လေဆာ အသားစွဲစက်ဖြင့် ဘယ်လိုပစ္စည်းများကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသလဲ။

လေဆာ အသားစွဲစက်များသည် ပစ္စည်းများနှင့် မည်သို့ ဓာတ်ပြုပုံ

လေဆာနှင့် ပစ္စည်းများ ဓာတ်ပြုမှု၏ သိပ္ပံနည်းကျ အခြေခံများ

လေဆာ အသားစွဲခြင်းသည် မျက်နှာပြင်အလွှာကို အရည်ပျော်စေခြင်း သို့မဟုတ် အငွေ့ပြောင်းစေခြင်းဖြင့် အလွန်တိကျစွာ ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်း၏ အောင်မြင်မှုသည် ပစ္စည်းများနှင့် သက်ဆိုင်သော အဓိက အချက်သုံးချက်အပေါ် အလွန်များစွာ မူတည်ပါသည်- အလင်းကို မည်မျှကောင်းစွာ စုပ်ယူနိုင်ခြင်း၊ အပူကို စီးဆင်းနိုင်စွမ်း နှင့် ၎င်းတို့ အရည်ပျော်စတင်သော အပူချိန်။ ဥပမာအားဖြင့် အကရီလစ်သည် မိုက်ခရိုမီတာ ၁၀.၆ ဝန်းကျင်တွင် လည်ပတ်သော CO2 လေဆာများမှ စွမ်းအင်၏ ၉၅% ခန့်ကို စုပ်ယူသောကြောင့် အလွန်သန့်ရှင်းသော အသားစွဲများကို ရရှိစေပါသည်။ အလူမီနီယမ်သည် အခြားနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး အိန်ဖရာရက် အလင်း၏ ၆၀% ခန့်ကို ပြန်လည်ထိတ်ချန်းသောကြောင့် သင့်တော်သော အမှတ်အသားများရရှိရန် အဆင့်မြင့် ဖိုင်ဘာလေဆာများ လိုအပ်ပါသည်။ ဤအချက်သည် သစ်သားများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ အသားစွဲနိုင်ခြင်းကို ရှင်းပြပေးပြီး ပုံမှန်အသားမဟုတ်သော သတ္တုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အနုဒိတ်လုပ်ထားသော အလူမီနီယမ်များက ပိုမိုရှင်းလင်းသော ရလဒ်များကို ပေးစွမ်းနိုင်ကြောင်းကိုလည်း ရှင်းပြပေးပါသည်။

လှိုင်းအလျားနှင့် ပစ္စည်းစုပ်ယူမှု - အဘယ်ကြောင့် အရေးပါသနည်း

လေဆာ၏ အလင်းရောင်အလျားသည် ၎င်းဖြင့် ထိရောက်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်သည့် ပစ္စည်းများကို အဓိက သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ 9.3 မှ 10.6 မိုက်ခရိုမီတာကြား အလုပ်လုပ်သည့် CO2 လေဆာများသည် သစ်သားအမှုန့်နှင့် အကရီလစ်မျက်နှာပြင်များကဲ့သို့သော ဇီဝပစ္စည်းများပေါ်တွင် ထူးချွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဤပစ္စည်းများသည် အလယ်အလတ် အီးနီရာက် အလင်းကို အလွန်တိုးတက်စွာ စုပ်ယူနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ သို့သော် သံမဏိပစ္စည်းများဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါတွင် 1.06 မိုက်ခရိုမီတာခန့်ရှိသော ဖိုင်ဘာလေဆာများသည် ရွေးချယ်မှုဖြစ်လာပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့၏ နီးကပ်သော အီးနီရာက် အလင်းရောင်သည် သံမဏိနှင့် တိုက်တေနီယမ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများတွင် အီလက်ထရွန်များ၏ အပြုအမူနှင့် ကိုက်ညီနေသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ လျှပ်စစ်ကိရိယာများတွင် အသုံးပြုသည့် အလှဆင်ပိုက်အမွှေးအတားများကဲ့သို့ ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ရှုပ်ထွေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် လေဆာအလင်းရောင်အလျားကို တိကျစွာ ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် စာရိုက်နှိပ်မှု အမြန်နှုန်းကို ခန့်မှန်းခြေ 30% တိုးမြှင့်နိုင်ကြောင်း စက်ရုံအများအပြားက သတိပြုမိကြပါသည်။ ထိရောက်မှုကို အရေးထားသည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ကိရိယာရွေးချယ်ရာတွင် ဤအလင်းရောင် ကိုက်ညီမှုကို မှန်ကန်စွာ ရယူရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ဖိုင်ဘာလေဆာနှင့် CO2 လေဆာ - ပစ္စည်းများနှင့် နည်းပညာကို ကိုက်ညီအောင် လုပ်ခြင်း

ဖိုင်ဘာလေဆာများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် သတ္တုပေါ်တွင် အမှတ်အသားပြုခြင်းအတွက် ဦးဆောင်နေပြီး ပိုမိုတိကျမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ CO2 လေဆာများသည် ရာဘာတံဆိပ်များနှင့် အဆောက်အဦမော်ဒယ်များကဲ့သို့သော သတ္တုမဟုတ်သည့် ပစ္စည်းများအတွက် စံထားသည့်နည်းလမ်းအဖြစ် ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။ သတ္တုပြားများကို ထက်ထက်သင်းသင်းလုပ်၍ သစ်သားအုတ်များပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသည့် ပရောဂျက်များကဲ့သို့ ပစ္စည်းများကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် ပရောဂျက်များတွင် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးအတွက် အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိစေရန် စနစ်နှစ်ခုပါ စနစ်များကို အများအားဖြင့် လိုအပ်ပါသည်။

သစ်သားနှင့် သစ်သားအခြေပြုပစ္စည်းများ- သဘာဝနှင့် အင်ဂျင်နီယာဒီဇိုင်းပြားများကို ကိရိယာသုံးခြင်း

သဘာဝသစ်သားကို ထက်ထက်သင်းသင်းလုပ်ခြင်း- အမာရွတ်၊ သိပ်သည်းမှုနှင့် အဆုံးသတ်အပြင်အဆင်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်း

သစ်သားကို ထက်ထက်လွင်လွင် ပြုလုပ်ရာတွင် အဓိက အချက်သုံးချက်ကို အခြေခံပါသည် - သစ်လွှာများ၏ အတိုင်းအတာ၊ သစ်၏ သိပ်သည်းမှုနှင့် ၎င်း၏ အပြင်ဘက်အဆင်အပြင်အမျိုးအစားဖြစ်ပါသည်။ သစ်လွှာများနှင့် အတူတူ မဟုတ်ဘဲ ဖြတ်သန်း၍ အလုပ်လုပ်ပါက အပူချိန်သည် ပစ္စည်းအတွင်း ညီညာစွာ မပျံ့နှံ့နိုင်သောကြောင့် အများအားဖြင့် စက်သုံးအားကို ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။ သစ်မျိုးစိတ်အလိုက် သိပ်သည်းမှုများသည် စက်၏ ဆက်တင်များကို သိသိသာသာ ကွဲပြားစေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် တစ်ကုဗပေလျှင် ၁၂ မှ ၁၅ ပေါင်ခန့် ရှိသော basswood (ဘက်စ်ဝုဒ်) ကို ယူပါက ဤနူးညံ့သော သစ်အမျိုးအစားကို ၆၅% အားထက် ပို၍ အသုံးပြုပါက သန့်ရှင်းစွာ ဖြတ်ခြင်းမှ မဟုတ်ဘဲ လောင်ကျွမ်းတတ်ပါသည်။ သစ်သားပိုမိုမာကျောသော oak (ဩက်ခ်) သည် တစ်ကုဗပေလျှင် ၄၅ မှ ၅၀ ပေါင်ခန့် ရှိပါသည်။ ဤသို့သော ပိုမိုမာကျောသည့် သစ်များကို သင့်တော်စွာ ထက်လွင်ရန် စွမ်းအင်ပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။ မျက်နှာပြင် ကုသမှုများသည် အလားတူပင် အရေးပါပါသည်။ အဆင်အပြင်မပြုထားသော walnut (ဝါလ်နတ်ခ်) သည် polyurethane (ပေါလီယူရီသိန်း) ဖြင့် အပြင်ဘက်ကို အုပ်ထားသည့်အခါနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်ကို ၂၃% ခန့် ပိုမိုစုပ်ယူပါသည်။ အဆင်အပြင်မပြုထားသော မျက်နှာပြင်များကို မလောင်ကျွမ်းစေရန် အတွေ့အကြုံရှိသော ထက်လွင်သူအများစုသည် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ၁၀ မှ ၂၀% အထိ အလျင်ကို တိုးမြှင့်လေ့ရှိပါသည်။

MDF၊ ဖာသား၊ အခြားပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများဖြင့် အလုပ်လုပ်ခြင်း

အင်ဂျင်နီယာသစ်သားများသည် ပိုမိုတည်ငြိမ်သော အရည်အသွေးကို ယူဆောင်လာသော်လည်း စက်ရုံပိုင်ရှင်များအတွက် ပြဿနာအသစ်များကိုလည်း ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ MDF ကို ဥပမာထားပါ။ ၎င်းသည် ပုံမှန်သစ်သားထက် လေဆာစွမ်းအင်ကို ပိုမိုစုပ်ယူနိုင်ပြီး အမျှင်အားလုံး တစ်သမတ်တည်း စုစည်းထားသောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော ထက်ထက်သန်းသန်း ထွင်းထုလုပ်ငန်းများတွင် ပိုမိုသန့်ရှင်းပြီး ထက်သန်းသော အစွန်းများကို ရရှိစေပါသည်။ သို့သော် ပြဿနာတစ်ခုလည်း ရှိပါသည်။ MDF အတွင်းရှိ ဓာတုကျောက်များသည် အလွန်အမင်း အမှုန့်အများအပြားကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဖြတ်တောက်မှုလုပ်ငန်းများအတွင်း ဘေးကင်းစွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ရန် HEPA စစ်ထုတ်စနစ်များ လိုအပ်ပါသည်။ ဖာသားအတွက်မူ အရည်အသွေးသည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ အဆင့်နိမ့်ပစ္စည်းများသည် လေဆာစွမ်းအင် ၅၅% ကျော်လာပါက ပြိုကွဲလေ့ရှိပြီး တစ်ကြိမ်တည်းဖြင့် နက်ရှိုင်းစွာ ဖြတ်တောက်ရန် ကြိုးစားပါက အထူးသဖြင့် ဆိုးဝါးပါသည်။ ဆိုင်မန်နေဂျာများသည် ပို့ဆောင်ပြီးနောက် ပြုလုပ်ထားသော ပစ္စည်းများ ပြိုကွဲသွားကြောင်း ဖောက်သည်များ၏ complaints များကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရင်း ဤအချက်ကို အကောင်းသိကြပါသည်။

သစ်ပြားအခြေပြုပစ္စည်းများအတွက် အကောင်းဆုံးလေဆာဆက်ကြိုး (ပါဝါ၊ အမြန်နှုန်း၊ ဖရီကွင်စီ)

ဆီလီကွန်ဓာတ်များစွာပါဝင်သော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများတွင် စက္ကန့်ကို ၂၀,၀၀၀ မှ ၅၀,၀၀၀ ဟတ်ဇ်ကြား မြင့်မားသော ဖရီကွင်စီပါလျက် ပဲ့ထိုးလှိုင်းများကို အသုံးပြုပါက အဆက်အစီးနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပူစုဝေးမှုမှာ ခန့်မှန်းခြေ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ကျဆင်းသွားပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် 3mm ထူ ဘောလ်တစ်ဘာ့ခ် သစ်ပြားကို ယူပါ။ စက်ကို ၈၀ ဝပ် ပါဝါဖြင့် စက္ကန့်ကို ၃၅၀ မီလီမီတာ အမြန်နှုန်းဖြင့် ၃၀ ကိလိုဟတ်ဇ်ခန့် ဖရီကွင်စီဖြင့် လည်ပတ်ပါက ကပ်ကြိုးများကို မပျက်စီးစေဘဲ ပစ္စည်းကို အတိုင်းအတာပြည့် သန့်ရှင်းစွာ ဖြတ်တောက်နိုင်ပါသည်။ သဘာဝသစ်များကို အင်ဂျင်နီယာသစ်ပြားများအတွက် အလုပ်ဖြစ်သည့် ပါဝါထုတ်လုပ်မှု၏ ၅ မှ ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် နည်းပြီး ၂၀ မှ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမြန်သော အစာကျွေးနှုန်းများဖြင့် အလုပ်လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများတွင် မလှပသော ကာဗွန်ဓာတ်ပါသည့် အမှောင်ရောင်အမှတ်အရပ်များကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။

သစ်ပြားဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် မီးခိုး၊ ကာဗွန်ဓာတ်နှင့် လေဝင်လေထွက်စနစ်ကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း

၂၀၂၃ ခုနှစ်က အတွင်းရောင်းလေထု အရည်အသွေး လေ့လာမှုအရ သစ်သားများကို ပြုလုပ်စဉ် လေထဲတွင် ပါဝင်သော အမှုန့်များကို လေဖြင့် အကူအညီဖြင့် စုပ်ယူသည့် စနစ်များက ၇၄% ခန့် လျော့ကျစေပါသည်။ ပျော့ပျောင်းသော သစ်များကို အသုံးပြုစဉ်တွင် စွမ်းအင် ပမာဏကို ၁၀% ခန့် လျှော့ချပြီး အလျင်ကို ၁၅% ခန့် တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် မလှုပ်ရှားစရာ မလိုအပ်သော မီးခိုးရှို့မှုများကို ကာကွယ်ကာ လိုချင်သော ပြုလုပ်မှု အနက်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ပို၍ထူသော ပစ္စည်းများအတွက် ၁၂မီလီမီတာထက် ပိုသော ပစ္စည်းများတွင် အတွေ့ရများဆုံးမှာ တစ်ကြိမ်စီကြား အနည်းဆုံး ၃၀ စက္ကန့်ခြား၍ အကြိမ်ရေ များစွာ ပြုလုပ်ရန် အကြံပြုပါသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အစွန်းများ ပူလွန်းခြင်းနှင့် ကာဗွန်ဓာတ်ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ကာကွယ်နိုင်ပြီး အဆုံးသတ်အလှဆင်မှုကို ပျက်စီးစေနိုင်ပါသည်။

သတ္တုများ- သံ၊ အလူမီနီယမ်နှင့် အခြားသော စက်မှုဇီဝ ပေါင်းစပ်များကို ပြုလုပ်ခြင်း

ဖိုင်ဘာလေဆာများသည် သတ္တုပေါ်တွင် ပြုလုပ်ရာတွင် ဘာကြောင့် ပိုမိုကောင်းမွန်ကြသနည်း

ဖိုင်ဘာလေဆာများသည် ၁၀၆၄ နမ်းတွင် အလုပ်လုပ်ပြီး ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် လေဆာများဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့မြင်ရသည့်အချိန်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သတ္တုများသည် အလင်းစုပ်ယူမှု ခန့်မှန်းခြေ ခုနစ်ဆခန့် ပိုကောင်းသည့် အလင်းအလျားကို အသုံးပြုပါသည်။ ပစ္စည်းများက အလင်းကို မည်သို့စုပ်ယူသည်ဆိုသည့် သုတေသနများက ဤကွာခြားမှုကို အတည်ပြုပေးထားပါသည်။ သတ္တုများသည် စွမ်းအင်ကို အလွန်အမင်းစုပ်ယူနိုင်သည့်အတွက် ဖိုင်ဘာလေဆာများသည် အပူပျက်စီးမှုမှ ပုံသဏ္ဍာန်မပျက်စေဘဲ စတိန်းမှုတ်သံ၊ တိုက်တေနီယမ် မျက်နှာပြင်များနှင့် သတ္တုပေါင်းစုံကို မှတ်သားနိုင်ပါသည်။ ဤလေဆာများသည် စွမ်းအင်ကို ပျံပြီးထုတ်လွှတ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် အပူကို ထိန်းချုပ်ပေးနိုင်သည့်အတွက် မိုက်ခရိုမီတာအဆင့် တိကျမှန်ကန်မှုရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုသည့် လေယာဉ်အစိတ်အပိုင်း ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်မှုကဲ့သို့သော နယ်ပယ်များရှိ ထုတ်လုပ်သူအများအပြားသည် ၎င်းတို့ကို အမှီအခိုပြုနေကြပါသည်။

စတိန်းမှုတ်သံ၊ အလူမီနီယမ်နှင့် အလင်းပြန်သတ္တုများကို မှတ်သားခြင်းအတွက် နည်းလမ်းများ

ဤနည်းလမ်းများသည် သက်ဆိုင်ရာပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်- နိမ့်ကျသော မှိန်းနှုန်းများသည် သံမဏိအပေါ်တွင် ခိုင်မာသော အောက်ဆိုဒ်အမှတ်အသားများကို ဖန်တီးပေးပြီး၊ အလူမီနီယမ်ကို ကြိုတင်ဖုံးအုပ်ခြင်းဖြင့် ကွဲပြားမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ အလင်းပြန်တို့သော မျက်နှာပြင်များတွင် လောင်ခဲအမှုန့်ကို ဖြန့်ကျက်ခြင်းဖြင့် စွမ်းအင်ကို ညီတူညီမျှဖြန့်ဖြူးပေးကာ အလင်းပြန်ခြင်းအန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေပြီး အမှတ်အသား၏ တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

တိကျသော သတ္တုထက်ထွင်းခြင်းအတွက် ပစ္စည်းအလိုက် လေဆာဆက်တင်များ

• သံမဏိ : ခံနိုင်ရည်ရှိသော အမှတ်အသားများအတွက် 30W ပါဝါ၊ 800mm/s အမြန်နှုန်း၊ 50kHz မှိန်းနှုန်း
• အလျှမ်းအားဖြင့် အလုမ်းတင်ထားသည့် အလျှမ်း : အလွှာ၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် 20W ပါဝါ၊ 1200mm/s အမြန်နှုန်း၊ 100kHz မှိန်းနှုန်း
• ကိရိယာသံမဏိ : မာကျောသော မျက်နှာပြင်များအတွက် 200ns ပဲ့တင်ကြာချိန်ရှိသော 80W အမြင့်ဆုံးပါဝါ

ဤပါရာမီတာများသည် မတူညီသော သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ပရိုဖိုင်များတွင် အကောင်းဆုံးကွဲပြားမှုနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်မှုတည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေပါသည်။

အပူချိန်အား အထူးအာရုံစိုက်ရသောနှင့် အလင်းပြန်တို့သော မျက်နှာပြင်များနှင့် ရင်ဆိုင်ဖြေရှင်းခြင်း

မဂ္ဂနီဆီယမ်ကဲ့သို့ အပူချိန်ကို အလွယ်တကူတုံ့ပြန်သည့် ပစ္စည်းများဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ ထွင်းဖောက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အောက်ဆီဒိတ်ဖြစ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် နိုက်ထရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့ကို ထည့်သွင်းပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကြေးနှင့် ကြေးဝါကဲ့သို့ အလင်းကို ပြန်ဟပ်သည့် သတ္တုများအတွက် အထူးသဖွယ် လေဆာတန်းမျက်နှာပြင်ပုံသွင်းမှု အော့ပ်တစ်ပစ္စည်းများ အသုံးပြုရပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်သို့ စွမ်းအင်ရောက်ရှိမှုကို ထိန်းချုပ်ပေးပြီး ပြန်ဟပ်နေသည့် အလင်းများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ မကြာသေးမီက NIST မှ ထုတ်ဝေခဲ့သည့် သုတေသနအရ ပုလွေဆီးဖိုင်ဘာလေဆာနည်းပညာသို့ ပြောင်းလဲအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ရလဒ်ကို သိသိသာသာ ကွာခြားစေပါသည်။ ရိုးရာ ဆက်တိုက်လှိုင်းစနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မျက်နှာပြင်၏ အလင်းပြန်ဟပ်နိုင်မှုသည် ၉၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ကျဆင်းသွားသည်ကို တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ရွှေဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ဆက်သွယ်မှုကိရိယာများနှင့် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့ နူးညံ့သော မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင်ပါ အလင်းပြန်ဟပ်မှုကြောင့် ပျက်စီးမှုကို စိုးရိမ်စရာမလိုဘဲ တသမတ်တည်းနှင့် ဘေးကင်းစွာ ထွင်းဖောက်နိုင်ပါပြီ။

ပလပ်စတစ်၊ အကရီလစ်နှင့် ပေါလီကာဘွန်နိတ် - ရွေးချယ်မှုနှင့် ဘေးကင်းရေး

အကရီလစ်၊ ABS နှင့် ကြွေသလင်းကဲ့သို့ပလပ်စတစ်များကို လေဆာဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း

လေဆာထက်လွှတ်ခြင်းအတွက် ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရာတွင် အကရီလစ် (PMMA)၊ ABS ပလတ်စတစ်နှင့် ပေါလီကာဘွန်နိတ်တို့သည် စီမံကိန်းအမျိုးမျိုးတွင် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်သောကြောင့် ထင်ရှားပါသည်။ ဖုံးအုပ်ထားသော အကရီလစ်ပစ္စည်းများသည် လှီးဖြတ်ပြီးနောက် လက်ဆောင်များနှင့် ပြသမှုတိုက်များတွင် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ပေါ်လွင်သော ချောမွေ့ပြီး ပွင့်လင်းသည့် အစွန်းများကို ပေးပို့ပါသည်။ ပေါလီကာဘွန်နိတ်မှာ အလွန်ခိုင်ခံ့ပြီး ကွဲအက်ခြင်းမရှိဘဲ အတော်လေး ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ထို့ကြောင့် ခိုင်ခံ့မှုကို အဓိကထားသော လုံခြုံရေး ကာကွယ်မှုများ သို့မဟုတ် စက်ကိရိယာများကို ကာကွယ်ပေးသော အရာများတွင် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ABS ပလတ်စတစ်ကို အစွန်းများ မီးပြင်းပြင်းနှင့် မကိုင်တွယ်ပါက အလွယ်တကူ အရည်ပျော်သွားနိုင်သောကြောင့် ကိုင်တွယ်မှုအတွက် အထူးဂရုစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော် ကိုင်တွယ်နည်းကို ကျွမ်းကျင်သွားပါက စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အမှတ်အသားများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ ဖန်တီးရာတွင် မျှော်လင့်မထားသလောက် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ PETG ပစ္စည်းမှာ ပြာဝင်းမှုနှင့် အပူခံနိုင်မှုတို့ကို တစ်ပြိုင်နက် ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည့်အတွက် အလှဆင်ပြားများမှသည် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အလုပ်လုပ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများအထိ နေရာတိုင်းတွင် တွေ့ရပါသည်။

အဆိပ်အတောက်ပါသော မီးခိုးနှင့် အန္တရာယ်များ - လေဆာထက်လွှတ်ခြင်းတွင် ရှောင်ရှားသင့်သော ပလတ်စတစ်များ

PVC နှင့် ဗိုင်နီလ်တို့သည် လေဆာစွမ်းအင်နှင့် ထိတွေ့ပါက ဓာတ်ငွေ့ကို ထုတ်လွှတ်လေ့ရှိပြီး အဆုတ်များကို ယားယံစေကာ ကိရိယာများကို အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ ဖလိုရင်း (fluorine) သို့မဟုတ် ဘရိုမင်း (bromine) ပါဝင်သော ပစ္စည်းများမှာ ပို၍ဆိုးပြီး ဖြတ်တောက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အလွန်တိုက်စားနိုင်သော မီးခိုးများကို ထုတ်လွှတ်လေ့ရှိသည်။ ထို့အတူ ပေါလီစတိုင်ရင်း (polystyrene) သည် အမည်းရောင်မီးခိုးသည်းထဲကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး လုပ်ငန်းဆောင်တာများပြီးနောက် အလုပ်လုပ်သည့် မျက်နှာပြင်များတွင် အနှစ်အမျိုးအစားကို ကျန်ရစ်စေသည်။ လုံခြုံရေးကို ဦးစားပေးပါ၊ သူငယ်ချင်းများ။ လေဆာလုပ်ငန်းစဉ်ကို စတင်မည်မှာ မည်သည့်အမျိုးအစားသော ပစ္စည်းကို ကိုင်တွယ်နေသည်ကို နှစ်ကြိမ်စစ်ဆေးရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဤနေရာတွင် ရိုးရှင်းသော အမှားတစ်ခုသည် လုပ်ငန်းခန်းများတွင် လူတိုင်း မလိုလားအပ်သော ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

လေဆာ ဂရိတ်ဖိတ်စက်များနှင့် သင့်တော်သော အကြံပြုထားသည့် ပလတ်စတစ်များ

• Cast Acrylic : ကွေးခြင်းအနည်းငယ်သာဖြစ်ပြီး မျက်စိဖြင့် ရှင်းလင်းစွာမြင်နိုင်မှု ကောင်းမွန်ခြင်း
• โพลีโพรพิลีน : ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုနည်းပါးခြင်း၊ ပါးလွှာသော ပလီကို ဂရိတ်ဖိတ်ရန် သင့်တော်ခြင်း
• အစားအသောက်အတွက် သင့်တော်သော PET : ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများနှင့် အစားအသောက်နှင့် သက်ဆိုင်သော ထုတ်ကုန်များအတွက် ဘေးကင်းခြင်း

ဤပစ္စည်းများသည် ကျန်းမာရေး သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းများ ထိန်းသိမ်းရန် စိုးရိမ်မှုအနည်းငယ်ဖြင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။

ပလပ်စတစ်၏ ထူးခြားမှုနှင့် ဖွဲ့စည်းမှုအလိုက် ပါဝါနှင့် အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိခြင်း

အရောင်ရင့်ပလတ်စတစ်များအတွက် လောင်ကျွမ်းခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ပါဝါကို ၁၀% လျှော့ပါ။ ပဲ့တင်ကြိမ်နှုန်းကို မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်းကို ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး မှုန်မှုန်ဖုံဖုံ သို့မဟုတ် ချောမွတ်သော အဆင့်အတန်းများအတွက် အထူးအသုံးဝင်ပါသည်။

အထူးပစ္စည်းများနှင့် ကွဲလွဲလွယ်သောပစ္စည်းများ- ဖန်၊ ကျောက်မျက်၊ ကျောက်၊ နှင့် ဖိုမ်

ဖန်နှင့် ကျောက်မျက်များကို ထက်ထက်ကျွတ်ကျွတ် ထွင်းထုခြင်း- ကွဲအက်ခြင်းမရှိဘဲ အသေးစိတ်ကို ရယူခြင်း

ဘောင်းလုံးနှင့် ကျောက်မျက်ခဲကဲ့သို့သော ပြတ်တောင်းပြတ်တောင်းဖြစ်လွယ်သည့် ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ကြိတ်ခွဲမှုများ မဖြစ်စေရန်အတွက် စက်ပစ္စည်း၏ လည်ပတ်မှု စံနှုန်းများကို ဂရုတစိုက် ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ 2021 ခုနှစ်တွင် Springer မှ ထုတ်ဝေခဲ့သော သုတေသနအရ ဆီလီကိန်းဘောင်းလုံးကို တူးဖော်ရာတွင် အမှုန့်ဖြစ်စေသော လေဆာစနစ်များသည် ရှေးဟောင်း စဉ်ဆက်မပြတ် လှိုင်းနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပူစိုက်လွှတ်မှုကို အမှန်အကန် 60% ခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ကျောက်မျက်ခဲပြားများ ထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံများသည် 30 မှ 150 မိုက်ခရိုစက္ကန့် အတွင်း ပဲ့တင်ကြာချိန်များ သတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့၏ လိုအပ်ချက်များကို အကောင်းဆုံး ဖြည့်ဆည်းနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ကြသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အလွန်သေးငယ်သော ကြိတ်ခွဲများ မဖြစ်ပေါ်စေဘဲ 0.1 mm အထိ သင့်တော်သော ဖွဲ့စည်းမှုကို ရရှိစေပါသည်။ ပြောင်မြောက်သော ပစ္စည်းများကိုလည်း မေ့ထားလို့မရပါ။ ဤပစ္စည်းများသည် နောက်ပိုင်းတွင် မလိုလားအပ်သော မျက်နှာပြင်အောက်ခြေတွင် ပုန်းကွယ်နေသော ပျက်စီးမှုများ မဖြစ်ပေါ်စေရန် စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 20 မှ 30% အထိ နိမ့်သော စွမ်းအား အဆင့်များကို သတ်မှတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

အမှုန့်ဖြစ်စေသော လေဆာများဖြင့် ပြတ်တောင်းပြတ်တောင်းဖြစ်လွယ်သည့် ပစ္စည်းများတွင် အပူစိုက်လွှတ်မှုကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း

ကွဲအက်မှုကို ခံနိုင်ရည်နည်းသော ကွာဇ်နှင့် ဆီလီကွန်ကာဘိုဒ်ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများဖြင့် အလုပ်လုပ်ရာတွင် အပူကို သင့်တော်စွာ စီမံခန့်ခွဲခြင်းသည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ Springer မှ ၂၀၂၂ ခုနှစ်က ထုတ်ပြန်ခဲ့သည့် သုတေသနအရ ၁၀၆၄ နမ် ဖိုင်ဘာလေဆာများကို ၅၀ မှ ၁၀၀ kHz အတွင်း အသုံးပြုပါက ပျော်ရည်ဖြစ်နေသော ဆီလီကာ (fused silica) အတွက် အပူပြင်းထန်မှု ၄၅% ခန့် ကျဆင်းသွားသည်ကို တွေ့ရပါသည်။ လက်တွေ့အသုံးချမှုများတွင် လုပ်ငန်းစတင်မည့်အချိန်တွင် ပစ္စည်းများကို အစဦးတွင် စင်တီဂရိတ် ၁၂၀ မှ ၁၅၀ အထိ အပူပေးပြီးမှ စတင်လုပ်ကိုင်လေ့ရှိကြပါသည်။ ထို့အပြင် ထွင်းဖောက်နေသော ဧရိယာများသည် စင်တီဂရိတ် ၃၀၀ အောက်တွင် ရှိနေစေရန် လေဖြင့်အေးစေသည့်နည်းလမ်းများကိုလည်း အားကိုးကြပါသည်။ ဤအပူချိန်သည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ပြုပြင်စဉ်အတွင်း အလွန်ပူလွန်းပါက ကော်နှင့်ပတ်သက်၍ ပုံပျက်ခြင်းလက္ခဏာများ စတင်ပေါ်လာသည့် အပူချိန်သည် ဤနေရာတွင် ရှိနေသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။

CO2 စနစ်များကို အသုံးပြု၍ ကျောက်နှင့် ကျောက်ခဲများကို ပြုပြင်ခြင်း

ဂရိနိုက်နှင့် မာဘယ်ပေါ်တွင် အလုပ်လုပ်ရာတွင် အများစုက ၀.၅ မီလီမီတာမှ ၂ မီလီမီတာအထိ နက်ရှိုင်းသော ရှင်းလင်းသည့် ထင်ရှားသော ထွင်းဖောက်မှုများရရှိရန် CO2 လေဆာ ၈၀ မှ ၁၀၀ ဝပ်ခန့် လိုအပ်ကြောင်း တွေ့ရှိကြသည်။ သို့သော် ကျောက် lime သို့မဟုတ် slate ကဲ့သို့သော ကျောက်များနှင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ အနည်းငယ် ကွဲပြားပါသည်။ ဤပစ္စည်းများတွင် လေဆာအမြန်နှုန်းကို ၃၀% ခန့် နှေးကွေးစေပြီး DPI ၅၀၀ မှ ၇၀၀ အတွင်းသို့ ဖြောင့်တန်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါက ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ ဤပေါင်းစပ်မှုသည် ကျောက်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အသေးစိတ်ဒီဇိုင်းများကို ထင်ရှားစေရန် အထောက်အကူပြုပါသည်။ ထို့အပြင် ထိန်းသိမ်းမှုပြဿနာများကို ပြောရလျှင် အပေါက်အလွှာများရှိသော ကျောက်များကို ကိုင်တွယ်သူများသည် ရေအေးစက်များဖြင့် ပြုပြင်ထားသော မှန်ဘီလူးစနစ်များကို ရင်းနှီးမြှုပ်နှံရန် အထူးစဉ်းစားသင့်ပါသည်။ အေးစက်ခြင်းဖြင့် အော့တစ်များ၏ သက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုတောင်းစေသည့် ညစ်ပတ်သော အမှိုက်များ စုပုံမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ စမ်းသပ်မှုများအရ ဤစနစ်များသည် အလားတူအခြေအနေများအောက်တွင် အော့တစ်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကို သုံးဆတိုးမြှင့်ပေးနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။

esp နှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို လေဆာဖြင့် ထင်းဖောက်ခြင်း- အသုံးပြုမှုများနှင့် ဘေးကင်းရေး

အထူးဂုဏ်သတ္တိများကို အဓိကထားသည့် နိုင်းချ် (niche) ပရိုတိုတိုင်ပ် အသုံးချမှုများတွင် ဆဲလ်ပိတ်ဖြစ်သော ဖိုမ်နှင့် ကာဗွန်ဖိုင်ဘာကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုကြသည်။ ပေါလီအီသီလင်း ဖိုမ် ဖြတ်တောက်ရာတွင် အများအားဖြင့် ၁၀ မှ ၁၅ ဝပ် ဒိုင်ယိုဒ် လေဆာများကို အသုံးပြုကြပြီး ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း အစွန်းများမကျွံအောင် ကာကွယ်ပေးနိုင်သည်။ သို့သော် ကာရမစ် မက်ထရစ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အခြေအနေမှာ ပြောင်းလဲသွားပြီး ၎င်းတို့အာက်ရှိ ကာကွယ်မှုအလွှာများကို ကျော်လွှားရန် ၁၀၆၄ နမ်း အလင်းရောင်အလျားရှိသော လေဆာများ လိုအပ်လာသည်။ ဖိုင်ဘာဂလက်စ် သို့မဟုတ် အပိုက်ဆီ လမ်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ဘေးကင်းလုံခြုံမှုမှာ အထူးအရေးကြီးပါသည်။ ၅ မိုက်ခရွန်ထက် ပိုကြီးသော အမှုန့်များကို ဖမ်းယူရန် လေဝင်လေထွက်ကောင်းမွေ့သော စနစ်များ လိုအပ်ပါသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အလုပ်သမားများ အဆိပ်အတော်များကို ရှူမိခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးရုံသာမက ဈေးကြီးသော စက်ပစ္စည်းများ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပိတ်ဆို့မှုမှလည်း ကာကွယ်ပေးပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

လေဆာ ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် သင့်တော်သော ပစ္စည်းများမှာ အဘယ်နည်း? အကရီလစ်၊ သံမဏိ၊ သစ်သားကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများသည် စွမ်းအင်စုပ်ယူနိုင်မှုဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် လေဆာထင်းရိုးဖောက်ခြင်းအတွက် လူကြိုက်များပါသည်။ ဖိုင်ဘာဂျက်၊ အီပိုက်စီ ပြားပိုင်းများနှင့် ပလတ်စတစ်အမျိုးမျိုးသည်လည်း သတ်မှတ်အခြေအနေများအောက်တွင် ကောင်းစွာအလုပ်ဖြစ်စေပါသည်။

ဖိုင်ဘာနှင့် CO2 လေဆာများကြား ကွာခြားချက်မှာ အဘယ်နည်း။ ဖိုင်ဘာလေဆာများသည် သတ္တုများအတွက် ပိုမိုသင့်တော်ပြီး တိကျမှုပိုမိုကောင်းမွန်သည်။ CO2 လေဆာများသည် သစ်သား၊ အကရီလစ်နှင့် ကော်များကဲ့သို့သော သတ္တုမဟုတ်သည့်ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ကောင်းစွာအလုပ်ဖြစ်စေပါသည်။

ကွဲလွဲလွယ်သောပစ္စည်းများကို ထင်းရိုးဖောက်သည့်အခါ ပျက်စီးမှုကို မည်သို့တားဆီးမည်နည်း။ ပလူးစ်လေဆာစနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အပူစိုက်ခံမှုကို လျော့နည်းစေပြီး ကွဲအက်ခြင်းကို တားဆီးနိုင်ပါသည်။ ပစ္စည်းများကို ကြိုတင်အပူပေးခြင်းနှင့် ကော်၊ စီးရမ်မစ်ကဲ့သို့သော နူးညံ့သောပစ္စည်းများအတွက် လေဆာဆက်တင်များကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ပလတ်စတစ်ကို လေဆာထင်းရိုးဖောက်ရာတွင် ဘယ်လိုဘေးကင်းရေး ကာကွယ်မှုများ လိုအပ်ပါသလဲ။ PVC၊ ဗိုင်နီလ် သို့မဟုတ် ပေါလီစတိုင်ရင်းကဲ့သို့ အဆိပ်အတော်ဖြစ်စေသော ဓာတ်ငွေ့များကို ထုတ်လွှတ်သည့်ပစ္စည်းများကို ရှောင်ပါ။ ကျန်းမာရေးအန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေရန် လေဝင်လေထွက်ကောင်းမွန်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းဆန်းစစ်မှုကို သေချာစေပါ။