ຈັກຂາດເລເຊີສາມາດຂາດວັດສະດຸໃດໄດ້ແດ່?

ຈັກຂາດເລເຊີມີການມີການຕິດຕໍ່ກັບວັດສະດຸແນວໃດ

ທິດສະດີທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງການຕິດຕໍ່ກັນລະຫວ່າງເລເຊີ ແລະ ວັດສະດຸ

ການຈັກສະລັກເລເຊີດໍາເນີນການໂດຍການລຶບວັດສະດຸອອກດ້ວຍຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງພະລັງງານທີ່ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນຜິວລະລາຍ ຫຼື ບິນໄປດ້ວຍຄວາມແນ່ນອນສູງ. ຄວາມສໍາເລັດຂອງວິທີການນີ້ຂຶ້ນກັບປັດໄຈຫຼັກສາມຢ່າງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບວັດສະດຸ: ລະດັບຄວາມດູດຊຶມແສງ, ຄວາມສາມາດໃນການນໍາຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ອຸນຫະພູມທີ່ເລີ່ມລະລາຍ. ເຊັ່ນ: ອະຄຣິລິກ ທີ່ດູດຊຶມພະລັງງານຈາກເລເຊີ CO2 ທີ່ມີຄວາມຍາວຄື້ນປະມານ 10.6 ໄມໂຄຣນໄດ້ປະມານ 95%, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການສະລັກມີຄວາມຊັດເຈນສູງ. ແຕ່ອາລູມິນຽມແມ່ນຕ່າງກັນ ເນື່ອງຈາກມັນສະທ້ອນແສງແດງອິນຟາເຣັດກັບຄືນປະມານ 60%, ໝາຍຄວາມວ່າພວກເຮົາຕ້ອງໃຊ້ເລເຊີໄຍແກ້ວທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສູງກວ່າເພື່ອໃຫ້ໄດ້ເຄື່ອງໝາຍທີ່ດີ. ສິ່ງນີ້ອະທິບາຍວ່າເປັນຫຍັງໄມ້ນຸ້ມຈຶ່ງຖືກສະລັກໄດ້ໄວກວ່າໄມ້ແຂງ, ແລະ ຍັງອະທິບາຍວ່າເປັນຫຍັງເນື້ອຜິວອາລູມິນຽມທີ່ຜ່ານການອະโนໄດຊ໌ແລ້ວຈຶ່ງໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຊັດເຈນກວ່າເນື້ອຜິວໂລຫະທຳມະດາທີ່ບໍ່ໄດ້ຜ່ານການປິ່ນປົວ.

ຄວາມຍາວຄື້ນ ແລະ ການດູດຊຶມຂອງວັດສະດຸ: ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງສໍາຄັນ

ຄວາມຍາວຂອງຄື້ນເລເຊີມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ວັດສະດຸທີ່ມັນສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ເລເຊີ CO2 ທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ລະຫວ່າງ 9.3 ຫາ 10.6 ໄມໂຄຣແມັດ ດຳເນີນງານໄດ້ດີເລີດກັບສານອິນຊີເຊັ່ນ: ແຜ່ນໄມ້ ແລະ ພື້ນຜິວອະຄີລິກ ເນື່ອງຈາກວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ດູດຊຶມແສງກາງອິນຟາເຣັດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນການເຮັດວຽກກັບຊິ້ນສ່ວນໂລຫະ, ເລເຊີໄຍແກ້ວ (Fiber Laser) ທີ່ປະມານ 1.06 ໄມໂຄຣແມັດ ກາຍເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມເລືອກໃຊ້ ເນື່ອງຈາກຂອງມັນໃນຊ່ວງອິນຟາເຣັດໃກ້ຄຽງກັບການເຄື່ອນໄຫວຂອງອິເລັກໂທຣນິກໃນໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ: ເຫຼັກ ແລະ ໂທເຕເນຍມ. ຮ້ານງານຫຼາຍແຫ່ງສັງເກດເຫັນວ່າ, ການປັບຄວາມຍາວຂອງຄື້ນເລເຊີໃຫ້ແທ້ຈິງສາມາດເພີ່ມຄວາມໄວໃນການຂູດຂີດໄດ້ປະມານ 30 ເປີເຊັນ ໃນເວລາເຮັດວຽກກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບຊ້ອນ ທີ່ຜະລິດຈາກວັດສະດຸຫຼາຍຊະນິດ ເຊັ່ນ: ໂຄງຫຸ້ມທີ່ມີຊັ້ນຄຸມທີ່ໃຊ້ໃນອຸປະກອນໄຟຟ້າ. ການຈັດສີໃຫ້ຖືກຕ້ອງນັ້ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການເລືອກອຸປະກອນສຳລັບການຜະລິດ ໃນເວລາທີ່ປະສິດທິພາບເປັນສິ່ງສຳຄັນ.

ເລເຊີໄຍແກ້ວ (Fiber Laser) ເທິຍບັນກັບ ເລເຊີ CO2: ການຈັບຄູ່ເຕັກໂນໂລຊີກັບວັດສະດຸ

ເລເຊີໄຍແກ້ວມີຄວາມແມ່ນຢໍາສູງ ແລະ ຄວາມທົນທານດີເດັ່ນໃນການຕອງໝາກທາງອຸດສາຫະກໍາ. ເລເຊີ CO2 ຍັງຄົງເປັນມາດຕະຖານສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ ເຊັ່ນ: ຕາແມ່ນໆ, ແບບຈໍາລອງສໍາລັບການກໍ່ສ້າງ. ໂຄງການທີ່ປະສົມປະສານວັດສະດຸ - ເຊັ່ນ: ແຜ່ນໂລຫະທີ່ຖືກຂູດຮອຍ ແລະ ຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງຖານໄມ້ - ມັກຈະຕ້ອງການລະບົບເຄື່ອງຈັກສອງຊະນິດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດຕາມວັດສະດຸຕ່າງໆ.

ໄມ້ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ເຮັດຈາກໄມ້: ການປຸງແຕ່ງແຜ່ນໄມ້ທໍາມະຊາດ ແລະ ແຜ່ນສັງເຄາະ

ການຂູດຮອຍໄມ້ທໍາມະຊາດ: ພິຈາລະນາເຖິງເສັ້ນໄຍ, ຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ບັນທັດສະເປັກ

ການໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີຈາກການຂະໜານໄມ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບ​ສາມ​ປັດ​ໄຈ​ຫຼັກ: ທິດທາງຂອງເສັ້ນໄຍ, ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງໄມ້, ແລະ ປະເພດຂອງຊັ້ນປົກຄຸມ. ເມື່ອເຮັດວຽກຕາມຂວາງເສັ້ນໄຍແທນທີ່ຈະຕາມທິດ, ຜູ້ຂະໜານສ່ວນໃຫຍ່ຈະຕ້ອງໃຊ້ພະລັງງານເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 15 ເປີເຊັນ ເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນບໍ່ແຜ່ກະຈາຍຢ່າງສະເໝີ. ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງໄມ້ແຕ່ລະຊະນິດກໍມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງ. ໃຊ້ໄມ້ basswood ເປັນຕົວຢ່າງ, ເ´ຊິ່ງມີນ້ຳໜັກປະມານ 12 ຫາ 15 ປອນຕໍ່ລູກບາດ. ຖ້າພວກເຮົາໃຊ້ພະລັງງານເກີນ 65% ສຳລັບໄມ້ນຸ້ມຊະນິດນີ້, ມັນມັກຈະເຜົາໄໝ້ແທນທີ່ຈະຕັດໄດ້ສະອາດ. ໄມ້ Oak ກໍມີເລື່ອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງສິ້ນເຊີງ ເນື່ອງຈາກມັນມີນ້ຳໜັກ 45 ຫາ 50 ປອນຕໍ່ລູກບາດ. ໄມ້ແຂງເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການພະລັງງານຫຼາຍກວ່າເພື່ອຂະໜານຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວກໍສຳຄັນຄືກັນ. ໄມ້ walnut ທີ່ບໍ່ໄດ້ປິ່ນປົວດູດຊຶມພະລັງງານຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 23% ສຳລັບການປິ່ນປົວດ້ວຍ polyurethane. ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການເຜົາໄໝ້ຜ່ານພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ໄດ້ປິ່ນປົວເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຂະໜານທີ່ມີປະສົບການຈຳນວນຫຼາຍຈະເພີ່ມຄວາມໄວຂຶ້ນລະຫວ່າງ 10 ຫາ 20% ໃນຂະນະກຳລັງດຳເນີນການ.

ການເຮັດວຽກກັບ MDF, ໄມ້ກະດານ, ແລະ ວັດສະດຸປະສົມອື່ນໆ

ໃນຂະນະທີ່ໄມ້ສັງເຄາະມາພ້ອມກັບຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ດີຂຶ້ນ, ມັນກໍມາພ້ອມກັບບັນຫາຂອງຕົນເອງສຳລັບເຈົ້າຂອງຮ້ານ. ເອົາໃຈໃສ່ກັບ MDF ຕົວຢ່າງ, ມັນດູດຊຶມພະລັງງານເລເຊີດີກວ່າໄມ້ປົກກະຕິຍ້ອນເສັ້ນໃຍທັງໝົດຖືກອັດຢູ່ຮ່ວມກັນຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຫຍັງ? ຂອບທີ່ສະອາດ ແລະ ຊັດເຈນຂຶ້ນເວລາປັກຂະໜາດລະອຽດ. ແຕ່ກໍມີຂໍ້ເສຍດ້ວຍ. ຕົວເຊື່ອມທີ່ຢູ່ພາຍໃນ MDF ສ້າງເປັນຝຸ່ນລະອຽດຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍທີ່ຕ້ອງການລະບົບກອງ HEPA ທີ່ເໝາະສົມເພື່ອຈັດການຢ່າງປອດໄພໃນຂະນະທີ່ຕັດ. ແລະ ນັ້ນກໍແມ່ນໄມ້ກະດານທີ່ຄຸນນະພາບມີຄວາມໝາຍ. ລະດັບຕ່ຳມັກຈະແຕກອອກເມື່ອພະລັງເລເຊີເກີນປະມານ 55% ໂດຍສະເພາະຖ້າພະຍາຍາມຕັດເລິກພຽງຄັ້ງດຽວໂດຍບໍ່ມີຫຼາຍຊັ້ນ. ຜູ້ຈັດການຮ້ານຮູ້ດີຈາກປະສົບການໃນການຈັດການກັບຄຳຮ້ອງທຸກຂອງລູກຄ້າກ່ຽວກັບຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບທີ່ແຕກອອກຫຼັງຈາກຂົນສົ່ງ.

ການຕັ້ງຄ່າເລເຊີທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບວັດສະດຸທີ່ເຮັດຈາກໄມ້ (ພະລັງງານ, ຄວາມໄວ, ຄວາມຖີ່)

ເມື່ອໃຊ້ພັນທະເລເຊີຄວາມຖີ່ສູງລະຫວ່າງປະມານ 20 ພັນ ຫາ 50 ພັນເຮີດ (hertz) ແລ້ວ ຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນຈະຫຼຸດລົງປະມານສີ່ສິບເປີເຊັນໃນວັດສະດຸປະສົມທີ່ມີເລືອດຢາງຫຼາຍ ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການຄົງທີ່. ໃຊ້ໄມ້ກະດານໂບດິກແບບໜາ 3mm ເປັນຕົວຢ່າງ. ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງໃນລະດັບ 80 ເວັດ (watts) ແລະ ເຄື່ອນທີ່ດ້ວຍຄວາມໄວ 350 ມິນຕໍ່ວິນາທີ ພ້ອມຄວາມຖີ່ປະມານ 30 ກິໂລເຮີດ (kilohertz) ຈະໃຫ້ຜົນການຕັດທີ່ສະອາດ ແລະ ຕັດຜ່ານວັດສະດຸໄດ້ດີ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ກາວເສຍຮູບຮ່າງ. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ ໄມ້ທຳມະຊາດມັກຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີຂຶ້ນດ້ວຍພະລັງງານທີ່ຕ່ຳກວ່າປະມານຫ້າ ຫາ ສິບຫ້າເປີເຊັນ ແລະ ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານໄວຂຶ້ນ 20 ຫາ 30 ເປີເຊັນ ປຽບທຽບກັບໄມ້ສັງເຄາະ. ນີ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍດຳ ຫຼື ສີທີ່ບໍ່ງົດງາມຕາມຂອງຕັດ.

ການຈັດການກັບໝອກ, ຮອຍດຳ ແລະ ການລະບາຍອາກາດໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງໄມ້

ຕາມການສຶກສາຄຸນນະພາບອາກາດໃນຮົ່ມປີ 2023, ລະບົບດູດອາກາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາສ່ວນຂອງອາຍແກັສໃນອາກາດລະຫວ່າງການຈາກໄມ້ລົງໄປປະມານ 74%. ເມື່ອເຮັດວຽກກັບໄມ້ທີ່ນຸ້ມກວ່າ, ພວກເຮົາພົບວ່າການຫຼຸດພະລັງງານລົງປະມານ 10% ໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມຄວາມໄວຂຶ້ນປະມານ 15% ຈະຊ່ວຍຮັກສາຄວາມເລິກຂອງການຈາກໃຫ້ຄົງທີ່ໂດຍບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍດຳຈາກການເຜົາ. ສ່ວນວັດສະດຸທີ່ໜາກວ່າ, ສິ່ງໃດກໍຕາມທີ່ຫນາກວ່າ 12mm, ຊ່າງມືອາຊີບສ່ວນຫຼາຍແນະນຳໃຫ້ເຮັດການຈາກຫຼາຍຄັ້ງ ໂດຍມີເວລາທີ່ໃຫ້ເຢັນຢ່າງໜ້ອຍ 30 ວິນາທີລະຫວ່າງແຕ່ລະຄັ້ງ. ນີ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂອບຮ້ອນເກີນໄປ ແລະ ກາຍເປັນຖ່ານ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ຜິວໜ້າເສຍຮູບຮ່າງໄດ້.

ໂລຫະ: ການຈາກເຫຼັກ, ໂລຫະອາລູມິນຽມ, ແລະ ໂລຫະລວມອຸດສາຫະກຳອື່ນໆ

ເຫດຜົນທີ່ເລເຊີ້ໄຟເບີດີເອັກເຊັນໃນການຈາກໂລຫະ

ເລເຊີໄຍແກ້ວເຮັດວຽກທີ່ປະມານ 1064nm, ເ´ິງຈະເປັນຄວາມຍາວຄື້ນທີ່ໂລຫະດູດຊຶມໄດ້ດີຂຶ້ນປະມານເຈັດເທົ່າ ຖ້າທຽບກັບເລເຊີ CO2. ການຄົ້ນຄວ້າກ່ຽວກັບການດູດຊຶມແສງຂອງວັດສະດຸຢືນຢັນຄວາມແຕກຕ່າງນີ້. ເນື່ອງຈາກໂລຫະດູດຊຶມພະລັງງານຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ, ເລເຊີໄຍແກ້ວສາມາດທໍາເຄື່ອງໝາຍໃສ່ສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ໂລຫະສະແຕນເລດ, ພື້ນຜິວໄທເຕນຽມ ແລະ ໂລຫະຊຸບຕ່າງໆ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນ. ວິທີການທີ່ເລເຊີນີ້ປ່ອຍພະລັງງານອອກມາໃນຮູບແບບຄື້ນສັ້ນຊ່ວຍຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນໃນຂົງເຂດເຊັ່ນ: ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຍົນບິນ ແລະ ການຜະລິດເຄື່ອງມືການແພດ ພິງໃຈໃນເລເຊີເຫຼົ່ານີ້ເມື່ອເຮັດວຽກກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບໄມໂຄຣມີເຕີ.

ວິທີການທໍາເຄື່ອງໝາຍໃສ່ໂລຫະສະແຕນເລດ, ໂລຫະອາລູມິນຽມ ແລະ ໂລຫະແວດແຈງ

ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ແກ້ໄຂບັນຫາໂດຍສະເພາະ: ພັນລະນະຄວາມຖີ່ຕ່ຳສ້າງເຄື່ອງໝາຍຊັ້ນອອກໄຊດ້ວຍຄວາມຖາວອນໃນເຫຼັກກ້າລ້າສີດ, ໃນຂະນະທີ່ການຊຸບຊັ້ນລ່ວງໜ້າຂອງອາລູມິນຽມຈະຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຕື່ນເຕັ້ນ. ການເບິ່ງຂະຫຍາຍພາຍໃນຮັດສະພາບຜິວເງົາຊ່ວຍແຜ່ກະຈາຍພະລັງງານຢ່າງສະເໝີພາບ, ລົດຄວາມສ່ຽງຂອງການກົງກັນຂ້າມ ແລະ ຍົກສູງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເຄື່ອງໝາຍ.

ການຕັ້ງຄ່າເລເຊີຕາມວັດສະດຸ ສຳລັບການຂູດຂະໜານລະອຽດໃນໂລຫະ

• ໂລຫະສະແຕນເລດ : ພະລັງງານ 30W, ຄວາມໄວ 800mm/s, ຄວາມຖີ່ 50kHz ສຳລັບເຄື່ອງໝາຍທີ່ຕ້ານທານການກັດກ່ອນ
• อะลูมิเนียมที่ผ่านการเคลือบด้วยสารอนอดไนซ์ : ພະລັງງານ 20W, ຄວາມໄວ 1200mm/s, ຄວາມຖີ່ 100kHz ເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືວເຂົ້າໃນຊັ້ນ
• ເຫຼັກເຄື່ອງມື : ພະລັງງານສູງສຸດ 80W ພ້ອມກັບໄລຍະເວລາພັນລະນະ 200ns ສຳລັບຜິວພັ້ນທີ່ທີ່ຖືກໝັ້ນ

ພາລາມິເຕີເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນຄວາມຕື່ນເຕັ້ນ ແລະ ຄວາມຖືວທາງໂຄງສ້າງທີ່ດີທີ່ສຸດໃນບັນດາໂປຼໄຟລ໌ໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ການຝ່າຝືນບັນຫາກ່ຽວກັບຜິວພັ້ນທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຜິວພັ້ນທີ່ກົງກັນຂ້າມສູງ

ເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ໄວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ ເຊັ່ນ: ແມກນີຊຽມ, ການເພີ່ມກາຊແອັດຊິດຈະກາຍເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອຢຸດການເກີດຂະບວກການເຜົາໄໝ້ລະຫວ່າງຂະບວກການຂະໜານ. ສຳລັບໂລຫະທີ່ສາມາດກຳຈັດແສງໄດ້ ເຊັ່ນ: ທອງແດງ ແລະ ທອງເຫລືອງ, ອຸປະກອນທາງດ້ານ quang ພິເສດຈະຖືກນຳໃຊ້. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຄວບຄຸມວິທີການທີ່ພະລັງງານຖືກສົ່ງໄປຍັງພື້ນຜິວວັດສະດຸ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການກຳຈັດແສງທີ່ສົ່ງກັບຄືນ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກຕີພິມໂດຍ NIST ໃນປີກາຍນີ້, ການປ່ຽນໄປໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ laser ໄຍແສ່ນ pulsing ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ພວກເຂົາສັງເກດເຫັນວ່າການກຳຈັດແສງຂອງພື້ນຜິວຫຼຸດລົງປະມານ 92 ເປີເຊັນ ເມື່ອປຽບທຽບກັບລະບົບ continuous wave ດັ້ງເດີມ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຜູ້ຜະລິດສາມາດຂະໜານໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ປອດໄພ ເຖິງແມ້ກະທັ້ງກ່ຽວກັບພື້ນຜິວທີ່ອ່ອນໄຫວ ເຊັ່ນ: ຂັ້ວຕໍ່ທີ່ມີຊັ້ນທອງ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນໄຟຟ້າຕ່າງໆ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງກັງວົນກ່ຽວກັບການເສຍຫາຍຈາກບັນຫາການກຳຈັດແສງ.

ພลาສຕິກ, ແອັກລີລິກ ແລະ ໂພລີຄາບອນເນດ: ການເລືອກ ແລະ ຄວາມປອດໄພ

ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍ Laser ສຳລັບແອັກລີລິກ, ABS ແລະ ພາດສຕິກທີ່ຄ້າຍຄືແກ້ວ

ໃນການເລືອກວັດສະດຸສໍາລັບງານຈໍາລອງດ້ວຍເລເຊີ, ວັດສະດຸເຊັ່ນ: acrylic (PMMA), ແຜ່ນພລາສຕິກ ABS, ແລະ polycarbonate ແມ່ນມີຄວາມເດັ່ນໜ້າເນື່ອງຈາກມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນໂຄງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. acrylic ທີ່ຖືກຫຼໍ່ນັ້ນໃຫ້ຂອບທີ່ລຽບງາມ ແລະ ສະອາດຫຼັງຈາກຕັດ, ເຊິ່ງເບິ່ງດີໃນປ້າຍ ຫຼື ຕູ້ຈັດແສດງ. polycarbonate ແມ່ນວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງຫຼາຍ, ສາມາດຕ້ານທານກັບການກະທົບໄດ້ດີໂດຍບໍ່ງ່າຍແຕກ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ເຊັ່ນ: ແຜ່ນປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພ ຫຼື ແຜ່ນປິດກັ້ນເຄື່ອງຈັກ ທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານ. ສ່ວນແຜ່ນພລາສຕິກ ABS ນັ້ນຕ້ອງການການດູແລເພີ່ມເຕີມໃນຂະບວນການ, ເນື່ອງຈາກຂອງມັນອາດຈະລະລາຍຖ້າບໍ່ໄດ້ຈັດການຢ່າງເໝາະສົມ, ແຕ່ຖ້າເຮັດໄດ້ດີແລ້ວມັນກໍ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ດີສໍາລັບການຜະລິດປ້າຍອຸດສາຫະກໍາ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ. ສ່ວນວັດສະດຸ PETG ນັ້ນສາມາດຮັກສາຄວາມໂປ່ງໃສ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນໄດ້ພ້ອມກັນ, ເຮັດໃຫ້ມັນຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທັງໃນແຜ່ນຕົບແຕ່ງ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ງານຈິງໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.

ໄອພິດ ແລະ ອັນຕະລາຍ: ພລາສຕິກຊະນິດໃດທີ່ຄວນຫຼີກລ່ຽງໃນການຈໍາລອງດ້ວຍເລເຊີ

ເມື່ອ PVC ແລະ ວິນີລ ສຳຜັດກັບພະລັງງານເລເຊີ, ມັນມັກຈະປ່ອຍອາຍຄລອກຣີນ ທີ່ສາມາດກະຕຸ້ນປອດໄດ້ຢ່າງຮຸນແຮງ ແລະ ສາມາດເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນເສຍຫາຍໄດ້ໃນໄລຍະຍາວ. ວັດສະດຸທີ່ມີສານປະສົມຟລອກຣີນ ຫຼື ບຣອມີນ ນັ້ນຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ ເນື່ອງຈາກມັນປ່ອຍອາຍທີ່ກັດກ່ອນຢ່າງຮຸນແຮງໃນຂະນະທີ່ຕັດ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ໂພລີສະຕີຣີນ ມັກຈະສ້າງອາຍດຳໜາ ແລະ ເຫຼືອຄັ້ງໆໄວ້ເທິງພື້ນຜິວງານຫຼັງຈາກຖືກປຸງແຕ່ງ. ຄວາມປອດໄພມາກ່ອນເດີ້ທຸກຄົນ! ກ່ອນເລີ່ມຕົ້ນການໃຊ້ງານເລເຊີໃດໆ, ມັນຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງທີ່ຈະຕ້ອງກວດສອບຄືນອີກເທື່ອໜຶ່ງວ່າພວກເຮົາກຳລັງຈັດການກັບວັດສະດຸປະເພດໃດ. ຄວາມຜິດພາດງ່າຍໆນີ້ອາດຈະນຳໄປສູ່ການເກີດປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີທີ່ອັນຕະລາຍ ທີ່ບໍ່ມີໃຜຢາກໃຫ້ເກີດຂຶ້ນໃນສະຖານທີ່ເຮັດວຽກຂອງຕົນ.

ພลาສຕິກທີ່ແນະນຳ ເໝາະສຳລັບເຄື່ອງຈັກຈັກເລເຊີ

• ອາຄຣິລິກການລົງແບບ : ບິດເບື່ອງໜ້ອຍທີ່ສຸດ ແລະ ມີຄວາມໂປ່ງໃສທາງດ້ານເລນດີເລີດ
• ໂປລິໂປຼປາຍເລນ : ປ່ອຍອາຍໜ້ອຍ, ເໝາະສຳລັບການຈັກໃສ່ແຜ່ນບາງ
• PET ສຳລັບອາຫານ : ປອດໄພສຳລັບອຸປະກອນການແພດ ແລະ ຜະລິດຕະພັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອາຫານ

ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ປະສິດທິພາບທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື ໂດຍມີບັນຫາດ້ານສຸຂະພາບ ຫຼື ການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກໜ້ອຍທີ່ສຸດ.

ການປັບພະລັງງານ ແລະ ຄວາມໄວຕາມຄວາມໜາ ແລະ ປະສົມຂອງຢາງ

ສຳລັບຢາງທີ່ມີສີເຂັ້ມ, ໃຫ້ຫຼຸດພະລັງງານລົງ 10% ເພື່ອປ້ອງກັນການເຜົາໃຫ້ດຳ. ການເພີ່ມຄວາມຖີ່ຂອງສັນຍານຈະຊ່ວຍຄວບຄຸມພື້ນຜິວໄດ້ດີຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະສຳລັບຜິວດ້ານທີ່ດູດ, ຫຼື ຜິວແບບຂຸ່ນ.

ວັດສະດຸພິເສດ ແລະ ວັດສະດຸເປື່ອຍ: ແກ້ວ, ເຊລາມິກ, ຫີນ, ແລະ ໂຝມ

ການຂູດຂີດແກ້ວ ແລະ ເຊລາມິກ: ການບັນລຸລາຍລະອຽດໂດຍບໍ່ໃຫ້ແຕກ

ການເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸເປື່ອຍຄືແກ້ວ ແລະ ເຊລາມິກ ຕ້ອງການການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງຕໍ່ຂະບວນການຜະລິດ ຖ້າພວກເຮົາຕ້ອງການຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໃຫ້ມັນແຕກໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຜະລິດ. ໃນການກັດແກ້ວໂບໂຣຊິລິເຄດ (borosilicate glass) ລະບົບເລເຊີແບບພັນ (pulsed laser systems) ສາມາດຫຼຸດຄວາມເຄັ່ງຕຶງດ້ານຄວາມຮ້ອນໄດ້ປະມານ 60% ປຽບທຽບກັບວິທີການເກົ່າທີ່ໃຊ້ເລເຊີແບບຕ่อເນື່ອງ (continuous wave methods) ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກຕີພິມໃນ Springer ໃນປີ 2021. ຜູ້ຜະລິດໄຟເຊລາມິກໄດ້ພົບວ່າການຕັ້ງຄ່າໄລຍະເວລາພັນ (pulse durations) ຢູ່ລະຫວ່າງ 30 ຫາ 150 ໄມໂຄຣວິນາທີ ແມ່ນເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງພວກເຂົາ. ນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກນ້ອຍໆ ໃນຂະນະທີ່ຍັງສາມາດບັນລຸຄວາມລະອຽດທີ່ດີໄດ້ເຖິງປະມານ 0.1 mm. ແລະ ພວກເຮົາກໍ່ຢ່າລືມວັດສະດຸທີ່ໂປ່ງໃສ. ໂດຍທົ່ວໄປ ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຈຳເປັນຕ້ອງຕັ້ງລະດັບພະລັງງານໃຫ້ຕ່ຳລົງປະມານ 20 ຫາ 30% ປຽບທຽບກັບການຕັ້ງຄ່າທຳມະດາ ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍທີ່ແບບບໍ່ເຫັນຢູ່ພາຍໃຕ້ຜິວ ເຊິ່ງບໍ່ມີໃຜຢາກຈັດການມັນໃນອະນາຄົດ.

ການຈັດການຄວາມເຄັ່ງຕຶງດ້ານຄວາມຮ້ອນໃນວັດສະດຸເປັນແຜ່ນດ້ວຍເລເຊີພິວສ໌

ການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນຢ່າງເໝາະສົມມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເວລາເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ທົນຕໍ່ການແຕກຫັກໄດ້ດີ ເຊັ່ນ: ໂຄງສ້າງແກ້ວ ແລະ ໂຊດີເຢມ ຄາໂບໄນ. ໃນຂະນະທີ່ໃຊ້ເລເຊີໄຍແກ້ວ 1064 nm ໃນຊ່ວງ 50 ຫາ 100 kHz, ພວກເຮົາສັງເກດເຫັນການຫຼຸດລົງປະມານ 45% ຂອງຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈາກຄວາມຮ້ອນສຳລັບແກ້ວທີ່ຖືກຫຼອມຕາມການຄົ້ນຄວ້າຈາກ Springer ໃນປີ 2022. ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນໂລກຈິງ, ຜູ້ຄົນມັກຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ອົບອຸ່ນຂຶ້ນກ່ອນໃນອຸນຫະພູມປະມານ 120 ຫາ 150 ອົງສາເຊວໄຊອຸນກ່ອນເລີ່ມເຮັດວຽກ. ພວກເຂົາຍັງອີງໃສ່ວິທີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມດ້ວຍອາກາດເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າບັນດາບໍລິເວນທີ່ກຳລັງຖືກຈາກໝາຍຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕ່ຳກວ່າ 300 ອົງສາເຊວໄຊອຸນ. ແທ້ຈິງແລ້ວອຸນຫະພູມນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກມັນເປັນຈຸດທີ່ແກ້ວສ່ວນຫຼາຍເລີ່ມສະແດງສັນຍານຂອງການເບີ່ງບາດຖ້າອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປໃນຂະນະທີ່ກຳລັງປຸງແຕ່ງ.

ການປຸງແຕ່ງຫີນ ແລະ ເຄື່ອງປູພື້ນໂດຍໃຊ້ລະບົບ CO2 ທີ່ມີພະລັງງານສູງ

ສຳລັບວຽກງານຫີນກະດາດແລະຫີນອ່ອນ, ຜູ້ທີ່ຂຸດຂີດສ່ວນຫຼາຍຈະພົບວ່າຕ້ອງການເລເຊີ CO2 ປະມານ 80 ຫາ 100 ວັດ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູບທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ ໃນຄວາມເລິກປະມານ 0.5 ຫາ 2 ມິນລີແມັດ. ແຕ່ເມື່ອເຮັດວຽກກັບຫີນປູນ ຫຼື ຫີນກ້າມປາ ສະຖານະການຈະແຕກຕ່າງອອກໄປບ້າງ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຈະໃຫ້ຜົນດີຂຶ້ນ ເມື່ອພວກເຮົາຊ້າຄວາມໄວຂອງເລເຊີລົງປະມານ 30% ໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມຄວາມລະອຽດໃຫ້ຢູ່ລະຫວ່າງ 500 ຫາ 700 DPI. ການປະສົມນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ໄດ້ຮູບແບບທີ່ລະອຽດ ແລະ ລົງເລິກໃນພື້ນຜິວຫີນໄດ້ດີ. ແລະ ເວົ້າເຖິງບັນຫາການບຳລຸງຮັກສາ, ຜູ້ທີ່ເຮັດວຽກກັບຫີນທີ່ມີຮູພຸ່ງຄວນພິຈາລະນາລົງທຶນໃນລະບົບເລນສ໌ທີ່ມີນ້ຳເຢັນ. ການເຢັນນີ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການເກັບຕົວຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊິ້ນສ່ວນເລເຊີສັ້ນລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຈາກສິ່ງທີ່ພວກເຮົາໄດ້ສັງເກດເຫັນໃນການທົດສອບ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊິ້ນສ່ວນເລເຊີໄດ້ເຖິງສາມເທົ່າ ໃນເງື່ອນໄຂທີ່ຄ້າຍຄືກັນ.

ການຂຸດຂີດດ້ວຍເລເຊີຟອງ ແລະ ວັດສະດຸປະສົມ: ການນຳໃຊ້ ແລະ ຄວາມປອດໄພ

ວັດສະດຸເຊັ່ນ: ໂຟມຈຸລັງແບບປິດ ແລະ ໄຍກາກບອນ ຖືກນຳໃຊ້ໃນການຕົ້ນແບບທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານ ເຊິ່ງຄຸນສົມບັດສະເພາະມີຄວາມສຳຄັນທີ່ສຸດ. ສຳລັບວຽກຕັດໂຟມໂພລີເອທີລີນ, ຮ້ານຫຼາຍແຫ່ງໃຊ້ເລເຊີດີໂອດ 10 ຫາ 15 ວັດ ເນື່ອງຈາກມັນຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ຂອບລະລາຍໃນຂະນະການຕັດ. ແຕ່ຖ້າເປັນການເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸປະສົມເຊລາມິກ ສະຖານະການກໍຈະແຕກຕ່າງອອກໄປ, ເນື່ອງຈາກຕ້ອງໃຊ້ເລເຊີທີ່ມີຄວາມຍາວຄື້ນ 1064 nm ເພື່ອຈະຕັດຜ່ານຊັ້ນປ້ອງກັນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຄວາມປອດໄພກາຍເປັນເລື່ອງສຳຄັນໂດຍສະເພາະເວລາຈັດການກັບໄຍແກ້ວ ຫຼື ແຜ່ນຊັ້ນເອພອກຊີ. ລະບົບລົມທີ່ດີເປັນສິ່ງຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງເພື່ອດັກຈັບອະນຸພາກທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ 5 ໄມໂຄຣນ. ນີ້ຈະປ້ອງກັນບໍ່ພຽງແຕ່ພະນັກງານຈະດູດຝຸ່ນອັນຕະລາຍເຂົ້າໄປໃນຮ່າງກາຍເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຮັກສາເຄື່ອງຈັກທີ່ມີລາຄາແພງບໍ່ໃຫ້ອຸດຕັນໄປຕາມການໃຊ້ງານໄປຕາມເວລາ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ວັດສະດຸໃດແດ່ທີ່ເໝາະສຳລັບການຂະໜານເລເຊີ? ວັດສະດຸເຊັ່ນ: ອະຄຣິລິກ, ເຫຼັກກ້າ, ແລະໄມ້ ແມ່ນນິຍົມໃນການຂະໜານດ້ວຍເລເຊີ ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດໃນການດູດຊຶມພະລັງງານ. ໄຟເບີແກ້ວ, ເລເປີເຊີໂລຊິດ, ແລະພາດສະຕິກຕ່າງໆ ກໍເຮັດວຽກໄດ້ດີພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ເໝາະສົມ.

ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງ​ເລເຊີ​ໄຍ​ແກ້ວ​ ແລະ ເລເຊີ CO2 ແມ່ນຫຍັງ? ເລເຊີໄຍແກ້ວເໝາະສຳລັບການຂະໜານໂລຫະ ແລະ ມີຄວາມແມ່ນຢຳສູງກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ເລເຊີ CO2 ເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ ເຊັ່ນ: ໄມ້, ອະຄຣິລິກ ແລະ ແກ້ວ.

ຂ້ອຍຈະປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍເວລາຂະໜານວັດສະດຸເປັນແກ້ວໄດ້ແນວໃດ? ການໃຊ້ລະບົບເລເຊີແບບພັນ (pulsed) ສາມາດຫຼຸດຄວາມເຄັ່ງຕຶງດ້ານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ປ້ອງກັນການແຕກ. ການໃສ້ຄວາມຮ້ອນລ່ວງໜ້າ ແລະ ການຄວບຄຸມການຕັ້ງຄ່າເລເຊີຢ່າງແມ່ນຢຳ ແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບວັດສະດຸບໍ່ແຂງແຮງເຊັ່ນ: ແກ້ວ ແລະ ເຊລາມິກ.

ຈະຕ້ອງມີມາດຕະການຄວາມປອດໄພໃດແດ່ເມື່ອຂະໜານພາດສະຕິກດ້ວຍເລເຊີ? ຫຼີກເວັ້ນການໃຊ້ PVC, ວິນີລ, ຫຼື ໂພລີສະຕິເຣນ ເຊິ່ງຈະປ່ອຍອາຍພິດອອກມາ. ຕ້ອງແນ່ໃຈວ່າມີການຖ່າຍເທຄວາມຮ້ອນທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ການປະເມີນວັດສະດຸ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງດ້ານສຸຂະພາບ.