একটি লেজার মার্কিং মেশিনকে কী আলাদা করে তোলে?

উচ্চ-কার্যকারিতা সম্পন্ন লেজার মার্কিং মেশিনগুলির সংজ্ঞা প্রদানকারী প্রাথমিক লেজার প্রযুক্তি

CO2, ফাইবার, ডায়োড-পাম্পড, সবুজ এবং UV লেজার প্রকারগুলি বোঝা

আজকের লেজার মার্কিং সরঞ্জামগুলি সাধারণত পাঁচটি প্রধান প্রযুক্তির মধ্যে একটি ব্যবহার করে: CO2, ফাইবার, ডায়োড পাম্পযুক্ত, সবুজ এবং UV লেজার। CO2 প্রকারটি তার প্রায় 10,600nm-এর দীর্ঘ তরঙ্গদৈর্ঘ্যের কারণে কাঠ এবং অ্যাক্রিলিকের মতো জিনিসের উপর সবচেয়ে ভালোভাবে কাজ করে। ধাতুগুলির ক্ষেত্রে প্রায় 1,064nm-এ ফাইবার লেজারগুলি হল পছন্দের বিকল্প, কারণ এগুলি বেশি শক্তি সরবরাহ করে এবং বেশিরভাগ ধাতু দ্বারা আরও ভালোভাবে শোষিত হয়। যেসব উপাদান তাপ সহ্য করতে পারে না, সেগুলির ক্ষেত্রে 532nm-এ সবুজ লেজার এবং বিশেষ করে 355nm-এ UV লেজারগুলি উত্কৃষ্ট কাজ করে। কিছু পরীক্ষায় দেখা গেছে যে কাচের তলে কাজ করার সময় UV লেজারগুলি শক্তির প্রায় 98% শোষণ করতে পারে, যা অবলোহিত লেজারগুলির চেয়ে অনেক এগিয়ে (গত বছরের লেজার টেক জার্নাল দেখুন)। সঠিক তরঙ্গদৈর্ঘ্য বাছাই করার সময় উপাদানটি খুবই গুরুত্বপূর্ণ। এটি ব্যাখ্যা করে যে কেন বিমানের অংশ তৈরি করা কোম্পানিগুলি সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম অংশ এবং সেই বিশেষ পলিমার কোটিংয়ের ক্ষেত্রে CO2 এবং ফাইবার বিকল্পগুলির মধ্যে সিদ্ধান্ত নিতে বাধ্য হয়।

MOPA ফাইবার লেজারগুলি কেন উৎকৃষ্ট নিয়ন্ত্রণ এবং বহুমুখিতা প্রদান করে

মাস্টার অসিলেটর পাওয়ার এম্প্লিফায়ার-এর জন্য প্রতিনিধিত্বকারী মোপা লেজারগুলি 4 ন্যানোসেকেন্ড থেকে শুরু করে 200 ন্যানোসেকেন্ড পর্যন্ত তাদের পালস স্থিতিকাল সামঞ্জস্য করতে পারে। এই সামঞ্জস্যের ক্ষমতা উৎপাদনকারীদের উপাদানগুলিতে কতটা গভীরে চিহ্ন কাটা হবে তা নিয়ন্ত্রণ করার জন্য খুব ভালো নিয়ন্ত্রণ দেয়, যা সাধারণত 0.01 মিলিমিটার থেকে শুরু করে 0.5 মিলিমিটার পর্যন্ত হয়। এছাড়াও এটি পৃষ্ঠের জারণের মতো বিষয়গুলিকেও প্রভাবিত করে। এই লেজারগুলির কাজের পরিসর আসলে বেশ চমকপ্রদ। অস্ত্রোপচারের পরে চিকিৎসা যন্ত্রপাতিগুলিতে প্রয়োজনীয় গাঢ় ফিনিশ তৈরি করার জন্য এগুলি খুব ভালো কাজ করে, এবং অ্যানোডাইজড প্রক্রিয়ার সাহায্যে প্রক্রিয়াকৃত অ্যালুমিনিয়ামের মতো জিনিসের উপরেও খুব স্পষ্ট চিহ্ন তৈরি করে। শিল্প পত্রিকাগুলিতে গত বছর প্রকাশিত কিছু গবেষণা অনুযায়ী, বিভিন্ন ধরনের উপাদান দিয়ে তৈরি পণ্যে কাজ করার সময় পুরানো নির্দিষ্ট পালস লেজার প্রযুক্তির তুলনায় মোপা সিস্টেম ব্যবহার করা কোম্পানিগুলির ভুল ঠিক করার প্রয়োজন প্রায় দুই তৃতীয়াংশ কমে গেছে।

বিভিন্ন উপকরণের উপর দাগ কতটা ভালো হচ্ছে তা তরঙ্গদৈর্ঘ্য কীভাবে প্রভাব ফেলে

তরঙ্গদৈর্ঘ্য নির্ধারণ করে যে লেজার শক্তি কীভাবে উপকরণের সঙ্গে ক্রিয়া করে:

• নিয়ার-ইনফ্রারেড (1,064nm) : স্টেইনলেস স্টিল এবং টাইটানিয়ামের মতো ধাতুর জন্য সবথেকে উপযুক্ত
• গ্রিন (532nm) : পিসিবি এটিংয়ে তাপ বিকিরণ কমায়
• আলট্রাভায়োলেট (355nm) : সিলিকন এবং পিইটিতে গলানো ছাড়াই কোল্ড মার্কিং সম্ভব করে

ISO 13332:2023 স্ট্যান্ডার্ড অনুযায়ী, অমিল তরঙ্গদৈর্ঘ্য উপকরণের শোষণ ক্ষমতা 40–70% পর্যন্ত কমিয়ে দিতে পারে, যা লেজারের ধরন এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে সামঞ্জস্য কতটা গুরুত্বপূর্ণ তা তুলে ধরে

প্রধান প্রযুক্তিগত প্যারামিটার: লেজার পাওয়ার, স্ক্যানিং গতি এবং রেজোলিউশন

লেজার পাওয়ারের পরিমাণ, যা সাধারণত 20 ওয়াট থেকে 300 ওয়াট পর্যন্ত হয়, এটি চিহ্নিতকরণের গতি এবং উপাদানগুলিতে কতটা গভীরে প্রবেশ করতে পারে তার উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। একটি 50 ওয়াট সিস্টেমকে উদাহরণ হিসাবে নেওয়া যাক। অ্যালুমিনিয়াম নিয়ে কাজ করার সময়, প্রায় 7,000 মিলিমিটার প্রতি সেকেন্ড গতিতে পৌঁছানো সম্ভব আর চিহ্নিতকরণের গভীরতা প্রায় 0.02 মিলিমিটার রেখে যাওয়া যায়। 2,500 থেকে 4,000 mm/s² এর মধ্যে ত্বরণে কাজ করা উচ্চ-গতির গালভো স্ক্যানারগুলি 10 মাইক্রোমিটার পর্যন্ত খুব সরু লাইন প্রস্থ তৈরি করতে দেয়। ছোট কিউআর কোড বা অনন্য শনাক্তকরণ চিহ্ন তৈরি করার সময় এই ধরনের বিবরণগুলি খুবই গুরুত্বপূর্ণ। এই সমস্ত উপাদানগুলির মধ্যে সঠিক ভারসাম্য বজায় রাখা শুধুমাত্র শক্তি ব্যবহার প্রায় 35 শতাংশ কমায় না, বরং নিশ্চিত করে যে চূড়ান্ত পণ্যটি MIL-STD-130 পাঠোদ্ধারযোগ্যতার কঠোর মানগুলি পূরণ করে।

উপাদানের সামঞ্জস্যতা: লেজার মার্কিং-এ যথার্থতা এবং স্থায়িত্ব নির্ধারণে এটি কীভাবে ভূমিকা রাখে

উপযুক্ত লেজার চিহ্নিতকরণের ফলাফলের ভিত্তি হল উপাদানের সামঞ্জস্যতা, যা সরাসরি চিহ্নের গুণমান এবং স্থায়িত্বকালের উপর প্রভাব ফেলে। নির্দিষ্ট সাবস্ট্রেটগুলির জন্য উপযুক্ত লেজার ধরন নির্বাচন করা পৃষ্ঠের ক্ষতি রোধ করে এবং পাঠযোগ্যতা নিশ্চিত করে—এমন শিল্পগুলির জন্য এটি অপরিহার্য যেখানে স্থায়ী চিহ্নগুলির প্রয়োজন হয়।

সঠিক লেজার ধরন ব্যবহার করে ধাতু, প্লাস্টিক এবং সংবেদনশীল উপাদানগুলি চিহ্নিতকরণ

ফাইবার লেজারের সাথে স্টেইনলেস স্টিলের খুব ভালো কাজ হয় কারণ এই মেশিনগুলি ছোট এলাকায় অনেক শক্তি জমা করে, যা ধাতুটিকে দুর্বল না করেই পরিষ্কারভাবে সংখ্যা ও অক্ষর খোদাই করার জন্য এগুলিকে আদর্শ করে তোলে। তবে প্লাস্টিকের ক্ষেত্রে, সঠিক লেজার তরঙ্গদৈর্ঘ্য নির্বাচন খুবই গুরুত্বপূর্ণ। চিকিৎসা যন্ত্রপাতি প্রায়শই প্রায় 355 ন্যানোমিটার তরঙ্গদৈর্ঘ্যের UV লেজার দিয়ে চিহ্নিত করা হয় কারণ এটি তাপের ক্ষতি রোধ করে যা নাজুক উপাদানগুলি বিকৃত করতে পারে। প্লাস্টিকের প্যাকেজিং উপকরণের মতো জিনিসের ক্ষেত্রে, কোম্পানিগুলি সাধারণত প্রায় 10.6 মাইক্রনে কাজ করা CO2 লেজার ব্যবহার করে কারণ লোগো খোদাইয়ের উদ্দেশ্যে এটি পলিমারগুলিকে খুব কার্যকরভাবে কাটতে পারে। গত বছরের কিছু সদ্য গবেষণায় আরও একটি আকর্ষক তথ্য পাওয়া গেছে – যদি উৎপাদনকারীরা তাদের উপাদানের সাথে ভুল ধরনের লেজার যুক্ত করে, ফলাফলে চিহ্নগুলি তাদের আসল আয়ুর মাত্র 30% পর্যন্ত টিকে থাকে। তাই অনেক কারখানাই এখন প্রতিটি নির্দিষ্ট কাজের জন্য কোন ধরনের সেটআপ সবচেয়ে ভালো কাজ করবে তা আগেভাগে খুঁজে বার করতে সময় বিনিয়োগ করে।

দীর্ঘস্থায়ী, উচ্চ-কনট্রাস্ট মার্ক অর্জনে উপকরণের বৈশিষ্ট্যের ভূমিকা

উপকরণের বৈশিষ্ট্যগুলি লেজার সেটিংসের ক্ষেত্রে কী সবচেয়ে ভালো কাজ করে তা নির্ধারণে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। আলোকে এতটাই প্রতিফলিত করে যে অ্যানোডাইজড তলের তুলনায় এর জন্য অতিরিক্ত শক্তির প্রয়োজন হয়। প্রকৌশলী প্লাস্টিক আলাদা; নির্দিষ্ট পালস ফ্রিকোয়েন্সির সাথে এগুলি আরও ভালভাবে কাজ করে, অন্যথায় প্রক্রিয়াকরণের সময় এগুলি পুড়ে যাওয়া বা কার্বনাইজ হওয়ার প্রবণতা রাখে। সঠিকভাবে প্রয়োগ করলে, এই সূক্ষ্ম সমন্বয়গুলি অস্ত্রোপচারে ব্যবহৃত স্টেইনলেস স্টিলের যন্ত্রগুলিতে 90 থেকে 1 এর বেশি কনট্রাস্ট অনুপাত সহ মার্কিং তৈরি করতে পারে। এটি চিকিৎসা সরঞ্জামের মার্কিংয়ের জন্য ISO 15223-1 স্ট্যান্ডার্ড দ্বারা নির্ধারিত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, যা হাসপাতাল এবং ক্লিনিকগুলির জন্য তাদের সরঞ্জামগুলির সঠিক শনাক্তকরণ নিশ্চিত করার ক্ষেত্রে খুবই গুরুত্বপূর্ণ।

কেস স্টাডি: ফাইবার লেজার প্রযুক্তি ব্যবহার করে উচ্চমানের স্টেইনলেস স্টিল মার্কিং

সম্প্রতি একটি উৎপাদন কোম্পানি 50 ওয়াটের MOPA ফাইবার লেজার সেটআপ ব্যবহার করে তাদের 304 স্টেইনলেস স্টিলের উপাদানগুলিতে এয়ারোস্পেস-মানের চিহ্ন তৈরি করতে সক্ষম হয়েছে। 200 কিলোহার্টজ পালস ফ্রিকোয়েন্সির কাছাকাছি সেটিংসগুলি নিখুঁতভাবে সামঞ্জস্য করার পর এবং স্ক্যানিং গতি প্রায় 1500 মিলিমিটার প্রতি সেকেন্ডে সেট করার পর, তারা প্রায় 0.1 মিলিমিটার গভীরতার অত্যন্ত নির্ভুল চিহ্ন পেয়েছে যেখানে রেখার নির্ভুলতা 12 মাইক্রোমিটার পর্যন্ত নেমে এসেছে। এই ফলাফলগুলি আসলে অংশ শনাক্তকরণের জন্য MIL-STD-130N মানদণ্ডের প্রয়োজনীয়তাকেও ছাড়িয়ে গেছে। এই উন্নতিগুলি বেশ পার্থক্য তৈরি করেছে—এখন প্রায় 40% কম অংশের পুনর্নির্মাণ করা হচ্ছে, এবং মোট উৎপাদন আউটপুট ঘন্টায় 1200 অংশ পর্যন্ত বৃদ্ধি পেয়েছে।

নির্ভুলতা, গতি এবং গুণমান: একটি প্রতিষ্ঠিত লেজার মার্কিং মেশিনের মূল কর্মক্ষমতা সূচক

শিল্প ট্রেসেবিলিটি এবং অনুগতির জন্য নির্ভুলতা নিশ্চিত করা

উচ্চ-কার্যকারিতা লেজার মার্কিং সিস্টেমগুলি 0.02 মিমি-এর মধ্যে অবস্থানগত নির্ভুলতা অর্জন করে (ISO 9001:2015), যা চিরস্থায়ী পরিচয়ক প্রয়োজন এমন এয়ারোস্পেস উপাদানগুলির জন্য অপরিহার্য। মেডিকেল উৎপাদনে, এই নির্ভুলতা UDI কোডগুলির 99.9% স্ক্যানযোগ্যতা নিশ্চিত করে (FDAAA 2023), যা বৈশ্বিক ট্রেসেবিলিটি নিয়মাবলীর সাথে সঙ্গতি রক্ষায় সহায়তা করে।

দৃঢ়তা বা স্বচ্ছতা ছাড়াই মার্কিং গতি অপটিমাইজ করা

সেরা সিস্টেমগুলি আসলে 7,000 অক্ষর প্রতি সেকেন্ড গতির কাছাকাছি পৌঁছাতে পারে এবং তবুও সেই স্পষ্ট, স্থায়ী চিহ্নগুলি তৈরি করে যা সবাই চায়। এই সিস্টেমগুলিকে আলাদা করে তোলে এদের উন্নত পালস মডুলেশন প্রযুক্তি। পাতলা ধাতব পাত বা কিছু নির্দিষ্ট প্লাস্টিকের মতো সংবেদনশীল উপকরণে কাজ করার সময় তাপের ক্ষতির সমস্যা এড়াতে এটি সাহায্য করে। গাড়ির যন্ত্রাংশ উৎপাদনকারীদের জন্য, এর অর্থ হল তারা প্রতি ঘন্টায় প্রায় 2,000টি ইঞ্জিন উপাদান চিহ্নিত করতে পারে যাতে দস্তা খাদগুলির মরিচা ও ক্ষয়ের প্রতিরোধ ক্ষমতা ক্ষতিগ্রস্ত না হয়। এবং এখানে একটি আকর্ষক তথ্য - এই চিহ্নকরণ চলাকালীনও কনট্রাস্ট বেশ ভালো থাকে, ASTM মান (B487-22) অনুযায়ী কমপক্ষে 20% এর কাছাকাছি পৌঁছায়, যা শিল্প প্রয়োগের জন্য আসলে বেশ চমৎকার।

শিল্প অ্যাপ্লিকেশন এবং উদ্ভাবনী প্রবণতা যা লেজার মার্কিং মেশিনের উন্নয়নকে চালিত করে

অটোমোবাইল, মেডিকেল ডিভাইস এবং ইলেকট্রনিক্স উৎপাদনে গুরুত্বপূর্ণ ব্যবহার

লেজার মার্কিং সরঞ্জামগুলি আজকাল বিভিন্ন শিল্পে খুবই গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। গাড়ির কোম্পানিগুলি যানবাহনে একক VIN নম্বরগুলি খোদাই করতে এবং বিভিন্ন নিরাপত্তা অংশগুলিতেও চিহ্নিত করতে ফাইবার লেজারের উপর নির্ভর করে, প্রায়শই 2024 সালের লেজার প্রযুক্তি সম্পর্কিত সদ্য প্রতিবেদন অনুযায়ী প্রায় 10 মাইক্রন নির্ভুলতা অর্জন করে। এই ধরনের নির্ভুলতা বিভিন্ন ধরনের বৈশ্বিক ট্র্যাকিং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে সাহায্য করে। চিকিৎসা যন্ত্রপাতি তৈরির ক্ষেত্রে এসে প্রস্তুতকারকরা UV লেজারের দিকে ঘুরে দাঁড়ান। এই বিশেষ রশ্মিগুলি এমন চিহ্ন তৈরি করে যা দেহের টিস্যুকে উত্তেজিত করে না এবং জীবাণুমুক্ত অবস্থা বজায় রাখে, যা FDA-এর মতো নিয়ন্ত্রকদের কাছ থেকে তাদের পণ্যগুলি অনুমোদন পেতে বা EU মেডিকেল ডিভাইস নিয়মাবলী মেনে চলতে পুরোপুরি প্রয়োজনীয়। তদুপরি, ইলেকট্রনিক্স উৎপাদনে কাজ করছেন এমন ব্যক্তিরা তাদের নিজস্ব প্রয়োজনীয়তা নিয়ে আসেন। তারা সার্কিট বোর্ডে এবং এমনকি স্মার্টফোনের ভিতরের ক্ষুদ্র উপাদানগুলিতে পরিচয় চিহ্ন দেওয়ার জন্য যা অতি-দ্রুত ডায়োড পাম্প করা লেজার ব্যবহার করে। কিছু সিস্টেম আসলে প্রতি মিনিটে বিশ হাজারের বেশি অক্ষর পর্যন্ত পরিচালনা করতে পারে, যখন আপনি ভাবেন যে ওই অংশগুলি আসলে কত ছোট, তখন এটি বেশ চমকপ্রদ।

তাপ-সংবেদনশীল অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে UV এবং সবুজ লেজারের জন্য চাহিদা বৃদ্ধি

কৌশলগত নির্বাচন: অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজনীয়তার সাথে লেজার মার্কিং মেশিনের ক্ষমতা মিলিয়ে নেওয়া

সঠিক সিস্টেম নির্বাচন নির্ভর করে চারটি প্রধান ফ্যাক্টরের উপর:

এই কৌশলগত সমন্বয়ের ফলে অটোমোটিভ শিল্পের অগ্রণী প্রতিষ্ঠানগুলি ইন্ডাস্ট্রি 4.0 ওয়ার্কফ্লোতে MOPA ফাইবার লেজার একীভূত করে, আবার মেডিকেল উৎপাদনকারীরা <5µm তরঙ্গদৈর্ঘ্য স্থিতিশীলতা সহ UV সিস্টেম গ্রহণ করে। স্বয়ংক্রিয়করণ প্রসারিত হওয়ার সাথে সাথে, এই ধরনের নির্দিষ্ট জোড়াগুলি উচ্চ-পরিমাণ উৎপাদন পরিবেশে পুনঃকাজের খরচ 40% হ্রাস করেছে।

FAQ বিভাগ

লেজার মার্কিং মেশিনগুলিতে ব্যবহৃত প্রধান লেজারের প্রকারগুলি কী কী?

লেজার মার্কিং মেশিনগুলিতে ব্যবহৃত প্রধান লেজারের প্রকারগুলি হল CO2, ফাইবার, ডায়োড পাম্প করা, সবুজ এবং UV লেজার।

ধাতু চিহ্নিত করার জন্য ফাইবার লেজারগুলি কেন পছন্দ করা হয়?

প্রায় 1,064nm তরঙ্গদৈর্ঘ্য সহ ফাইবার লেজারগুলি ধাতুর জন্য পছন্দ করা হয় কারণ এগুলি বেশি শক্তি সরবরাহ করে এবং ধাতব পৃষ্ঠদেশ দ্বারা ভালভাবে শোষিত হয়।

MOPA ফাইবার লেজারগুলি অন্যান্য লেজার থেকে কীভাবে আলাদা?

MOPA ফাইবার লেজারগুলি পালস সময়কালের সমন্বয় করার অনুমতি দেয়, যা চিহ্নিতকরণের গভীরতা এবং পৃষ্ঠের প্রভাবের উপর উন্নত নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে, ফলে স্থির পালস লেজারের তুলনায় উচ্চতর নমনীয়তা প্রদান করে।

কোন শিল্পগুলি লেজার মার্কিং প্রযুক্তির উপর ভারীভাবে নির্ভর করে?

অটোমোবাইল, চিকিৎসা সরঞ্জাম এবং ইলেকট্রনিক্স উত্পাদন শিল্পগুলি বিশ্বব্যাপী নিয়মাবলী মেনে চলার জন্য এবং সঠিকতা অর্জনের জন্য লেজার মার্কিং প্রযুক্তির উপর নির্ভর করে।