কার্বন ডাই অক্সাইড এঙ্গ্রেভিং মেশিনের জন্য কোন উপকরণগুলি আদর্শ?

অ-ধাতব উপকরণের সাথে CO2 লেজারের আন্তঃক্রিয়ার পিছনের বিজ্ঞান

CO2 লেজারগুলি প্রায় 10.6 মাইক্রন তরঙ্গদৈর্ঘ্যে কাজ করে, এবং অনুমান করুন কী? কাঠ, অ্যাক্রিলিক এবং চামড়ার মতো অ-ধাতব জিনিসগুলি ধাতুর তুলনায় প্রায় 15 থেকে 30 গুণ বেশি ভালোভাবে ওই লেজার আলো শোষণ করে। এটা কেন হয়? মূলত, জৈব পদার্থ এবং প্লাস্টিকগুলি এমন কম্পাঙ্কে কম্পিত হয় যা এই লেজারগুলির অবলোহিত আলোর সাথে খুব ভালোভাবে মিলে যায়। উদাহরণস্বরূপ কাঠ নিন। 2023 সালের পনম্যানের গবেষণা অনুসারে, কাঠের সেলুলোজ প্রায় 92 শতাংশ 10.6 মাইক্রন ফোটন শোষণ করে। এর পরে যা ঘটে তা বেশ চমৎকার—লেজার শক্তি সরাসরি যেখানে আঘাত করে সেখানে তাপে রূপান্তরিত হয়, যা খুব নির্ভুল কাটিং বা এনগ্রেভিংয়ের অনুমতি দেয়। এবং যে উপকরণগুলি তাপ পরিবহন করে না, এখানে MDF বোর্ডগুলির কথা ভাবুন, সেগুলি আসলে সেই তাপকে একটি নির্দিষ্ট স্থানে কেন্দ্রীভূত রাখে। এর অর্থ হল পাশের অঞ্চলগুলিতে তাপ ছড়িয়ে পড়ে ক্ষতি হওয়ার মতো অস্পষ্টতা ছাড়াই পরিষ্কার এনগ্রেভিং।

কার্বন ডাই অক্সাইড এনগ্রেভিং মেশিনের জন্য ধাতুগুলি সাধারণত অনুপযোগী কেন

বেশিরভাগ ধাতুতে এই 10.6 মাইক্রোমিটার তরঙ্গদৈর্ঘ্যের প্রায় 70% ফিরে আসে, কারণ এদের গঠনে অসংখ্য মুক্ত ইলেকট্রন ভাসমান থাকে, যা কার্বন ডাই-অক্সাইড লেজারের আলোতে আঘাত পেলে এগুলিকে অত্যন্ত প্রতিফলিত করে। ভালো খোদাইয়ের জন্য প্রয়োজনীয় সেই ম্যাজিক 80% শোষণ হার পেতে? আমরা এমন শক্তির কথা বলছি যা আজকের দিনে বেশিরভাগ দোকানের জন্য ব্যবহারযোগ্য নয়—প্রায় 5 থেকে 10 কিলোওয়াটের মধ্যে। তাই যারা ধাতু নিয়ে কাজ করতে চান, তারা সাধারণত ফাইবার লেজারের দিকে ঝুঁকে পড়েন। এই ছোট্ট যন্ত্রগুলি 1.06 মাইক্রোমিটারের কাছাকাছি কাজ করে এবং ধাতু প্রক্রিয়াকরণের উদ্দেশ্যে প্রথম দিন থেকেই তৈরি করা হয়েছিল। তবে একটি CO2 লেজার দিয়ে অ্যালুমিনিয়াম বা স্টেইনলেস স্টিলের মতো কিছু চিহ্নিত করার চেষ্টা করুন, এবং সম্ভাবনা খুব বেশি যে আপনি খোদাইয়ে দুর্বল কনট্রাস্ট পাবেন, হয়তো পৃষ্ঠের বিকৃতি হবে, বা সবচেয়ে খারাপ ক্ষেত্রে, লেজার মেশিনের ভিতরে পিছনের দিকে প্রতিফলিত রশ্মি ঘুরে বেড়ানোর কারণে মেশিনের আসল ক্ষতি হবে।

উপাদানের প্রতিক্রিয়ায় শোষণ হার এবং তাপ পরিবাহিতার ভূমিকা

CO2 লেজার শক্তির প্রতি একটি উপাদান কীভাবে সাড়া দেয় তা নির্ধারণে শোষণ দক্ষতা এবং তাপ পরিবাহিতা হল গুরুত্বপূর্ণ কারণ:

অ্যাক্রিলিক এবং কাঠের মতো উপকরণগুলি লেজার শক্তির বেশিরভাগই শোষণ করে এবং তাপ ধীরে ছড়িয়ে দেয়, যা নিয়ন্ত্রিত অ্যাবলেশনের অনুমতি দেয়। তদ্বিপরীতে, ধাতুগুলি বীমের বেশিরভাগই প্রতিফলিত করে এবং শোষিত শক্তিকে দ্রুত সরিয়ে নেয়, যা আদর্শ অবস্থার অধীনে কার্যকর মার্কিং প্রতিরোধ করে।

শীর্ষ অ-ধাতব উপকরণ: কাঠ, অ্যাক্রিলিক এবং চামড়া

কার্বন ডাই অক্সাইড খোদাই মেশিনগুলি জৈবিক এবং সিনথেটিক অ-ধাতব উপকরণের সাথে দুর্দান্ত কাজ করে, কাঠ, অ্যাক্রিলিক এবং চামড়াতে সূক্ষ্ম ফলাফল অর্জন করে। এই উপকরণগুলি 10.6 μm তরঙ্গদৈর্ঘ্য দক্ষতার সাথে শোষণ করে, অতিরিক্ত তাপ ছড়িয়ে পড়া ছাড়াই পরিষ্কার বাষ্পীভবনের অনুমতি দেয়।

কার্বন ডাই অক্সাইড খোদাই মেশিন প্রয়োগের জন্য সেরা কাঠের প্রকার

ম্যাপেল, চেরি এবং বার্চ কাঠ বিস্তারিত খোদাইয়ের কাজের জন্য খুব ভালো কাজ করে কারণ এদের সুষম গ্রেইন প্যাটার্ন থাকে। রং বা কোটিংয়ের সাথে কাজ করার সময়, সাধারণত MDF বোর্ড ব্যবহার করা হয়। উপাদানটি সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে তাই অসুবিধাজনক পোড়া দাগগুলি অসমভাবে দেখা দেওয়ার সম্ভাবনা কম থাকে। পাইন কাঠ? আসলে এটি ছেড়ে রাখাই ভালো। প্রায় 40 থেকে 60 ওয়াটের স্ট্যান্ডার্ড লেজার পাওয়ার লেভেল ব্যবহার করার সময় রজন আগুন ধরে যাওয়ার প্রবণতা রাখে। অভিজ্ঞতা থেকে বলছি, জটিল ডিজাইনের জন্য 300 থেকে 600 DPI-এর মধ্যে উচ্চতর রেজোলিউশন সেটিংস প্রয়োজন। এয়ার অ্যাসিস্ট যোগ করাও বড় পার্থক্য তৈরি করে, ধোঁয়া জমা হওয়া কমিয়ে আনে এবং প্রান্তগুলিকে আরও পরিষ্কার রূপ দেয়।

ঢালাই এবং টানা অ্যাক্রিলিকে খোদাই: স্বচ্ছতা, কনট্রাস্ট এবং বাণিজ্যিক ব্যবহার

ধীরে ধীরে ঠাণ্ডা হওয়ার সময় অভ্যন্তরীণ চাপের ধরনের কারণে ঢালাই এক্রাইলিকে আলোক কণা ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য উজ্জ্বল ফ্রস্টেড চিহ্ন তৈরি হয়, যা লেজার আলোকে কার্যকরভাবে ছড়িয়ে দেয়। নিষ্কাশিত এক্রাইলিক আরও সহজে গলে, যেখানে 25-35% কম শক্তির প্রয়োজন হয় কিন্তু 3 মিমি এর বেশি পুরুত্বের কাটার সময় প্রান্তের বিকৃতির ঝুঁকি বেশি থাকে।

উপযুক্ত চামড়ার গ্রেড এবং টেক্সচার উন্নতকরণের কৌশল

১.২ থেকে ৩.০ মিমি পুরুত্বের মধ্যে উদ্ভিদ-রঞ্জিত চামড়ার ক্ষেত্রে, খোদাইয়ের জন্য CO2 লেজার খুব ভালোভাবে কাজ করে। ফলাফলগুলি সাধারণত গাঢ় বাদামি রঙ প্রদর্শন করে, বিশেষ করে যখন আমরা লেজারের গতি প্রায় ১৫-২০% এ কমিয়ে আনি। যদি আমরা প্রথমে চামড়ার পৃষ্ঠটি হালকা ভাবে ভিজিয়ে নিই তবে একটি আকর্ষক ঘটনা ঘটে – ২০২৩ সালে পনম্যানের পরীক্ষায় দেখা গেছে যে এই সাধারণ পদক্ষেপটি পুড়ে যাওয়ার দাগ প্রায় ৬০% কমিয়ে দেয়। তবে টেক্সচারযুক্ত চামড়া ভিন্নভাবে প্রতিক্রিয়া দেখায়। ৫০ ওয়াটের মেশিন প্রতি সেকেন্ডে ২০০ মিমি গতিতে চালালে শিল্পীরা আসলে উপাদানে ছিদ্র না করেই এমবসড নকশা পেতে পারেন। এখন ক্রোম-রঞ্জিত চামড়ার কথা বললে, একটি নিরাপত্তা বিষয় উল্লেখ করা যেতে পারে। এই উপকরণগুলি কাজ করার সময় কিছু অত্যন্ত ক্ষতিকর ধোঁয়া ছাড়ে, তাই ভালো ভেন্টিলেশন পুরোপুরি আবশ্যিক অথবা কর্মশালার জন্য সঠিক ধোঁয়া নিষ্কাশন সরঞ্জাম বিনিয়োগ করা উচিত।

বিশেষ পৃষ্ঠ: কাচ, পাথর এবং কাপড়ে খোদাই

CO2 লেজার ব্যবহার করে কাচ ও পাথরে স্থায়ী চিহ্নিতকরণের কৌশল

কার্বন ডাই-অক্সাইড লেজারগুলি প্রায় 10.6 মাইক্রোমিটার তরঙ্গদৈর্ঘ্যে শক্তি শোষণ করে কাচ এবং পাথরের মতো উপকরণগুলির উপরের স্তরে স্থায়ীভাবে প্রভাব ফেলতে পারে। কাচের সাথে কাজ করার সময়, অপারেটররা সাধারণত 15 থেকে 30 ওয়াটের মধ্যে শক্তি সেট করেন। এটি পৃষ্ঠের নিচে ক্ষুদ্র ফাটল তৈরি করে যা এটিকে বরফের মতো চেহারা দেয় যদিও আসল পৃষ্ঠটি অক্ষত থাকে। প্রাকৃতিক পাথরগুলি সম্পূর্ণরূপে ভিন্ন চ্যালেঞ্জ তৈরি করে। গ্রানাইট এবং মার্বেলের মতো পাথরগুলির খনিজ উপাদানগুলি সম্পূর্ণ পৃষ্ঠজুড়ে বাষ্পীভূত করতে সাধারণত 80 থেকে 100 ওয়াট পর্যন্ত শক্তিশালী বিকিরণের প্রয়োজন হয়। উপকরণটির উপর একাধিকবার লেজার চালালে প্রক্রিয়াটি আরও আকর্ষক হয়ে ওঠে। এই কৌশলগুলির মাধ্যমে উৎপাদনকারীরা প্রায় প্লাস বা মাইনাস 0.05 মিলিমিটারের কাছাকাছি অসাধারণ নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে। এমন নির্ভুলতা CO₂ লেজারগুলিকে লিথোফেন মূর্তি বা ভবনের সামনের দিকে জটিল খোদাইয়ের মতো বিস্তারিত জিনিস তৈরি করতে বিশেষভাবে কার্যকর করে তোলে।

কার্বন ডাই-অক্সাইড এনগ্রেভিং মেশিন ব্যবহার করে রাবার, ফোম এবং টেক্সটাইলের নির্ভুল কাটিং

কাজের অঞ্চলের চারপাশে ফোকাস পয়েন্ট এবং বাতাসের প্রবাহ উভয়কেই সূক্ষ্মভাবে নিয়ন্ত্রণ করার ক্ষমতার জন্য CO2 লেজার সব ধরনের নমনীয় উপকরণে খুব পরিষ্কার কাট তৈরি করে। 2 মিমি পুরু নিওপ্রিনের মতো কিছু কাজ করার সময়, অধিকাংশ অপারেটরই লক্ষ্য করেন যে প্রায় 0.1 মিমি নোজেল খোলা এবং প্রায় 25 ওয়াট শক্তি ব্যবহার করলে কাটের ধারগুলি ধারালো এবং পেশাদার দেখায়। টেক্সটাইল প্রয়োগের ক্ষেত্রে গতিও অনেক গুরুত্বপূর্ণ। প্রতি সেকেন্ডে 300 মিমি গতিতে কাটার সময় নাইট্রোজেন গ্যাস যোগ করলে প্রক্রিয়াকরণের সময় কাপড় পুড়ে যাওয়া থেকে রক্ষা পায়। আর জটিল বক্ররেখাগুলির কথা তো বলাই হচ্ছে না। লেজার হেডে বিশেষ ঘূর্ণনশীল আনুষাঙ্গিক লাগানোর মাধ্যমে জটিল বক্ররেখাগুলিও বেশ নির্ভুলভাবে কাটা যায়। গোলাকার গ্যাসকেট বা নির্ভুল বক্রতা প্রয়োজন এমন জটিল চামড়ার ডিজাইন তৈরির সময় অধিকাংশ দোকানেই প্রায় ±0.2 মিমি সহনশীলতার মধ্যে থাকার কথা উল্লেখ করা হয়।

নমনীয় উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের সময় নিরাপত্তা এবং দহনের ঝুঁকি

অর্ধ মিলিমিটারের কম পুরুত্বের উপকরণ, যেমন কিছু কাপড় এবং ফোম, আগুন ধরে যাওয়ার গুরুতর ঝুঁকি তৈরি করতে পারে, তাই এগুলি NFPA 701 মানদণ্ডের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা আবশ্যিক। যখন আক্রিলিক আবৃত কাপড় বা পলিথিন ফোম পণ্যের মতো জিনিসগুলির সাথে কাজ করা হয়, তখন ভিত্তি স্তর হিসাবে অগ্নি-প্রতিরোধক উপকরণ ব্যবহার করা এবং আগুন নিয়ন্ত্রণের জন্য স্বয়ংক্রিয় অগ্নি-নিরোধক ব্যবস্থা স্থাপন করা উচিত। 2023 সালে জার্নাল অফ লেজার অ্যাপ্লিকেশনস-এ প্রকাশিত সদ্য গবেষণায় দেখা গেছে যে এই উপকরণগুলিকে সম্পূর্ণ শুষ্ক না রেখে প্রায় 8 থেকে 12 শতাংশ আর্দ্রতায় রাখলে ধোঁয়ার পরিমাণ প্রায় চল্লিশ শতাংশ কমে যায়। এটি কর্মক্ষেত্রকে আরও নিরাপদ করে তোলে এবং অভ্যন্তরীণ বায়ুর গুণগত মানও উন্নত করে।

ফলাফল অনুকূলিতকরণ: সেটিংস, চ্যালেঞ্জ এবং গুণগত নিয়ন্ত্রণ

কাঠ এবং আক্রিলিক খোদাইয়ে গভীরতা নিয়ন্ত্রণ এবং সূক্ষ্ম বিস্তারিত অর্জন

উত্কীর্ণকরণ থেকে ভালো ফলাফল পাওয়ার মূল চাবিকাঠি হল তিনটি প্রধান বিষয়ের মধ্যে সঠিক ভারসাম্য খুঁজে পাওয়া: শক্তি সেটিংস, সাধারণত জৈব উপকরণের ক্ষেত্রে 40 থেকে 70 শতাংশের মধ্যে, স্ক্যান গতি প্রতি সেকেন্ডে প্রায় 300 থেকে 800 মিলিমিটারের মধ্যে, এবং লেজারটি উপকরণের পৃষ্ঠের কোথায় ফোকাস করছে। ম্যাপেলের মতো কঠিন কাঠের ক্ষেত্রে কাজ করার সময়, অনেক উত্কীর্ণকারী দেখতে পান যে এই কাঠগুলি কতটা ঘন তার কারণে অনুরূপ গভীরতা পাওয়ার জন্য নরম কাঠের তুলনায় প্রায় 15 থেকে 25 শতাংশ বেশি শক্তি প্রয়োজন হয়। অ্যাক্রাইলিক উপকরণের ক্ষেত্রে, বেশিরভাগ পেশাদার পরিষ্কার, তীক্ষ্ণ প্রান্ত পাওয়ার জন্য 80 থেকে 120 মিমি/সেকেন্ড গতিতে ভেক্টর উত্কীর্ণকরণ কৌশল ব্যবহার করার পরামর্শ দেন। তবে অ্যাক্রাইলিকে রাস্টার কাজ করার সময়, 400 মিমি/সেকেন্ডের কম গতিতে কাজ করলে সেই বিরক্তিকর গলন দাগগুলি এড়ানো যায় যা অন্যথায় নিখুঁত প্রকল্পগুলিকে নষ্ট করে দেয়। আমার অভিজ্ঞতা থেকে বলছি, সেটিংসে ধীরে ধীরে পরিবর্তন করে একাধিক ছোট পরীক্ষার অঞ্চল চালানো উপকরণের অপচয় উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে পারে। গত বছরের শিল্প তথ্য অনুযায়ী, এই পদ্ধতিটি শুধুমাত্র একটি সেটিংস চেষ্টা করে সেরাটা পাওয়ার আশা করার তুলনায় প্রায় 18 শতাংশ বেশি উপকরণ বাঁচায়।

চারিং, গলন এবং পৃষ্ঠতলের বিকৃতি প্রশমন

প্রতিটি উপকরণের নির্দিষ্ট তাপীয় সীমা থাকে যা অপটিমাল প্রসেসিং কৌশলগুলি নির্ধারণ করে:

রিয়েল-টাইম তাপীয় নিরীক্ষণ বিয়োজনের সীমা মাত্রার নিচে তাপমাত্রা বজায় রাখতে সাহায্য করে। এমডিএফ-এর মতো ছিদ্রযুক্ত উপকরণগুলিতে খোদাইয়ের আগে পলিইউরেথেন সীলক প্রয়োগ করলে ধোঁয়ার অবশিষ্টাংশ 40% হ্রাস পায়।

উপাদানের ধরন অনুযায়ী সুপারিশকৃত পাওয়ার, গতি এবং ফোকাস সেটিংস

ভিন্ন ভিন্ন উপস্থিতির জন্য আদর্শ প্যারামিটারগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন হয়:

৩০০-৬০০ ডিপিআই রেজোলিউশনের সাথে এই সেটিংসগুলি যুক্ত করলে প্রথম প্রচেষ্টায় ৯২% সাফল্যের হার পাওয়া যায়। উপাদান পরিবর্তনের পর সর্বদা ফোকাল দৈর্ঘ্য পুনরায় পরীক্ষা করুন—মাত্র ০.৫ মিমি বিচ্যুতি প্রান্তের স্পষ্টতা ৩০% পর্যন্ত কমিয়ে দিতে পারে।

CO2 লেজার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ভবিষ্যত-প্রমাণ উপাদান পছন্দ

লেজার এনগ্রেভিংয়ের জন্য কম্পোজিট এবং টেকসই উপাদানে নবাচার

আমরা শিল্পে এই ধরনের টেকসই, উচ্চ কর্মদক্ষতাসম্পন্ন কম্পোজিটগুলির দিকে একটি বড় পদক্ষেপ লক্ষ্য করছি যা CO2 লেজারের সাথে ভালভাবে কাজ করে। বর্তমানে বাজারে উপস্থিত কিছু জৈব-ভিত্তিক উপকরণ দেখুন - যেমন অ্যালগি মিশ্রিত অ্যাক্রাইলিক বা মাইসেলিয়াম দ্বারা শক্তিশালী করা পলিমার। গত বছরের Material Innovation Initiative-এর তথ্য অনুযায়ী, এই নতুন উপকরণগুলি সাধারণ পুরানো প্লাস্টিকের তুলনায় প্রায় 17% দ্রুত খোদাই করতে পারে। আবার কৃষি বর্জ্য থেকে তৈরি এমন কৃত্রিম চামড়ার বিকল্পও রয়েছে। এগুলি 0.2mm-এর নিচে নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে এবং উৎপাদনজনিত নি:সরণ প্রায় 34% হ্রাস করতে পারে। MarketsandMarkets-এর পূর্বাভাস অনুযায়ী, 2027 সালের মধ্যে এই সমস্ত লেজার-বান্ধব কম্পোজিটের বাজার প্রায় 740 মিলিয়ন ডলারে পৌঁছাবে। সৃজনশীল ক্ষেত্র থেকে শুরু করে গুরুত্বপূর্ণ শিল্প প্রয়োগ পর্যন্ত বিভিন্ন ক্ষেত্রের মানুষ যেহেতু আরও ভাল বিকল্প খুঁজছেন, তাই এই বৃদ্ধি ঘটছে।

প্রবণতা বিশ্লেষণ: ব্যক্তিগতকৃত পণ্য এবং শিল্প চাহিদার পরিবর্তন

ব্যক্তিগতকৃত পণ্যের প্রতি আগ্রহ সত্যিই 2020 সাল থেকে প্রায় 41% বৃদ্ধি পাওয়ার সাথে সাথে বিভিন্ন উপাদানের চাহিদা বাড়িয়েছে। এখন মানুষ খুব উৎসাহিত হচ্ছে খোদাই করা বাঁশের ফোন কভার এবং কর্ক অ্যাকসেসরিজ নিয়ে। অন্যদিকে, শিল্প ক্ষেত্রে বিমানের লেবেলের জন্য ASTM মানদণ্ড অনুযায়ী আগুন প্রতিরোধী এবং লেজার চিহ্ন ধারণকারী বিশেষ সিলিকনের দিকে ঝুঁকে পড়েছে। আউটডোর গিয়ার নির্মাতারা পুলিমার চায় যা UV রশ্মির সম্মুখীন হতে পারে। এখানে আমরা যা দেখছি তা হল এমন একটি বাজার যা উপাদানগুলির প্রতি পক্ষপাত করে যা প্রায় 50 মাইক্রন পর্যন্ত জটিল বিবরণ সামলাতে পারে এবং -40 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড থেকে 120 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড পর্যন্ত তাপমাত্রায় ভালোভাবে কাজ করতে পারে। এই চাহিদার সমন্বয় ভবিষ্যতের জন্য আমরা যাকে লেজার-প্রসেসযোগ্য সাবস্ট্রেট বলি তার উদ্ভাবনকে চালিত করছে।

FAQ

CO2 লেজারগুলি কোন তরঙ্গদৈর্ঘ্যে কাজ করে?

CO2 লেজারগুলি প্রায় 10.6 মাইক্রন তরঙ্গদৈর্ঘ্যে কাজ করে।

CO2 লেজার খোদাইয়ের জন্য ধাতুগুলি সাধারণত অনুপযোগী কেন?

ধাতুগুলি অনুপযোগী কারণ সেগুলি CO2 লেজার তরঙ্গদৈর্ঘ্যের প্রায় 70% প্রতিফলিত করে, যা শোষণকে অদক্ষ করে তোলে এবং কার্যকর এনগ্রেভিংয়ের জন্য অবাস্তব শক্তির মাত্রা প্রয়োজন হয়।

CO2 লেজার এনগ্রেভিংয়ের জন্য সেরা অ-ধাতব উপকরণগুলি কী কী?

10.6-মাইক্রন তরঙ্গদৈর্ঘ্যের দক্ষ শোষণের কারণে কাঠ, অ্যাক্রিলিক এবং চামড়া সেরা অ-ধাতব উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে।

CO2 লেজার ব্যবহার করে কাঠে এনগ্রেভিংয়ের জন্য কোন সেটিংস সুপারিশ করা হয়?

কাঠে এনগ্রেভিংয়ের জন্য সুপারিশকৃত সেটিংসের মধ্যে রয়েছে 40 থেকে 70% এর মধ্যে শক্তি সেটিংস, 300 থেকে 800 মিমি/সেকেন্ড পর্যন্ত স্ক্যান গতি এবং উপকরণের পৃষ্ঠে সঠিক ফোকাস।

লেজার এনগ্রেভিংয়ের সময় চারিং এবং গলন কীভাবে কমানো যায়?

বায়ু সহায়তা, একাধিক অগভীর পাস এবং বাস্তব-সময়ের তাপীয় মনিটরিং এর মতো সঠিক প্রক্রিয়াকরণ কৌশল ব্যবহার করে চারিং এবং গলন কমানো যায়।