লেজার এনগ্রেভিং মেশিন কোন কোন উপকরণ প্রক্রিয়া করতে পারে?

লেজার এনগ্রেভিং মেশিনগুলি কীভাবে উপকরণের সাথে মিথস্ক্রিয়া করে

লেজার-উপকরণ মিথস্ক্রিয়ার পিছনের বিজ্ঞান

লেজার এনগ্রেভিং ফোকাসড শক্তির বিচ্ছুরণের মাধ্যমে উপাদান অপসারণ করে, যা অত্যন্ত নির্ভুলতার সাথে পৃষ্ঠের স্তরটিকে গলিয়ে বা বাষ্পীভূত করে। এই পদ্ধতির সাফল্য উপাদানের সাথে সম্পর্কিত তিনটি প্রধান বিষয়ের উপর নির্ভর করে: আলো শোষণের ক্ষমতা, তাপ পরিবহনের দক্ষতা এবং গলনাঙ্ক। উদাহরণস্বরূপ, এক্রাইলিক CO₂ লেজার থেকে প্রায় 10.6 মাইক্রনে উৎপন্ন শক্তির প্রায় 95% শোষণ করে, যা খুব পরিষ্কার এনগ্রেভিংয়ের জন্য অনুকূল। অন্যদিকে, অ্যালুমিনিয়াম প্রায় 60% অবলোহিত আলো প্রতিফলিত করে, তাই এটিতে ভালো মার্কিং পেতে আরও শক্তিশালী ফাইবার লেজারের প্রয়োজন হয়। এটি ব্যাখ্যা করে যে কেন নরম কাঠ সাধারণত কঠিন কাঠের চেয়ে দ্রুত এনগ্রেভ হয় এবং কেন অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়ামের তুলনায় সাধারণ অপরিশোধিত ধাতব পৃষ্ঠে ফলাফল কম পরিষ্কার হয়।

তরঙ্গদৈর্ঘ্য এবং উপাদান শোষণ: কেন এটি গুরুত্বপূর্ণ

একটি লেজারের তরঙ্গদৈর্ঘ্য এটি কোন উপকরণগুলির সাথে কার্যকরভাবে কাজ করতে পারবে তার উপর বড় প্রভাব ফেলে। 9.3 থেকে 10.6 মাইক্রোমিটারের মধ্যে কাজ করা CO2 লেজারগুলি কাঠের নকশা এবং অ্যাক্রাইলিক তলের মতো জৈব পদার্থগুলির উপর অসাধারণভাবে ভালো কাজ করে, কারণ এই উপকরণগুলি মাঝারি অবলোহিত আলো খুব দক্ষতার সাথে শোষণ করে। তবে ধাতব অংশগুলির সাথে কাজ করার সময়, প্রায় 1.06 মাইক্রোমিটারে কাজ করা ফাইবার লেজারগুলি পছন্দের পছন্দ হয়ে ওঠে, কারণ তাদের কাছাকাছি অবলোহিত তরঙ্গদৈর্ঘ্য ইস্পাত এবং টাইটানিয়াম খাদগুলিতে ইলেকট্রনগুলির আচরণের সাথে ভালোভাবে মিলে যায়। অনেক দোকানেই লক্ষ্য করা গেছে যে ইলেকট্রনিক ডিভাইসগুলিতে ব্যবহৃত সেই সুন্দর আবরণযুক্ত ক্যাসিংগুলির মতো একাধিক উপকরণ দিয়ে তৈরি জটিল অংশগুলির ক্ষেত্রে লেজারের তরঙ্গদৈর্ঘ্য সূক্ষ্মভাবে সমন্বিত করলে খোদাইয়ের গতি প্রায় 30 শতাংশ বৃদ্ধি পায়। যেখানে দক্ষতা গুরুত্বপূর্ণ, সেখানে উৎপাদন চক্রের জন্য সরঞ্জাম নির্বাচনের সময় এই তরঙ্গদৈর্ঘ্যের সঠিক সমন্বয় করা সত্যিই গুরুত্বপূর্ণ।

ফাইবার লেজার বনাম CO2 লেজার: উপকরণের সাথে প্রযুক্তি মিলিয়ে নেওয়া

ফাইবার লেজারগুলি শিল্প ধাতব মার্কিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে প্রভাব ফেলে, উচ্চতর নির্ভুলতা এবং দীর্ঘস্থায়িত্ব প্রদান করে। রাবার স্ট্যাম্প এবং স্থাপত্য মডেলের মতো অ-ধাতব সাবস্ট্রেটগুলির জন্য CO2 লেজারগুলি এখনও আদর্শ হিসাবে বিবেচিত হয়। বিভিন্ন উপকরণ একত্রিত করে তৈরি প্রকল্পগুলি—যেমন কাঠের ভিত্তির উপর খোদাই করা ধাতব ফলক—অনেক সময় উপকরণভেদে সর্বোত্তম ফলাফল পাওয়ার জন্য ডুয়াল-সিস্টেম সেটআপের প্রয়োজন হয়

কাঠ এবং কাঠ-ভিত্তিক উপকরণ: প্রাকৃতিক এবং প্রকৌশলী বোর্ডগুলির প্রক্রিয়াকরণ

প্রাকৃতিক কাঠে খোদাই: গ্রেইন, ঘনত্ব এবং ফিনিশের বিষয়গুলি বিবেচনা

কাঠে খোদাইয়ের ভালো ফলাফল পাওয়া আসলে তিনটি প্রধান বিষয়ের উপর নির্ভর করে: শস্য কীভাবে চলে, কাঠের ঘনত্ব কত এবং এর কী ধরনের ফিনিশ আছে। শস্যের সঙ্গে না গিয়ে শস্যের বিপরীতে কাজ করার সময়, অধিকাংশ খোদাইকারীই দেখেন যে তাদের প্রায় 15 শতাংশ অতিরিক্ত শক্তির প্রয়োজন হয় কারণ তাপ উপাদানের মধ্যে সমানভাবে ছড়িয়ে পড়ে না। বিভিন্ন ধরনের কাঠের ঘনত্বও মেশিনের সেটিংসে বিশাল পার্থক্য তৈরি করে। উদাহরণস্বরূপ, ব্যাসউডের ওজন প্রায় 12 থেকে 15 পাউন্ড প্রতি ঘনফুট। আমরা যদি এই নরম কাঠে 65% এর বেশি শক্তি প্রয়োগ করি, তবে এটি পরিষ্কারভাবে কাটার পরিবর্তে পুড়ে যায়। ওক সম্পূর্ণ ভিন্ন গল্প বলে, কারণ এটি প্রতি ঘনফুটে 45 থেকে 50 পাউন্ড ওজন বহন করে। এই শক্ত কাঠগুলি সঠিকভাবে খোদাই করতে অনেক বেশি শক্তির প্রয়োজন। পৃষ্ঠতলের চিকিত্সার গুরুত্বও একই রকম। পলিউরেথেন দিয়ে সিল করা হলে তার তুলনায় অসমাপ্ত ওয়ালনাট প্রায় 23% বেশি শক্তি শোষণ করে। সেগুলি অসিল পৃষ্ঠতলগুলি পুড়িয়ে ফেলা এড়াতে, অনেক অভিজ্ঞ খোদাইকারী প্রক্রিয়াকালীন তাদের গতি প্রায় 10 থেকে 20% বাড়িয়ে দেন।

এমডিএফ, প্লাইউড এবং অন্যান্য কম্পোজিটগুলির সাথে কাজ করা

ইঞ্জিনিয়ার্ড কাঠের ক্ষেত্রে সামঞ্জস্য ভালো হয় বটে, তবে ওয়ার্কশপের মালিকদের জন্য এটি নিজস্ব সমস্যাও আনে। উদাহরণস্বরূপ, এমডিএফ-এর কথা বলা যাক—এটি সাধারণ কাঠের তুলনায় লেজার শক্তি অনেক ভালোভাবে শোষণ করে কারণ এর তন্তুগুলি সুষমভাবে প্যাক করা থাকে। ফলাফল? জটিল খোদাই কাজের সময় পরিষ্কার এবং তীক্ষ্ণ প্রান্ত পাওয়া যায়। কিন্তু এখানে একটি সমস্যা আছে। এমডিএফ-এর ভিতরের রেজিন বাইন্ডারগুলি অনেক সূক্ষ্ম ধুলোর কণা তৈরি করে যা কাটার সময় নিরাপদে মোকাবিলা করার জন্য উচ্চমানের হেপা ফিল্টারেশন সিস্টেমের প্রয়োজন হয়। আর প্লাইউডের ক্ষেত্রে মান খুবই গুরুত্বপূর্ণ। নিম্নমানের প্লাইউড প্রায় 55% এর বেশি লেজার শক্তি প্রয়োগে ভেঙে যায়, বিশেষ করে এক পাসে গভীর কাট করার চেষ্টা করলে যখন একাধিক স্তর থাকে না। শিপিংয়ের পর শেষ পণ্যগুলি ভেঙে যাওয়া নিয়ে গ্রাহকদের অভিযোগ মোকাবিলা করে দোকানের ম্যানেজাররা এটি ভালোভাবে জানেন।

কাঠ জাতীয় উপকরণের জন্য আদর্শ লেজার সেটিংস (পাওয়ার, গতি, ফ্রিকোয়েন্সি)

প্রায় ২০ হাজার থেকে ৫০ হাজার হার্টজের মধ্যে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি পালস ব্যবহার করার সময় ধ্রুব তরঙ্গ পদ্ধতির তুলনায় ঐ ধরনের রেজিন-ঘন কম্পোজিট উপকরণগুলিতে তাপের পরিমাণ প্রায় চল্লিশ শতাংশ কমে যায়। উদাহরণ হিসাবে 3 মিমি পুরু বালটিক বার্চ প্লাইউড নেওয়া যাক। মেশিনটিকে ৮০ ওয়াট শক্তি এবং প্রতি সেকেন্ডে ৩৫০ মিলিমিটার গতিতে, আনুমানিক ৩০ কিলোহার্টজ ফ্রিকোয়েন্সি সেট করে চালালে উপাদানটি ভেদ করে সুন্দর পরিষ্কার কাট তৈরি হবে, যাতে আঠার জয়েন্টগুলি নষ্ট হবে না। কিন্তু খেয়াল রাখতে হবে যে, প্রাকৃতিক কাঠের ক্ষেত্রে প্রকৌশলী কাঠের তুলনায় প্রায় পাঁচ থেকে পনেরো শতাংশ কম শক্তি এবং বিশ থেকে ত্রিশ শতাংশ দ্রুত ফিড হার ব্যবহার করাই ভালো ফল দেয়। এটি কাটার প্রান্তগুলিতে কালো পোড়া চেহারা তৈরি হওয়া থেকে রোধ করে।

কাঠ প্রক্রিয়াকরণে ধোঁয়া, পোড়া অবশিষ্ট এবং ভেন্টিলেশন নিয়ন্ত্রণ

2023 সালের অভ্যন্তরীণ বায়ুর গুণমান সম্পর্কিত অধ্যয়ন অনুসারে, কাঠের উপর খোদাই করার সময় বাতাসে ভাসমান কণা প্রায় 74% হ্রাস করতে এয়ার সহায়তাযুক্ত নিষ্কাশন ব্যবস্থা কার্যকর। আমরা দেখেছি যে নরম কাঠের ক্ষেত্রে শক্তির সেটিং প্রায় 10% কমিয়ে আর গতি প্রায় 15% বাড়িয়ে খোদাইয়ের প্রয়োজনীয় গভীরতা বজায় রাখা যায়, যাতে জ্বলে যাওয়ার চিহ্নগুলি আর দেখা যায় না। আর 12 মিমির বেশি ঘন উপাদানের ক্ষেত্রে, বেশিরভাগ পেশাদার পরামর্শ দেন যে প্রতিটি পাসের মধ্যে কমপক্ষে 30 সেকেন্ড ঠান্ডা হওয়ার সময় রেখে একাধিক পাস করা হোক। এটি কিনারাগুলি অত্যধিক উত্তপ্ত হয়ে কার্বনাইজড হওয়া থেকে রোধ করে, যা শেষ ফলাফলকে সম্পূর্ণরূপে নষ্ট করে দিতে পারে।

ধাতু: ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম এবং অন্যান্য শিল্প খাদ খোদাই করা

ধাতব খোদাইয়ের ক্ষেত্রে ফাইবার লেজার কেন ছাড়িয়ে যায়

ফাইবার লেজারগুলি প্রায় 1064nm-এ কাজ করে, যা এমন একটি তরঙ্গদৈর্ঘ্য যা ধাতুগুলি CO2 লেজারের তুলনায় সাত গুণ বেশি শোষণ করে। উপকরণগুলির আলো শোষণের উপর গবেষণা এই পার্থক্যটি নিশ্চিত করে। যেহেতু ধাতুগুলি সেই শক্তির অধিকাংশই শোষণ করে, ফাইবার লেজারগুলি স্টেইনলেস স্টিল, টাইটানিয়াম পৃষ্ঠ এবং বিভিন্ন আবরিত ধাতুগুলির উপর চিহ্নিত করতে পারে যাতে তাপের ক্ষতির কারণে তাদের আকৃতি নষ্ট হয় না। এই লেজারগুলির শক্তি পালস করার পদ্ধতি উৎপাদিত তাপ নিয়ন্ত্রণ করতে সাহায্য করে, তাই বিমান অংশ উত্পাদন এবং চিকিৎসা যন্ত্রপাতি তৈরির মতো ক্ষেত্রে অনেক উৎপাদনকারী মাইক্রোমিটার স্তরের নির্ভুল পরিমাপের প্রয়োজন হওয়া উপাদানগুলির সাথে কাজ করার সময় এগুলির উপর ভারী নির্ভর করে।

স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম এবং প্রতিফলনশীল ধাতুগুলির উপর চিহ্নিত করার কৌশল

এই কৌশলগুলি নির্দিষ্ট চ্যালেঞ্জগুলি সমাধান করে: কম ফ্রিকোয়েন্সির পালসগুলি স্টেইনলেস স্টিলের উপর টেকসই অক্সাইড চিহ্ন তৈরি করে, আর অ্যালুমিনিয়ামের উপর প্রি-কোটিং করলে চিহ্নের স্পষ্টতা বৃদ্ধি পায়। প্রতিফলনশীল পৃষ্ঠে বিম ডিফোকাস করলে শক্তি সমানভাবে ছড়িয়ে পড়ে, যা প্রতিফলনের ঝুঁকি কমায় এবং চিহ্নের ধ্রুব্যতা বৃদ্ধি করে।

নির্ভুল ধাতব খোদাইয়ের জন্য উপাদান-নির্দিষ্ট লেজার সেটিংস

• স্টেইনলেস স্টীল : 30W শক্তি, 800mm/s গতি, 50kHz ফ্রিকোয়েন্সি—ক্ষয়রোধী চিহ্নের জন্য
• অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়াম : 20W শক্তি, 1200mm/s গতি, 100kHz ফ্রিকোয়েন্সি—স্তরের অখণ্ডতা রক্ষার জন্য
• টুল স্টিল : শক্ত পৃষ্ঠের জন্য 80W সর্বোচ্চ শক্তি এবং 200ns পালস স্থায়িত্ব

এই প্যারামিটারগুলি বিভিন্ন ধাতব গঠনের জন্য চিহ্নের সর্বোত্তম স্পষ্টতা এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করে।

তাপ-সংবেদনশীল এবং অত্যধিক প্রতিফলনশীল পৃষ্ঠের সঙ্গে চ্যালেঞ্জ অতিক্রম করা

যখন ম্যাগনেসিয়ামের মতো তাপ-সংবেদনশীল উপকরণ নিয়ে কাজ করা হয়, তখন খোদাই প্রক্রিয়ার সময় জারণ রোধ করার জন্য নাইট্রোজেন সহায়ক গ্যাস যোগ করা প্রয়োজন হয়। তাম এবং পিতলের মতো প্রতিফলনশীল ধাতুগুলির ক্ষেত্রে, বিশেষ বীম আকৃতি নির্ধারণের অপটিক্স ব্যবহার করা হয়। এগুলি উপকরণের পৃষ্ঠে শক্তির আঘাতের প্রকৃতি নিয়ন্ত্রণ করতে সাহায্য করে এবং পিছনের দিকে প্রতিফলিত হওয়া প্রতিফলনগুলি কমিয়ে দেয়। গত বছর NIST দ্বারা প্রকাশিত একটি গবেষণা অনুযায়ী, পালসড ফাইবার লেজার প্রযুক্তিতে রূপান্তর করা খুবই পার্থক্য তৈরি করে। ঐতিহ্যগত কন্টিনিউয়াস ওয়েভ সিস্টেমের তুলনায় পৃষ্ঠের প্রতিফলন ক্ষমতা প্রায় 92 শতাংশ কমে যাওয়া লক্ষ্য করা হয়েছিল। এর অর্থ হল এখন উৎপাদনকারীরা সোনার প্রলেপযুক্ত কানেক্টর এবং বিভিন্ন বৈদ্যুতিক অংশগুলির মতো সংবেদনশীল পৃষ্ঠেও প্রতিফলনের সমস্যা ছাড়াই সুসংগত এবং নিরাপদে খোদাই করতে পারেন।

প্লাস্টিক, অ্যাক্রিলিক এবং পলিকার্বোনেট: নির্বাচন এবং নিরাপত্তা

অ্যাক্রিলিক, ABS এবং কাচের মতো প্লাস্টিকের লেজার প্রক্রিয়াকরণ

লেজার এনগ্রেভিংয়ের কাজের জন্য উপকরণ হিসাবে আক্রাইলিক (PMMA), ABS প্লাস্টিক এবং পলিকার্বনেট বিভিন্ন প্রকল্পে তাদের চমৎকার কার্যকারিতার জন্য আলাদা হয়ে ওঠে। ঢালাই করা আক্রাইলিক কাটার পর খুব মসৃণ, স্বচ্ছ ধার দেয় যা সাইন বোর্ড এবং ডিসপ্লে কেসে অত্যন্ত আকর্ষক দেখায়। পলিকার্বনেট অবশ্য খুবই শক্তিশালী উপকরণ, ভাঙে না এমনকি খুব বেশি চাপ সহ্য করতে পারে, তাই নিরাপত্তা শিল্ড বা মেশিন গার্ডের মতো জায়গায় যেখানে টেকসই হওয়া অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ সেখানে এটি আদর্শ। এখন ABS প্লাস্টিকের প্রক্রিয়াকরণের সময় অতিরিক্ত যত্ন নেওয়া প্রয়োজন কারণ সঠিকভাবে পরিচালনা না করলে ধারগুলি গলে যায়, কিন্তু একবার দক্ষতা অর্জন করলে এটি শিল্প লেবেল এবং যন্ত্রাংশ তৈরি করতে আশ্চর্যজনকভাবে ভালো কাজ করে। আর PETG উপকরণ একইসাথে স্বচ্ছতা এবং তাপ প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য বজায় রাখে, তাই এটি বিভিন্ন শিল্পে সজ্জামূলক প্যানেল থেকে শুরু করে কার্যকরী উপাদান পর্যন্ত সব জায়গাতেই ব্যবহৃত হয়।

বিষাক্ত ধোঁয়া এবং ঝুঁকি: লেজার এনগ্রেভিংয়ে কোন প্লাস্টিক এড়িয়ে চলা উচিত

যখন পিভিসি এবং ভিনাইল লেজার শক্তির সংস্পর্শে আসে, তখন তারা ক্লোরিন গ্যাস নির্গত করে যা ফুসফুসকে খুব উত্তেজিত করতে পারে এবং সময়ের সাথে সাথে সরঞ্জামের ক্ষতি করতে পারে। ফ্লোরিন বা ব্রোমিন যৌগযুক্ত উপকরণ আরও খারাপ কারণ কাটার সময় এগুলি অত্যন্ত ক্ষয়কারী ধোঁয়া ছাড়ে। তদুপরি, পলিস্টাইরিন ঘন কালো ধোঁয়া তৈরি করে এবং প্রক্রিয়াকরণের পরে কাজের তলে আঠালো অবশিষ্টাংশ ফেলে রাখে। নিরাপত্তা প্রথম সবাই! কোনও লেজার অপারেশন শুরু করার আগে, আমরা কোন ধরনের উপকরণ নিয়ে কাজ করছি তা দ্বিগুণ পরীক্ষা করা একেবারেই অপরিহার্য। এখানে একটি সামান্য ভুল এমন বিপজ্জনক রাসায়নিক বিক্রিয়ার দিকে নিয়ে যেতে পারে যা কেউ তাদের কর্মশালার পরিবেশে চায় না।

লেজার এনগ্রেভিং মেশিনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ সুপারিশকৃত প্লাস্টিক

• কাস্ট এক্রিলিক : ন্যূনতম বিকৃতি এবং চমৎকার আলোকিত স্বচ্ছতা
• পলিপ্রোপিলিন : কম গ্যাস নির্গমন, পাতলা শীট এনগ্রেভিংয়ের জন্য উপযুক্ত
• ফুড-গ্রেড PET : চিকিৎসা যন্ত্রপাতি এবং খাদ্য-সংক্রান্ত পণ্যগুলির জন্য নিরাপদ

এই উপকরণগুলি স্বাস্থ্য বা মেশিন রক্ষণাবেক্ষণের কম ঝুঁকি নিয়ে নির্ভরযোগ্য কর্মদক্ষতা প্রদান করে।

প্লাস্টিকের ঘনত্ব এবং গঠনের ভিত্তিতে শক্তি এবং গতি সামঞ্জস্য করা

গাঢ় রঙের প্লাস্টিকের ক্ষেত্রে, পোড়া রোধ করতে 10% শক্তি কমান। পালস ফ্রিকোয়েন্সি বৃদ্ধি করলে পৃষ্ঠের টেক্সচার নিয়ন্ত্রণে সহায়তা করে, যা ম্যাট বা ফ্রস্টেড ফিনিশের ক্ষেত্রে বিশেষভাবে কার্যকর।

বিশেষ এবং ভঙ্গুর উপকরণ: কাচ, সিরামিক, পাথর এবং ফোম

কাচ ও সিরামিক খোদাই: ফাটাছাড়াই বিস্তারিত অর্জন

কাচ এবং সিরামিকের মতো ভঙ্গুর উপকরণ নিয়ে কাজ করা তাদের উৎপাদনের সময় ফাটল এড়াতে প্রক্রিয়াকরণের প্যারামিটারগুলির সতর্কতার সাথে নিয়ন্ত্রণ করার প্রয়োজন হয়। 2021 সালে স্প্রিঙ্গার-এ প্রকাশিত গবেষণা অনুসারে, বোরোসিলিকেট কাচ কাটার ক্ষেত্রে পালসড লেজার সিস্টেমগুলি পুরানো ধরনের কন্টিনিউয়াস ওয়েভ পদ্ধতির তুলনায় তাপীয় চাপ প্রায় 60% কমিয়ে দেয়। সিরামিক টাইল উৎপাদনকারীরা খুঁজে পেয়েছেন যে 30 থেকে 150 মাইক্রোসেকেন্ডের মধ্যে পালসের সময়কাল নির্ধারণ করা তাদের চাহিদা অনুযায়ী সবচেয়ে ভালো। এটি 0.1 mm পর্যন্ত ভালো রেজোলিউশন পাওয়ার পাশাপাশি ছোট ছোট ফাটল তৈরি হওয়া এড়াতে সাহায্য করে। আর স্বচ্ছ উপকরণগুলির কথা তো বলাই বাহুল্য। এগুলির ক্ষেত্রে সাধারণত পৃষ্ঠের নিচে লুকানো ক্ষতি এড়াতে স্ট্যান্ডার্ড সেটিংয়ের তুলনায় প্রায় 20 থেকে 30% কম শক্তি স্তর নির্ধারণ করা প্রয়োজন যা পরবর্তীতে কেউ মোকাবিলা করতে চায় না।

পালসড লেজার ব্যবহার করে ভঙ্গুর উপকরণে তাপীয় চাপ নিয়ন্ত্রণ

যেমন কোয়ার্টজ এবং সিলিকন কার্বাইডের মতো ফাটল সহ্য করতে না পারা উপকরণগুলি নিয়ে কাজ করার সময় তাপের উপযুক্ত ব্যবস্থাপনা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। 2022 সালে স্প্রিঙ্গারের গবেষণা অনুযায়ী, 50 থেকে 100 কিলোহার্টজের মধ্যে ওই 1064 ন্যানোমিটার ফাইবার লেজারগুলি চালানোর সময় ফিউজড সিলিকার তাপীয় আঘাতের প্রায় 45% হ্রাস দেখা যায়। বাস্তব জীবনের প্রয়োগের ক্ষেত্রে, মানুষ সাধারণত কাজ শুরু করার আগে এই উপকরণগুলি প্রথমে প্রায় 120 থেকে 150 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় উষ্ণ করে নেয়। তারা এয়ার অ্যাসিস্টেড কুলিং পদ্ধতির উপরও নির্ভর করে যাতে খোদাই করা অঞ্চলগুলি 300 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচেই থাকে। এই তাপমাত্রার চিহ্নটি বেশ গুরুত্বপূর্ণ কারণ প্রক্রিয়াকরণের সময় যদি অতিরিক্ত তাপ হয়, তবে এটি মূলত সেখানেই পৌঁছায় যেখানে কাচের বেশিরভাগ ধরনগুলি বিকৃতির লক্ষণ দেখাতে শুরু করে।

উচ্চ-ক্ষমতার CO2 সিস্টেম ব্যবহার করে পাথর এবং টাইল প্রক্রিয়াকরণ

গ্রানাইট এবং মার্বেলের কাজের জন্য, অধিকাংশ খোদাইকারীদের আড়াই মিলিমিটার থেকে দুই মিলিমিটারের মধ্যে গভীরতা পাওয়ার জন্য প্রায় 80 থেকে 100 ওয়াট CO2 লেজারের প্রয়োজন হয়। তবে চুনাপাথর বা স্লেট নিয়ে কাজ করার সময় অবস্থা কিছুটা ভিন্ন হয়। এই ধরনের উপকরণে লেজারের গতি প্রায় 30% কমিয়ে ডিপিআই-এর মান 500 থেকে 700-এর মধ্যে বাড়িয়ে দিলে ফলাফল ভালো পাওয়া যায়। এই সমন্বয় পাথরের উপর বিস্তারিত ডিজাইন খোদাই করতে বিশেষ সহায়ক। আর রক্ষণাবেক্ষণের বিষয়ে কথা উঠলে, যারা ছিদ্রযুক্ত পাথর নিয়ে কাজ করছেন তাদের জল-শীতলীকরণ লেন্স সিস্টেমে বিনিয়োগ করা উচিত। শীতলীকরণ অপটিক্সের আয়ু দ্রুত কমে যাওয়ার কারণ হওয়া নোংরা জমা রোধ করে। আমাদের পরীক্ষা থেকে দেখা গেছে যে একই অবস্থায় এই সিস্টেমগুলি অপটিক্যাল উপাদানগুলির আয়ু তিনগুণ পর্যন্ত বাড়াতে পারে।

লেজার এঙ্গ্রেভিং ফোম এবং কম্পোজিট উপকরণ: প্রয়োগ এবং নিরাপত্তা

বন্ধ কোষ ফোম এবং কার্বন ফাইবারের মতো উপকরণগুলি নিশ প্রোটোটাইপিংয়ের অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে জায়গা পায় যেখানে নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলি সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। পলিইথিলিন ফোম কাটার কাজের জন্য, অনেক দোকান 10 থেকে 15 ওয়াট ডায়োড লেজার ব্যবহার করে থাকে কারণ এগুলি প্রক্রিয়াকরণের সময় কার্যত প্রান্তগুলি গলায় না। তবে সিরামিক ম্যাট্রিক্স কম্পোজিটগুলির ক্ষেত্রে পরিস্থিতি পরিবর্তিত হয়, কারণ সুরক্ষা আস্তরণগুলি ঠিকভাবে ভেদ করতে হলে এগুলির জন্য কেবলমাত্র 1064 nm তরঙ্গদৈর্ঘ্যের লেজারের প্রয়োজন হয়। কাচের তন্তু বা ইপোক্সি ল্যামিনেটগুলি নিয়ে কাজ করার সময় নিরাপত্তা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। 5 মাইক্রনের বড় কণাগুলি ধরে রাখার জন্য ভালো ভেন্টিলেশন সিস্টেম সম্পূর্ণরূপে প্রয়োজন। এটি কেবল কর্মীদের ক্ষতিকারক ধুলো শ্বাস নেওয়া থেকে রক্ষা করেই নয়, বরং সময়ের সাথে সাথে দামি মেশিনগুলি বন্ধ হয়ে যাওয়া থেকেও রক্ষা করে।

FAQ

লেজার এঙ্গ্রেভিংয়ের জন্য কোন উপকরণগুলি আদর্শ? অ্যাক্রাইলিক, স্টেইনলেস স্টিল এবং কাঠের মতো উপকরণগুলি তাদের শক্তি শোষণের বৈশিষ্ট্যের কারণে লেজার এনগ্রেভিংয়ের জন্য জনপ্রিয়। ফাইবারগ্লাস, ইপোক্সি ল্যামিনেট এবং বিভিন্ন প্লাস্টিকও নির্দিষ্ট অবস্থায় ভালো কাজ করে।

ফাইবার এবং CO2 লেজারের মধ্যে পার্থক্য কী? ফাইবার লেজারগুলি ধাতুর জন্য আরও উপযুক্ত এবং উচ্চতর নির্ভুলতা প্রদান করে, যেখানে CO2 লেজারগুলি কাঠ, অ্যাক্রাইলিক এবং কাচের মতো অ-ধাতব উপকরণে ভালো কাজ করে।

ভঙ্গুর উপকরণ এনগ্রেভ করার সময় কীভাবে ক্ষতি রোধ করবেন? পালসড লেজার সিস্টেম ব্যবহার করলে তাপীয় চাপ কমানো যায় এবং ফাটল রোধ করা যায়। কাচ এবং সিরামিকের মতো সূক্ষ্ম সাবস্ট্রেটের জন্য উপকরণ আগে থেকে উত্তপ্ত করা এবং লেজার সেটিংসের নির্ভুল নিয়ন্ত্রণ অপরিহার্য।

প্লাস্টিকে লেজার এনগ্রেভিংয়ের জন্য কী ধরনের নিরাপত্তা সতর্কতা প্রয়োজন? PVC, ভিনাইল বা পলিস্টাইরিন ব্যবহার এড়িয়ে চলুন, যা বিষাক্ত ধোঁয়া ছাড়ে। স্বাস্থ্যঝুঁকি কমাতে উপযুক্ত ভেন্টিলেশন এবং উপকরণ মূল্যায়ন নিশ্চিত করুন।