CO2 লেজার এনগ্রেভিং মেশিনগুলি মূলত কাজ করার সময় উপাদানগুলিকে গলিয়ে দেয়, যার ফলে অতি সূক্ষ্ম কণা বাতাসে ছড়িয়ে পড়ে যা শ্বাসের মাধ্যমে ফুসফুসে প্রবেশ করতে পারে। এই কণাগুলির মধ্যে PM10 কণা রয়েছে যাদের আকার ১০ মাইক্রন বা তার চেয়ে ছোট, এবং আরও ছোট PM2.5 কণা যাদের ব্যাস ২.৫ মাইক্রনের চেয়ে কম। কার্নেগি মেলন বিশ্ববিদ্যালয়ের গবেষণায় দেখা গেছে যে, প্লাস্টিক ও কম্পোজিট উপকরণ ব্যবহার করার সময় এই সূক্ষ্ম কণাগুলি আসলে ফুসফুসের টিস্যুতে গভীরভাবে প্রবেশ করতে পারে। এক মাইক্রনের চেয়ে ছোট কণাগুলি বাতাসে কয়েক ঘণ্টা ধরে ভাসমান থাকে, ফলে যদি উপযুক্ত ভেন্টিলেশন না থাকে তবে সেগুলি শ্বাসের মাধ্যমে গ্রহণ করা সম্ভব হয়। যা এনগ্রেভ করা হচ্ছে তা-ও গুরুত্বপূর্ণ। কাঠের তুলনায় অ্যাক্রিলিক পৃষ্ঠে অতি সূক্ষ্ম ধূলিকণা তৈরি হয়। চামড়া একেবারে আলাদা ব্যাপার, কারণ চামড়া এনগ্রেভ করলে জৈব ও অজৈব যৌগের জটিল মিশ্রণ তৈরি হয়, যা সঠিকভাবে পরিচালনা করতে বিশেষ ফিল্টারের প্রয়োজন হয়।
কোন ধরনের উপাদানে গ্রেভিং করা হচ্ছে তা CO₂ লেজার মেশিন থেকে কোন ধরনের গ্যাস নির্গত হবে তার উপর বড় প্রভাব ফেলে। অ্যাক্রিলিক ব্যবহার করার সময়, প্রক্রিয়াটি মিথাইল মেথাক্রিলেট নির্গত করে, যা একটি সেই ধরনের সহজে বাষ্পীভূত হওয়া জৈব যৌগ (VOC) যা মানুষের ফুসফুসকে উত্তেজিত করতে পারে। কাঠের কাজও তেমন ভালো নয়, কারণ এটি ফরমালডিহাইড এবং কার্বন মনোক্সাইড উভয়ই ১৫ থেকে ৪০ পার্টস পার মিলিয়ন (ppm) পরিমাণে নির্গত করে। এটি OSHA-এর ৫০ ppm সীমার নীচে হলেও কর্মীদের নিজ নিজ রপ্তানির প্রতি সতর্ক থাকা উচিত। চামড়া আরও বড় সমস্যা তৈরি করে, কারণ এটি হেক্সাভ্যালেন্ট ক্রোমিয়াম এবং হাইড্রোজেন সায়ানাইড সহ বিপজ্জনক পদার্থ উৎপন্ন করে। এবং সিনথেটিক কাপড়গুলিও ভুলে যাবেন না—এগুলি অত্যধিক তাপ প্রয়োগের সময় ক্ষতিকর সায়ানাইড যৌগ মুক্ত করতে শুরু করতে পারে। গত বছরের সাম্প্রতিক গবেষণায় দেখা গেছে যে, যখন লেজার যথাযথ ভেন্টিলেশন ছাড়া টেক্সটাইলে কাজ করে, তখন VOC-এর মাত্রা NIOSH-এর নিরাপদ সীমার তিন গুণ অতিক্রম করে। এই কারণে, এই ধরনের অপারেশন পরিচালনা করতে ভালো ভেন্টিলেশন সিস্টেম পরম প্রয়োজনীয়।
CO₂ লেজার এনগ্রেভারগুলি সাধারণত তাদের ফাইবার লেজার সমকক্ষগুলির তুলনায় প্রায় ৩০ থেকে ৫০ শতাংশ বেশি শক্তি প্রয়োজন করে। কেন? এই CO₂ সিস্টেমগুলি কাঠ, অ্যাক্রিলিক এবং চামড়ার মতো উপকরণের জন্য খুব ভালোভাবে কাজ করে, কিন্তু বৈদ্যুতিক শক্তিকে আসল লেজার ক্রিয়ায় রূপান্তর করতে গেলে এগুলি ততটা দক্ষ নয়। উদাহরণস্বরূপ, সংখ্যাগুলি দেখুন। একটি স্ট্যান্ডার্ড ১০০ ওয়াট CO₂ মেশিন ওয়াল সকেট থেকে প্রায় ১৮০০ ওয়াট শক্তি টেনে নেয়, অন্যদিকে একটি সমতুল্য ফাইবার লেজার মাত্র ১২০০ ওয়াট শক্তি ব্যবহার করে মোটামুটি একই কাজ সম্পন্ন করতে পারে। এত বড় পার্থক্যের কারণ কী? এটা সম্পূর্ণরূপে এই মেশিনগুলির অভ্যন্তরীণ নির্মাণ পদ্ধতির উপর নির্ভর করে। CO₂ লেজারগুলিকে গ্যাস অণুগুলিকে সক্রিয় করতে উচ্চ ভোল্টেজ চার্জের প্রয়োজন হয়, অন্যদিকে ফাইবার লেজারগুলিতে ডায়োড-পাম্পড সলিড-স্টেট প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয় যা পথে এত তাপ নষ্ট করে না।
একটি কার্বন ডাইঅক্সাইড লেজার এনগ্রেভার কতটা পরিবেশবান্ধব তা আসলে এটি কী দ্বারা চালিত হয় তার ওপর অনেক বেশি নির্ভর করে, মেশিনটির নিজস্ব গুণাবলীর ওপর নয়। যখন কয়লা এখনও গ্রিডে প্রাধান্য পায়, তখন এই কার্বন ডাইঅক্সাইড লেজারগুলি প্রতি কিলোওয়াট-ঘণ্টা বিদ্যুৎ ব্যবহারের জন্য প্রায় ১.২ কিলোগ্রাম CO₂ নির্গত করে। অন্য সবকিছু অপরিবর্তিত থাকলে, ফাইবার লেজারগুলি তাদের ০.৭ কিগ্রা/কিলোওয়াট-ঘণ্টা হারে যা নির্গত করে তার প্রায় দুগুণ। কিন্তু পরিষ্কার শক্তি উৎসে চলে যাওয়ার পর উভয় ধরনের লেজারের নির্গমন হঠাৎ করে মাত্র ০.০৫ কিগ্রা/কিলোওয়াট-ঘণ্টায় নেমে আসে। যেসব কারখানা নিজস্ব সৌর প্যানেল স্থাপন করে, তারা তাদের মোট কার্বন পদচিহ্ন প্রায় ৯০ শতাংশ কমিয়ে দিতে পারে। এটি সবুজ হওয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ দিককে তুলে ধরে: কখনও কখনও আমরা যে শক্তি পাই, তার উৎস আমাদের অপারেশনের জন্য আমরা যে মেশিনগুলি কিনি তার চেয়ে সমান গুরুত্বপূর্ণ।
| শক্তি ফ্যাক্টর | CO₂ লেজার | ফাইবার লেজার |
|---|---|---|
| গড় শক্তি খরচ (১০০ ওয়াট) | 1.8 কিলোওয়াট | 1.2 kW |
| CO₂ নির্গমন (কয়লা চালিত গ্রিড) | ১.২ কিগ্রা/কিলোওয়াট-ঘণ্টা | ০.৭ কিগ্রা/কিলোওয়াট-ঘণ্টা |
| নির্গমন হ্রাস (সৌর শক্তি) | 89% | 91% |
CO2 লেজার এনগ্রেভারগুলি পুরনো ধরনের এনগ্রেভিং পদ্ধতির সাথে যুক্ত সমস্ত বিপজ্জনক রাসায়নিক পদার্থ এবং ভৌত উপকরণকে কমিয়ে দেয়। চলুন দেখি যখন আমরা এগুলিকে রাসায়নিক এটচিং, স্যান্ডব্লাস্টিং বা যান্ত্রিক মিলিং-এর মতো অন্যান্য পদ্ধতির সাথে তুলনা করি তখন কী ঘটে। লেজার সিস্টেমগুলির দ্রাবক, অ্যাসিড বা সেইসব প্রতিস্থাপনযোগ্য টুল যা সবাই নিয়মিত কিনছে, এর কোনোটিই প্রয়োজন হয় না। এগুলি একটি প্রক্রিয়ার মাধ্যমে কাজ করে যার নাম প্রিসিশন অ্যাবলেশন, যেখানে এগুলি উপাদানটিকে সরাসরি স্পর্শ না করেই এটিকে বাষ্পীভূত করে। কার্ফ প্রস্থও খুব সংকীর্ণ হতে পারে, কখনও কখনও মাত্র ০.১ মিলিমিটার পর্যন্ত, যার ফলে মোটামুটি কম উপাদান নষ্ট হয়। এছাড়া, ডিজিটাল পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা বারবার ঘটা অ্যালাইনমেন্ট সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করে এবং উপাদানগুলির অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণ রোধ করে। যেসব কারখানা এই পদ্ধতিতে রূপান্তরিত হয়েছে, তারা আমাদের জানিয়েছে যে তারা ঐতিহ্যগত পদ্ধতির তুলনায় উপকরণ খরচে ১৫ থেকে প্রায় ৪০ শতাংশ পর্যন্ত সাশ্রয় করে। আরেকটি বড় সুবিধা হলো যে লেজারগুলি স্ক্রিন প্রিন্টিং, রোটারি এনগ্রেভিং এবং ধাতু চিহ্নিতকরণের জন্য ব্যবহৃত অ্যাসিড বাথগুলিতে সম্পর্কিত ভোলাটাইল অর্গানিক কম্পাউন্ড (VOC) নি:সরণ, ভারী ধাতুর অবশিষ্টাংশ এবং ব্যবহৃত অ্যাব্রেসিভগুলির সমস্যা এড়িয়ে যায়।
এই রাসায়নিক-মুক্ত, কম-বর্জ্য প্রোফাইল সার্কুলার অর্থনীতির লক্ষ্যগুলিকে সমর্থন করে—এবং বিপজ্জনক বর্জ্য নিষ্পত্তি ও বায়ু নি:সরণ প্রতিবেদন সংক্রান্ত দীর্ঘমেয়াদী নিয়ন্ত্রণমূলক অনুপালনের চাপ কমায়।
CO2 লেজার এনগ্রেভিং প্রযুক্তি টেক্সটাইল উৎপাদনের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার পদ্ধতিকে পরিবর্তন করছে, যা মূলত পাথর দিয়ে ধোয়া (স্টোন ওয়াশিং) এবং রাসায়নিক ডুবানোর মতো সম্পদ-গ্রাসী পুরনো পদ্ধতিগুলোকে শেষ করে দিচ্ছে। এখানে যা ঘটছে তা আসলে বেশ চমকপ্রদ— মেশিনটি তাপ ব্যবহার করে তন্তুর পৃষ্ঠের স্তরগুলোকে সরিয়ে দেয়, ফলে জিন্সের উপর ঐতিহ্যবাহী ফেডেড লুক, হোয়িস্কার এবং কাস্টম ডিজাইনগুলো তৈরি হয়, কিন্তু কোনও জলের গোসল (ওয়াটার বাথ) বা ক্ষতিকর রাসায়নিক পদার্থের প্রয়োজন হয় না। দক্ষতা সম্পর্কে কথা বলতে গেলে— প্রতিটি জিন্সের ব্যাচ উৎপাদনের জন্য একটি সেটআপ প্রায় ১৫০০ লিটার H₂O সাশ্রয় করতে পারে, এবং ঐতিহ্যগত পদ্ধতির তুলনায় ফিনিশিং প্রক্রিয়ায় শক্তি ব্যবহার প্রায় ৬০% কমিয়ে দেয়। এর আরও একটি সুবিধা হলো— যেহেতু এখন সমস্ত কিছু ডিজিটালভাবে পরিচালিত হয়, তাই উৎপাদকরা যখন প্রয়োজন হয় তখনই প্রয়োজনীয় পরিমাণ উৎপাদন করতে পারেন, ফলে গুদামে বসে থাকা অতিরিক্ত পণ্য কমে যায় এবং ল্যান্ডফিলে ফেলে দেওয়া অপচয় উপকরণের পরিমাণ অনেক কমে যায়। বর্তমানে যখন ফ্যাশন কোম্পানিগুলো কঠোরতর পরিবেশগত মানদণ্ড পূরণের জন্য দৌড়াচ্ছে এবং গ্রাহকরা তাদের ক্রয়ের ব্যাপারে আরও সচেতন হয়ে উঠছে, তখন লেজার ফিনিশিং-এ রূপান্তরিত হওয়া পরিবেশগত ও বাণিজ্যিক উভয় দিক থেকেই যুক্তিসঙ্গত। ফলাফলগুলো নিজেই কথা বলে— যেখানে সৃজনশীল বিকল্প বা উৎপাদন গতির কোনও হ্রাস ঘটে না।
CO2 লেজার এনগ্রেভিং মেশিনগুলি PM10 এবং PM2.5-এর মতো সূক্ষ্ম কণা উৎপন্ন করে যা শ্বাসের মাধ্যমে গ্রহণ করা যেতে পারে। এক মাইক্রনের চেয়ে ছোট মাপের কণাগুলি ঘণ্টার পর ঘণ্টা বাতাসে ভাসমান থাকতে পারে।
অ্যাক্রিলিক জাতীয় উপকরণ ভোলাটাইল অর্গানিক কম্পাউন্ড উৎপন্ন করে, অন্যদিকে কাঠ ফরমালডিহাইড ও কার্বন মনোক্সাইড নির্গত করে। চামড়া থেকে হেক্সাভ্যালেন্ট ক্রোমিয়াম ও হাইড্রোজেন সায়ানাইড উৎপন্ন হতে পারে, যার জন্য উপযুক্ত ভেন্টিলেশন আবশ্যক।
CO2 লেজারগুলি সাধারণত ফাইবার লেজারের তুলনায় ৩০ থেকে ৫০ শতাংশ বেশি শক্তি ব্যবহার করে, যা মূলত বৈদ্যুতিক শক্তিকে লেজার আউটপুটে রূপান্তরের ক্ষেত্রে কম দক্ষতার কারণে হয়।
কয়লা দ্বারা চালিত CO2 লেজারগুলি ফাইবার লেজারের তুলনায় দ্বিগুণ CO2 নির্গত করতে পারে। নবায়নযোগ্য শক্তি উৎস ব্যবহার করলে উভয় ধরনের লেজারের নির্গমন উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যায়।
এগুলি দ্রাবক, অ্যাসিড ব্যবহারের প্রয়োজন উচ্ছেদ করে এবং ঐতিহ্যগত এনগ্রেভিং-এর সাথে যুক্ত সমস্যাগুলি—যেমন ভোলাটাইল অর্গানিক কম্পাউন্ড (VOC) নি:সরণ এবং ভারী ধাতুর বর্জ্য—প্রতিরোধ করে বর্জ্য কমায়।
শানড়োং ঝোংগুয়ানদিয়ান বিভিন্ন শিল্পের জন্য উন্নত লেজার মার্কিং মেশিন এবং স্বাদশ লেজার সরঞ্জাম প্রদান করে। আমাদের নির্ভরযোগ্য উৎপাদন, দ্রুত ডেলিভারি এবং জীবনব্যাপী গ্যারান্টি গ্রাহকের সন্তুষ্টি নিশ্চিত করে।
EN
