CO2 лазерт угаах машин нь ажиллахад материалыг уусгаж, амьсгалах боломжтой жижигхэн хэсгүүдийг гаргаж өгдөг. Эдгээр нь PM10-ийн 10 микроны эсвэл түүнээс бага хэмжээтэй, мөн 2.5 микроны хүрээнд PM2.5-ийн бүр бага хэмжээтэй хэсгүүд юм. Карнеги Меллоны судалгаагаар пластик болон композит материалтай ажиллахдаа эдгээр микроскопын жижиг хэсэгүүд нь уушигны эд эс рүү нэвтрэх боломжтой болохыг тогтоосон байна. Маш жижиг зүйл, нэг микроны хүрээнд байгаа зүйл хэдэн цагийн турш агаар дээр давхаргалдаг. Хэрэв зөв агаарын шуудал байхгүй бол тэдгээрийг амьсгалах боломжтой. Ямар зүйл дээр зурах нь бас чухал. Акрил гадаргуу нь модон материалынхтай харьцуулахад илүү нарийн хог үүсгэдэг. Арьс нь уран зураг зурах нь органик болон органик бус хольцтой хольцтой хольцтой байдаг тул зохих байдлаар зохицуулахад тусгай фильтр хэрэгтэй байдаг.
Ямар материалд ургадаг нь CO2 лазерын машины газарнаас ямар төрлийн хий гарч ирэхийг ихээр нөлөөлдөг. Акрил хийцтэй ажиллахад, энэ процесс нь хүний уушгиа уурхайн уусмал органик нэгдлүүдийн нэг болох метил метакрилат гаргаж өгдөг. Модон эдлэл нь ч тийм ч сайн биш, учир нь тэр нь формальдегид болон нүүрстөрөгчийн нэг оксидыг 15-40 хувь/миллион хэмжээнд гаргадаг. Энэ нь ОШХА-ны 50 ppm-ийн хязгаарлагдмал түвшингээс доогуур байгаа ч ажилчид нь өөрийнх нь халдвар авсан байдалд анхаарах хэрэгтэй. Арьс нь зургаан давхарт хром, цианид ус зэрэг аюултай бодисыг үйлдвэрлэдэг тул илүү том асуудал үүсгэдэг. Мөн синтетик хувцас ч бүү март. Тэд хэт их халуун бол хор хөнөөлтэй цианидын нэгдлүүд гаргаж болно. Өнгөрсөн жилийн судалгаагаар лазер нь зохих хэмжээний агаарын шуудалгүйгээр оёмол дээр ажиллахад VOC-ийн түвшин нь NIOSH-ийн аюулгүй гэж үздэг түвшингээс гурав дахин их байна. Энэ нь сайн агаарын дамжуулах системийг энэ төрлийн үйл ажиллагаа явуулдаг бүх хүмүүст зайлшгүй шаардлагатай болгодог.
CO2 лазертай гэгээрүүлэгч нь ихэвчлэн талбай лазертай харьцуулахад 30-50 хувиар илүү хүч хэрэглэдэг. Яагаад вэ? Эдгээр CO2 систем нь мод, акрил, арьс шир зэрэг материалын хувьд маш сайн ажилладаг ч цахилгаан эрчим хүчийг лазерын үйл ажиллагаанд хувиргахад тийм ч үр дүнтэй биш. Жишээ нь, тоог хар. 100 ваттны CO2 машины хувьд ханын цэгээс 1800 ватт эрчим хүч гаргах бол ижил төстэй улаан тутасны лазер нь ердөө 1200 ватт эрчим хүчээр ижил ажлыг хийж чадна. Яагаад ийм ялгаатай вэ? Энэ бүх зүйл нь машинуудын дотооддоо хэрхэн баригдсанд хамаарна. Нүүрсний давхар исэл лазер нь газрын молекулуудыг хөдөлгөх өндөр даралтын заряд шаарддаг бол усан шугам лазер нь диодтайгаар насосжуулсан нягт орчны технологитой бөгөөд энэ нь замын дагуу маш их халуун эрсдэлгүй.
Нүүрстүлшний диоксид лазерийн гравюур хийх төхөөрөмж нарийн харуулж буй «ногойн» бүтээмж нь илүү их түүнийг юу хүчлүүлж буйгаас, харин төхөөрөмжийн өөрсдийн бүтээмжнээс хамаардаг. Нүүрстүлшний цахилгааны сүлжээ дээр ажиллах үед, эдгээр CO₂ лазерууд 1 кВт·цаг хэрэглэх тутам ойролцоогоор 1,2 кг CO₂ ялгаруулдаг. Энэ нь бүх бүс нутагт ижил үлдмүүрт, шүүрлүүр лазерууд 0,7 кг/кВт·цаг хурдтай ялгаруулдаг хэмжээнд хойш 2 дахин илүү. Гэтэд, цэвэр энергийн үүсгүүр рүү шилжих үед хоёр төрлийн лазеруудын ялгаруулалт гэнэт 0,05 кг/кВт·цаг-т хүртэл буурдаг. Өөрсдийн нарны панелүүдийг суулгаж буй үйлдвэрүүд өөрсдийн нийт хүлээрт нөлөөлөх хэмжээг бараг 90 хувь бууруулдаг. Энэ нь «ногойн» бүтээмжтүүнд шилжих тухайд чухал зүйлсийн нэгийг харуулдаг: заримдаа бидний ажилд хэрэглэдэг хүчлүүлэлтийн үүсгүүр нь бидний үйлдвэрт худалдаж авдаг төхөөрөмжийн төрлөөс ижил хэмжээнд нөлөөлдөг.
| Энерги хүчин зүйл | CO₂ Лазер | Шилэн лазер |
|---|---|---|
| Дундаж хүчлүүлэлтийн хэрэглээ (100 Вт) | 1.8 kW | 1,2 кВт |
| CO₂ ялгаруулалт (нүүрстүлшний цахилгааны сүлжээ) | 1,2 кг/кВт·цаг | 0,7 кг/кВт·цаг |
| Ялгаруулалтын бууралт (нарны энергия) | 89% | 91% |
CO2 лазерийн тэмдэглэгчид хуучин тэмдэглэх арга барилын үед гарч ирдэг нүүрсүүрхүчлийн хий, аюултай химикатууд болон бүх физик материалыг хориглодог. Химикатуудын тусламжтай тэмдэглэх, пясаны шургуурт тэмдэглэх, механик төвөнхлөлт тэмдэглэх зэрэг арга барилуудтой харьцуулж үзэцгүүн. Лазер системүүд нь уусгагчид, хүчил, мөн хүн бүр үүрд үүрд солин ашигладаг солигдом хэсгүүдийн хэрэгцээгүй. Түүнд «нарийн тэмдэглэх абляци» нэртэй процессын тусламжтайгаар материал нь шууд хүрэлцэхгүйгөөр хийн төлөвт шилжүүн. Хагалтын өргөн (керф) ч газар дүүрэн нарийн болж, заримдаа 0,1 мм-түүн доор болж, үүнээс бүхлээр авч үзэхэд хаягдаж буй материал багасдаг. Түүнд дижитал давтамж чухал үүрэгтэй, түүний тусламжтайгаар тааруулалтын асуудлуудыг урьдчилан саархуулж, материалд хэт түүрхүүлэлт хийхгүй. Лазер системүүд рүү шилжүүлсэн үйлдвэрүүд биднийг хэлж үзүүлж, түүнээс традицион арга барилуудтой харьцуулж үзэхэд материалд 15–40 хувь хүртэл хэмнэж буйг. Нөгөө том давуу тал нь лазер системүүд нь экранийн хэвлэлт, бүрхүүл тэмдэглэлт, металлын тэмдэглэлт хүчилд хийлгэх арга барилуудтой холбоотой ууршмүүдийн нүүрсүүрхүчлийн хийн ялгарал, хүнд металл үлдэц, хэрэглэж дуусгасан шургуурт материал зэрэг асуудлуудыг орхидог.
Энэ химийн бүрдүүлэлтгүй, хаягдлын хэмжээ бага бүтэц нь тойрог эдийн засгийн зорилготой холбоотой — мөн хорт хаягдлын зөөлрүүлэлт ба агаарын бохирдлын талаарх тайлангийн хуульд заасан шаардлагын урт хугацааны хүндрүүлэлтийг бууруулдог.
CO2 лазерийн гравюр технологи нь түүнд ус, химикатууд зэрэг нөөцүүд их хэрэглэдэг чулуун угаалт, химикатын дүрслэл зэрэг хуучин арга замуудыг үүрд хүртэл бүхлээр нь шинэчлэн, урт хугацааны үүднээс тогтвортой текстиль үйлдвэрлэлийн арга замуудыг өөрчлөж байна. Түүнд юу болдог вэ? Бүхнийг харахад илүү сонирхолтой — машинаар гадаргуугийн шүүдэрүүдийг дулааны тусламжтайгаар устгаж, усны ваннас, хориглосон бодисуудын хэрэглээгүйгээр деним дээр түүнд онцгой шинж чанар өгдөг хүртэл хурдан харуулж, цацрагт шүүдэрүүд, хувийн загваруудыг үүсгэдэг. Үүн дотор ямар нь үл хамаа — үйлдвэрлэлийн нэг циклд жинсийн шинж чанарыг сайжруулахад ойролцоогоор 1500 литр ус хадгалж, хуучин арга замуудтай харьцуулж, хөрвүүлэх үед энергийн хэрэглээг 60% хүртэл бүхлээр нь бүүрдүүлж. Мөн нөгөө давуу тал — бүх процессын дижитал хяналт тавьж, үйлдвэрлэгсдүүд шаардлагатай хэмжээтэй бүтээгдэхүүнийг шаардлагатай үед үйлдвэрлэх боломж үүсгэдэг, үүн дотор нөөцүүдийн бүрдүүлэлт ба хаягдмуйн хэмжээ резко бүүрдүүлж. Өнөөдөр модны компаниуд экологийн хатуу шаардлагуудыг хангахын тулд түүдүүлж, худалдан авагсад худалдан авалт хийхдээ илүү мэдлэгтүүд болж байгаа үед лазерийн хөрвүүлэх технологид шилжих нь экологийн, коммерцийн хоёуланд хүлээж буй шийдэл юм. Үр дүн нь өөрсдийнхөө үүднээс бүхлээр нь яриад, зүйлүүдийн төхөөрөмжлөл, үйлдвэрлэлийн хурдны хоёуланд хоосон үлдэхгүй.
CO₂ лазерийн гравировка хийгчид PM10 ба PM2.5 гэх мэт жижиг бөөмс үүсгэдэг, түүн дотроо амьсгаадаг бөөмс. Нэг микронхоос бага хэмжээтнүүд агаарын дунд хэд хоног хүртэл үлдмүүд.
Акрил зэрэг материалын хувьд нүүрсустөрөлдүү органик нүүрсустөрөлдүү нүүрсустөрөлдүү нүүрсустөрөлдүү нүүрсустөрөлдүү нүүрсустөрөлдүү нүүрсустөрөлдүү нүүрсустөрөлдүү нүүрсустөрөлдүү нүүрсустөрөлдүү нүүрсустөрөлдүү нүүрсустөрөлдүү нүүрсустөрөлдүү нүүрсустөрөлдүү нүүрсустөрөлдүү нүүрсустөрөлдүү нүүрсустөрөлдүү нүүрсустөрөлдүү нүүрсустөрөлдүү нүүрсустөрөлдүү нүүрсустөрөлдүү нүүрсустөрөлдүү нүүрсустөрөлдүү нүүрсустөрөлдүү нүүрсустөрөлдүү нүүрсустөрөлдүү нүүрсустөрөлдүү нүүрсустөрөлдүү нүүрсустөрөлдүү нүүрсустөрөлдүү нүүрсустөрөлдүү нүүрсустөрөлдүү нүүрсустөрөлдүү нүүрсустөрөлдүү нүүрсустөрөлдүү нүүрсустөрөлдүү нүүрсустөрөлдүү нүүрсустөрөлдүү нүүрсустөрөлдүү нүүрсустөрөлдүү нүүрсустөрөлдүү......
CO₂ лазерийн гравировка хийгчд нь ерөнхийдөө зүүн цөм лазерийн гравировка хийгчдтэй харьцуулж 30–50 хувь илүү энерги хэрэглэдэг, үүний гол шалтгаан нь цахилгааныг лазерийн гаравсны хувиргах үйлдлийн үр дүнт бага байх явдал.
Нүүрснээс үүсгүүрт цахилгаан ашиглаж буй CO₂ лазерийн нүүрстөрөлдүү хийн ялгаруулалт зүүн цөм лазерийнхонд хоёр дахин их баймүүд. Сүүлийн үеийн сарнисунд төрлүүдийн цахилгаан ашиглаж буй хувьд хоёрын хувьд ялгаруулалт мөн чинь бүхнүүд тодорхой хэмжээгүүр бүүрдмүүд.
Түүн дээр уусгагч, хүчил зэрэг хэрэглэх шаардлагыг арилгаж, хаягдлын хэмжээг хамгийн бага түвшинд хадгалж, традиционел гравюрын үед гарч буй нүүрс-ислодын нүүрсүүд (VOC) цацрагт гаралтай бохирдлууд, хүнд металл хаягдлын асуудлыг урьдчилан саатгаж буй.