ຫຍັງເປັນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງໝາຍເລເຊີແຕກຕ່າງອອກຈາກຄົນອື່ນ?

ເຕັກໂນໂລຢີເລເຊີຫຼັກທີ່ກຳນົດເຄື່ອງຂຽນດ້ວຍເລເຊີທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ

ການເຂົ້າໃຈປະເພດເລເຊີ CO2, ໄຍແກ້ວ, ບົ່ມດ້ວຍໄດໂອດ, ສີຂຽວ ແລະ UV

ອຸປະກອນເຄື່ອງໝາຍເລເຊີໃນມື້ນີ້ ມັກຈະໃຊ້ໜຶ່ງໃນຫ້າເຕັກໂນໂລຢີຫຼັກ: ເລເຊີ CO2, ເສັ້ນໃຍ, ປັ໊ມດ້ວຍໄດໂອດ, ເລເຊີສີຂຽວ, ແລະ ເລເຊີ UV. ເລເຊີ CO2 ເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດກັບວັດສະດຸເຊັ່ນ: ໄມ້ ແລະ acrylic ເນື່ອງຈາກຄວາມຍາວຄື້ນທີ່ຍາວປະມານ 10,600nm. ເລເຊີເສັ້ນໃຍທີ່ປະມານ 1,064nm ແມ່ນເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມໃນການໃຊ້ກັບໂລຫະ ເນື່ອງຈາກມັນມີພະລັງງານສູງກວ່າ ແລະ ຖືກດູດຊຶມໄດ້ດີຂຶ້ນໂດຍໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່. ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສາມາດຮັບຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີ, ເລເຊີສີຂຽວທີ່ 532nm ແລະ ໂດຍສະເພາະແມ່ນເລເຊີ UV ທີ່ 355nm ຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີ. ການທົດສອບບາງຢ່າງຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ເລເຊີ UV ສາມາດດູດຊຶມພະລັງງານໄດ້ເຖິງ 98% ໃນຂະນະທີ່ເຮັດວຽກກັບຜິວແກ້ວ, ເຊິ່ງດີກວ່າເລເຊີ infrared ຫຼາຍ (ເບິ່ງວາລະສານ Laser Tech Journal ຈາກປີກາຍ). ໃນການເລືອກຄວາມຍາວຄື້ນທີ່ເໝາະສົມ, ວັດສະດຸມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ບັນດາບໍລິສັດທີ່ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຍົນບິນ ມັກຈະຕ້ອງຕັດສິນໃຈລະຫວ່າງເລືອກເລເຊີ CO2 ຫຼື fiber ໃນການເຮັດວຽກກັບຊິ້ນສ່ວນອາລູມິນຽມ ແລະ ສີພິເສດທີ່ເປັນໂພລີເມີ.

ເຫດຜົນທີ່ MOPA Fiber Lasers ສະເໜີການຄວບຄຸມ ແລະ ຄວາມຫຼາກຫຼາຍທີ່ດີກວ່າ

ເລເຊີ MOPA, ເຊິ່ງຫຍໍ້ມາຈາກ Master Oscillator Power Amplifier, ສາມາດປັບໄລຍະເວລາຂອງພວງພືດ (pulse duration) ໄດ້ຕั้ງແຕ່ 4 ນາໂນວິນາທີ ແມ່ນຮອດ 200 ນາໂນວິນາທີ. ຄວາມສາມາດໃນການປັບນີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຄວບຄຸມຄວາມເລິກຂອງເຄື່ອງໝາຍທີ່ເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸໄດ້ຢ່າງດີ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະແຕກຕ່າງກັນຕັ້ງແຕ່ 0.01 ມິນລີແມັດ ເຖິງ 0.5 ມິນລີແມັດ. ພ້ອມກັນນັ້ນຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ເລື່ອງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການເກີດສານອົກຊີໄດຊັ້ນ (oxidation) ທີ່ເຂົ້າໃນພື້ນຜິວອີກດ້ວຍ. ລະດັບຄວາມສາມາດຂອງເລເຊີເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນດີເດັ່ນຫຼາຍ. ມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍໃນການສ້າງຜິວໜ້າທີ່ມືດ ທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບເຄື່ອງມືການແພດຫຼັງຈາກການຜ່າຕັດ, ແລະ ຍັງສາມາດສ້າງເຄື່ອງໝາຍທີ່ຊັດເຈນຫຼາຍໃນວັດສະດຸເຊັ່ນ: ໂລຫະອາລູມິນຽມທີ່ຜ່ານຂະບວນການ anodizing. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງທີ່ຖືກເຜີຍແຜ່ໃນປີກາຍນີ້ໃນວາລະສານຂົງເຂດອຸດສາຫະກໍາ, ບັນດາບໍລິສັດທີ່ໃຊ້ລະບົບ MOPA ໄດ້ເຫັນຄວາມຕ້ອງການໃນການແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດຫຼຸດລົງເກືອບສອງສ່ວນສາມ ຶ້ງຈາກເລເຊີລະບົບ pulse ທີ່ມີການຕັ້ງຄ່າຖາວອນເມື່ອເຮັດວຽກກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດຈາກວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ວິທີການທີ່ຄວາມຍາວຄື້ນສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງໝາຍໃນວັດສະດຸຕ່າງໆ

ຄວາມຍາວຄື້ນກຳນົດວິທີການທີ່ພະລັງງານເລເຊີ້ມາປະສານກັບວັດສະດຸ:

• ແສງອິນຟາເຣັດໃກ້ (1,064nm) : ເໝາະສຳລັບໂລຫະຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ໂລຫະສະແຕນເລດ ແລະ ໂທເຕນຽມ
• ສີຂຽວ (532nm) : ລົດຜົນກະຈາຍຄວາມຮ້ອນໃນການກັດ PCB
• UV (355nm) : ເຮັດໃຫ້ສາມາດເຄື່ອງໝາຍແບບເຢັນໃສ່ຊິລິໂຄນ ແລະ PET ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຫ້ລະລາຍ

ຄວາມຍາວຄື້ນທີ່ບໍ່ເໝາະສົມສາມາດຫຼຸດການດູດຊຶມຂອງວັດສະດຸລົງໄດ້ 40–70%, ຕາມມາດຕະຖານ ISO 13332:2023, ເຊິ່ງເນັ້ນໃຫ້ເຫັນຄວາມສຳຄັນຂອງການຈັດໃຫ້ເລເຊີ້ ແລະ ວັດສະດຸພື້ນຖານເຂົ້າກັນໄດ້

ພາລາມິເຕີດ້ານວິຊາການທີ່ສຳຄັນ: ພະລັງງານເລເຊີ້, ຄວາມໄວໃນການສະແກນ, ແລະ ຄວາມລະອຽດ

ປະລิມານພະລັງງານເລເຊີທີ່ມີຢູ່, ໂດຍທົ່ວໄປຈະແຕກຕ່າງກັນຈາກ 20 ວັດ ເຖິງ 300 ວັດ, ມີຜົນໂດຍตรงຕໍ່ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງໝາຍທີ່ສາມາດເຮັດໄດ້ ພ້ອມທັງຄວາມເລິກທີ່ມັນສາມາດເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸ. ໃຊ້ລະບົບ 50 ວັດເປັນຕົວຢ່າງ. ເມື່ອເຮັດວຽກກັບແອລູມິນຽມ, ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະບັນລຸຄວາມໄວປະມານ 7,000 ມິນຕໍ່ວິນາທີ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມເລິກຂອງເຄື່ອງໝາຍໄວ້ປະມານ 0.02 ມິນ. ເຄື່ອງສະແກນ Galvo ທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ເຊິ່ງເລັ່ງຄວາມໄວຈາກ 2,500 ຫາ 4,000 mm/s², ສາມາດເຮັດໃຫ້ເສັ້ນມີຄວາມແຄບພຽງ 10 ໄມໂຄຣ. ລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການສ້າງລະຫັດ QR ທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍຫຼືເຄື່ອງໝາຍການຈຳແນກທີ່ເປັນເອກະລັກ. ການຊັ່ງດຸນຍອດເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານລົງໄດ້ປະມານ 35 ເປີເຊັນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຈະຕອບສະໜອງຕາມມາດຕະຖານ MIL-STD-130 ຢ່າງເຂັ້ມງວດສຳລັບຄວາມຊັດເຈນ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ: ມັນກຳນົດຄວາມແນ່ນອນ ແລະ ຄວາມຖາວອນໃນການຂຽນດ້ວຍເລເຊີແນວໃດ

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸເປັນພື້ນຖານຂອງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີໃນການຂຽນຕົວອັກສອນດ້ວຍເລເຊີ, ທຳລາຍໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບແລະອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງໝາຍ. ການເລືອກເລເຊີທີ່ເໝາະສົມສຳລັບວັດສະດຸແຕ່ລະຊະນິດຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ພື້ນຜິວ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມຊັດເຈນ - ສຳຄັນສຳລັບອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການຕົວບອກທີ່ຖາວອນ.

ການຂຽນຕົວອັກສອນໃສ່ໂລຫະ, ວັດສະດຸພลาສຕິກ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ອ່ອນໄຫວດ້ວຍເລເຊີທີ່ເໝາະສົມ

ເຫຼັກກ້າລະອຽດເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍກັບ​ເຄື່ອງ​ໃສ່​ເສັ້ນ​ໄຍ​ເລເຊີ ເນື່ອງຈາກ​ເຄື່ອງ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ສາມາດ​ສົ່ງ​ພະລັງງານ​ໄດ້​ສູງ​ໃນ​ພື້ນທີ່​ຂະໜາດ​ນ້ອຍ, ຊຶ່ງ​ເຮັດ​ໃຫ້​ເໝາະ​ສຳລັບ​ການ​ຈາກ​ຕົວ​ໜັງສື ແລະ ເລກ​ຢ່າງ​ຊັດເຈນ ໂດຍ​ບໍ່​ເຮັດໃຫ້​ຄວາມ​ແຂງ​ແຮງ​ຂອງ​ໂລຫະ​ອ່ອນ​ໂຮ່ຍ. ແຕ່​ເມື່ອ​ເວົ້າ​ເຖິງ​ຢາງ​ພລາສຕິກ, ການ​ເລືອກ​ຄວາມ​ຍາວ​ຄື້ນ​ເລເຊີ​ທີ່​ເໝາະ​ສົມ​ນັ້ນ​ມີ​ຄວາມ​ໝາຍ​ຫຼາຍ. ອຸປະກອນ​ການ​ແພດ​ມັກ​ຈະ​ຖືກ​ໝາຍ​ດ້ວຍ​ເລເຊີ UV ທີ່​ມີ​ຄວາມ​ຍາວ​ຄື້ນ​ປະມານ 355 ນາໂນ​ມີເຕີ ເນື່ອງຈາກ​ສາມາດ​ປ້ອງກັນ​ຄວາມ​ເສຍ​ຫາຍ​ຈາກ​ຄວາມ​ຮ້ອນ ທີ່​ອາດ​ຈະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຊິ້ນ​ສ່ວນ​ທີ່​ອ່ອນ​ໂຍນ​ເບື່ອງ. ສ່ວນ​ວັດສະດຸ​ຫຸ້ມຫໍ່​ພລາສຕິກ, ບໍລິສັດ​ສ່ວນ​ຫຼາຍ​ມັກ​ໃຊ້​ເລເຊີ CO2 ທີ່​ດຳເນີນ​ງານ​ທີ່​ປະມານ 10.6 ໄມໂຄຣນ ເນື່ອງຈາກ​ສາມາດ​ຕັດ​ຜ່ານ​ໂພລີເມີ (polymers) ໄດ້​ດີ​ເພື່ອ​ຈຸດ​ປະສົງ​ການ​ຈາກ​ໂລໂກ້. ການ​ຄົ້ນຄວ້າ​ບາງ​ຢ່າງ​ຈາກ​ປີ​ຜ່ານ​ມາ​ກໍ​ສະແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​ເຖິງ​ຂໍ້​ສັງເກດ​ທີ່​ໜ້າ​ສົນໃຈ​ອີກ​ດ້ວຍ – ຖ້າ​ຜູ້ຜະລິດ​ເລືອກ​ໃຊ້​ເລເຊີ​ທີ່​ບໍ່​ເໝາະ​ສົມ​ກັບ​ວັດສະດຸ, ໝາຍ​ທີ່​ໄດ້​ອາດ​ຈະ​ຢູ່​ລອດ​ໄດ້​ພຽງ​ປະມານ 30% ຂອງ​ໄລຍະ​ເວລາ​ທີ່​ຄວນ​ຈະ​ເປັນ. ສະນັ້ນ​ຈຶ່ງ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຮ້ານ​ງານ​ຫຼາຍ​ແຫ່ງ​ໃນ​ປັດຈຸບັນ​ລົງທຶນ​ເວລາ​ໃນ​ຂັ້ນ​ຕົ້ນ​ເພື່ອ​ຄົ້ນຫາ​ວ່າ​ການ​ຈັດຕັ້ງ​ລະບົບ​ໃດ​ທີ່​ຈະ​ເຮັດ​ວຽກ​ໄດ້​ດີ​ທີ່​ສຸດ​ສຳລັບ​ຄວາມ​ຕ້ອງການ​ຂອງ​ແຕ່​ລະ​ວຽກ​ງານ.

ບົດບາດຂອງຄຸນສົມບັດວັດສະດຸໃນການບັນລຸເຄື່ອງໝາຍທີ່ມີຄວາມຍືນຍົງ ແລະ ມີຄວາມຕັດກັນສູງ

ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸມີບົດບາດສຳຄັນໃນການກຳນົດສິ່ງທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດໃນການຕັ້ງຄ່າ​ເລເຊີ. ພິຈາລະນາໂລຫະອັລຢູມິນຽມເຊິ່ງສະທ້ອນແສງໄດ້ຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນມັນຈຶ່ງຕ້ອງການພະລັງງານເພີ່ມເຕີມເມື່ອປຽບທຽບກັບພື້ນຜິວທີ່ຖືກອະນໂນໄດສ. ສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ຜະລິດຂຶ້ນມານັ້ນແຕກຕ່າງກັນ; ມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີຂຶ້ນກັບຄວາມຖີ່ຂອງພັງລະບົບເຊິ່ງກຳນົດໄວ້ເທົ່ານັ້ນ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເຜົາໄໝ້ ຫຼື ຢ້າຍເປັນກົ່ນກາກບອນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງດຳເນີນການ. ເມື່ອນຳມາໃຊ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ການປັບຄ່າຢ່າງລະອຽດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຜະລິດເຄື່ອງໝາຍທີ່ມີອັດຕາສ່ວນຄວາມຕັດກັນຫຼາຍກວ່າ 90 ໂຕ 1 ຢູ່ເຄື່ອງມືສະແຕນເລດທີ່ໃຊ້ໃນການຜ່າຕັດ. ນີ້ຕອບສະໜອງຕາມຂໍ້ກຳນົດຕາມມາດຕະຖານ ISO 15223-1 ສຳລັບເຄື່ອງໝາຍອຸປະກອນການແພດ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສະຖາບັນຮັກສາພະຍາດ ແລະ ຄີນິກໃຫ້ຄວາມສຳຄັນເປັນຢ່າງຍິ່ງໃນການຮັບປະກັນການຈຳກັດຕົວອຸປະກອນຂອງພວກເຂົາ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການເຄື່ອງໝາຍສະແຕນເລດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໂດຍໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີເລເຊີໄຟເບີ

ບໍລິສັດຜະລິດຫນຶ່ງແຫ່ງໃນໄວໆນີ້ ສາມາດສ້າງເຄື່ອງໝາຍທີ່ມີຄຸນນະພາບໃນຂົງເຂດການບິນອາວະກາດ ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງໃສ່ເຄື່ອງໝາຍເສັ້ນໄຍເລເຊີ MOPA 50 ເວີດ. ຫຼັງຈາກໄດ້ປັບແຕ່ງການຕັ້ງຄ່າໃຫ້ຢູ່ທີ່ປະມານ 200 ກິໂລເຮີດ (kilohertz) ແລະ ຕັ້ງຄ່າຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງສະແກນໄວປະມານ 1500 ມິລີເມດຕໍ່ວິນາທີ, ພວກເຂົາສາມາດສ້າງເຄື່ອງໝາຍທີ່ແນ່ນອນຫຼາຍ ທີ່ມີຄວາມເລິກປະມານ 0.1 ມິລີເມດ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເສັ້ນສູງເຖິງ 12 ໄມໂຄຣເມດ. ຜົນໄດ້ຮັບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນດີກວ່າມາດຕະຖານ MIL-STD-130N ສຳລັບການຈຳແນກຊິ້ນສ່ວນ. ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ກໍ່ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ - ປະລິມານການເຮັດວຽກໃໝ່ຫຼຸດລົງປະມານ 40% ແລະ ລະດັບການຜະລິດລວມເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 1200 ຊິ້ນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ.

ຄວາມແນ່ນອນ, ຄວາມໄວ ແລະ ຄຸນນະພາບ: ດັດຊະນີການປະຕິບັດງານຫຼັກຂອງເຄື່ອງໃສ່ເຄື່ອງໝາຍເລເຊີທີ່ດີເດັ່ນ

ການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງສຳລັບການຕິດຕາມໃນອຸດສາຫະກໍາ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມ

ລະບົບການຂຽນໝາຍດ້ວຍເລເຊີທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕຳແໜ່ງພາຍໃນ 0.02 mm (ISO 9001:2015), ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບອົງປະກອບທາງການບິນທີ່ຕ້ອງການຕົວບັງຄັບຖາວອນ. ໃນການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ, ຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດໃຊ້ລະຫັດ UDI ທີ່ສາມາດສະແກນໄດ້ 99.9% (FDAAA 2023), ເຊິ່ງຊ່ວຍສະໜັບສະໜູນການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດການຕິດຕາມຢ່າງຮອບດ້ານທົ່ວໂລກ.

ການປັບປຸງຄວາມໄວໃນການຂຽນໝາຍໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍຄວາມທົນທານ ຫຼື ຄວາມຊັດເຈນ

ລະບົບທີ່ດີທີ່ສຸດສາມາດບັນລຸຄວາມໄວປະມານ 7,000 ຕົວອັກສອນຕໍ່ວິນາທີ ແລະ ຍັງສາມາດຜະລິດເຄື່ອງໝາຍທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ຢືນຍົງ ທີ່ທຸກຄົນຕ້ອງການ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ແຕກຕ່າງອອກມາແມ່ນ ເຕັກໂນໂລຢີການປັບພຼຸດຂັ້ນສູງ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນເວລາເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸບໍ່ໜາແໜ້ນ ເຊັ່ນ: ແຜ່ນໂລຫະບາງໆ ຫຼື ພາດສະຕິກບາງຊະນິດ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດ, ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າພວກເຂົາສາມາດເຄື່ອງໝາຍຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກປະມານ 2,000 ຊິ້ນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງສັງກະສີໃນການຕ້ານການຜຸພັງ ແລະ ກາດກ່ອນ. ແລະ ນີ້ແມ່ນຂໍ້ມູນທີ່ໜ້າສົນໃຈ - ເຖິງແມ່ນຈະມີການເຄື່ອງໝາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຄວາມຕົກຕ່າງກໍຍັງຄົງດີຢູ່, ເຊິ່ງຕາມມາດຕະຖານ ASTM (B487-22) ມີຢ່າງໜ້ອຍ 20% ເຊິ່ງຖືວ່າດີຫຼາຍສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ.

ການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ ແລະ ແນວໂນ້ມການປະດິດສ້າງທີ່ຂັບເຄື່ອນການພັດທະນາເຄື່ອງເຄື່ອງໝາຍດ້ວຍເລເຊີ

ການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນໃນອຸດສາຫະກຳລົດ, ອຸປະກອນການແພດ ແລະ ການຜະລິດເອເລັກໂທຣນິກ

ອຸປະກອນເຄື່ອງໝາຍດ້ວຍເລເຊີ ມີບົດບາດສຳຄັນຫຼາຍໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆໃນມື້ນີ້. ບໍລິສັດຜູ້ຜະລິດລົດໄຟຈະອີງໃສ່ເລເຊີໄຟເບີ (fiber lasers) ເພື່ອຂູດຕົວເລກ VIN ທີ່ເປັນເອກະລັກລົງໃນລົດ ແລະ ເຄື່ອງໝາຍສ່ວນປະກອບດ້ານຄວາມປອດໄພຕ່າງໆ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະມີຄວາມຖືກຕ້ອງປະມານ 10 ໄມໂຄຣນ ຕາມລາຍງານລ້າສຸດຈາກປີ 2024 ກ່ຽວກັບເຕັກໂນໂລຊີເລເຊີ. ຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ເຂົ້າກັບຂໍ້ກຳນົດການຕິດຕາມຢ່າງເປັນທົ່ວໄປ. ໃນການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ, ຜູ້ຜະລິດຈະຫັນໄປໃຊ້ເລເຊີ UV ແທນ. ຮັດສະດີພິເສດເຫຼົ່ານີ້ຜະລິດເຄື່ອງໝາຍທີ່ຈະບໍ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດການອັກເສບຕໍ່ເນື້ອເຍື່ອຮ່າງກາຍ ແລະ ສາມາດຮັກສາຄວາມສະອາດໄດ້, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງຖ້າພວກເຂົາຕ້ອງການໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຂົາໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຈາກອົງການຄວບຄຸມເຊັ່ນ FDA ຫຼື ປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດອຸປະກອນການແພດຂອງ EU. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ພະນັກງານທີ່ເຮັດວຽກໃນການຜະລິດອຸປະກອນໄຟຟ້າກໍ່ມີຄວາມຕ້ອງການຂອງຕົນເອງ. ພວກເຂົາໃຊ້ເລເຊີປັບໄຟດ້ວຍໄດໂອດທີ່ມີຄວາມໄວສູງ (ultrafast diode pumped lasers) ເພື່ອເຄື່ອງໝາຍຕົວອັກສອນລະບຸຕົວຕົນໃສ່ແຜງວົງຈອນ ແລະ ສ່ວນປະກອບຂະໜາດນ້ອຍພາຍໃນໂທລະສັບສະມາດຟອນ. ລະບົບບາງລະບົບສາມາດຈັດການໄດ້ຫຼາຍກວ່າຢູ່ 20,000 ຕົວອັກສອນຕໍ່ນາທີ, ຊຶ່ງຖືວ່າດີເດັ່ນຫຼາຍຖ້າທ່ານຄິດເຖິງຂະໜາດຂອງຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານັ້ນ.

ຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສຳລັບເລເຊີ UV ແລະ ສີຂຽວໃນການນຳໃຊ້ທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ

ການເລືອກຢ່າງຍຸດທະສາດ: ການຈັບຄູ່ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງເຄື່ອງໝາຍເລເຊີກັບຄວາມຕ້ອງການການນຳໃຊ້

ການເລືອກລະບົບທີ່ເໝາະສົມຂຶ້ນກັບປັດໄຈສີ່ຢ່າງທີ່ສຳຄັນ:

ການຈັດຕັ້ງຢ່າງມີຍຸດທະສາດນີ້ອະທິບາຍວ່າເປັນຫຍັງຜູ້ນຳໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນຈຶ່ງນຳໃຊ້​ເລເຊີ້ MOPA ໄຟເບີ (fiber) ເຂົ້າໃນຂະບວນການອຸດສາຫະກໍາ 4.0, ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ຜະລິດດ້ານການແພດນຳໃຊ້ລະບົບ UV ທີ່ມີຄວາມໝັ້ນສະຖິດຂອງຄວາມຍາວຄື້ນ <5µm. ໃນຂະນະທີ່ການເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດກໍາລັງຂະຫຍາຍຕົວ, ການຈັບຄູ່ແບບນີ້ໄດ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການເຮັດວຽກໃໝ່ລົງ 40% ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ.

ພາກ FAQ

ມີເລເຊີ້ປະເພດໃດແດ່ທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງໝາກເລເຊີ້?

ເລເຊີ້ປະເພດຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງໝາກເລເຊີ້ແມ່ນ CO2, ໄຟເບີ, ດີໂອດປັ໊ມ, ສີຂຽວ ແລະ ເລເຊີ້ UV.

ເປັນຫຍັງເລເຊີ້ໄຟເບີຈຶ່ງຖືກໃຊ້ເພື່ອໝາກໂລຫະ?

ເລເຊີ້ໄຟເບີ, ທີ່ມີຄວາມຍາວຄື້ນປະມານ 1,064nm, ແມ່ນຖືກໃຊ້ສຳລັບໂລຫະຍ້ອນວ່າມັນມີພະລັງງານສູງກວ່າ ແລະ ຖືກດູດຊຶມໄດ້ດີຂຶ້ນໂດຍພື້ນຜິວໂລຫະ.

ເລເຊີ້ MOPA ໄຟເບີແຕກຕ່າງຈາກເລເຊີ້ອື່ນໆແນວໃດ?

ເລເຊີ້ MOPA ໄຟເບີອະນຸຍາດໃຫ້ປັບໄລຍະເວລາພັນ (pulse duration), ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຄວບຄຸມຄວາມເລິກຂອງການໝາກ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ພື້ນຜິວໄດ້ດີຂຶ້ນ, ສະນັ້ນຈຶ່ງມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍຫຼາຍຂຶ້ນເມື່ອທຽບກັບເລເຊີ້ທີ່ມີພັນຖາວອນ.

ອຸດສາຫະກໍາໃດທີ່ອີງໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການຂຽນດ້ວຍເລເຊີຢ່າງໜັກ?

ອຸດສາຫະກໍາດ້ານລົດຍົນ, ອຸປະກອນການແພດ, ແລະ ການຜະລິດເຄື່ອງໄຟຟ້າ-ເອເລັກໂທຣນິກ ໄດ້ອີງໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການຂຽນດ້ວຍເລເຊີຢ່າງໜັກ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມແມ່ນຍໍາ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດສາກົນ.