သတ္တုမဟုတ်သော ပစ္စည်းများနှင့် CO2 လေဆာ၏ ဓာတ်ပြုမှုနောက်ကွယ်က သိပ္ပံနည်းကျ အခြေခံများ
CO2 လေဆာများသည် ၁၀.၆ မိုက်ခရွန်အလင်းရောင်စဉ်တွင် အလုပ်လုပ်ပြီး၊ ဘာဖြစ်လို့လဲဆိုတော့ သစ်သား၊ အကရီလစ်နှင့် သားရေကဲ့သို့သော သတ္တုမဟုတ်သည့်ပစ္စည်းများသည် သတ္တုများထက် ၁၅ မှ ၃၀ ဆခန့် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လေဆာအလင်းကို စုပ်ယူနိုင်ပါသည်။ ဘာကြောင့်ဖြစ်ရသလဲ။ အဓိကအားဖြင့် ဇီဝပစ္စည်းများနှင့် ပလတ်စတစ်များသည် ဤလေဆာများမှ အင်ဖရာရက်အလင်းနှင့် ကိုက်ညီသော ကမ္ပနာများဖြင့် တုန်ခါနေခြင်းဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် သစ်သားကိုယူပါ။ Ponemon ၏ ၂၀၂၃ ခုနှစ်က သုတေသနအရ သစ်သားတွင်ပါဝင်သော ဆဲလျူလို့(စ်)သည် ၁၀.၆ မိုက်ခရွန် ဖိုတွန်များ၏ ၉၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို စုပ်ယူမှုရှိသည်။ ထို့နောက် ဖြစ်ပျက်သည့်အရာမှာ စိတ်ဝင်စားဖွယ်ကောင်းပါသည် - လေဆာစွမ်းအင်သည် ထိတွေ့ရာနေရာတွင် တိုက်ရိုက်အပူအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားပြီး အတိအကျဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဂဲထိုးခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အပူကို စီးဆင်းမှုမကောင်းသော ပစ္စည်းများဖြစ်သည့် MDF ပျော်ဘူးပျော်ဘက်များကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများသည် အပူကို တစ်နေရာတည်းတွင် စုစည်းထားနိုင်ပါသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ အပူပျံ့နှံ့၍ အနီးအနားရှိ ဧရိယာများကို ပျက်စီးစေသည့် ပြဿနာများကင်းစင်စွာ ပိုမိုသန့်ရှင်းသော ဂဲထိုးမှုများကို ရရှိစေပါသည်။
သတ္တုများသည် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် ဂဲထိုးစက်များအတွက် အများအားဖြင့် မသင့်တော်သည့်အကြောင်းရင်း
အိုင်းစတိုင်းနီယမ်များကြောင့် ၁၀.၆ မိုက်ခရိုမီတာ လှိုင်းအလျားများကို သတ္တုအများစုသည် ပြန်လည်ထွက်ခွာသည့် အခြေအနေရှိပါသည်။ ၎င်းတို့၏ဖွဲ့စည်းပုံအတွင်း လွတ်လပ်စွာ ရှိနေသော အီလက်ထရွန်များကြောင့် CO2 လေဆာအလင်းရောင်နှင့် ထိတွေ့ပါက အလွန်အမင်း ပြန်လည်ထွက်ခွာနိုင်စွမ်းရှိပါသည်။ ကောင်းမွန်သော ဂဲ့ထိုးအလုပ်အတွက် လိုအပ်သော စုပ်ယူမှုနှုန်း ၈၀% ကို ရရှိရန်အတွက် ယနေ့ခေတ် ဆိုင်အများစုအတွက် လက်တွေ့မကျသည့် စွမ်းအား ၅ မှ ၁၀ ကီလိုဝပ်ကြား လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် သတ္တုများဖြင့် အလုပ်လုပ်ရန် လိုအပ်သူများသည် အများအားဖြင့် ဖိုင်ဘာလေဆာများကို အသုံးပြုကြပါသည်။ ဤလေဆာများသည် ၁.၀၆ မိုက်ခရိုမီတာနှင့် နီးစပ်စွာ လုပ်ဆောင်ပြီး သတ္တုပြုပြင်ခြင်းအတွက် အစကတည်းက တည်ဆောက်ထားခဲ့ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ CO2 လေဆာဖြင့် အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် သံမဏိများကို မှတ်သားရန် ကြိုးစားပါက ဂဲ့ထိုးမှုတွင် အရောင်ကွာခြားမှုနည်းပါးခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် အန္တရာယ်အကြီးဆုံးအဖြစ် ပြန်လည်ထွက်ခွာသော လေဆာအမှုန်များကြောင့် စက်ကိုယ်တိုင် ပျက်စီးခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါသည်။
ပစ္စည်းတုံ့ပြန်မှုတွင် စုပ်ယူမှုနှုန်းများနှင့် အပူစီးဆင်းမှုကို ပံ့ပိုးပေးမှု
ပစ္စည်းတစ်ခုသည် CO2 လေဆာစွမ်းအင်ကို မည်သို့တုံ့ပြန်မှုရှိသည်ကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် စုပ်ယူမှုထိရောက်မှုနှင့် အပူစီးဆင်းမှုဓာတ်သည် အဓိကအချက်များဖြစ်သည်။
| ပစ္စည်း | CO2 စုပ်ယူနှုန်း | အပူစီးဆင်းမှု (W/m·K) | အကောင်းဆုံးအသုံးပြုမှု |
|---|---|---|---|
| အက်ခရစ်လစ် | 87% | 0.2 | အသေးစိတ်ပါသော ဆိုင်းဘုတ်များ |
| အိမ်ကျောင်း | 92% | 0.17 | အနုပညာလက်ရာ ထက်ထက်လုပ်ထားသော အလှဆင်များ |
| Anodized Steel | 12% | 50 | အကြံပြုခြင်းမရှိပါ |
အကရီလစ်နှင့် သစ်သားကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများသည် လေဆာစွမ်းအင်ကို အများအားဖြင့်စုပ်ယူပြီး အပူကို ဖြည်းဖြည်းချင်း ဖြန့်ကျက်ကြသည်။ ၎င်းသည် ထိန်းချုပ်နိုင်သော ပစ္စည်းဖျက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ သတ္တုများမှာ မှန်ပြောင်းများကို အများအားဖြင့် ပြန်လည်ပြတ်တောက်စေပြီး စုပ်ယူထားသော စွမ်းအင်ကို အလျင်အမြန် ဖြန့်ကျက်လိုက်သောကြောင့် ပုံမှန်အခြေအနေများအောက်တွင် ထိရောက်စွာ မှတ်သားခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။
အကောင်းဆုံး သတ္တုမဟုတ်သော ပစ္စည်းများ - သစ်သား၊ အကရီလစ်နှင့် လက်ရာ
ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် ထက်ထက်လုပ်စက်များသည် သဘာဝနှင့် သားတု သတ္တုမဟုတ်သောပစ္စည်းများနှင့် အတူ အလုပ်လုပ်ရာတွင် ထူးချွန်ပြီး သစ်သား၊ အကရီလစ်နှင့် လက်ရာများတွင် တိကျသော ရလဒ်များကို ရရှိစေသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် 10.6 μm အလင်းရောင်အလှည့်ကို ထိရောက်စွာ စုပ်ယူနိုင်ပြီး အပူပျံ့နှံ့မှုကို မလိုအပ်ဘဲ သန့်ရှင်းစွာ အငွေ့ပြောင်းနိုင်စေသည်။
ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် ထက်ထက်လုပ်စက်အတွက် အကောင်းဆုံးသစ်မျိုးများ
မေပျ်၊ ခယ်ရီနှင့် ဘာ့ခ်တို့သည် အနက်အပြားထင်ရှားသော ဂရိန်းပုံစံရှိသောကြောင့် အသေးစိတ် ဂျီအက်ကူပ်များအတွက် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်ဖြစ်စေပါသည်။ ဆေးသုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အလ пок်များနှင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ MDF ဘုတ်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ပစ္စည်းသည် တစ်ပုံတည်းရှိနေသောကြောင့် မီးခိုးအမှောင်များ မညီညာစွာ ပေါ်လာနိုင်ခြေ နည်းပါးပါသည်။ ချောင်းသစ်သားကိုမူ မသုံးသင့်ပါ။ 40 မှ 60 ဝပ်အဆင့်များရှိသော စံလေဆာစွမ်းအားကို အသုံးပြုသည့်အခါ ချောင်းရည်များသည် မီးလောင်တတ်ပါသည်။ အတွေ့အကြုံအရ ပြောရလျှင် 300 မှ 600 DPI အကွာအဝေးရှိသော ပိုမိုမြင့်မားသော ဖြေရှင်းနိုင်မှု ဆက်တင်များကို ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းများအတွက် လိုအပ်ပါသည်။ လေအားဖြည့်စွက်မှုကို ထည့်သွင်းခြင်းသည်လည်း ကြီးမားသော ကွာခြားမှုကို ဖြစ်စေပြီး မီးခိုးစုဝေးမှုကို လျှော့ချပေးကာ အစွန်းများကို ပိုမိုသန့်ရှင်းသော ပုံစံဖြင့် ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။
Cast နှင့် Extruded Acrylic ဂျီအက်ခြင်း - ရှင်းလင်းမှု၊ ကွဲပြားမှုနှင့် စီးပွားဖြစ်အသုံးပြုမှု
| ပစ္စည်းဥစ္စာ | Cast Acrylic | Extruded Acrylic |
|---|---|---|
| အထက်သို့မှတ်သားမှုအနက် | 0.5-1.2 mm | 0.3-0.8 mm |
| Frosted Effect | High contrast | Moderate contrast |
| ထုတ်လုပ်မှုစရိတ် | 30-40% higher | အောက်ခြေ |
| အများသုံး | Signage, awards | အိတ်ကြီးပိုးခြင်း၊ ဖော်ပြချက်များ |
Cast acrylic သည် ဖြည်းဖြည်းချင်းအအေးပေးစဉ်က ဖြစ်ပေါ်လာသော အတွင်းဖိအားများကြောင့် ပို၍တောက်ပသော မှုန်ဝါးသည့်အမှတ်အသားများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး လေဆာအလင်းကို ထိရောက်စွာ рассеивает။ Extruded acrylic သည် ပို၍လွယ်ကူစွာမီးပြာဖြစ်သွားပြီး စွမ်းအင်ကို ၂၅-၃၅% လျှော့သုံးရန် လိုအပ်သော်လည်း ပိုထူသော ပြားများ (>3mm) ကို ဖြတ်တောက်စဉ် အစွန်းများ ကွေးခြင်းအန္တရာယ်ကို ပိုမိုများပါးစေသည်။
သင့်လျော်သော ရွှေ့ထည်အဆင့်များနှင့် မျက်နှာပြင်အမာအောင်ပြုလုပ်မှုနည်းလမ်းများ
၁.၂ မှ ၃.၀ မီလီမီတာအထူရှိသော ဟင်းသီးဟင်းရွက်များဖြင့် ပြုပြင်ထားသည့် သားရေများကို CO2 လေဆာများဖြင့် စွဲထင်ရှားအောင် လုပ်ရန် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ လေဆာ၏ အမြန်နှုန်းကို ၁၅-၂၀% ခန့်အထိ ဖြေးဖြေးညှင်းညှင်းလုပ်ပေးပါက နက်ရှိုင်းသော အညိုရောင်အသွေးအနေအထားများကို အထူးသဖြင့် ထင်ရှားစေပါသည်။ သားရေ၏ မျက်နှာပြင်ကို အရင်ဆုံး အနည်းငယ်စိုစွတ်အောင်လုပ်ပါက စိတ်ဝင်စားဖွယ်အရာတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာပါသည် – Ponemon ၏ ၂၀၂၃ ခုနှစ်က စမ်းသပ်မှုများအရ ဤရိုးရှင်းသော အဆင့်သည် မီးခိုးဒဏ်ရာများကို ၆၀% ခန့် လျော့ကျစေပါသည်။ သို့သော် မျက်နှာပြင်အမျိုးအစားများမှာ တုံ့ပြန်မှုများ ကွဲပြားပါသည်။ စက္ကန့်လျှင် ၂၀၀ မီလီမီတာဖြင့် ရွေ့လျားနေသော ၅၀ ဝပ်စက်ဖြင့် အနုပညာရှင်များသည် ပစ္စည်းအတွင်းသို့ အပေါက်များမဖြစ်အောင် ထုတ်လုပ်နိုင်သော ပုံစံများကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ထို့နောက် ကရိုမီးယမ်းသားရေများအတွက် ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေးကိစ္စကို ဖော်ပြသင့်ပါသည်။ ဤပစ္စည်းများကို အလုပ်လုပ်နေစဉ် အလွန်ဆိုးရွားသော မီးခိုးများကို ထုတ်လွှတ်လေ့ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် လေဝင်လေထွက်ကောင်းမွန်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပြီး မဟုတ်ပါက စက်ရုံဧရိယာများအတွက် သင့်တော်သော မီးခိုးစုပ်စက်များကို ရင်းနှီးမြှုပ်နှံရန် လိုအပ်ပါသည်။
အထူးပြုမျက်နှာပြင်များ - ကြွေ၊ ကျောက်နှင့် အထည်စွဲထင်ရှားအောင်လုပ်ခြင်း
CO2 လေဆာများဖြင့် ကြွေနှင့်ကျောက်များကို အမှတ်တံဆိပ်ထင်ရှားအောင် လုပ်သည့်နည်းလမ်းများ
ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် လေဆာများသည် ၁၀.၆ မိုက်ခရိုမီတာ အလင်းရောင်အလျားတွင် စွမ်းအင်ကို စုပ်ယူခြင်းဖြင့် ကြွေ၊ ကျောက်စသည့် ပစ္စည်းများပေါ်ရှိ မျက်နှာပြင်များကို အမြဲတမ်းပြောင်းလဲစေနိုင်သည်။ ကြွေပြားများနှင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ လုပ်သားများသည် ၁၅ မှ ၃၀ ဝပ်အထိ စွမ်းအင်ကို သတ်မှတ်လေ့ရှိသည်။ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်အောက်တွင် အလွန်သေးငယ်သော ကျိုးများကို ဖန်တီးပေးပြီး မျက်နှာပြင်ကို မပျက်စီးစေဘဲ ချောမွတ်သော အဖုံးအလွှာကို ရရှိစေသည်။ သဘာဝကျောက်များကို အသုံးပြုသည့်အခါ လုံးဝကွဲပြားသော စိန်ခေါ်မှုများ ရှိပါသည်။ ဂရိနိုက်နှင့် မာဘယ်ကဲ့သို့သော ကျောက်များအတွက် သုံးစွဲသော ဓာတ်များကို မျက်နှာပြင်ဧရိယာတစ်ခုလုံးရှိ သတ္တုဓာတ်များကို အပြည့်အဝ အငွေ့ပြောင်းရန် ၈၀ မှ ၁၀၀ ဝပ်အထိ ပိုမိုပြင်းထန်သော လေဆာများ လိုအပ်ပါသည်။ ပစ္စည်းပေါ်တွင် အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ဖြတ်သန်းခြင်းဖြင့် ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမိုစိတ်ဝင်စားဖွယ် ဖြစ်လာပါသည်။ ဤနည်းလမ်းများဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပလပ်စ် (သို့) မိုက်နပ်စ် ၀.၀၅ မီလီမီတာ အနီးစပ်ဆုံး တိကျမှုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော တိကျမှုများကြောင့် CO2 လေဆာများကို လီသိုဖိန်း ပန်းပုများ (သို့) အဆောက်အဦများ၏ မျက်နှာစာများတွင် ရှုပ်ထွေးသော ထက်ထက်သန်းသန်း ထွင်းထုမှုများကို ဖန်တီးရန် အထူးသင့်တော်စေပါသည်။
ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် စက်များဖြင့် ရာဘာ၊ ဖိုင်းနှင့် သားဝတ်လုံများကို တိကျစွာ ဖြတ်ထုတ်ခြင်း
အလုပ်လုပ်နေသည့် ဧရိယာတစ်ဝိုက်ရှိ ဖိုကပ်စက်များနှင့် လေစီးကြောင်းကို တိကျစွာ ချိန်ညှိနိုင်မှုကြောင့် CO2 လေဆာများသည် ပျော့ပျောင်းသော ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို အလွန်သန့်ရှင်းစွာ ဖြတ်တောက်နိုင်ပါသည်။ 2mm ထူ နီယိုပရင်းကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါ လုပ်သားအများစုသည် 0.1mm ခန့် နှုတ်ခမ်းဖွင့်ပေးခြင်းနှင့် ဝပ် 25 ခန့် ပါဝါအသုံးပြုခြင်းဖြင့် အစွန်းများကို sharp နှင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ကဲ့သို့ ထားရှိနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိကြပါသည်။ သားဝတ်လုံများအတွက် အလျင်သည်လည်း အလွန်အရေးပါပါသည်။ စက္ကန့်ကို mm 300 နီးပါး အလျင်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ပြီး နိုက်ထရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့ ထည့်ပေးခြင်းဖြင့် ဖြတ်တောက်နေစဉ်အတွင်း သားဝတ်လုံများ မီးခိုးမရှိအောင် ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ကွေးညွတ်နေသော ပုံစံများကိုလည်း မမေ့ပါနှင့်။ လေဆာခေါင်းတွင် အထူးပြု ရိုတာရီတပ်ဆင်မှုများ တပ်ဆင်ပေးပါက ရှုပ်ထွေးသော ကွေးညွတ်မှုများကိုပါ တိကျစွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။ အများအားဖြင့် စက်ရုံများသည် ပတ်ပတ်လည် ဂေဟာများ သို့မဟုတ် တိကျသော ကွေးညွတ်မှုလိုအပ်သည့် အလှဆင် လက်ရာများကို ပြုလုပ်သည့်အခါ ပလပ်စ် (သို့) မိုင်နပ်စ် 0.2mm အတွင်း တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ကြောင်း အစီရင်ခံကြပါသည်။
ပျော့ပျောင်းသော ပစ္စည်းများကို လုပ်ဆောင်ရာတွင် အန္တရာယ်ကင်းရှင်းမှုနှင့် မီးလောင်နိုင်ခြေဆိုင်ရာ စိုးရိမ်မှုများ
အထည်များနှင့် ဖိုမ်များကဲ့သို့ မီလီမီတာ၏ တစ်ဝက်အောက်သာ ထူသော ပစ္စည်းများသည် မီးဘေးအန္တရာယ်ကို အမှန်တကယ် ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် NFPA 701 စံသတ်မှတ်ချက်များတွင် သတ်မှတ်ထားသည့် လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီရန် လိုအပ်ပါသည်။ အကရီလစ်ဖြင့် ပြုပြင်ထားသော အထည်များ သို့မဟုတ် ပေါလီအီသီလင်း ဖိုမ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် မီးဒဏ်ခံပစ္စည်းများကို အခြေခံအလွှာအဖြစ် အသုံးပြုရန်နှင့် မဖြစ်မနေ အလိုအလျောက် မီးငြှိမ်းစနစ်တစ်ခုခု တပ်ဆင်ရန် အကြံပြုပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ် Journal of Laser Applications တွင် ဖော်ပြထားသည့် အချက်အရ ဤပစ္စည်းများကို လုံးဝခြောက်သွေ့သွားအောင် မထားဘဲ ၈ မှ ၁၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့် စိုထိုင်းဆကို ထိန်းသိမ်းပေးပါက မီးခိုးထွက်နှုန်း ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ကျဆင်းသွားကြောင်း လေ့လာမှုများက ဖော်ပြထားပါသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အလုပ်သမားများ ပိုမိုလုံခြုံစေပြီး အတွင်းပိုင်းလေထု အရည်အသွေးကိုလည်း ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။
ရလဒ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း - ဆက်တင်များ၊ စိန်ခေါ်မှုများနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု
သစ်သားနှင့် အကရီလစ်ပေါ်တွင် ဂဲထွင်းခြင်းတွင် အနက်အဆင့်နှင့် အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ထိန်းချုပ်ရယူခြင်း
ဂဟေဆော်ခြင်းမှ ကောင်းမွန်သော ရလဒ်များရရှိရန်ဆိုသည်မှာ အဓိကအချက် သုံးချက်၏ မျှတမှုကို ရှာဖွေခြင်းပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။ အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများအတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် 40 မှ 70 ရာခိုင်နှုန်းကြား စွမ်းအင်ဆက်တင်များ၊ စကင်န်အမြန်နှုန်းများမှာ စက္ကန့်ကို 300 မှ 800 မီလီမီတာကြားရှိပြီး လေဆာသည် ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဘယ်နေရာတွင် အဖွင့်အလင်းပြုထားသည်ကို ဆုံးဖြတ်ရပါမည်။ မက်ပယ်ကဲ့သို့သော သစ်သားများဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ ဤသစ်များသည် ပိုမိုသိပ်သည်းသောကြောင့် အလားတူနက်ရှိုင်းမှုရရှိရန် ပျော့သောသစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်ကို 15 မှ 25 ရာခိုင်နှုန်းခန့် တိုးမြှင့်ရန် လိုအပ်ကြောင်း ဂဟေဆော်သူများက တွေ့ရှိကြပါသည်။ အကရီလစ်ပစ္စည်းများအတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အများစုက လိုရာအစွန်းများကို ရရှိရန် စက္ကန့်ကို 80 မှ 120 mm/s အကြား ဗက်တာဂဟေဆော်နည်းလမ်းကို အကြံပြုကြပါသည်။ သို့သော် အကရီလစ်ပေါ်တွင် ရက်စတာအလုပ်လုပ်သည့်အခါ စက္ကန့်ကို 400 mm/s ထက်နှေးပါက စီးပွားရေးအရ ပြီးပြည့်စုံသော ပရောဂျက်များကို ပျက်စီးစေသည့် အရည်ပျော်နေသောနေရာများကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ အတွေ့အကြုံအရ ဆက်တိုက်ပြောင်းလဲသော ဆက်တင်များဖြင့် သေးငယ်သော စမ်းသပ်မှုဧရိယာများစွာကို လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းများ ဖြုန်းတီးမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ပြီးခဲ့သောနှစ်မှ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ဒေတာများအရ ဤနည်းလမ်းသည် ဆက်တင်တစ်ခုတည်းကို စမ်းသပ်၍ အကောင်းဆုံးရလဒ်ကို မျှော်လင့်ခြင်းထက် ပစ္စည်းများကို 18 ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုခြွေတာနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။
မီးခိုးရောင်၊ အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ပုံပျက်ခြင်းများကို လျော့နည်းစေခြင်း
ပုံသွင်းမှု၏ အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းများကို သတ်မှတ်ပေးသည့် အပူချိန်အကန့်အသတ်များကို ပစ္စည်းတစ်ခုချင်းစီတွင် ရှိပါသည်။
| ပစ္စည်း | အရေးပေါ်ဝင်ရောက်ကုသမှု | အဖြေအများဆုံး |
|---|---|---|
| သားရေ | >160°C မျက်နှာပြင်အပူချိန် | အပိုင်းယူထားသော လေအားဖြင့် ကူညီခြင်း (15-20 psi) |
| အက်ခရစ်လစ် | 25W စွမ်းအင်နှုန်းအနိမ့်ဆုံး | အနက်နည်းနည်းဖြင့် အကြိမ်ရေများစွာဖြတ်တောက်ခြင်း |
| ရော်ဘာ | ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို ၉၀% လျှော့ချခြင်း | ရေတွင်ပျော်ဝင်သော ကာကွယ်အလ покလာ |
အပူချိန်ကို တစ်ပြိုင်နက် စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် ပြိုကွဲမှုအနိမ့်ဆုံးအပူချိန်ထက် နိမ့်သော အပူချိန်များကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အကူအညီဖြစ်စေပါသည်။ MDF ကဲ့သို့သော အပေါက်အများပါသည့် ပစ္စည်းများကို ဂျီစ်ဖြတ်ခြင်းမပြုလုပ်မီ ပေါ်လီယူရီသိန်းဆီလ် ပိတ်ဆို့မှုပစ္စည်းကို လူးပေးခြင်းဖြင့် မီးခိုးကျန်ရှိမှုကို ၄၀% လျော့ကျစေပါသည်။
ပစ္စည်းအမျိုးအစားအလိုက် အကြံပြုထားသော စွမ်းအင်၊ အမြန်နှုန်းနှင့် ဖိုကပ်မှု ဆက်တင်များ
အခြေခံပစ္စည်းအလိုက် အကောင်းဆုံး စံသတ်မှတ်ချက်များသည် သိသိသာသာ ကွဲပြားပါသည်။
| ပစ္စည်းအမျိုးအစား | စွမ်းအင်အကွာအဝေး | အမြန်အဆင့် | ဖိုကပ်မှုနက်ရှိုင်းမှု |
|---|---|---|---|
| သစ်သားကျင် | 55-75% | 250-400 mm/s | -2.0mm |
| Cast Acrylic | 30-45% | 600-900 mm/s | -1.5mm |
| ဟင်းသီးဟင်းရွက်များဖြင့် အရောင်ဖျော့သော သားရေ | 18-25% | 1200-1500 mm/s | မျက်နှာပြင်အဆင့် |
300-600 DPI ဖြစ်မှုနှုန်းနှင့် ပေါင်းစပ်ပါက ဤဆက်တင်များသည် ပထမအကြိမ်အသုံးပြုမှုတွင် 92% အောင်မြင်မှုနှုန်းရရှိစေပါသည်။ ပစ္စည်းအမျိုးအစားပြောင်းလဲပြီးနောက်တိုင်အောင် အကဲချက်အလောင်းကို အမြဲပြန်စစ်ပါ။ mm 0.5 သာ ကွာခြားမှုကတောင် အစွန်းအနား၏ ရှင်းလင်းမှုကို 30% အထိ ကျဆင်းစေနိုင်ပါသည်။
CO2 လေဆာ အသုံးချမှုများအတွက် အနာဂတ်တွင် အသုံးပြုနိုင်မည့် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုများ
လေဆာ ထွင်းဖောက်ခြင်းအတွက် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများနှင့် ရေရှည်တည်တံ့သော ပစ္စည်းများတွင် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများ
CO2 လေဆာနှင့် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်နိုင်သည့် ရေရှည်တည်တံ့မှုရှိပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို လုပ်ငန်းတစ်ခုလုံး ကြီးမားစွာ ရွေ့လျားလာနေပါသည်။ ယခုအချိန်တွင် ရရှိနေသော ဇီဝအခြေပြုပစ္စည်းများကို ကြည့်ပါ - ဥပမာ အယ်လ်ဂဲများဖြင့် ထိုးဖောက်ထားသော အကရီလစ်များ သို့မဟုတ် မိုင်စီလီယမ်ဖြင့် အားပြုပြီး မြှင့်တင်ထားသော ပေါ်လီမာများ။ မိုးလေဝသ တီထွင်မှုအစီအစဉ်၏ ပြီးခဲ့သောနှစ်က ဒေတာများအရ ဤပေါင်းစပ်ပစ္စည်းအသစ်များသည် ပုံမှန် ရိုးရိုး ပလပ်စတစ်များထက် အတွန်းအစားပေးမှု ၁၇ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမြန်ဆန်ပါသည်။ ထို့အပြင် စိုက်ပျိုးရေး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများမှ ထွက်ရှိလာသော ပြန်လည်အသုံးပြုထားသည့် အရေခွံအစားထိုးပစ္စည်းများလည်း ရှိပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များကို ၃၄% ခန့် လျှော့ချရင်း ၀.၂ mm အောက်ရှိ တိကျမှုကို ရယူနိုင်ပါသည်။ MarketsandMarkets မှ ခန့်မှန်းချက်အရ ဤလေဆာဖြင့် အလုပ်လုပ်နိုင်သော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများအတွက် ဈေးကွက်သည် ၂၀၂၇ ခုနှစ်တွင် ဒေါ်လာ ၇၄၀ သန်းခန့် ရောက်ရှိလာမည်ဖြစ်သည်။ ဤကြီးထွားမှုသည် ဖန်တီးမှုနယ်ပယ်များတစ်လွှားရှိ လူများအပြင် ပိုကောင်းသော ရွေးချယ်စရာများကို လိုအပ်နေသည့် စက်မှုအသုံးချမှုများတွင် ပါဝင်သော လူများမှ စုပေါင်းမှုဖြင့် ဖြစ်ပေါ်နေပါသည်။
တိုးတက်လာမှု ဆန်းစစ်ခြင်း- ပုဂ္ဂိုလ်ရေးညှိနှိုင်းထားသော ထုတ်ကုန်များနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်း လိုအပ်ချက် ပြောင်းလဲမှုများ
2020 ခုနှစ်ကတည်းက ပစ္စည်းအမျိုးအစားများကို လိုအပ်မှုသည် 41% ခန့် တိုးတက်လာခဲ့ပြီး ကိုယ်ပိုင်ပစ္စည်းများအပေါ် လိုလားမှုများက အဓိက အရှိန်ပေးခဲ့ပါသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် ဝါးဖုန်းအိပ်များ၊ ကော့(ခ််) ပစ္စည်းများကို လူအများစု စွဲလမ်းနေကြပါသည်။ ထို့အပြင် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် လေယာဉ်အတွက် ASTM စံနှုန်းများနှင့်အညီ မီးဒဏ်ခံနိုင်ပြီး လေဆာဖြင့် အမှတ်အသားပြုနိုင်သည့် အထူးဆီလီကွန်များကို အသုံးပြုလာကြပါသည်။ အပြင်ဘက်တွင် အသုံးပြုသောပစ္စည်းများအတွက် UV ဓာတ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် ပေါ်လီမာများကို လိုအပ်လာကြပါသည်။ ဤနေရာတွင် ကျွန်ုပ်တို့မြင်တွေ့နေရသည်မှာ အပူချိန် စင်တီဂရိတ် 120 ဒီဂရီအထိ ပူပြင်းမှု သို့မဟုတ် စင်တီဂရိတ် 40 ဒီဂရီအထိ အေးစက်မှုတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး 50 မိုက်ခရွန်အထိ အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည့် ပစ္စည်းများကို ဈေးကွက်က ဦးစားပေးလာသည်ကို တွေ့ရပါသည်။ ဤလိုအပ်ချက်များ၏ ပေါင်းစပ်မှုသည် အနာဂတ်အတွက် လေဆာဖြင့် ကုသနိုင်သည့် ပစ္စည်းများ (laser-processable substrates) တိုးတက်မှုကို ဦးဆောင်နေပါသည်။
မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
CO2 လေဆာများသည် မည်သည့် လှိုင်းအလျားတွင် အလုပ်လုပ်ပါသနည်း။
CO2 လေဆာများသည် 10.6 မိုက်ခရွန်ခန့် လှိုင်းအလျားတွင် အလုပ်လုပ်ပါသည်။
CO2 လေဆာဖြင့် ထွင်းဖောက်ရန် သတ္တုများကို အများအားဖြင့် အဘယ်ကြောင့် မသင့်တော်ပါသနည်း။
သတ္ထုများသည် CO2 လေဆာလှိုင်းအလျား၏ 70% ခန့်ကို ပြန်လည်ရောင်ပြန်ဟပ်စေပြီး စုပ်ယူမှုမရှိခြင်းကြောင့် ထိရောက်သော ဂျီးဖောက်ခြင်းအတွက် မလိုအပ်သည့် စွမ်းအင်အဆင့်များ လိုအပ်စေသောကြောင့် မသင့်တော်ပါ။
CO2 လေဆာဖြင့် ဂျီးဖောက်ရန် အကောင်းဆုံး အသတ္ထုပစ္စည်းများမှာ အဘယ်နည်း။
10.6 မိုက်ခရွန် လှိုင်းအလျားကို ထိရောက်စွာ စုပ်ယူနိုင်မှုကြောင့် သစ်သား၊ အကရီလစ်နှင့် လက်ရာတို့သည် အကောင်းဆုံး အသတ္ထုပစ္စည်းများ ဖြစ်ကြသည်။
CO2 လေဆာဖြင့် သစ်သားပေါ်တွင် ဂျီးဖောက်ရန် အကြံပြုထားသော ဆက်တင်များမှာ အဘယ်နည်း။
သစ်သားပေါ်တွင် ဂျီးဖောက်ရန် အကြံပြုထားသော ဆက်တင်များတွင် စွမ်းအင်အဆင့် 40 မှ 70% ကြား၊ စကန်အမြန်နှုန်း 300 မှ 800 mm/s အကြားနှင့် ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မှန်ကန်သော ဖိုကပ်စ်ထားမှုတို့ ပါဝင်ပါသည်။
လေဆာဖြင့် ဂျီးဖောက်နေစဉ် မီးခိုးရှို့ခြင်းနှင့် အရည်ပျော်ခြင်းကို မည်သို့ လျော့နည်းစေနိုင်ပါသနည်း။
လေအားပေးမှု (air assist)၊ အနက်နည်းနည်းဖြင့် ကူးပြောင်းမှုများစွာ ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အပူချိန်ကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းကဲ့သို့ မှန်ကန်သော လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် မီးခိုးရှို့ခြင်းနှင့် အရည်ပျော်ခြင်းကို လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည်။
အကြောင်းအရာများ
- သတ္တုမဟုတ်သော ပစ္စည်းများနှင့် CO2 လေဆာ၏ ဓာတ်ပြုမှုနောက်ကွယ်က သိပ္ပံနည်းကျ အခြေခံများ
- သတ္တုများသည် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် ဂဲထိုးစက်များအတွက် အများအားဖြင့် မသင့်တော်သည့်အကြောင်းရင်း
- ပစ္စည်းတုံ့ပြန်မှုတွင် စုပ်ယူမှုနှုန်းများနှင့် အပူစီးဆင်းမှုကို ပံ့ပိုးပေးမှု
- အကောင်းဆုံး သတ္တုမဟုတ်သော ပစ္စည်းများ - သစ်သား၊ အကရီလစ်နှင့် လက်ရာ
- အထူးပြုမျက်နှာပြင်များ - ကြွေ၊ ကျောက်နှင့် အထည်စွဲထင်ရှားအောင်လုပ်ခြင်း
- ရလဒ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း - ဆက်တင်များ၊ စိန်ခေါ်မှုများနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု
- CO2 လေဆာ အသုံးချမှုများအတွက် အနာဂတ်တွင် အသုံးပြုနိုင်မည့် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုများ
-
မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
- CO2 လေဆာများသည် မည်သည့် လှိုင်းအလျားတွင် အလုပ်လုပ်ပါသနည်း။
- CO2 လေဆာဖြင့် ထွင်းဖောက်ရန် သတ္တုများကို အများအားဖြင့် အဘယ်ကြောင့် မသင့်တော်ပါသနည်း။
- CO2 လေဆာဖြင့် ဂျီးဖောက်ရန် အကောင်းဆုံး အသတ္ထုပစ္စည်းများမှာ အဘယ်နည်း။
- CO2 လေဆာဖြင့် သစ်သားပေါ်တွင် ဂျီးဖောက်ရန် အကြံပြုထားသော ဆက်တင်များမှာ အဘယ်နည်း။
- လေဆာဖြင့် ဂျီးဖောက်နေစဉ် မီးခိုးရှို့ခြင်းနှင့် အရည်ပျော်ခြင်းကို မည်သို့ လျော့နည်းစေနိုင်ပါသနည်း။
