လေဆာ ချောမွေ့စက်၏ ထူးခြားသော အင်္ဂါရပ်များမှာ အဘယ်နည်း။

2025-09-19 11:51:13

လေဆာအဆက်ချုပ်ခြင်းတွင် မယှဉ်မတွဲနိုင်သော တိကျမှုနှင့် ထပ်တလဲလဲ လုပ်ဆောင်နိုင်မှု

မိုက်ခရွန်အဆင့် တိကျမှုကို လေဆာအဆက်ချုပ်ခြင်းဖြင့် မည်သို့ရရှိပါသနည်း

၂၀၂၃ ခုနှစ်က Fraunhofer Institute ၏ သုတေသနအရ လေဆာဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်းသည် မိုက်ခရိုမီတာ ၅ ခန့် (ပိုခြင်း သို့မဟုတ် နည်းခြင်း) အတိအကျရှိနိုင်သည်။ ၎င်းသည် မည်သို့အလုပ်လုပ်သနည်း။ အခြေခံအားဖြင့် ဤစနစ်များသည် မီလီမီတာ ၀.၁ မှ ၀.၃ အကျယ်ရှိသော အလင်းကို အလွန်ပြင်းထန်စွာ စုစည်း၍ တိုက်ရိုက်ပစ်လွှတ်ပေးပါသည်။ ဆံတစ်ချောင်းတွင် မြင်တွေ့ရသည့် အရာတစ်ခုတည်းထက်ပင် သေးငယ်သော အရည်ပျော်နေသည့် နေရာများကို ဖန်တီးနိုင်သည်ဟု ဆိုလိုခြင်းဖြစ်သည်။ အနည်းငယ်မျှ မကိုက်ညီမှုကိုပင် သတိထားရသည့် နှလုံးခုန်မြန်စက်များ သို့မဟုတ် အခြားသေးငယ်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ဤအဆင့်အတိအကျက အဓိကကျသော ကွာခြားမှုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ TIG ဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်းသည် မီလီမီတာ ၀.၅ ထက် ပိုသေးငယ်သော အရာများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အခက်အခဲရှိသောကြောင့် ဤကဲ့သို့ သေးငယ်သော အလုပ်များအတွက် မသင့်တော်ပါ။ လေဆာစနစ်များသည် ပစ္စည်းများက လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တုံ့ပြန်ပုံအပေါ် အခြေခံ၍ အမြဲတမ်း ချိန်ညှိပေးသည့် ပိတ်စနစ် ပြန်လည်အကြံပြုမှု စနစ်ဟုခေါ်သော နည်းလမ်းဖြင့် ဤကန့်သတ်ချက်ကို ကျော်လွှားနိုင်ပါသည်။

တိကျမှုတွင် တိုက်ရိုက်ပစ်လွှတ်မှုနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ၏ အခန်းကဏ္ဍ

တိကျမှုသည် beam shaping optics၊ 500 mm/s ဖြင့် ပြန်လည်တပ်ဆင်နိုင်သော galvanometer scanner များနှင့် အပူချိန်တည်ငြိမ်သော fiber laser များအပေါ် အခြေခံပါသည်။ ခေတ်မီစနစ်များတွင် CCD ကင်မရာများကို AI algorithm များနှင့် ပေါင်းစပ်၍ ချောမွေ့သော သို့မဟုတ် မညီညာသော မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင်ပင် <0.1° အတွင်း ထောင့်တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ချော်ချားချိန်တွင် focal length ကို အလိုအလျောက်ညှိနှိုင်းပေးပါသည်။

အရွယ်အစားတိကျမှုအရ ရိုးရာချောမွေ့နည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

မက်ထရစ်	လှေဝယ်ဆက်ဆံရေး	TIG ချောမွေ့ခြင်း	MIG ချိတ်ဆက်ခြင်း
ချောမွေ့အကျယ် ခွင့်ပြုချက်	±0.02 mm	±၀.၁၅ mm	±0.3 mm
ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်နိုင်မှု (၈နာရီ အလုပ်ပိုင်း)	99.2%	86%	78%
အပူကြောင့် ပုံပျက်ခြင်း	0.1–0.5 mm	2–4 mm	၃–၆ မီလီမီတာ

လျှပ်စစ်ဓာတ်အားဖြင့် ချုပ်ရံုးခြင်းကို လေဆာနည်းပညာဖြင့် အစားထိုးခြင်းကြောင့် ကားထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီများသည် ချုပ်ပြီးနောက် စက်ဖြင့် ပြင်ဆင်မှု အဆင့်များကို ၆၃% လျော့နည်းစေကြောင်း (SAE Technical Paper 2023) တွေ့ရှိခဲ့ရပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုကာလကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေခဲ့သည်။

အတိအကျမြင့်မားသော ကားပစ္စည်းများ ချုပ်သည့် ကိစ္စလေ့လာမှု

Pulsed fiber laser ချုပ်နည်းသို့ ပြောင်းလဲပြီးနောက် အဆင့် (၁) ပေးသွင်းသူသည် လောင်စာ ဖိအားမြှုပ်၏ ပြန်လည်စစ်ဆေးမှုနှုန်းကို တစ်နှစ်လျှင် ၁၂% မှ ၀.၈% အထိ လျော့နည်းစေခဲ့သည်။ ၅၀ μs pulse ထိန်းချုပ်မှုကို adaptive seam tracking နှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် တစ်နှစ်လျှင် ယူနစ် ၁.၂ သန်းကျော်တွင် ±၃၀ μm အတိအကျ ချုပ်နက်မှုကို ရရှိခဲ့သည်။

ထပ်တလဲလဲ လုပ်ဆောင်နိုင်မှုအပေါ် အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်မှု၏ သက်ရောက်မှု

Robotic စနစ် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ၁၀,၀၀၀ ကြိမ် ချုပ်ပြီးနောက်တွင် ၀.၀၁% ထက်နည်းသော parameter drift ဖြင့် ၂၄/၇ လည်ပတ်နိုင်သည်။ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ spectroscopy သည် တစ်စက္ကန့်လျှင် ၂ မီတာအထိ အမြန်နှုန်းဖြင့် ချုပ်သည့်အခါ ပလာစမာ၏ ဓာတ်မီးထွက်မှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပေးပြီး force-torque sensor များသည် မညီညာသော မျက်နှာပြင်များတွင်ပါ တိကျသော ဖိအား (၀.၀၅ N) ကို ထိန်းသိမ်းပေးကာ အတူတူတည်ငြိမ်စွာ ပေါင်းစပ်နိုင်မှုအရည်အသွေးကို သေချာစေသည်။

အမြန်နှုန်းမြင့်ခြင်း၊ ထိရောက်မှုနှင့် စွမ်းအင် အကျိုးရှိစွာ အသုံးပြုနိုင်မှု

စွမ်းအင်ပိုမိုများပြားသော စီးဆင်းမှုကြောင့် အမြန်နှုန်းမြင့် ချောမွေ့စွာ ရောင်းထိုးခြင်း

လေဆာဖြင့် ရောင်းထိုးခြင်းသည် ၂ မီလီမီတာ သံမဏိအတွက် စက္ကန့်ကို ၁၀၀ မီလီမီတာအထိ ရောင်းထိုးနိုင်ပြီး စွမ်းအင်သိပ်သည်းမှုသည် စက်ဝိုင်းလုံး ၁ စင်တီမီတာလျှင် ၁ မဂါဝပ် (MW/cm²) ကျော်ရှိပါသည်။ ၎င်းမှာ MIG ရောင်းထိုးခြင်း (≈0.8 MW/cm²) ထက် ၃ မှ ၅ ဆ ပိုများပါသည်။ အလင်းကောင်းမွန်စွာ စူးစိုက်နိုင်သော အလင်းကောင်းသည် ပစ္စည်းကို အပူပိုင်း ပျံ့နှံ့မှုအနည်းငယ်ဖြင့် အလျင်အမြန် အရည်ဖြစ်စေပြီး ဆက်သွယ်မှုအရည်အသွေးကို မထိခိုက်ဘဲ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်း အားသာချက်များ

ကားထုတ်လုပ်မှုတွင် လေဆာဖြင့် ရောင်းထိုးခြင်းသည် ဓာတ်သတ္တု အမှတ်တံဆိပ် ရောင်းထိုးခြင်းထက် စက်တိုင်းအတွက် အချိန်ကို ၄၀ မှ ၆၀ ရာခိုင်နှုန်း လျော့နည်းစေပါသည်။ EV ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီတစ်ခုက လေဆာစနစ်တစ်ခုဖြင့် တစ်နာရီလျှင် ဘက်ထရီတက်(tab) ၁၂၀၀ ကို ရောင်းထိုးနိုင်ပြီး အသံလှိုင်းနည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါက ၇၀၀ သာ ရောင်းထိုးနိုင်ကြောင်း ဖော်ပြထားပြီး ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများသော အခြေအနေများတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို ပြသထားပါသည်။

ဖိုင်ဘာ၊ ဒစ်က်နှင့် CO₂ လေဆာများကြား စွမ်းအင်ထိရောက်မှု နှိုင်းယှဉ်ချက်

လှောင်ဘီမ်တွေပါသည့် အမျိုးအစား	ပါဝါအသုံးချမှု ထိရောက်မှု	အကောင်းဆုံး အသုံးချနိုင်သော နယ်ပယ်
ဖီဘာ	30–35%	ပါးလွှာသော သတ္တုများ၊ အမြန်နှုန်းမြင့်
ဒစ်စ်	20–25%	အလင်းပြန်ဟပ်သော ပစ္စည်းများ
CO₂	10–15%	သတ္တုမဟုတ်သောပစ္စည်းများ၊ ပြားထန်းများ

၂၀၂၄ ခုနှစ်အတွက် ပစ္စည်းပြုပြင်လုပ်ဆောင်မှု လေ့လာမှုအရ သတ္တုပြားများကို ဂဟေဆော်ရာတွင် မီတာလျှင် CO₂ စနစ်များထက် ဖိုင်ဘာလေဆာများသည် စွမ်းအင်ကို ၅၂ ရာခိုင်နှုန်း ပိုမိုခြွေတာနိုင်ပြီး ရေရှည်တည်တံ့သော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုဖြစ်လာစေသည်။

တရားဝင်လည်ပတ်မှုအတွက် စက်ရုပ်စနစ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း

6-ဝင်ရိုး စက်ရုပ်များဖြင့် တပ်ဆင်ထားသော အလိုအလျောက် လေဆာဆဲလ်များသည် ပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုတွင် ၉၈% အထိ အလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး တစ်နေရာတည်းတွင် ၁၄,၀၀၀ ခုအထိ ဆက်တိုက် ဝယ်ချော်မှုများကို ≈၀.၁ mm အတွင်း တည်နေရာပြောင်းလဲမှုဖြင့် ဆောင်ရွက်နိုင်သည်။ ဤပေါင်းစပ်မှုသည် လက်တွေ့ဝယ်ချော်လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် လုပ်အားအချိန်၏ ၂၅% အထိ ကိုယ်စားပြုနိုင်သော လက်တွေ့ကိုင်တွယ်မှု နှောင့်နှေးမှုများကို ဖယ်ရှားပေးသည်

အရည်အသွေးဆုံးရှုံးမှုမရှိဘဲ ဝယ်ချော်နှုန်းအများဆုံးအတွက် စံသတ်မှတ်ချက်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ခြင်း

အဆင့်မြင့်စနစ်များသည် တစ်ခုတည်းသော အပူဓာတ်ပုံရိပ်ဖမ်းစနစ်ကို အသုံးပြု၍ စွမ်းအင် (၁–၆ kW)၊ အာရုံစူးစိုက်မှုနေရာ (±၀.၀၅ mm) နှင့် ခရီးသွားနှုန်း (၁၀–၁၅၀ mm/စက္ကန့်) တို့ကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ချိန်ညှိပေးသည်။ 50–200 μs အတွင်း သော့ပေါက်ကို တည်ငြိမ်စေခြင်းဖြင့် ၁.၅ mm အလူမီနီယမ်တွင် မိနစ်လျှင် ၇၅ မီတာအထိ နှုန်းဖြင့် ဝယ်ချော်နိုင်ပြီး အပေါက်အကွဲများကို ၀.၂% အောက်တွင် ထားရှိနိုင်သည်

အပူပိုင်းဖျက်ဆီးမှုအနည်းငယ်နှင့် နက်ရှိုင်းစွာထိုးဖောက်နိုင်မှု

လေဆာချောင်းများတွင် အပူဒဏ်ခံဇုန်များ နည်းပါးခြင်း၏ ရူပဗေဒသဘောတရား

လေဆာချောင်းခြင်းသည် အလင်းရောင်အလှိုင်းအလျား 1,060–1,080 nm တွင် စွမ်းအင်ကို မိုက်ခရွန်အဆင့်အတိုင်းအတာသို့ စုစည်းခြင်းဖြင့် အပူဒဏ်ခံဇုန်များ (HAZ) ကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ အပူကို ကျယ်ပြန့်စွာဖြန့်ကျက်သော လျှပ်စစ်ဓာတ်ခဲချောင်းနည်းလမ်းများနှင့်မတူဘဲ ဤတိကျမှုသည် အပူပိုင်းဖျက်ဆီးမှုကို 75% အထိ ကန့်သတ်ပေးပြီး မူလပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ အထူးသဖြင့် အာကာသနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစားထိုးထည့်သွင်းမှုများတွင် အလွန်အရေးကြီးသော အဏုမြူဖွဲ့စည်းပုံ တည်ငြိမ်မှုအတွက် အလွန်အရေးပါပါသည်။

Keyhole ချောင်းနည်းလမ်းဖြင့် နက်ရှိုင်းစွာထိုးဖောက်နိုင်မှုကို ရရှိခြင်း

၎င်း keyhole အကျိုးသက်ရောက်မှု သံမဏိတွင် 15 mm နှင့် အလူမီနီယမ်တွင် 25 mm အထိ ထိုးဖောက်နိုင်စွမ်းရှိပါသည်။ လေဆာအင်တင်ဆစ်သည် 1 MW/cm² ကိုကျော်လွန်သောအခါ အငွေ့ပြုလာပြီး ပလာစမာဖြင့်ပြည့်နှက်နေသော အပေါက်ကိုဖြစ်ပေါ်စေကာ စွမ်းအင်ကို ပစ္စည်းအတွင်းသို့ နက်ရှိုင်းစွာ လမ်းကြောင်းပေးပို့ပေးပါသည်။ ဤသို့ဖြင့် အနက်အလက်နှုန်းသည် 10:1 အထိရှိပြီး လျှပ်စစ်ဓာတ်ခဲချောင်းနည်းလမ်းများ၏ စွမ်းရည်ကို ကျော်လွန်ကာ ပေါင်းစပ်ဇုန်များကို 30% ပိုမိုကျဉ်းမြောင်းစေပါသည်။

လေကြောင်းလေယာဉ်အလွိုင်းများကို ကွေးညွတ်မှုနည်းပါးစွာဖြင့် ချိတ်ဆက်ခြင်း - လေ့လာမှုကိစ္စ

Ti-6Al-4V အစိတ်အပိုင်းများအပေါ် ၂၀၂၂ ခုနှစ်က စမ်းသပ်မှုအခြေပြုလေဆာဖြင့် ချောင်းဆက်ခြင်းနည်းလမ်းကို အသုံးပြုခဲ့ရာ တစ်ယူနစ်လျှင် ဒေါ်လာ ၂၈၀ ခွေတာနိုင်ခဲ့ပါသည်။ ၄ kW ဖိုင်ဘာလေဆာများကို အသုံးပြု၍ အပူချိန်ကို အလိုအလျောက်ထိန်းညှိပေးသော စနစ်ဖြင့် တာဘိုင်ဘလေဒ်များတွင် ပုံပျက်ခြင်းကို မီလီမီတာ ၀.၁၂ သို့သာ ကန့်သတ်နိုင်ခဲ့ပြီး ပလာစမာချောင်းဆက်ခြင်းထက် ၆၅% နည်းပါးစေခဲ့ကာ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလျှင် လက်ဖြင့်ပြင်ဆင်မှု ၃.၂ နာရီကို ဖျောက်နိုင်ခဲ့ပါသည်။

ပါးလွှာပြီး အပူကို အလွယ်တကူထိခိုက်နိုင်သော ပစ္စည်းများတွင် ချောင်းဆက်ခြင်းနည်းလမ်းကို အသုံးပြုခြင်း၏ အားသာချက်

ဘက်ထရီဖိုင်းများနှင့် ဆင်ဆာအိမ်အုပ်များကဲ့သို့ ၁ မီလီမီတာအောက်ရှိ ပစ္စည်းများအတွက် လေဆာဖြင့် ချောင်းဆက်ခြင်းသည် အကျိုးကျေးဇူးများစွာ ရရှိစေပါသည်။

ပါရာမီတာ	လှေဝယ်ဆက်ဆံရေး	လျှပ်စစ်ဓာတ်ငလျင် ဂဟေဆော်ခြင်း
အပူစုဆောင်းမှု (ဂျူ/မီမီ)	25–100	300–600
ပုံပျက်နိုင်ခြေ	8%	42%
လုပ်ငန်းစဉ်အမြန်နှုန်း (မီတာ/မိနစ်)	6–12	1.5–3

MEMS နှင့် ဖလက်စ်ဆိုင်းဘ်လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးကြီးသော 0.2 mm စတိန်းလက်သံမဏိပြားများကို အပူလွန်ကဲခြင်းမဖြစ်စေဘဲ အပူပေးခြင်းဖြင့် ဆက်ကြိုးအား 95% အထက် တည်ငြိမ်စွာ ရရှိစေပါသည်။

အဓိက နည်းပညာများ - ခေတ်မီ လေဆာ ဂဟေဆော်ကိရိယာများတွင် အသုံးပြုသော လေဆာများ၏ အမျိုးအစားများ

ခေတ်မီ လေဆာ ဂဟေဆော်ကိရိယာများသည် ပစ္စည်း၊ ထူးခြားမှုနှင့် တိကျမှုလိုအပ်ချက်များအလိုက် ကွဲပြားသော လေဆာအမျိုးအစားများကို အသုံးပြုကြသည်။ နည်းပညာတစ်ခုစီသည် စွမ်းဆောင်ရည်၊ လေဆာအရည်အသွေးနှင့် အသုံးချမှုနယ်ပယ်ကို ဟန်ချက်ညီစွာ ပေါင်းစပ်ပေးပြီး ထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် စနစ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထုတ်လုပ်မှုရည်မှန်းခင်းများနှင့် ကိုက်ညီအောင် လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။

ဖိုင်ဘာ လေဆာများ - စွမ်းဆောင်ရည်ကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ဦးဆောင်နေခြင်း

ဖိုင်ဘာ လေဆာများသည် CO₂ စနစ်များထက် 30–50% ပိုမိုမြင့်မားသော စွမ်းအင်အသုံးချနိုင်မှုရှိသောကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးများပါသည် (Material Processing Journal 2023)။ ၎င်းတို့၏ အခဲအဆင့် ဒီဇိုင်းသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းပါးပြီး လေဆာအရည်အသွေးကောင်းမွန်ကာ ကားနှင့် သတ္တုပြားများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် စတိန်းလက်သံမဏိနှင့် အလူမီနီယမ်များကို နက်ရှိုင်းစွာ ဂဟေဆော်ရန် သင့်တော်ပါသည်။

ဒစ်ခ် လေဆာများ - ပါဝါနှင့် လေဆာအရည်အသွေးကို ဟန်ချက်ညီအောင် ထားခြင်း

ဒီစ်က် လေဆာများသည် အလွန်ပြင်းအားမြင့် ထုတ်လုပ်မှုများ (8–16 kW) ကို လည်ပတ်နေသော ဆီမီကွန်ဒပ်တာ ဒီစ်က်များ အသုံးပြု၍ ဖန်တီးပေးပြီး အနီးစပ်ဆုံး ဖြန့်ကျက်မှု အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် သင်္ဘောနှင့် စက်ပစ္စည်းကြီးများ တည်ဆောက်ရာတွင် 25 mm အထိ ထူသော အပိုင်းများကို ချောမွေ့စွာ ပေါင်းစပ်ရန် သင့်တော်စေပြီး ထိန်းချုပ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ±0.1 mm အောက်တွင် အက်ကြောင်း အမှားအယွင်းများကို ရယူနိုင်ပါသည်။

CO₂ လေဆာများ - မသတ္တုပစ္စည်းများကို ပေါင်းစပ်ရာတွင် အထူးအသုံးပြုမှု

သတ္တုပစ္စည်းများကို ပေါင်းစပ်ရာတွင် အဓိကအားဖြင့် အစားထိုးခံထားရသော်လည်း CO₂ လေဆာများသည် 10.6 μm အလင်းရောင် အလျားကြောင့် ပေါလီမာ၊ အကရီလစ်နှင့် စီရမစ်များကဲ့သို့ လျှပ်စစ်မပါသော ပစ္စည်းများတွင် စုပ်ယူမှုကို မြှင့်တင်ပေးသောကြောင့် ထိရောက်မှုရှိပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာ ပေါလီမာ တည်ဆောက်မှုတွင် 12–18 MPa အထိ ခိုင်မာမှုကို ရရှိစေပါသည် (Advanced Joining Quarterly 2023)

တိုက်ရိုက်-ဒိုင်အုဒ်နှင့် အခဲအခြေပြု လေဆာများ - ပေါ်လာနေသော အစားထိုးနည်းလမ်းများ

ဖိုင်ဘာစနစ်များနှင့် တိုက်ရိုက်နှိုင်းယှဉ်ပါက အလင်းကြောင်း လမ်းကြောင်းများ ပို၍ ရိုးရှင်းခြင်းကြောင့် တိုက်ရိုက်ဒိုင်အုတ် လေဆာများသည် ကုန်ကျစရိတ်ကို အနီးစပ်ဆုံး ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ချွေတာပေးပါသည်။ ဘက်ထရီတို့ကို တူတူချုပ်ခြင်းကဲ့သို့ စွမ်းအင်အနည်းငယ်သာလိုအပ်သည့် အရာများအတွက် ဤလေဆာများသည် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ ထို့နောက် Nd:YAG ပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖိုင်ဘာ ပို့ဆောင်မှုစနစ်များနှင့် ရောစပ်ထားသည့် ဟိုက်ဘရစ် အခဲအဆင့် လေဆာများလည်း ရှိပါသည်။ ကြောင်ဝါဓာတ်ပေါင်းများကို မိုက်ခရိုချုပ်ခြင်းကို စတုရန်းစင်တီမီတာလျှင် ၅၀ ဂျူးလ်အောက်တွင် အပူထည့်သွင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ အလွန်ပူပြင်းပါက ပြဿနာများဖြစ်စေနိုင်သည့် ဆီမီကွန်ဒပ်က်တာများ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် အီလက်ထရွန်နစ် ပစ္စည်းများကို ပို၍ ပိတ်ထားသည့် နေရာများတွင် ဤကဲ့သို့သော တိကျမှုမျိုးသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

လေဆာချုပ်ခြင်းနည်းပညာတွင် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများနှင့် အနာဂတ် အခြေအနေများ

ဉာဏ်ရည်တု မောင်းနှင်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် စမတ်ဆန်သော ဆင်ဆာများ

၂၀၂၃ ခုနှစ်က Fraunhofer Institute ၏ သုတေသနအရ AI စောင့်ကြည့်စနစ်များသည် လူသားများက လက်တွေ့လုပ်ဆောင်နိုင်သည့်အဆင့်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ချို့ယွင်းမှုများကို ၃၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့ကျစေပါသည်။ ဤစနစ်များကို ဘာကြောင့် ထိရောက်မှုရှိစေသနည်း။ ၎င်းတို့သည် မြင်ကွင်းမြန်ကင်မရာများနှင့် အနီရောင်အာရုံခံကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ဂဟေဆော်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို သေချာစွာ စောင့်ကြည့်ပါသည်။ အခြေအနေများ မှားယွင်းသွားပါက ပြဿနာကို ဖော်ထုတ်ပြီး ၅ မီလီစက္ကန့်အတွင်း လေဆာဓာတ်အား၏ အာရုံစူးစိုက်မှု သို့မဟုတ် ပါဝါအဆင့်ကို ပြင်ဆင်ပေးပါသည်။ ထင်ရှားသော ထုတ်လုပ်သူကြီးများသည် စက်တုသင်ယူမှုမော်ဒယ်များကို စတင်အသုံးပြုလာကြပြီဖြစ်ပြီး ၎င်းမော်ဒယ်များကို စင်ကြယ်သော သန်းနှင့်ချီသော အတုယူမှုများပေါ်တွင် လေ့ကျင့်ထားပါသည်။ ဤမော်ဒယ်များသည် တိုက်သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ခက်ခဲသည့်ပစ္စည်းများအတွက် ဆက်တိုက် ချိန်ညှိပေးရန် အထောက်အကူပြုပါသည်။ ယနေ့ခေတ် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ပိုမိုတွေ့ရလာသည့် ပစ္စည်းများဖြစ်ပါသည်။

ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော ပြောင်းလဲနိုင်မှုအတွက် Hybrid Laser-Arc ဂဟေဆော်စနစ်များ

လေဆာအက်ခ်ျများနှင့် ဓာတ်ငွေ့ တံဆိပ်သွင်းခြင်း (GMAW) တို့ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် သံမဏိပြားများ၏ အက်ကြောင်းအကွာအဝေးကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး ၁၈% ပိုမိုနက်ရှိုင်းစေသည်။ ဤနည်းလမ်းပေါင်းစပ်မှုသည် ၀.၁ mm တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းထုတ်လုပ်မှုတွင် တံဆိပ်ပြီးနောက် စက်ဖြင့်ပြင်ဆင်မှုကို ၄၁% လျော့နည်းစေကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ရသည် (Materials Processing Tech ဂျာနယ်၊ ၂၀၂၃)

မိုက်ခရိုတံဆိပ်သွင်းခြင်းအတွက် အလွန်မြန်လေဆာများ

ပီကိုစက္ကန့် ပလူးစ်လေဆာများသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများတွင် ၅၀ μm ကျယ်သော အက်ကြောင်းများကို ဖန်တီးပေးနိုင်ပြီး နနိုစက္ကန့်စနစ်များထက် အပူစress ၇၉% နည်းပါးစေသည်။ မိုက်ခရိုအီလက်ထရွန်နစ်များတွင် လေလုံစွာပိတ်ဆို့ခြင်းလိုအပ်ချက် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ၂၀၂၄ ခုနှစ်တွင် အလွန်မြန်လေဆာများကို အသုံးပြုလိုက်ပြီးနောက် Samsung သည် စမတ်ဖုန်းဘက်ထရီအခန်းများ တံဆိပ်သွင်းခြင်းတွင် ထုတ်လုပ်မှု ၁၅% တိုးတက်မှုကို အစီရင်ခံခဲ့သည်။

ငြင်းခုံမှု ဆန်းစစ်ချက် - နောက်မျိုးဆက် လေဆာစနစ်များ၏ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ROI

နောက်မျိုးဆက် လေဆာစနစ်များသည် အစပိုင်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ၂၈–၃၅% ပိုများသော်လည်း အောက်ပါအကြောင်းရင်းများကြောင့် ပျမ်းမျှ ROI ကို ၁၈ လအတွင်း ရရှိစေသည်-

အကြောင်းရင်း	ကုန်ကျစရိတ်လျော့နည်းမှု သက်ရောက်မှု
စွမ်းအင် အသုံးပြုမှု	၁၉–၂၂% လျော့နည်းခြင်း
ပစ္စည်းများစွန့်ပစ်မှု	၃၇% လျော့နည်းခြင်း
ထိန်းသိမ်းမှု ကြားကာလများ	၂.၈ ဆ ပိုမိုကြာရှည်ခြင်း

2024 ခုနှစ်တွင် ထုတ်လုပ်သူ ၄၁၂ ဦးကို ဆောင်ရွက်ခဲ့သော စစ်တမ်းအရ AI နှင့်တွဲဖက်ထားသည့် လေဆာစနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် နှစ်စဉ် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို ၉ မှ ၁၄ ရာခိုင်နှုန်း ချွေတာပေးနိုင်သည့်အတွက် ၇၃ ရာခိုင်နှုန်းမှ အရေးပါသည်ဟု မှတ်ယူကြသည်။ သို့သော် ဝေဖန်သူများက လေဆာစနစ်များကို ပေါင်းစပ်သည့် ကုန်ကျစရိတ်များသည် အကြိမ်ကျော် $220k ကျော်လွန်တတ်ပြီး လေကြောင်းနမူနာများနှင့် ကားအထူးပြုထုတ်လုပ်မှုတို့တွင် သေးငယ်သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အတားအဆီးဖြစ်စေကြောင်း ဖော်ပြကြသည်။

လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းနည်းပညာအကြောင်း မေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများ

လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းကို ဘာအတွက်အသုံးပြုပါသလဲ။

လျှပ်စစ်၊ ကား၊ လေကြောင်းနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည့်အတိုင်း အတိအကျနှင့် ထိန်းချုပ်မှုမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းကို အသုံးများပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရာတွင် လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းသည် မည်သို့ကူညီပေးပါသလဲ။

လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းသည် ဂဟေဆော်ပြီးနောက် စက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို လျော့နည်းစေပြီး ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးကာ ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျော့နည်းစေသည့်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။

လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းတွင် ကန့်သတ်ချက်များရှိပါသလား။

လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းတွင် အစပိုင်းကုန်ကျစရိတ်များသည် ပိုမိုမြင့်မားပြီး တိကျသောထိန်းချုပ်မှုနှင့် စံနှုန်းများ ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည့်အတွက် သင့်တော်သော ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် ကျွမ်းကျင်မှုမရှိပါက စိန်ခေါ်မှုများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။

လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းသည် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိခိုက်မှုနည်းပါးပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့၊ လေဆာ ချေါင်းဆက်ခြင်းကို ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် ပစ္စည်းအ waste အလွဲများကို လျော့နည်းစေသောကြောင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို မထိခိုက်စေသော နည်းလမ်းအဖြစ် မှတ်ယူကြပါသည်။

လေဆာ ချေါင်းဆက်ခြင်းနည်းပညာတွင် ရှိသော တိုးတက်မှုများမှာ အဘယ်နည်း။

မကြာသေးမီက တိုးတက်မှုများတွင် AI မှ မောင်းနှင်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု၊ ဟိုက်ဘရစ် လေဆာ-ARC စနစ်များ၊ အလွန်မြန်ပြီး ပဲ့ထိုးလေဆာများနှင့် ပိုမိုတိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုရှိစေရန် စမတ်ဆင်ဆာများ ပေါင်းစပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။

ယခင် :လေဆာ အသားစွဲစက်ဖြင့် ဘယ်လိုပစ္စည်းများကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသလဲ။

နောက် :လေဆာအက်ဆံစက်သည် အက်ဆံအရည်အသွေးကို မည်သို့အာမခံပေးပါသနည်း။

အကြောင်းအရာများ

လေဆာအဆက်ချုပ်ခြင်းတွင် မယှဉ်မတွဲနိုင်သော တိကျမှုနှင့် ထပ်တလဲလဲ လုပ်ဆောင်နိုင်မှု
အမြန်နှုန်းမြင့်ခြင်း၊ ထိရောက်မှုနှင့် စွမ်းအင် အကျိုးရှိစွာ အသုံးပြုနိုင်မှု
အပူပိုင်းဖျက်ဆီးမှုအနည်းငယ်နှင့် နက်ရှိုင်းစွာထိုးဖောက်နိုင်မှု
အဓိက နည်းပညာများ - ခေတ်မီ လေဆာ ဂဟေဆော်ကိရိယာများတွင် အသုံးပြုသော လေဆာများ၏ အမျိုးအစားများ
လေဆာချုပ်ခြင်းနည်းပညာတွင် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများနှင့် အနာဂတ် အခြေအနေများ
လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းနည်းပညာအကြောင်း မေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများ

အခမဲ့ကုန်ပစ္စည်းစျေးကွက်တွက်ချက်မှုရယူပါ