လေဆာအက္ခရာစနစ်စက်၏ အဓိကလက္ခဏာများမှာ အဘယ်နည်း။

လေဆာဂဟေထည့်စက်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ

လေဆာအရင်းအမြစ် - ဂဟေထည့်ခြင်း၏ တိကျမှုကို ဖြစ်စေသော ဗဟိုချက်

လေဆာအရင်းအမြစ်များသည် ဖြတ်ထိုးမှုများ၏ နက်ရှိုင်းမှုနှင့် ဂဟေဆွဲခြင်းတွင် ရရှိနိုင်သော အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ထိန်းချုပ်ပေးသော အလင်းကြောင်းများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ သစ်သား သို့မဟုတ် အဝတ်စတို့ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများဖြင့် အလုပ်လုပ်ရာတွင် CO2 လေဆာများသည် ဈေးကွက်ကို အဓိကကျော်လွန်နေပါသည်။ ပြီးခဲ့သောနှစ်က လုပ်ငန်းခွင် စံချိန်စံဖြင့် ယင်းတို့သည် ရှိနေသော စနစ်များ၏ သုံးပုံနှစ်ပုံခန့်ကို အားဖြည့်ပေးနေပါသည်။ သို့ရာတွင် ဖိုင်ဘာလေဆာများသည် သံမဏိကဲ့သို့သော သတ္တုမျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် အလွန်အသေးစိတ် အချက်အလက်များကို ရယူရာတွင် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ အားအဆင့်များသည်လည်း အတော်လေး ကွဲပြားပါသည်။ ဝါသနာပါသူများသည် 40 ဝပ်ခန့်ရှိသော စက်ကို စတင်အသုံးပြုနိုင်သော်လည်း ကြီးမားသော စက်ရုံများသည် ဝပ်တစ်ထောင်ကျော် အားပါသော စက်များကို လိုအပ်ပါသည်။ စိတ်ဝင်စားဖွယ်ကောင်းသည်မှာ ဒိုင်အုတ်လေဆာများသည် ပလပ်စတစ်အချို့ကို ဂဟေဆွဲရာတွင် စရိတ်နည်းပါးသောကြောင့် မကြာသေးမီက လူကြိုက်များလာပါသည်။

အလင်းကောင်းမှုအတွက် အလင်းပြန်မှန်များနှင့် မှန်ဘီလူးများ

လေဆာစနစ်သည် အမှတ်အသားကို သေချာစွာ လမ်းကြောင်းပြဖို့ အရည်အသွေးမြင့် ဇင့်ဆီလီနိုက် (zinc selenide) လင့်(စ်)များနှင့် ရွှေဖြင့် ပြုပြင်ထားသော မှန်များကို အားကိုးနေရပါသည်။ အကွာအဝေးညှိချက်အလျားကို ရွေးချယ်ရာတွင် ပစ္စည်း၏ ထူးခြားမှုသည် သေချာစွာပင် အဓိက အချက်တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ၂.၅ လက္ခံုး လင့်(စ်)သည် ပါက်စပ်ပစ္စည်းများအတွက် လိုအပ်သော ၀.၁မီလီမီတာ အရွယ်အစားအတွက် ဖန်တီးပေးနိုင်ပါသည်။ အခြားဘက်တွင် သစ်သားကဲ့သို့ ပို၍ထူသော ပစ္စည်းများအတွက် ပို၍ကြီးသောအရာ လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ၂၀မီလီမီတာထိ ထူသော ပါက်စပ်များကို ကိုင်တွယ်ရန် ၄ လက္ခံုး လင့်(စ်)သည် ပို၍ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ဖုန်မှ ကာကွယ်ပေးသော အထူးပြုပြင်မှုများကိုလည်း မမေ့သင့်ပါ။ ဤအထူးပြုပြင်မှုများသည် အလုပ်လုပ်နေစဉ် နာရီပေါင်းများစွာကြာအောင် အလင်းစီးကူးမှုကို ၉၈% အထက်တွင် ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပိုမိုနည်းပါးသော ရပ်နားမှုများနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို ဖြစ်စေပါသည်။

ထိန်းချုပ်မှုစနစ်- လှုပ်ရှားမှုနှင့် ရလဒ်ကို ညှိနှိုင်းခြင်း

ခေတ်မီလေဆာ ပုံနှိပ်စက်များတွင် ပိတ်ထားသော ဗုံးစီးယာဉ် servo မော်တာများနှင့် အပူချိန် ခွဲခြားသိရှိနိုင်သည့် စင်ဆာများကို အသုံးပြု၍ အမှတ်အသားဖြစ်သော ±0.01mm တိကျမှုကို ရရှိစေပါသည်။ မူပိုင်ဆော့ဖ်ဝဲသည် vector ဒီဇိုင်းများကို G-code အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးပြီး XY-ဝင်ရိုး လှုပ်ရှားမှုနှင့် တစ်စက္ကန့်လျှင် 100kHz အထိ လေဆာ ပလုပ်များကို တစ်ပြိုင်နက် ညှိနှိုင်းပေးပါသည်။ အဆင့်မြင့် မော်ဒယ်များတွင် တိုက်မိမှုကို ခွဲခြားသိရှိနိုင်သည့် စနစ်နှင့် အလိုအလျောက် ပါဝါ ချိန်ညှိမှုစနစ်များ ပါဝင်ပြီး လက်တွေ့စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စတင်ချိန်တွင် အမှားအယွင်း 73% လျော့နည်းစေပါသည်။

တည်ငြိမ်မှုအတွက် အလုပ်လုပ်မျက်နှာပြင်နှင့် ခုတင် ဒီဇိုင်း

သံမဏိကို အလျားလိုက် ကြာရှည်စွာ ထွင်းဖောက်နေစဉ် ပိုမိုထွက်လာသော အပူကို ဖယ်ရှားရာတွင် အနုဒိုင်းဇီကျော် ကုထုံးပေးထားသော အလူမီနီယမ်ဘီးဒ်များနှင့် ပျားရည်ဆဲလ်ထည့်သွင်းမှုများက အကူအညီပေးပါသည်။ ယနေ့ခေတ် စက်ရုံများတွင် တွေ့ရသော ဗက်ကမ်းတိုင်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 0.8 bar ဖိအားကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး ရှီးတာများကဲ့သို့ ပစ္စည်းများကို ခိုင်မာစွာ တားဆီးထားရာတွင် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ထို့အပြင် Z ဝင်ရိုးတစ်လျှောက်တွင် မော်တာများဖြင့် လှုပ်ရှားသော ပလက်ဖောင်းများရှိပြီး လက်ဖြင့် အကြိမ်ကြိမ် ချိန်ညှိစရာမလိုဘဲ 3D ပစ္စည်းများကို တစ်ပြိုင်နက် တည်းကိုင်တွယ်နိုင်စေပါသည်။ အလွန်တိကျသော အလုပ်များအတွက် ဂရိတ်နိုက် (granite) သို့မဟုတ် သီးသန့်သံမဏိပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများဖြင့် တည်ဆောက်ထားသော စက်မှုလုပ်ငန်းအချက်အချာများသည် တုန်ခါမှုကို 5 မိုက်ခရွန်အောက်သို့ လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ဆီမီကွန်ဒပ်က်တာဝိဖ်များကဲ့သို့ အလွန်အရေးကြီးသော ပစ္စည်းများကို အမှတ်အသားပြုလုပ်နေစဉ် အနည်းငယ်မျှ လှုပ်ရှားမှုကြောင့် ပျက်စီးသွားနိုင်သောကြောင့် ဤကဲ့သို့သော တည်ငြိမ်မှုအဆင့်သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

သစ်သားနှင့် acrylic ကဲ့သို့ ဇီဝကြွေးပစ္စည်းများအတွက် CO2 လေဆာများ

CO2 လေဆာများသည် ၁၀.၆ မိုက်ခရိုမီတာ အလင်းရောင်အလျားရှိသောကြောင့် သဘာဝပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် ပစ္စည်းများကို ဂုဏ်ယူစွာ ထက်မြတ်စွာ ထွင်းဖောက်နိုင်ပါသည်။ ဤအလင်းရောင်အလျားသည် သတ္တုမဟုတ်သော ပစ္စည်းများနှင့် အလွန်ကိုက်ညီပြီး ကောင်းမွန်သော ရလဒ်များကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ သစ်သား၊ အကရီလစ်၊ ရှီးခြောက် သို့မဟုတ် အထည်များကို အသုံးပြုသည့်အခါ ဤလေဆာများသည် ပြင်းထန်စွာ မီးလောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျော့ပျောင်းသော မျက်နှာပြင်များကို မီးပြင်းခြင်းများကို ရှောင်ရှားကာ သန့်ရှင်းသော ထက်မြတ်သည့် ထက်မြတ်သော ထွင်းဖောက်မှုများကို ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။ ၁၂ mm အထက်မရှိသော ပစ္စည်းအများစုတွင် အစွန်းအရည်အသွေးသည် ၉၈% အထက်တွင် ရှိနေကြောင်း လုပ်ငန်းခွင်စမ်းသပ်မှုအချို့က ဖော်ပြထားသော်လည်း စက်ကို မည်သို့စီမံထားသည်ကို မူတည်၍ ကွဲပြားမှုရှိပါသည်။ လက်မှုပညာနှင့် ဆိုင်ခန်းများတွင် ဆိုင်းဘုတ်များ ပြုလုပ်ရာတွင် ဤလေဆာများကို အလွန်ကိုက်ညီသော ပစ္စည်းများအဖြစ် အသုံးပြုကြပါသည်။ သို့သော် အလင်းပြန်သော သတ္တုများကို အမှတ်အသားပြုရန် ကြိုးပမ်းသူများသည် CO2 သည် ထိုနေရာတွင် မှန်ကန်သော ရွေးချယ်မှုမဟုတ်ကြောင်း အလွယ်တကူ သိရှိနိုင်ပါသည်။ CO2 လေဆာစနစ်များမှ အကောင်းဆုံးရလဒ်ရရှိရန် အပူကို အလွယ်တကူ မစီးဆင်းသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုပါသည်။

သတ္တုအမှတ်အသားပြုရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သော ဖိုင်ဘာလေဆာများ

ဖိုကပ်လုပ်ထားသော ၁,၀၆၄ နမ်း အလင်းရောင်အားဖြင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကို အပူပေးပျက်စီးစေခြင်းမရှိဘဲ မျက်နှာပြင်ပေါ်မှ ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် သတ္တုပေါ်တွင် အလွန်တိကျသော အမှတ်အသားများကို ဖန်တီးပေးသည့် ဖိုက်ဘာလေဆာများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၂၀ မှ ၆၀ ဝပ်အထိ စွမ်းအားရှိပြီး သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်နှင့် တိုက်တေနီယမ်အထူးစပ်များကဲ့သို့သော သတ္တုများပေါ်တွင် အံ့အားသင့်ဖွယ် မြန်ဆန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်သည်။ အချို့မော်ဒယ်များသည် စက္ကန့်ကို ၇,၀၀၀ မီလီမီတာအထိ အလျင်ရှိနိုင်သည်။ ဤစနစ်များကို အထူးစွဲမက်ဖွယ်ကောင်းစေသည့်အချက်မှာ ၎င်းတို့သည် အမှတ်အသားပြုလုပ်နေသော ပစ္စည်းနှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့ခြင်းမရှိဘဲ လည်ပတ်နိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အမှိုက်အမှုန့်အနည်းငယ်သာ ထွက်ပေါ်လာသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ် Laserax ၏ စက်မှုလုပ်ငန်းအစီရင်ခံစာအရ ကားနှင့် ကုန်းလမ်းယာဉ်များအတွက် အစိတ်အပိုင်းများကို အမှတ်အသားပြုလုပ်ရာတွင် ထိုသို့သော ထိရောက်မှုကြောင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ် ၃၄% ခန့် လျော့နည်းသွားသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားများကို တင်းကျပ်စွာ ကိုင်တွယ်နေရသော ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ထိုကဲ့သို့သော ထိရောက်မှုတိုးတက်မှုများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ကြီးမားသော ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ကရစ္စတယ်လေဆာများ - အားကောင်းမှုရှိသော်လည်း သက်တမ်းတိုသည်

Nd:YAG နှင့် ဗန်နေဒိတ် ကရစ်စတယ် လေဆာများသည် ဝပ် 100 မှ 300 အထိ စွမ်းအားထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ကိရိယာ သံမဏိကဲ့သို့သော ခက်ခဲသည့် ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ၁.၂ မီလီမီတာခန့် နက်ရှိုင်းစွာ ထွင်းဖောက်ရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။ သို့သော် သတိပြုစရာ အချက်တစ်ခုရှိပါသည်။ ဤလေဆာစနစ်များတွင် ပန့်ဒိုင်အုတ်များသည် ဖိုင်ဘာလေဆာများတွင် တွေ့ရသည့်အချိန်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သုံးဆခန့် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပျက်စီးလေ့ရှိပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ထိန်းသိမ်းမှု ဘတ်ဂျက်ကို သေချာစွာ သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ သင့်တော်သော စီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် လေ့ကျင့်ထားသော ဝန်ထမ်းများ၏ ဂရုတစိုက် ညှိနှိုင်းမှု လိုအပ်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်သူအများစုသည် ထိပ်ဆုံးစွမ်းအင်ထုတ်လုပ်မှု၏ အပိုအားကို လုံးဝလိုအပ်သော အထူးအလုပ်များအတွက် ဤယူနစ်များကို သိမ်းဆည်းထားကြပါသည်။ ၎င်းတို့သည် နေ့စဉ်အသုံးပြုသော ဆိုင်ကိရိယာများ မဟုတ်ဘဲ ပုံမှန်ကိရိယာများ မလုံလောက်သော သီးခြား စက်မှုလုပ်ငန်း စိန်ခေါ်မှုများအတွက် ဖြေရှင်းနည်းများသာ ဖြစ်ပါသည်။

ပစ္စည်း ကိုက်ညီမှု- ပစ္စည်းအမျိုးအစားကို လေဆာအမျိုးအစားနှင့် ကိုက်ညီအောင်လုပ်ခြင်း

ပလတ်စတစ်များတွင် UV တည်ငြိမ်မှုကိုဖြစ်စေသော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော အရည်အချင်းများကို အမြဲစစ်ဆေးပါ။ တတိယပါတီစမ်းသပ်မှုများအရ ဖိုက်ဘာလေဆာများသည် အခြားနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အနုိဒိုက်ထားသော အလူမီနီယမ်ပေါ်တွင် 62% ပိုမိုမြင့်မားသော ကွာခြားမှု ရရှိကြောင်း ပြသထားပါသည်။

လုပ်ငန်းတာဝန်များအလိုက် နိမ့်ပါးဝပ်နှင့် မြင့်မားသော ပါဝါစနစ်များ

လေဆာ၏ စွမ်းအင်အဆင့်သည် ၎င်းဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည့်အရာကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ 5 မှ 30 ဝပ်အတွင်းရှိ စွမ်းအင်နည်း လေဆာများသည် သစ်သား သို့မဟုတ် အကရီလစ်မျက်နှာပြင်များကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများပေါ်တွင် အသေးစိတ် ထက်ထက်သန်းသန်း ပြုလုပ်ရန် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပြီး တိကျမှုအနေဖြင့် ၀.၀၀၁ မီလီမီတာခန့်အထိ ရယူနိုင်ပါသည်။ အခြားတစ်ဘက်တွင် ၅၀ ဝပ်နှင့်အထက် စွမ်းအင်မြင့် လေဆာများသည် သတ္တုနှင့် ကျောက်ခဲကဲ့သို့သော ခက်ခဲသည့်ပစ္စည်းများကို တစ်စက္ကန့်လျှင် ၃၀၀ မီလီမီတာကျော်အထိ အလွန်မြန်ဆန်စွာ ဖြတ်တောက်နိုင်ပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ နှောင်းပိုင်းက စက်မှုလုပ်ငန်း လေဆာအသုံးပြုမှုကို လေ့လာမှုတစ်ခုအရ ဤစွမ်းအင်မြင့်စက်များသည် သူတို့၏ ပို၍သေးငယ်သော ဗားရှင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ၄၀% ခန့် ပိုမိုစားသုံးသော်လည်း စက်ရုံပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ထုတ်လုပ်မှုကာလကို အချိန်တစ်ဝက်ခန့် လျှော့ချနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ ရော်နှင့် အချို့သောအမျိုးအစား ပြုပြင်ထားသော အလူမီနီယမ်များ အပါအဝင် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို ကိုင်တွယ်နေရသည့် သေးငယ်သော လုပ်ငန်းများအတွက် ၂၀ မှ ၄၀ ဝပ်အတွင်း အလယ်အလတ်အဆင့် စနစ်များသည် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လက်တွေ့ကျမှုကြား မျှတသော ဟန်ချက်ညီမှုကို ရရှိစေပါသည်။

ဂူထည့်သွင်းမှုဧရိယာ - ဒက်စ်တော့်မှ စက်မှုလုပ်ငန်းအလုပ်ရုံများအထိ

ဂူထည့်သွင်းမှုဧရိယာ၏ အရွယ်အစားသည် ဘယ်လိုအမျိုးအစား ပရောဂျက်များကို လုပ်ဆောင်နိုင်မည်ကို အမှန်တကယ် ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ 100x100mm ခန့်ရှိသော အသေးစားအလုပ်ရုံများသည် ရတနာဗိမာန်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အမြန်ပရိုတိုတိုက်ပွဲများအတွက် ကောင်းမွန်ပါသည်။ သို့သော် 500x500mm သို့မဟုတ် ထို့ထက်ကြီးမားသော ဧရိယာများရှိသည့် ပိုကြီးမားသော စနစ်များကို ကြည့်ပါက ဤကဲ့သို့သော ကျယ်ဝန်းသောနေရာများသည် လက်ဆောင်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် သတ္တုပြားလုပ်ငန်းများအတွက် တစ်ချိန်တည်းတွင် ပစ္စည်းများစွာကို လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။ မကြာသေးမီက ပြုလုပ်ခဲ့သော သုတေသနအရ ဤကဲ့သို့သော ကြီးမားသည့်စက်များကို အသုံးပြုသည့် ကုမ္ပဏီများ၏ သုံးပုံနှစ်ပုံခန့်သည် ပစ္စည်းများကို အုပ်စုလိုက် တစ်ပြိုင်နက် ဂူထည့်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို စတုတ္ထတစ်ဝက်ခန့် လျှော့ချနိုင်ခဲ့ကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ထို့အပြင် ဤနေရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည့် အခြားသော အင်္ဂါရပ်တစ်ခုလည်း ရှိပါသေးသည်။ ခေတ်မီစနစ်အများစုတွင် ပြန်လည်ဆုတ်သွားနိုင်သော အိပ်ယာများနှင့် Z ဝင်ရိုးတွင် အမြင့်ကို ချိန်ညှိနိုင်သော စနစ်များ ပါဝင်လေ့ရှိပါသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ဤစနစ်များသည် ဝိုင်းပတ်နေသော ကြွေပြားဖလပ်စ်များ သို့မဟုတ် ကွေးညွတ်နေသော အီလက်ထရောနစ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ပုံစံများကိုပါ ကိုင်တွယ်နိုင်စွမ်းရှိပြီး နေ့စဉ်လုပ်ငန်းများကို ပိုမိုလိုက်လျောညီထွေရှိစေပါသည်။

အနာဂတ်အတွက် စနစ်တည်ဆောက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် မော်ဒျူလာနှင့် ချဲ့ထွင်နိုင်သော ဒီဇိုင်းများ

လိုအပ်ပါက မော်ဒျူလာစနစ်များကို လေဆာစွမ်းအားမြှင့်တင်ရန်၊ မျက်နှာပြင်များကို အစားထိုးရန် သို့မဟုတ် ရိုးများကို တိုးချဲ့ရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ရုံများသည် သူတို့၏စနစ်တစ်ခုလုံးကို ဖျက်သိမ်းစရာမလိုဘဲ ပစ္စည်းအမျိုးအစားများကို ကွဲပြားစွာ ကိုင်တွယ်ရန် သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို တိုးမြှင့်ရန် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ လေ့လာမှုများအရ မော်ဒျူလာစနစ်ကို အသုံးပြုပါက ငါးနှစ်အတွင်း ကုန်ကျစရိတ်ကို အကြမ်းဖျင်း ၃၀% ခန့် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် အများအားဖြင့် ဝပ် ၃၀ မှ ဝပ် ၆၀ သို့ ဖိုင်ဘာလေဆာကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် စတင်လေ့ရှိပါသည်။ တစ်ချို့ကုမ္ပဏီများမှာ စက်များကို ညအချိန်တွင် အလိုအလျောက် ပို့ဆောင်ရေး ဘီးလုံးများ ထပ်မံတပ်ဆင်ကာ အဆက်မပြတ် လည်ပတ်နိုင်စေရန် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ဤသို့သော လိုက်လျောညီထွေမှုများက ကုန်ကျစရိတ်ကို ချွေတာပေးပြီး တိုးတက်မှု၏ အဆင့်များစွာတွင် လည်ပတ်မှုများကို ချောမွေ့စွာ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။

ဆော့ဖ်ဝဲပေါင်းစပ်မှုနှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှု လုပ်ဆောင်ချက်များ

ခေတ်မီသော လေဆာ ပုံနှိပ်စက်များသည် ဆော့ဝဲ ပေါင်းစည်းခြင်း နှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုများကို အသုံးပြု၍ လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပိုမိုချောမွေ့စေပြီး တိကျမှုကို အမြင့်ဆုံးရရှိစေရန် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်များသည် မူရင်းဒီဇိုင်းများကို ချို့ယွင်းချက်ကင်းသော ပုံနှိပ်မှုများအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးပြီး လူသားများ၏ လက်တွေ့ဝင်ရောက်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေကာ စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် ဖန်တီးမှုဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။

ဒီဇိုင်းအကူးအပြောင်းကို ချောမွေ့စွာဆောင်ရွက်နိုင်သည့် CAD/CAM ဆော့ဖ်ဝဲ

Adobe Illustrator သို့မဟုတ် CorelDRAW ကဲ့သို့သော ပရိုဂရမ်များမှ ဗက်တာဖိုင်များကို လက်ဖြင့် ခြယ်ရိုးခြယ်ရံ အလုပ်များကို မလိုအပ်ဘဲ တိုက်ရိုက်ယူနိုင်သည့် ခေတ်မီ CAD/CAM စနစ်များ ရှိပါသည်။ API များကိုအခြေခံထားသော စနစ်များသည် ဒီဇိုင်း layer များ တစ်ပြိုင်နက်တည်း ပြုလုပ်ခြင်း၊ မျဉ်းအထူအပါး ညှိခြင်း၊ ဖြတ်ရန်အနက် သတ်မှတ်ခြင်းကဲ့သို့သော အလုပ်များကို အလိုအလျောက် စီမံဆောင်ရွက်ပေးပြီး စတင်ပြင်ဆင်မှုအချိန်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က လုပ်ငန်းစံနှုန်းများအရ ဤစနစ်များသည် ရိုးရာနည်းလမ်းများဖြင့် လုပ်ဆောင်ရာတွင် ပုံမှန်အသုံးပြုသည့် အချိန်၏ ၃၅ မှ ၅၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ခြုံငုံကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးနိုင်ကြောင်း ပြသထားပါသည်။ အက္ရီလစ်ပြားများနှင့် အနိုဒိုက်လုပ်ထားသော အလူမီနီယမ်ပြားများကဲ့သို့ တိကျမှုကို အထူးအလေးထားရသည့် ပစ္စည်းများဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါတွင် အမှန်တကယ် အကျိုးကျေးဇူးရရှိပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို မှန်ကန်စွာ လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးတွင် ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

အလိုအလျောက် ဖိုကပ်စ်နှင့် ကွန်ဗီယာစနစ်များ

ခေတ်မီအလိုအလျောက်ဖုံးစိုက်မှုစနစ်များသည် ပစ္စည်း၏ထူးခြားမှုကို တိုင်းတာရန် ကပ်ပါဒီတိုင်းစနစ် (capacitive sensors) သို့မဟုတ် ကင်မရာမြင်ကွင်းနည်းပညာကို အသုံးပြုပြီး ပြားချပ်မဟုတ်သောပစ္စည်းများကို အလုပ်လုပ်နေစဉ်တွင်ပင် ဖုံးစိုက်မှုနေရာကို အတိအကျထားနိုင်သည်။ စက်ရုံအကြီးစားများတွင် အလုပ်များလာပါက ဤစနစ်များသည် မရပ်မနား လည်ပတ်နေသော မော်တာစက်တပ်ဆင်ထားသည့် ကုန်တင်ကုန်ဆောင်စနစ်များနှင့် ချိတ်ဆက်ပြီး တစ်နာရီလျှင် ပစ္စည်းအတူတူရာဂဏန်းခန့် ဖြတ်သန်းသွားနိုင်သည့် စာလုံးထွင်းခြင်းလုပ်ငန်းများကို ပြုလုပ်နိုင်စေသည်။ မကြာသေးမီက လွန်ခဲ့သောနှစ်က စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ သုတေသနအချို့အရ ဤကဲ့သို့သော အလိုအလျောက်စနစ်ကို အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများတွင် လုပ်သားများသည် ကိုယ်တိုင်လက်တွေ့ချိန်ညှိရာတွင် ယခင်ကထက် အချိန်အများကြီး လျော့ကျသွားပြီး သံလိုက်ဘက်ချိတ်များနှင့် အလားတူပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းများတွင် လက်တွေ့ပါဝင်ဆောင်ရွက်မှုကို သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် လျော့ကျသွားကြောင်း တွေ့ရှိရသည်။

အသုံးပြုသူအင်တာဖေ့စ်နှင့် အရင်းအမြစ်ဖွင့်ထားသော စနစ်များနှင့် ကိုယ်ပိုင်ပိုင်ရှင်းစနစ်များ

သစ်သားပရောဂျက်များတွင် GRBL အခြေပြုစနစ်များဖြင့် စတင်လုပ်ကိုင်နေသည့်သူများအတွက် ပရိုပရိယတ်ဆော့ဖ်ဝဲများသည် ပစ္စည်းကိရိယာအမျိုးမျိုးကို ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားပြီး အသုံးပြုရန်အဆင်သင့်ဖြစ်နေပါသည်။ အရာရာကို မည်သို့အလုပ်လုပ်သည်ကို နားလည်ရန် ကြိုးပမ်းနေဆဲသူများအတွက် ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းသည် အလွန်အဆင်ပြေစေပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် အသေးစိတ်အားလုံးကို လုံးဝထိန်းချုပ်လိုသည့်သူများမှာ စွမ်းအင်ဆက်ကြို့များမှ လှီးဖြတ်မှုအမြန်နှုန်းများအထိ မည်သည့်အရာကိုမဆို ညှိနှိုင်းပြင်ဆင်နိုင်သည့် LightBurn ကဲ့သို့သော အုပင်ဆိုရှင်းရှိသည့် ရွေးချယ်မှုများကို ပိုမိုနှစ်သက်ကြပါသည်။ ခေတ်မီ touchscreen ထိန်းချုပ်မှုများသည် ယနေ့ခေတ်တွင် အလွန်ဉာဏ်ရည်မြင့်မားလာပါသည်။ ယခုအခါ အများအားဖြင့် အတွင်းပိုင်းကင်မရာများမှတစ်ဆင့် လက်ရှိဖြစ်ပျက်နေမှုများကို ဇုံချဲ့ကြည့်ရှုရန် သို့မဟုတ် မီနူးများကို ဆွဲကြည့်ရန် စက်အသုံးပြုသူများအား ခွင့်ပြုပေးပြီး စက်အသုံးပြုရာတွင် စတင်အသုံးပြုသူများ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ရင်းနှီးမှုရစေပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့်စက်များကို ကြည့်လျှင် အလွန်အရေးကြီးသည့် ဘေးကင်းလုံခြုံရေးလုပ်ဆောင်ချက်များကိုလည်း တပ်ဆင်ထားပါသည်။ တိုက်မှုဖြစ်ပွားမှုကို ကာကွယ်ပေးသည့် စနစ်သည် ကုန်ကျစရိတ်များသည့် မတော်တဆဖြစ်ရပ်များကို ကာကွယ်ပေးပြီး စွမ်းအင်စောင့်ကြည့်မှုသည် စားသုံးမှုနှုန်းများကို ခြေရာခံပေးပါသည်။ ဤသည်မှာ ISO စံနှုန်းများနှင့်အညီ အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုကို ပြည့်မီရန် လိုအပ်သည့် စက်ရုံများတွင် အလွန်အရေးပါပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

လေဆာအတွင်းပိုင်းထွင်းရှူးစက်၏ အဓိကဖွဲ့စည်းပုံများမှာ အဘယ်နည်း

လေဆာအတွင်းပိုင်းထွင်းရှူးစက်၏ အဓိကဖွဲ့စည်းပုံများတွင် လေဆာအရင်းအမြစ်၊ အလင်းရောင်မှန်ဘီလူးများနှင့် မှန်များ၊ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် အလုပ်လုပ်မျက်နှာပြင်တို့ ပါဝင်သည်။

CO2 လေဆာများသည် ဖိုင်ဘာလေဆာများနှင့် မည်သို့ကွဲပြားပါသနည်း

CO2 လေဆာများကို ၎င်းတို့၏ လှိုင်းအလျားကြောင့် သစ်သားနှင့် acrylic ကဲ့သို့သော ဇီဝကမ္မပစ္စည်းများအတွက် အဓိကအသုံးပြုပြီး၊ ဖိုင်ဘာလေဆာများကို အပူပိုင်းပျက်စီးမှုအနည်းငယ်ဖြင့် သတ္တုပေါ်တွင် အမှတ်အသားပြုရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။

လေဆာထွင်းရှူးစက်များတွင် စွမ်းအားအဆင့်ရွေးချယ်မှုကို မည်သည့်အရာက သက်ရောက်မှုရှိပါသနည်း

စွမ်းအားအဆင့်များသည် စက်၏ ထွင်းရှူးနိုင်စွမ်းကို သက်ရောက်မှုရှိပြီး နူးညံ့သောပစ္စည်းများပေါ်တွင် အသေးစိတ်အလုပ်များအတွက် စွမ်းအားနည်းစနစ်များကို သင့်တော်ပြီး သတ္တုကဲ့သို့သော ခက်ခဲသောပစ္စည်းများအတွက် စွမ်းအားမြင့်စနစ်များ လိုအပ်ပါသည်။

မော်ဒျူလာနှင့် စကေးလာဒီဇိုင်းများ၏ အားသာချက်မှာ အဘယ်နည်း

မော်ဒျူလာနှင့် စကေးလာဒီဇိုင်းများသည် စွမ်းအားနှင့် ကွဲပြားသောအစိတ်အပိုင်းများကို အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် စနစ်တစ်ခုလုံးကို အစားထိုးရန် မလိုအပ်ဘဲ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များ တိုးပွားလာခြင်းကို ကြိုတင်ပြင်ဆင်နိုင်ရန်နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးနိုင်သည်။