ຄຸນສົມບັດຫຼັກຂອງເຄື່ອງຈັກການຈັກເລເຊີມີຫຍັງແດ່?

ສ່ວນປະກອບຫຼັກຂອງເຄື່ອງຈັກການຈັກເລເຊີ

ແຫຼ່ງເລເຊີ: ຫົວໃຈຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັກ

ແຫຼ່ງເລເຊີຈະສ້າງຮັດສົ້ນທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນເຫຼົ່ານີ້ ທີ່ຄວບຄຸມລະດັບຄວາມເລິກຂອງການຕັດ ແລະ ລາຍລະອຽດທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ໃນການຈາກລາຍ. ໃນການເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸເຊັ່ນ: ໄມ້ ຫຼື ເນື້ອຜ້າ, ເລເຊີ CO2 ກໍຄອບງໍາຕະຫຼາດ. ຕົວເລກຈາກອຸດສາຫະກໍາປີກາຍນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າພວກມັນໃຫ້ພະລັງງານປະມານສອງສ່ວນສາມຂອງລະບົບທັງໝົດທີ່ມີຢູ່. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ເລເຊີເສັ້ນໃຍ (Fiber lasers) ນັ້ນດີເລີດໃນການໄດ້ຮັບລາຍລະອຽດທີ່ແນ່ນອນຫຼາຍໃນເບື້ອງພື້ນຜິວໂລຫະ ເຊັ່ນ: ໂລຫະສະແຕນເລດ. ລະດັບພະລັງງານກໍແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ. ຜູ້ທີ່ເຮັດເປັນກິດຈະໍາກອນອາດຈະເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍພະລັງງານປະມານ 40 ເວັດ ໃນຂະນະທີ່ໂຮງງານໃຫຍ່ໆຈະຕ້ອງການເຄື່ອງທີ່ມີພະລັງງານຫຼາຍກວ່າພັນເວັດ. ແລະ ນິຍົມໃນປັດຈຸບັນ, ເລເຊີໄດໂອ (diode lasers) ໄດ້ກາຍເປັນທີ່ນິຍົມຫຼາຍຂຶ້ນໃນການຈາກລາຍເທິງພลาສຕິກເພາະພວກມັນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານທີ່ຕໍ່າກວ່າ.

ເລນແລະແວ່ນສໍາລັບການສຸມຮັດສົ້ນເລເຊີ

ລະບົບເລເຊີນັ້ນຂຶ້ນກັບເລນຊິງຄ໌ເຊເລໄນດ້ວຍຄວາມບໍລິສຸດສູງ ພ້ອມທັງແວ່ນໂລຫະໂຄດດ້ວຍຄຳ ເພື່ອນຳທາງໃຫ້ຮັງສີຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ໃນການເລືອກຄວາມຍາວຈຸດເດັ່ນທີ່ເໝາະສົມ, ຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸເປັນປັດໄຈສຳຄັນຢ່າງໜຶ່ງ. ໃຊ້ການເຮັດເຄື່ອງປະດັບເປັນຕົວຢ່າງ, ເຊິ່ງເລນ 2.5 ນິ້ວຈະສ້າງຈຸດຂະໜາດນ້ອຍ 0.1mm ທີ່ຕ້ອງການສຳລັບຊິ້ນງານທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ວັດສະດຸທີ່ໜາກວ່າເຊັ່ນໄມ້ຈະຕ້ອງການຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າ, ດັ່ງນັ້ນເລນ 4 ນິ້ວຈຶ່ງເຮັດວຽກໄດ້ດີກວ່າໃນການຈັດການກັບແຜ່ນໄມ້ທີ່ມີຄວາມໜາເຖິງ 20mm. ແລະ ຢ່າລືມເຖິງຊັ້ນຄຸ້ມກັນຝຸ່ນເຫຼົ່ານີ້ດ້ວຍ. ການປິ່ນປົວພິເສດເຫຼົ່ານີ້ຈະຮັກສາການຖ່າຍໂອນແສງໄວ້ເທິງ 98% ເຖິງແມ້ວ່າຈະດຳເນີນງານມາເປັນພັນຊົ່ວໂມງ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າຈະມີເວລາຢຸດເຊົາການເຮັດວຽກ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາໜ້ອຍລົງໃນໄລຍະຍາວ.

ລະບົບຄວບຄຸມ: ການປະສານງານການເຄື່ອນໄຫວ ແລະ ຜົນຜະລິດ

ເຄື່ອງຈັກສະລັກເລເຊີທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ມໍເຕີເຊີໂວພາຍໃນລະບົບປິດ ແລະ ເຊັນເຊີອຸນຫະພູມແບບເວລາຈິງ, ສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຕຳແໜ່ງໄດ້ ±0.01mm. ຊອບແວພິເສດປ່ຽນແປງຮູບແບບເວັກເຕີເປັນ G-code, ສະຫຼັບສັນຍານເລເຊີໄດ້ເຖິງ 100kHz ຮ່ວມກັບການເຄື່ອນທີ່ແກນ XY. ລຸ້ນຂັ້ນສູງລວມມີການກວດຈັບການชน ແລະ ການປັບຄ່າພະລັງງານອັດຕະໂນມັດ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດໃນການຕັ້ງຄ່າລົງ 73% ເມື່ອທຽບກັບລະບົບທີ່ຕັ້ງຄ່າດ້ວຍມື.

ເຄື່ອງໝາຍພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ ແລະ ຮູບແບບເຕັ້ນທີ່ໃຫ້ມີຄວາມໝັ້ນຄົງ

ຕຽງອາລູມິນຽມທີ່ຜ່ານການປິ່ນປົວດ້ວຍການຊຸບແປງແລະຕິດຕັ້ງຊິ້ນສ່ວນເຊິ່ງມີລັກສະນະຄ້າຍຄືຮັງຜຶ້ງ ຊ່ວຍໃນການຂັບຄວາມຮ້ອນອອກໄປໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຂຸດຂີດໂລຫະເປັນເວລາດົນ ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໂລຫະເບື່ອງຕົວໄປຕາມເວລາ. ຕຽງດູດສຸຍທີ່ພວກເຮົາເຫັນໃນໂຮງງານຕ່າງໆໃນປັດຈຸບັນ ມັກຈະຮັບໄດ້ຄວາມດັນປະມານ 0.8 ບາ ແລະ ສາມາດຢູ່ຫຼັກແໜ້ນໃນການຈັດການກັບວັດສະດຸຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ແຜ່ນໜັງ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ຍັງມີພື້ນທີ່ເຄື່ອນໄຫວໄດ້ຕາມແກນ Z ທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດດຳເນີນການຜະລິດອົງປະກອບ 3D ຫຼາຍຊິ້ນພ້ອມກັນ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປັບແຕ່ງດ້ວຍມືຢູ່ສະເໝີ. ສຳລັບວຽກງານທີ່ຕ້ອງການຄວາມລະອຽດສູງ, ໂຄງປະກອບອຸດສາຫະກໍາທີ່ຜະລິດຈາກຫີນກະດາດແຂງ ຫຼື ວັດສະດຸໂລຫະສະເພາະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດການສັ່ນສະເທືອນໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 5 ໄມໂຄຣນ. ລະດັບຄວາມໝັ້ນຄົງນີ້ຖືວ່າມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງເມື່ອເຮັດວຽກກັບອົງປະກອບທີ່ອ່ອນໄຫວ ເຊັ່ນ: ການຂຸດຂີດເທິງຈານຊິລິໂຄນເຊມິໂຄນດັກເຊີ ເນື່ອງຈາກການເຄື່ອນຍ້າຍເລັກນ້ອຍທີ່ສຸດກໍອາດຈະເຮັດໃຫ້ເສຍຊຸດທັງໝົດໄດ້.

ເລເຊີ CO2 ສຳລັບວັດສະດຸອິນຊີ ເຊັ່ນ: ໄມ້ ແລະ ອະຄຣິລິກ

ເລເຊີ CO2 ດຳເນີນການໄດ້ດີຫຼາຍສຳລັບການຂະໜານວັດຖຸທີ່ເຮັດຈາກສິ່ງມີຊີວິດຍ້ອນຄວາມຍາວຄື້ນ 10.6 ໄມໂຄຣແມັດທີ່ພວກມັນມີ. ຄວາມຍາວຄື້ນນີ້ເບິ່ງຄືວ່າເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະໃນລັກສະນະທີ່ຜະລິດຜົນໄດ້ດີ. ເມື່ອເຮັດວຽກກັບໄມ້, ອະຄຣິລິກ, ໜັງ ຫຼື ເສັ້ນໃຍ, ເລເຊີເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສ້າງການຂະໜານທີ່ຄ່ອຍໆ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຈີກ ຫຼື ລະລາຍພື້ນຜິວທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ການທົດສອບຈາກອຸດສາຫະກໍາບາງຢ່າງຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າຄຸນນະພາບຂອງກົງກົງຢູ່ເທິງ 98% ສຳລັບວັດສະດຸສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ມີຄວາມໜາຕ່ຳກວ່າ 12mm, ແຕ່ນີ້ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມການຕັ້ງຄ່າຂອງເຄື່ອງ. ຮ້ານຄ້າຫຼາຍແຫ່ງພົບວ່າເລເຊີເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍຫຼາຍສຳລັບການຜະລິດປ້າຍ ແລະ ດຳເນີນການງານຫັດຖະກຳຕ່າງໆໃນອົງການ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ທຸກຄົນທີ່ພະຍາຍາມຂະໜານໂລຫະທີ່ສາມາດສະທ້ອນແສງໄດ້ຈະຮູ້ຢ່າງໄວວາວ່າເປັນຫຍັງ CO2 ຈຶ່ງບໍ່ແມ່ນຕົວເລືອກທີ່ເໝາະສົມໃນທີ່ນັ້ນ. ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບປະໂຫຍດສູງສຸດຈາກລະບົບເລເຊີ CO2, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຈະດີກວ່າທີ່ຈະຢູ່ກັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ນຳຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີ.

ເລເຊີໄຍແກ້ວທີ່ຖືກປັບໃຫ້ເໝາະສຳລັບການຂະໜານໂລຫະ

ເລເຊີໄຍແກ້ວສ້າງເຄື່ອງໝາຍໂລຫະທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຜ່ານກັບລັງສີຄວາມຍາວ 1,064nm ທີ່ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸພື້ນຜິວຖືກຂັດອອກໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນຕໍ່ບັນດາພື້ນທີ່ອ້ອມຂ້າງ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະມີກຳລັງໄຟຟ້າຕັ້ງແຕ່ 20 ຫາ 60 ເວັດ ແລະ ດຳເນີນການຢ່າງວ່ອງໄວໃນການເຄື່ອງໝາຍໂລຫະເຊັ່ນ: ໂລຫະສະແຕນເລດ, ໂລຫະອາລູມິນຽມ ແລະ ໂລຫະໂທເລຍຕ່າງໆ. ບາງລຸ້ນສາມາດເຂົ້າເຖິງຄວາມໄວປະມານ 7,000 ມິນຕໍ່ວິນາທີໃນຂະນະດຳເນີນການ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມໜ້າດຶງດູດແມ່ນການດຳເນີນງານໂດຍບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດກັບວັດສະດຸທີ່ຈະເຄື່ອງໝາຍ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າເກືອບຈະບໍ່ມີຂີ້ເຫຍື້ອເກີດຂື້ນໃນຂະນະດຳເນີນການ. ຕາມລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກຳຈາກ Laserax ໃນປີ 2023, ສິ່ງນີ້ແປຜັນເປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາທີ່ຕ່ຳລົງປະມານ 34% ໃນການເຄື່ອງໝາຍຊິ້ນສ່ວນສຳລັບລົດຍົນ ແລະ ລົດບັນທຸກ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຈັດການກັບຕາຕະລາງການຜະລິດທີ່ເຂັ້ມງວດ, ປະສິດທິພາບທີ່ໄດ້ຮັບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງໃນໄລຍະຍາວ.

ເລເຊີຜຶກ: ກຳລັງໄຟຟ້າສູງ ແຕ່ມີອາຍຸການໃຊ້ງານສັ້ນ

Laser ທີ່ໃຊ້ຜົງຄິດສະຕະລແລະວານາເດດສາມາດຜະລິດພະລັງງານໄດ້ຈາກ 100 ຫາ 300 ວັດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບການຂູດຂັບເລິກໃສ່ວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງຄືເຫຼັກເຄື່ອງມື ໂດຍທີ່ຄວາມເລິກຂອງການຂູດສາມາດເຖິງປະມານ 1.2 ມິນລິແມັດ. ແຕ່ກໍມີຂໍ້ສັງເກດທີ່ຄວນເອົາໃຈໃສ່. ໄຟສະຫວ່າງປັ໊ມໃນລະບົບ laser ເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເສື່ອມສະພາບໄວຂຶ້ນປະມານ 3 ເທົ່າ ປຽບທຽບກັບ laser ສາຍໃຍ, ເຊິ່ງແນ່ນອນວ່າຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ງົບປະມານການບຳລຸງຮັກສາໃນໄລຍະຍາວ. ເນື່ອງຈາກການຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງຕ້ອງການການຈັດລຽງຕຳແໜ່ງຢ່າງລະມັດລະວັງໂດຍບຸກຄະລາກອນທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມ, ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍຈຶ່ງມັກຈຳກັດການນຳໃຊ້ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ສຳລັບວຽກງານພິເສດທີ່ຕ້ອງການພະລັງງານສູງສຸດ. ພວກມັນບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງມືທົ່ວໄປໃນຮ້ານ, ແຕ່ເປັນວິທີແກ້ໄຂສຳລັບບັນຫາອຸດສາຫະກຳທີ່ເຈາະຈົງ ເຊິ່ງອຸປະກອນທົ່ວໄປບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ: ການເລືອກປະເພດ Laser ໃຫ້ເໝາະກັບພື້ນຜິວ

ສະເໝີໄປກວດສອບໃບຢັ້ງຢືນວັດສະດຸ, ເນື່ອງຈາກສານເພີ່ມເຊັ່ນ ສານປ້ອງກັນຮັງສີ UV ໃນພลาສຕິກ ອາດມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການຂູດ. ການທົດສອບຈາກພາກສ່ວນທີສາມ ແສດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເລເຊີໄຍແກ້ວ ສາມາດບັນລຸ ຄວາມຕື່ນເຕັ້ນສູງຂຶ້ນ 62% ໃນໂລຫະອາລູມິນຽມທີ່ຜ່ານການອະນຸຍາດ ເມື່ອທຽບກັບວິທີການອື່ນ.

ລະບົບກຳລັງຕ່ຳ ເທິຍບັນຊີ ລະບົບກຳລັງສູງ ສຳລັບວຽກງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ລະດັບພະລັງງານຂອງເຄື່ອງໃສ່ເລເຊີມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການໃຊ້ງານຂອງມັນ. ເຄື່ອງໃສ່ເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານຕ່ຳປະມານ 5 ຫາ 30 ວັດ ເໝາະສຳລັບການຈາກລາຍລະອຽດໃນວັດຖຸຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ໄມ້ ຫຼື ພື້ນຜິວແອັກຣິລິກ, ສາມາດຈາກລາຍໄດ້ລະອຽດສູງເຖິງປະມານ 0.001 ມມ. ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງ 50 ວັດຂຶ້ນໄປ ສາມາດຕັດວັດຖຸທີ່ແຂງແຮງເຊັ່ນ: ໂລຫະ ແລະ ເຊລາມິກ ໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ໂດຍບາງຄັ້ງສາມາດເຖິງກວ່າ 300 ມມ ຕໍ່ວິນາທີ. ການສຶກສາລ້າສຸດກ່ຽວກັບການໃຊ້ເລເຊີໃນອຸດສາຫະກຳໃນທ້າຍປີ 2024 ໄດ້ເປີດເຜີຍຂໍ້ມູນທີ່ຫນ້າສົນໃຈ ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີພະລັງງານສູງເຫຼົ່ານີ້ ໃຊ້ໄຟຟ້າຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 40% ີ້ນກວ່າເຄື່ອງທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ, ແຕ່ກໍສາມາດຫຼຸດເວລາການຜະລິດລົງໄດ້ປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງໃນສະພາບແວດລ້ອມໂຮງງານ. ສຳລັບການດຳເນີນງານຂະໜາດນ້ອຍຫຼາຍແຫ່ງທີ່ເຮັດວຽກກັບວັດຖຸຕ່າງໆ ລວມທັງຜະລິດຕະພັນໜັງ ແລະ ໂລຫະອາລູມິນຽມທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງແບບໜຶ່ງ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີລະດັບກາງໃນຂອງ 20 ຫາ 40 ວັດ ມັກຈະເປັນຕົວເລືອກທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ ເພາະສາມາດສ້າງຄວາມສົມດຸນທີ່ດີລະຫວ່າງປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມຄຸ້ມຄ່າໃນການໃຊ້ງານ.

ເຂດຈាກສະລັກ: ຈາກເຄື່ອງຕັ້ງໂຕະຮອດພື້ນທີ່ເຮັດວຽກແບບອຸດສາຫະກໍາ

ຂະໜາດຂອງເຂດຈາກສະລັກກໍຄືສິ່ງທີ່ກໍານົດວ່າໂຄງການປະເພດໃດທີ່ສາມາດດໍາເນີນການໄດ້. ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກຂະໜາດນ້ອຍປະມານ 100x100mm ແມ່ນເໝາະສຳລັບວຽກງານເຊັ່ນ: ເຄື່ອງປະດັບ ຫຼື ໂປຣແທັກທີ່ຕ້ອງການຢ່າງໄວວາ. ແຕ່ເມື່ອພວກເຮົາເບິ່ງເຖິງລະບົບຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ມີເນື້ອທີ່ 500x500mm ຫຼື ໃຫຍ່ກວ່ານັ້ນ, ພື້ນທີ່ກວ້າງຂວາງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດດໍາເນີນການຜະລິດອົງປະກອບຫຼາຍຊິ້ນພ້ອມກັນ ສຳລັບວຽກງານເຊັ່ນ: ປ້າຍ ຫຼື ວຽກງານແຜ່ນໂລຫະ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງຈາກປີກາຍນີ້, ປະມານສອງສ່ວນສາມຂອງບໍລິສັດທີ່ເຮັດວຽກກັບເຄື່ອງຈັກຂະໜາດໃຫຍ່ເຫຼົ່ານີ້ ໄດ້ເຫັນເວລາການຜະລິດຂອງພວກເຂົາຫຼຸດລົງປະມານໜຶ່ງສ່ວນສີ່ ພຽງແຕ່ການຈາກສະລັກຫຼາຍຊິ້ນພ້ອມກັນໃນແຕ່ລະລ້ອງ. ແລະຍັງມີຄຸນສົມບັດອີກອັນໜຶ່ງທີ່ຄວນຈະກ່າວເຖິງທີ່ນີ້. ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝຫຼາຍລະບົບມາພ້ອມກັບຕຽງທີ່ສາມາດດຶງເຂົ້າ-ອອກໄດ້ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າຄວາມສູງທີ່ສາມາດປັບໄດ້ໃນແກນ Z. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ມັນສາມາດຈັດການກັບຮູບຮ່າງທີ່ແປກປະຫຼາດຕ່າງໆ ລວມທັງຂວດແກ້ວກົມໆ ຫຼື ອົງປະກອບໄຟຟ້າທີ່ມີຮູບຊົງໂຄ້ງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການດໍາເນີນງານປະຈໍາວັນມີຄວາມຍືດຍຸ່ນຫຼາຍຂຶ້ນໂດຍລວມ.

ການອອກແບບແບບມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ເພື່ອການໃຊ້ງານໃນອະນາຄົດ

ການຕັ້ງຄ່າແບບມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຊ່ວຍໃຫ້ງ່າຍຕໍ່ການເພີ່ມກຳລັງເເສງ, ເເທນທີ່ເລນ ຫຼື ຂະຫຍາຍລະບົບເຂົ້າ-ອອກເມື່ອຕ້ອງການ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າໂຮງງານສາມາດຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຫຼື ການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານຫຼາຍຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງຖິ້ມລະບົບທັງໝົດ. ການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການໃຊ້ລະບົບແບບມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສາມາດຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ປະມານ 30% ໃນໄລຍະຫ້າປີ. ບໍລິສັດມັກເລີ່ມຕົ້ນຈາກຂະໜາດນ້ອຍ, ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ຍ້າຍຈາກເເສງໄຟເເບບເສັ້ນໃຍ 30 ເເວັດ ໄປເປັນ 60 ເເວັດ ເມື່ອຄວາມຕ້ອງການເພີ່ມຂຶ້ນ. ບາງບໍລິສັດກໍເພີ່ມລະບົບເເທັນອັດຕະໂນມັດເຂົ້າໄປເພື່ອໃຫ້ເຄື່ອງສາມາດດຳເນີນການໄດ້ຕະຫຼອດກາງຄືນໂດຍບໍ່ຕ້ອງການການຄຸມຄອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ຊ່ວຍປະຢັດເງິນ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການດຳເນີນງານໃຫ້ດຳເນີນໄປຢ່າງລຽບລຽງຜ່ານຂັ້ນຕອນຕ່າງໆຂອງການຂະຫຍາຍຕົວ.

ການເຊື່ອມຕໍ່ຊອບແວ ແລະ ລັກສະນະອັດຕະໂນມັດ

ເຄື່ອງຈັກການຂະໜານແບບເເສງໃໝ່ໆ ພຶ່ງພາ ການເຊື່ອມໂຍງຊອບແວ ແລະ ລະບົບອັດຕະໂນມັດເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ຂະບວນການເຮັດວຽກມີປະສິດທິພາບສູງຂຶ້ນ ແລະ ສຳເລັດດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງສຸດ. ລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ປ່ຽນແປງແບບຮ່າງດິບໆ ໃຫ້ກາຍເປັນການຂະໜານທີ່ສົມບູນ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການເຂົ້າໄປຂອງມະນຸດໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ເຮັດໃຫ້ມັນກາຍເປັນສິ່ງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ງານທັງໃນອຸດສາຫະກຳ ແລະ ດ້ານຄວາມຄິດສ້າງສັນ.

ຊອບແວ CAD/CAM ສຳລັບການຖ່າຍໂອນການອອກແບບຢ່າງລຽບລຽງ

ຊຸດ CAD/CAM ທີ່ທັນສະໄໝສາມາດຮັບໄຟລ໌ເວັກເຕີໂດຍກົງຈາກໂປຣແກຣມຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: Adobe Illustrator ຫຼື CorelDRAW ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ເວລາໃນການຕິດຕາມຄືນໃໝ່. ລະບົບທີ່ຖືກສ້າງຂຶ້ນດ້ວຍ API ຈະຈັດການອັດຕະໂນມັດເຊັ່ນ: ການປັບຊັ້ນການອອກແບບໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້, ການປັບນ້ຳໜັກເສັ້ນ, ແລະ ການຕັ້ງຄວາມເລິກຂອງການຕັດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຕັ້ງຄ່າລົງໄດ້ຫຼາຍ. ຕົວຊີ້ວັດອຸດສາຫະກຳຈາກປີກາຍສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປະຢັດເວລາໄດ້ລະຫວ່າງ 35 ຫາ 50 ເປີເຊັນ ຂອງເວລາທີ່ມັກໃຊ້ໃນວິທີການດັ້ງເດີມ. ປະໂຫຍດທີ່ແທ້ຈິງຈະເກີດຂຶ້ນເວລາເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ສັບສົນເຊັ່ນ: ແຜ່ນ acrylic ແລະ ແຜ່ນໂລຫະອາລູມິນຽມທີ່ຖືກອະນໍດາໄຊ, ເຊິ່ງຄວາມແນ່ນອນມີຄວາມສຳຄັນສູງສຸດ. ການຈັດການລາຍລະອຽດເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບການຜະລິດດີຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ລະບົບການເບິ່ງໃຫ້ຊັດ ແລະ ລະບົບພາຫະນະອັດຕະໂນມັດ

ລະບົບການຕັ້ງຄວາມຊັດເອເລັກໂທຣນິກທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ເຊັນເຊີແບບຄວາມຈຸ ຫຼື ເຕັກໂນໂລຊີກ້ອງຖ່າຍຮູບເພື່ອວັດແທກຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸໃນຂະນະທີ່ມັນກໍາລັງເຄື່ອນໄຫວ, ເຮັດໃຫ້ຈຸດໃສ່ຊັດຢູ່ໃນຕໍາແໜ່ງທີ່ເໝາະສົມຢູ່ສະເໝີ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະກໍາລັງເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນຮາບພຽງຢ່າງສົມບູນ. ໃນເວລາທີ່ການດໍາເນີນງານໃນຂະໜາດໃຫຍ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈະເຊື່ອມຕໍ່ກັບເທິບຂົນສົ່ງທີ່ຂັບດ້ວຍມໍເຕີທີ່ເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຮັດໃຫ້ການຂະໜານສາມາດດໍາເນີນໄປໄດ້ໂດຍທີ່ຜ່ານສິ່ງຂອງທີ່ຄືກັນກັນເປັນຮ້ອຍໆຊິ້ນຕໍ່ຊົ່ວໂມງໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງອຸດສາຫະກໍາບາງຢ່າງໃນປີກາຍນີ້, ໂຮງງານທີ່ໃຊ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດແບບນີ້ໄດ້ເຫັນວ່າຜູ້ດໍາເນີນງານໃຊ້ເວລານ້ອຍລົງຫຼາຍໃນການປັບແຕ່ງດ້ວຍຕົນເອງ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກດ້ວຍມືລົງປະມານສາມສ່ວນສີ່ໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຜະລິດເຂັມຂັດແບບໂລຫະ ແລະ ຜະລິດຕະພັນທີ່ຄ້າຍຄືກັນ.

ອິນເຕີເຟດຜູ້ໃຊ້ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມແບບເປີດຕົ້ນກໍາເນີດ ໌ສຳລັບກັບລະບົບຄວບຄຸມແບບເປັນເຈົ້າຂອງ

ສຳລັບຜູ້ທີ່ເລີ່ມຕົ້ນໃຊ້ລະບົບທີ່ອີງໃສ່ GRBL ໃນໂຄງການໄມ້, ລະບົບຊອບແວພິເສດມາພ້ອມໃຊ້ງານໄດ້ທັນທີ ໂດຍມີການຕັ້ງຄ່າວັດສະດຸຕ່າງໆ ແລ້ວ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍເມື່ອຜູ້ໃຊ້ຍັງກຳລັງສຶກສາວິທີການເຮັດວຽກຂອງລະບົບ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ຜູ້ທີ່ຕ້ອງການຄວບຄຸມລາຍລະອຽດທຸກຢ່າງມັກຈະເລືອກໃຊ້ຕົວເລືອກຊອບແວແຫຼ່ງເປີດ (open source) ເຊັ່ນ: LightBurn ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ເກືອບທຸກຢ່າງ ຈາກການຕັ້ງຄ່າພະລັງງານ ຫາຄວາມໄວໃນການຕັດ. ປັດຈຸບັນ, ການຄວບຄຸມຜ່ານໜ້າຈໍສຳຜັດກໍ່ມີຄວາມສະຫຼາດຂຶ້ນຫຼາຍ. ມີຫຼາຍລະບົບທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານສະໄລ້ຜ່ານເມນູ ຫຼື ຢ້ຽມເຂົ້າໃກ້ຂຶ້ນໃນສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນແບບເວລາຈິງຜ່ານກ້ອງຖ່າຍຮູບທີ່ຕິດຕັ້ງມາພ້ອມ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ເລີ່ມຕົ້ນຮູ້ສຶກສະດວກສະບາຍໃຈໄດ້ໄວຂຶ້ນ. ເມື່ອພວກເຮົາເບິ່ງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄຸນນະພາບໃນຂະແໜງອຸດສາຫະກຳ, ກໍ່ມີຄຸນສົມບັດດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ແຂງແຮງດ້ວຍ. ລະບົບການກວດຈັບການชนຊ່ວຍປ້ອງກັນອຸບັດຕິເຫດທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ ໃນຂະນະທີ່ການຕິດຕາມພະລັງງານຊ່ວຍຕິດຕາມອັດຕາການໃຊ້ພະລັງງານ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍໃນໂຮງງານທີ່ຕ້ອງການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ISO ດ້ານການຈັດການຄຸນນະພາບ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ອົງປະກອບຫຼັກຂອງເຄື່ອງຈັກສະລາຍເລເຊີມີຫຍັງແດ່?

ອົງປະກອບຫຼັກຂອງເຄື່ອງຈັກສະລາຍເລເຊີປະກອບມີ ຕົວກໍ່ເລເຊີ, ແວ່ນໂຕະ ແລະ ແວ່ນກະຈົກ, ລະບົບຄວບຄຸມ, ແລະ ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ.

ເລເຊີ CO2 ແຕກຕ່າງຈາກເລເຊີໄຍແກ້ວແນວໃດ?

ເລເຊີ CO2 ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອວັດສະດຸອິນຊີຊີ້ນເຊັ່ນ: ໄມ້ ແລະ acrylic ເນື່ອງຈາກຄວາມຍາວຄື້ນຂອງມັນ, ໃນຂະນະທີ່ເລເຊີໄຍແກ້ວຖືກປັບໃຫ້ເໝາະສຳລັບການຂຽນເຄື່ອງໝາຍໃສ່ໂລຫະດ້ວຍຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນໜ້ອຍທີ່ສຸດ.

ຫຍັງແມ່ນຜົນກະທົບຕໍ່ການເລືອກລະດັບພະລັງງານໃນເຄື່ອງຈັກສະລາຍເລເຊີ?

ລະດັບພະລັງງານມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການສະລາຍຂອງເຄື່ອງຈັກ, ໂດຍລະບົບທີ່ມີພະລັງງານຕ່ຳເໝາະສຳລັບວຽກງານລາຍລະອຽດໃສ່ວັດສະດຸນິ້ວ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບທີ່ມີພະລັງງານສູງຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ສຳລັບວັດສະດຸທີ່ແຂງກວ່າເຊັ່ນ: ໂລຫະ.

ຂໍ້ດີຂອງການອອກແບບເຄື່ອງຈັກແບບມີໜ່ວຍແຍກ ແລະ ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ແມ່ນຫຍັງ?

ການອອກແບບແບບມີໜ່ວຍແຍກ ແລະ ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງຈັກສາມາດປັບຕົວໄດ້ໃນອະນາຄົດ ໂດຍການເພີ່ມພະລັງງານ ແລະ ອົງປະກອບເພື່ອຮອງຮັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນລະບົບທັງໝົດ.