pek verimli değildir. Örneğin rakamlara bir bakalım: Standart 100 watt’lık bir CO₂ makinesi prize yaklaşık 1800 watt çekme yaparken, benzer bir fiber lazer aynı işi yalnızca yaklaşık 1200 watt ile yerine getirebilir. Peki bu büyük fark nereden kaynaklanıyor? Tümü bu makinelerin iç yapısına bağlıdır. CO₂ lazerler, gaz moleküllerini harekete geçirmek için yüksek gerilim yüklerine ihtiyaç duyar; buna karşılık fiber lazerler, ısı kaybını çok daha az tutan diyotla pompalanan katı hal teknolojisine sahiptir.
Bir karbondioksit lazer gravür makinesinin ne kadar çevre dostu olduğu, makinenin kendisinden çok onu çalıştıran enerji kaynağında daha fazla belirlenir. Kömür hâlâ baskın olan şebekelerde çalışırken bu CO₂ lazerler, tüketimleri başına saatte yaklaşık 1,2 kilogram CO₂ salınımına neden olur. Bu, diğer tüm faktörler aynı kalırken fiber lazerlerin saatte 0,7 kg’lık emisyon oranlarına kıyasla neredeyse iki katıdır. Ancak temiz enerji kaynaklarına geçildiğinde her iki lazer türü de aniden emisyonlarını sadece saatte 0,05 kg’a düşürür. Kendi güneş panellerini kuran işletmeler, toplam karbon ayak izlerini neredeyse %90 oranında azaltabilirler. Bu durum yeşile geçişle ilgili önemli bir gerçeği gösterir: Bazen işletmelerimiz için satın aldığımız makineler kadar, enerjimizi nereden sağladığımız da aynı derecede önemlidir.
| Enerji Faktörü | CO₂ Laser | Fiber Laser |
|---|---|---|
| Ortalama Güç Tüketimi (100 W) | 1,8 kW | 1.2 kW |
| CO₂ Emisyonları (Kömür Şebekesi) | 1,2 kg/saat | 0,7 kg/saat |
| Emisyon Azaltımı (Güneş Enerjisi) | 89% | 91% |
CO2 lazer gravür makineleri, eski tip gravür yöntemleriyle birlikte gelen tüm bu tehlikeli kimyasalları ve fiziksel malzemeleri ortadan kaldırır. Kimyasal kazıma, kumla aşındırma veya mekanik frezeleme gibi yöntemlerle kıyaslandıklarında neler olduğunu inceleyin. Lazer sistemleri, çözücülere, asitlere veya sürekli yenilenmesi gereken uçlara ihtiyaç duymazlar. Bunlar, malzemeyi doğrudan temas etmeden buharlaştırarak işleyen hassas ablasyon adı verilen bir süreçle çalışırlar. Kesim genişliği (kerf) çok dar olabilir; bazen yalnızca 0,1 mm kadar küçük olabilir; bu da genel olarak daha az malzeme kaybı anlamına gelir. Ayrıca dijital tekrarlanabilirlik, sinir bozucu hizalama sorunlarını önler ve malzemelerin fazla işlenmesini engeller. Bu sisteme geçen işletmeler bize, geleneksel yöntemlere kıyasla malzeme maliyetlerinde %15 ila neredeyse %40 oranında tasarruf sağladıklarını bildirmektedir. Başka bir büyük avantaj ise lazerlerin, ekran baskısı, döner gravür ve metal işaretlemesi için kullanılan asit banyolarıyla ilişkili uçucu organik bileşik (VOC) emisyonlarını, ağır metal kalıntılarını ve harcanmış aşındırıcıları tamamen atlayabilmesidir.
Bu kimyasal içermeyen, düşük atık üreten profil döngüsel ekonomi hedeflerini destekler — ayrıca tehlikeli atık bertarafı ve hava emisyonları raporlamasıyla ilgili uzun vadeli düzenleyici uyum yüklerini azaltır.
CO2 lazer gravür teknolojisi, sürdürülebilir tekstil üretimini dönüştürüyor; taşlama ve kimyasal daldırma gibi kaynakları aşırı tüketen eski yöntemlere neredeyse son veriyor. Burada gerçekleşen şey aslında oldukça etkileyici: Makine, yüzey liflerini ısıyla buharlaştırarak, hiçbir su banyosuna veya zararlı maddeye ihtiyaç duymadan klasik solmuş görünümü, çizgileri ve özel desenleri kot üzerine işliyor. Verimlilikten bahsedelim! Bir tek kurulum, üretilen her kot pantolon partisi için yaklaşık 1500 litre su tasarrufu sağlarken, geleneksel yöntemlere kıyasla bitirme aşamasındaki enerji tüketimini yaklaşık %60 oranında azaltıyor. Ayrıca başka bir avantaj daha var: Tüm süreç artık dijital olarak yürütüldüğü için üreticiler, ihtiyaç duydukları zaman tam olarak ihtiyaç duydukları kadar ürün üretebiliyorlar; bu da depolarda toz tutan stokların azalmasına ve çöp alanına gönderilen atık miktarının büyük ölçüde düşmesine yol açıyor. Günümüzde moda şirketleri daha katı çevre standartlarını karşılamak için çaba harcarken tüketiciler de satın aldıkları ürünler konusunda giderek daha bilinçleniyor; bu nedenle lazer bitirme işlemine geçiş hem ekolojik hem de ticari açıdan mantıklı bir adım haline geliyor. Elde edilen sonuçlar, yaratıcılık seçeneklerini ya da üretim hızını feda etmeden kendini kanıtlıyor.
CO2 lazer gravür makineleri, solunabilen PM10 ve PM2.5 gibi çok küçük parçacıklar üretir. Bir mikrondan daha küçük boyuttaki parçacıklar birkaç saat boyunca havada kalabilir.
Akrilik gibi malzemeler uçucu organik bileşikler üretirken, ahşap formaldehit ve karbon monoksit salgılar. Deri ise altı değerlikli krom ve hidrojen siyanür üretebilir; tüm bu gazların uygun havalandırma ile uzaklaştırılması gerekir.
CO2 lazerler genellikle fiber lazerlere kıyasla %30 ila %50 daha fazla enerji tüketir; bu durum büyük ölçüde elektrik enerjisinin lazer ışınına dönüşüm verimindeki düşük etkinlikten kaynaklanır.
Kömürle çalışan CO2 lazerler, fiber lazerlere kıyasla iki kat daha fazla CO2 salgılayabilir. Hem CO2 hem de fiber lazerler için yenilenebilir enerji kaynaklarının kullanılması emisyonları önemli ölçüde azaltır.
Geleneksel gravürle ilişkili VOC emisyonları ve ağır metal atıkları gibi sorunları önleyerek, çözücülere, asitlere ve benzeri kimyasallara duyulan ihtiyacı ortadan kaldırarak atığı en aza indirirler.
Shandong ZhongGuangDian, çeşitli endüstrilere gelişmiş laser işaretleyici makineleri ve özel laser ekipmanları sunar. Güvenilir ürünlerimiz, hızlı teslimat ve ömür boyu garanti müşteri memnuniyetini sağlar.
EN
