লেজার এনগ্রেভিং মেশিনের প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী?

একটি লেজার এনগ্রেভিং মেশিনের মূল উপাদান

লেজার সোর্স: এনগ্রেভিং নির্ভুলতার মূল

লেজার উৎসগুলি এমন তীব্র বিকিরণ তৈরি করে যা মূলত কতটা গভীরে কাটা যাবে এবং খোদাইয়ের ক্ষেত্রে কী ধরনের বিস্তারিত ফলাফল পাওয়া যাবে তা নিয়ন্ত্রণ করে। কাঠ বা কাপড়ের মতো জিনিসপত্রের সাথে কাজ করার ক্ষেত্রে, CO2 লেজারগুলি বাজারে প্রাধান্য বিস্তার করে। গত বছরের শিল্প পরিসংখ্যান অনুযায়ী, এগুলি সমস্ত সিস্টেমের প্রায় দুই তৃতীয়াংশকে শক্তি যোগায়। তবে ফাইবার লেজারগুলি স্টেইনলেস স্টিলের মতো ধাতব পৃষ্ঠে অত্যন্ত সূক্ষ্ম বিস্তারিত ফলাফল পাওয়ার ক্ষেত্রে খুব ভালো। ক্ষমতার মাত্রাগুলিও বেশ ভিন্ন হয়ে থাকে। শখের জন্য কাজ করার ক্ষেত্রে 40 ওয়াটের কাছাকাছি কিছু দিয়ে শুরু করা হয় যেখানে বড় কারখানাগুলির হাজার ওয়াটের বেশি শক্তি সম্পন্ন মেশিনের প্রয়োজন হয়। আর আশ্চর্যের বিষয় হলো, ডায়োড লেজারগুলি নির্দিষ্ট প্লাস্টিকে খোদাই করার ক্ষেত্রে সাম্প্রতিক সময়ে জনপ্রিয়তা লাভ করছে কারণ এগুলি চালানোর খরচ কম।

বিকিরণ ফোকাস করার জন্য অপটিক্যাল লেন্স এবং আয়না

লেজার সিস্টেমটি বীমটিকে সঠিকভাবে পরিচালনা করার জন্য উচ্চ বিশুদ্ধতার দস্তা সেলেনাইড লেন্স এবং সোনার প্রলেপযুক্ত আয়নার উপর নির্ভর করে। সঠিক ফোকাল দৈর্ঘ্য বেছে নেওয়ার ক্ষেত্রে, উপাদানের পুরুত্ব অবশ্যই একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। উদাহরণস্বরূপ, গহনার কাজের কথা বলা যাক, যেখানে 2.5 ইঞ্চি লেন্স কোমল জিনিসগুলির জন্য প্রয়োজনীয় 0.1 মিমি ছোট স্পট সাইজ তৈরি করে। অন্যদিকে, কাঠের মতো পুরু উপাদানগুলির জন্য বড় কিছু প্রয়োজন, তাই 20 মিমি পুরুত্ব পর্যন্ত বোর্ড পরিচালনার জন্য 4 ইঞ্চি লেন্স অনেক ভালো কাজ করে। আর ধূলিমুক্ত প্রলেপগুলির কথা ভুলে যাওয়া যাবে না। এই বিশেষ প্রক্রিয়াগুলি ক্রিয়াশীল থাকার হাজার ঘন্টার পরেও আলোর সংক্রমণ 98% এর উপরে রাখে, যার অর্থ দীর্ঘমেয়াদে কম সময় বন্ধ থাকা এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ।

নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: গতি এবং আউটপুট সমন্বয় করা

আধুনিক লেজার এনগ্রেভিং মেশিনগুলিতে বদ্ধ-লুপ সার্ভো মোটর এবং রিয়েল-টাইম তাপমাত্রা সেন্সর ব্যবহার করা হয়, যা ±0.01mm অবস্থানগত নির্ভুলতা অর্জন করে। স্বতন্ত্র সফটওয়্যার ভেক্টর ডিজাইনকে G-কোডে রূপান্তর করে, XY-অক্ষের গতির সাথে সমন্বয় করে লেজার পালসকে সর্বোচ্চ 100kHz পর্যন্ত সিঙ্ক্রোনাইজ করে। উন্নত মডেলগুলিতে সংঘাত সনাক্তকরণ এবং স্বয়ংক্রিয় পাওয়ার ক্যালিব্রেশন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যা ম্যানুয়াল সিস্টেমের তুলনায় সেটআপের ত্রুটিকে 73% হ্রাস করে।

স্থিতিশীলতার জন্য কাজের পৃষ্ঠতল এবং বিছানার ডিজাইন

দীর্ঘ ধাতব খোদাইয়ের কাজের সময় অতিরিক্ত তাপ দূর করতে অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়াম বেড এবং হানিকম্ব ইনসার্টগুলি আসলে সহায়তা করে, যা সময়ের সাথে সাথে ধাতুকে বিকৃত হওয়া থেকে রোধ করে। আজকের দিনে কারখানাগুলিতে যে ভ্যাকুয়াম টেবিলগুলি দেখা যায় তা সাধারণত প্রায় 0.8 বার চাপ সামলাতে পারে এবং চামড়ার শীটের মতো জিনিসগুলিকে দৃঢ়ভাবে জায়গায় রাখতে দুর্দান্ত কাজ করে। এদিকে, Z অক্ষ বরাবর মোটরযুক্ত প্ল্যাটফর্মগুলি একইসাথে একাধিক 3D আইটেম প্রক্রিয়াকরণের অনুমতি দেয় যাতে নিরন্তর ম্যানুয়াল সমন্বয়ের প্রয়োজন হয় না। খুব সূক্ষ্ম কাজের জন্য, কঠিন গ্রানাইট বা বিশেষ ইস্পাত কম্পোজিট থেকে তৈরি শিল্প ফ্রেমগুলি কম্পন 5 মাইক্রনের নিচে নামিয়ে আনতে পারে। অর্ধপরিবাহী ওয়াফারগুলিতে চিহ্নিতকরণের মতো কিছু সূক্ষ্ম কাজে এমনকি ক্ষুদ্রতম নড়াচড়াতেও সম্পূর্ণ ব্যাচ নষ্ট হয়ে যেতে পারে তখন এই স্থিতিশীলতার মাত্রা পুরোপুরি অপরিহার্য।

কাঠ এবং অ্যাক্রিলিকের মতো জৈব উপাদানগুলির জন্য CO2 লেজার

CO2 লেজারগুলি জৈব উপাদান দিয়ে তৈরি জিনিসপত্রে খোদাই করার জন্য খুব ভালভাবে কাজ করে, কারণ এদের 10.6 মাইক্রোমিটার তরঙ্গদৈর্ঘ্য রয়েছে। এই তরঙ্গদৈর্ঘ্যটি অ-ধাতব উপকরণের সাথে এমনভাবে মিলে যায় যা ভালো ফলাফল দেয়। কাঠ, অ্যাক্রিলিক, চামড়া বা কাপড়ের সাথে কাজ করার সময়, এই লেজারগুলি নাজুক পৃষ্ঠগুলি পুড়িয়ে বা গলিয়ে না ফেলেই বেশ পরিষ্কার খোদাই তৈরি করতে পারে। কিছু শিল্প পরীক্ষায় দেখা গেছে যে 12 মিমি চেয়ে পাতলা বেশিরভাগ উপকরণের কিনারার গুণমান 98% এর উপরে থাকে, তবে এটি মেশিনটি কীভাবে সেট আপ করা হয়েছে তার উপর নির্ভর করে এটি পরিবর্তিত হয়। অনেক দোকানে CO2 লেজারগুলিকে সাইনবোর্ড তৈরি এবং কারখানায় বিভিন্ন শিল্পকর্মের জন্য অত্যন্ত বহুমুখী মনে করে। তবে, যারা প্রতিফলিত ধাতুতে চিহ্নিত করার চেষ্টা করবেন তারা দ্রুত বুঝতে পারবেন যে এখানে CO2 সঠিক পছন্দ নয়। CO2 লেজার সিস্টেমগুলির সর্বোচ্চ সুবিধা পেতে, সাধারণত তাপ খুব দ্রুত পরিচালনা করে না এমন উপকরণগুলির সাথে কাজ করাই ভালো।

ফাইবার লেজারগুলি ধাতব চিহ্নিতকরণের জন্য অনুকূলিত

ফাইবার লেজারগুলি তাদের ফোকাসযুক্ত 1,064nm তরঙ্গদৈর্ঘ্যের বিকিরণের মাধ্যমে অত্যন্ত নির্ভুল ধাতব চিহ্ন তৈরি করে, যা আশেপাশের এলাকায় তাপের ক্ষতি ছাড়াই পৃষ্ঠের উপাদান সরিয়ে দেয়। এই যন্ত্রগুলির ক্ষমতার পরিসর সাধারণত 20 থেকে 60 ওয়াট এবং স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম এবং বিভিন্ন টাইটানিয়াম খাদের মতো ধাতুতে এগুলি আশ্চর্যজনকভাবে দ্রুত কাজ করে। কিছু মডেল অপারেশনের সময় প্রতি সেকেন্ডে প্রায় 7,000 মিলিমিটার গতি অর্জন করতে পারে। এই সিস্টেমগুলিকে বিশেষভাবে আকর্ষক করে তোলে এই বিষয়টি যে তারা চিহ্নিত করা উপাদানের সাথে সরাসরি যোগাযোগ ছাড়াই কাজ করে। এর মানে হল প্রক্রিয়াটির সময় প্রায় কোনও আবর্জনা তৈরি হয় না। 2023 সালে লেজারঅ্যাক্স-এর শিল্প প্রতিবেদন অনুযায়ী, গাড়ি এবং ট্রাকের জন্য উপাদানগুলি চিহ্নিত করার সময় এটি প্রায় 34% কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচের সমান। কঠোর উৎপাদন সূচি নিয়ে কাজ করা উৎপাদকদের জন্য, সময়ের সাথে সাথে এমন দক্ষতা লাভ বড় পার্থক্য তৈরি করে।

ক্রিস্টাল লেজার: কম আয়ুসহ উচ্চ ক্ষমতা

Nd:YAG এবং ভ্যানাডেট ক্রিস্টাল লেজার 100 থেকে 300 ওয়াট পর্যন্ত শক্তি উৎপাদন করতে পারে, যা টুল স্টিলের মতো কঠোর উপকরণগুলিতে গভীর খোদাইয়ের জন্য আদর্শ যেখানে প্রবেশের গভীরতা প্রায় 1.2 মিলিমিটার পর্যন্ত পৌঁছায়। কিন্তু এখানে একটি বিষয় লক্ষ্য করা উচিত। ফাইবার লেজারগুলিতে যা দেখা যায় তার তুলনায় এই লেজার সিস্টেমগুলির পাম্প ডায়োডগুলি প্রায় তিন গুণ দ্রুত ক্ষয় হয়ে যায়, যা অবশ্যই সময়ের সাথে রক্ষণাবেক্ষণ বাজেটকে প্রভাবিত করে। যথাযথ সেটআপের জন্য প্রশিক্ষিত কর্মীদের দ্বারা সতর্কতার সাথে সারিবদ্ধ করার প্রয়োজন হওয়ায়, অধিকাংশ উৎপাদক এই ইউনিটগুলিকে সংরক্ষণ করে রাখে যেসব বিশেষ কাজে চূড়ান্ত শক্তি আউটপুটের অতিরিক্ত প্রয়োজন হয়। এগুলি আপনার সাধারণ দোকানের সরঞ্জাম নয় বরং সেই নির্দিষ্ট শিল্প চ্যালেঞ্জগুলির জন্য সমাধান যেখানে সাধারণ সরঞ্জামগুলি অক্ষম হয়ে পড়ে।

উপকরণের সামঞ্জস্যতা: লেজারের ধরন অনুযায়ী সাবস্ট্রেট মিলিয়ে নেওয়া

সর্বদা উপাদানের সার্টিফিকেশন যাচাই করুন, কারণ প্লাস্টিকে UV স্টেবিলাইজারের মতো যোগকরার মাধ্যমে এনগ্রেভিং গুণমানের উপর প্রভাব পড়তে পারে। থার্ড-পার্টি পরীক্ষায় দেখা গেছে যে অন্যান্য পদ্ধতির তুলনায় ফাইবার লেজারগুলি অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়ামে 62% উচ্চতর কনট্রাস্ট অর্জন করে।

কম-ওয়াটেজ বনাম উচ্চ-শক্তির সিস্টেম: বিভিন্ন কাজের জন্য

লেজারের ক্ষমতার মাত্রা এটি কী করতে পারে তার উপর সবচেয়ে বেশি প্রভাব ফেলে। 5 থেকে 30 ওয়াটের মধ্যে কম ওয়াটেজের লেজারগুলি কাঠ বা অ্যাক্রিলিক তলের মতো জিনিসগুলিতে বিস্তারিত খোদাইয়ের কাজের জন্য দুর্দান্ত কাজ করে, প্রায় 0.001 মিমি নির্ভুলতা পর্যন্ত খুব সূক্ষ্ম বিস্তারিত অর্জন করে। আবার অন্যদিকে, 50 ওয়াট এবং তার বেশি রেট করা সেই বড় লেজারগুলি ধাতু এবং সিরামিকের মতো শক্ত উপকরণগুলি কেবল কাটছাড় করে না, কখনও কখনও প্রতি সেকেন্ডে 300 মিমির বেশি গতিতেও কাটতে পারে। তবে 2024-এর শেষের দিকে শিল্প লেজার ব্যবহার সম্পর্কে একটি সদ্য পর্যালোচনা আশ্চর্যজনক তথ্য উন্মোচন করেছে—এই শক্তিশালী মেশিনগুলি তাদের ছোট সমকক্ষদের তুলনায় প্রায় 40% বেশি বিদ্যুৎ খরচ করে, তবু কারখানার পরিবেশে উৎপাদনের সময় প্রায় অর্ধেক পর্যন্ত হ্রাস করতে সক্ষম হয়। চামড়ার পণ্য এবং নির্দিষ্ট ধরনের প্রক্রিয়াকৃত অ্যালুমিনিয়ামসহ বিভিন্ন উপকরণ নিয়ে কাজ করা অনেক ছোট অপারেশনের জন্য, 20 থেকে 40 ওয়াটের মধ্যে পড়ে এমন মাঝারি পরিসরের সিস্টেমগুলি সাধারণত কার্যকারিতা এবং বাস্তবসম্মততার মধ্যে ঠিক সঠিক ভারসাম্য বজায় রাখে।

উৎকীর্ণকরণ এলাকা: ডেস্কটপ থেকে শুরু করে শিল্প কার্যক্ষেত্র পর্যন্ত

উৎকীর্ণকরণ এলাকার আকার সত্যিই নির্ধারণ করে কোন ধরনের প্রকল্প নেওয়া যাবে। 100x100mm-এর মতো ছোট কার্যক্ষেত্রগুলি গহনা বা দ্রুত প্রোটোটাইপের মতো জিনিসের জন্য খুবই উপযুক্ত। কিন্তু যখন আমরা 500x500mm বা তার বড় এলাকার সাথে বড় সেটআপগুলির দিকে তাকাই, তখন এই বৃহত্তর জায়গাগুলি উৎপাদনকারীদের সাইন বা শীট মেটাল কাজের মতো জিনিসের ক্ষেত্রে একসাথে একাধিক আইটেম প্রক্রিয়াকরণের সুযোগ দেয়। গত বছরের কিছু গবেষণা অনুযায়ী, এই বড় মেশিনগুলি ব্যবহার করে কাজ করা প্রায় দুই তৃতীয়াংশ কোম্পানি একসঙ্গে ব্যাচে একাধিক আইটেম উৎকীর্ণ করার মাধ্যমে তাদের উৎপাদন সময় প্রায় এক চতুর্থাংশ কমিয়েছে। এবং এখানে আরেকটি আকর্ষক বৈশিষ্ট্য উল্লেখ করা যায়। অনেক আধুনিক সিস্টেমে প্রত্যাহারযোগ্য বেড এবং Z অক্ষে সমন্বয়যোগ্য উচ্চতা সেটিংস রয়েছে। এর মানে হল যে এগুলি গোলাকার কাচের ফ্লাস্ক বা এমনকি বক্র ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির মতো সমস্ত ধরনের অস্বাভাবিক আকৃতি পরিচালনা করতে পারে, যা দৈনিক কার্যপ্রণালীকে মোটের উপর আরও নমনীয় করে তোলে।

ভবিষ্যতের জন্য নিরাপদ করার উদ্দেশ্যে মডিউলার এবং স্কেলযোগ্য ডিজাইন

প্রয়োজন অনুযায়ী লেজার শক্তি বৃদ্ধি করা, লেন্স পরিবর্তন করা বা রেলগুলি প্রসারিত করা সহজ করে তোলে এমন মডিউলার সেটআপ। এর মানে হল কারখানাগুলি তাদের সম্পূর্ণ সিস্টেম ফেলে দেওয়ার ঝুঁকি ছাড়াই বিভিন্ন উপকরণ বা বড় উৎপাদন চক্র পরিচালনা করতে পারে। গবেষণা থেকে দেখা যায় যে পাঁচ বছরের মধ্যে মডিউলার পদ্ধতি খরচ প্রায় 30% কমাতে পারে। কোম্পানিগুলি প্রায়শই ছোট করে শুরু করে, চাহিদা বাড়ার সাথে সাথে হয়তো 30 ওয়াট থেকে 60 ওয়াট ফাইবার লেজারে যাওয়া হয়। কিছু ক্ষেত্রে অটোমেটেড কনভেয়ার বেল্ট যোগ করা হয় যাতে মেশিনগুলি রাতের বেলা অব্যাহতভাবে চলতে পারে এবং ধ্রুবক তদারকির প্রয়োজন না হয়। বিভিন্ন পর্যায়ে বৃদ্ধির সময় নিরবচ্ছিন্ন কার্যক্রম বজায় রাখার পাশাপাশি নমনীয়তা অর্থ সাশ্রয় করে।

সফটওয়্যার ইন্টিগ্রেশন এবং অটোমেশন বৈশিষ্ট্য

আধুনিক লেজার এনগ্রেভিং মেশিনগুলি কাজের ধারা সহজ করার এবং সর্বোচ্চ নির্ভুলতা অর্জনের জন্য সফটওয়্যার একত্রীকরণ এবং অটোমেশনের উপর নির্ভর করে। এই বৈশিষ্ট্যগুলি কাঁচা ডিজাইনকে নিখুঁত এনগ্রেভিং-এ রূপান্তরিত করে এবং হস্তচালিত হস্তক্ষেপ কমিয়ে আনে, যা শিল্প এবং সৃজনশীল উভয় ধরনের প্রয়োগের জন্য এগুলিকে অপরিহার্য করে তোলে।

নিরবচ্ছিন্ন ডিজাইন স্থানান্তরের জন্য CAD/CAM সফটওয়্যার

আধুনিক CAD/CAM সেটআপগুলি অ্যাডোবি ইলাস্ট্রেটর বা কোরেলড্রয়ের মতো প্রোগ্রামগুলি থেকে সরাসরি ভেক্টর ফাইল নিতে পারে, যার ফলে কষ্টসাধ্য ম্যানুয়াল ট্রেসিংয়ের কাজের প্রয়োজন হয় না। API-এর চারপাশে তৈরি সিস্টেমগুলি ডিজাইন লেয়ারগুলি সিঙ্ক করা, লাইনের ঘনত্ব সামঞ্জস্য করা এবং কাটার গভীরতা নির্ধারণ করার মতো জিনিসগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিচালনা করে, যা সেটআপের সময় বেশ কমিয়ে দেয়। গত বছরের শিল্প মানদণ্ড অনুযায়ী, এই সিস্টেমগুলি ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতির তুলনায় 35 থেকে 50 শতাংশ পর্যন্ত সময় বাঁচায়। যখন অ্যাক্রাইলিক প্যানেল এবং অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়াম শীটের মতো জটিল উপকরণগুলির সাথে কাজ করা হয়, তখন সবচেয়ে বেশি সুবিধা পাওয়া যায়, যেখানে সবচেয়ে বেশি নির্ভুলতার প্রয়োজন হয়। উৎপাদনের গুণমানের ক্ষেত্রে এই বিশদগুলি ঠিক রাখা সবচেয়ে বেশি পার্থক্য তৈরি করে।

স্বয়ংক্রিয় ফোকাসিং এবং কনভেয়ার সিস্টেম

আধুনিক অটোফোকাস সিস্টেমগুলি উপাদানের পুরুত্ব পরিমাপ করার জন্য ধারিতা সেন্সর অথবা ক্যামেরা ভিশন প্রযুক্তির উপর নির্ভর করে, যা চলার সময় উপাদানের উপর ফোকাস স্পট ঠিক রাখে, এমনকি যখন সম্পূর্ণভাবে সমতল নয় এমন উপাদানে কাজ করা হয়। বড় পরিসরের কার্যক্রমে ব্যস্ততা বাড়লে, এই সিস্টেমগুলি মোটরযুক্ত কনভেয়ার বেল্টের সাথে সংযুক্ত হয় যা অবিরত চলতে থাকে, যার ফলে ঘণ্টায় শতাধিক একই ধরনের আইটেম থামার ছাড়াই এনগ্রেভিং করা যায়। গত বছরের কিছু শিল্প-সম্পর্কিত গবেষণা অনুযায়ী, এই ধরনের স্বয়ংক্রিয় সেটআপ ব্যবহার করা কারখানাগুলিতে অপারেটরদের হাতে কাজ করার সময় প্রায় তিন চতুর্থাংশ কমে যায়, যা ধাতব ব্যাজ এবং অনুরূপ পণ্য তৈরির শিল্পে দেখা গেছে।

ব্যবহারকারী ইন্টারফেস এবং ওপেন-সোর্স বনাম একচেটিয়া নিয়ন্ত্রণ

যারা কাঠের প্রকল্পে কাজ করার সময় GRBL-ভিত্তিক সিস্টেম নিয়ে শুরু করছেন, তাদের জন্য বাণিজ্যিক সফটওয়্যারগুলি বাক্স থেকে বের করার সঙ্গে সঙ্গেই ব্যবহারের উপযোগী হয়ে থাকে এবং ইতিমধ্যে বিভিন্ন ধরনের উপকরণ সেট আপ করা থাকে। যখন কেউ সবকিছু কীভাবে কাজ করে তা বুঝতে চেষ্টা করছেন, তখন এটি বিষয়গুলি অনেক বেশি সহজ করে তোলে। অন্যদিকে, যারা প্রতিটি বিস্তারিত নিয়ন্ত্রণ করতে চান, তারা LightBurn-এর মতো ওপেন সোর্স বিকল্পগুলির দিকে ঝুঁকে থাকেন, যেখানে তারা শক্তি সেটিংস থেকে শুরু করে কাটার গতি পর্যন্ত প্রায় সবকিছু সামঞ্জস্য করতে পারেন। আধুনিক টাচস্ক্রিন নিয়ন্ত্রণগুলি আজকাল বেশ বুদ্ধিমান হয়ে উঠেছে। অনেকগুলি এখন অপারেটরদের মেনুগুলি সোয়াইপ করতে বা অপরিহার্য ক্যামেরা মাধ্যমে বাস্তব সময়ে কী ঘটছে তা জুম করে দেখতে দেয়, যা নতুনদের দ্রুত আত্মবিশ্বাসী হতে সত্যিই সাহায্য করে। যখন আমরা শিল্পমানের মেশিনগুলির দিকে তাকাই, তখন দেখি যে এতে কিছু গুরুত্বপূর্ণ নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্যও অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে। সংঘাত সনাক্তকরণ দামি দুর্ঘটনা রোধ করে, আবার শক্তি নিরীক্ষণ খরচের হার ট্র্যাক করে, যা গুণগত ব্যবস্থাপনার জন্য ISO মান পূরণ করতে চাওয়া কারখানাগুলির জন্য অনেক গুরুত্বপূর্ণ।

FAQ

লেজার এনগ্রেভিং মেশিনের প্রধান উপাদানগুলি কী কী?

লেজার এনগ্রেভিং মেশিনের প্রধান উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে লেজার সোর্স, অপটিক্যাল লেন্স এবং আয়না, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং কাজের পৃষ্ঠতল।

CO2 লেজার এবং ফাইবার লেজারের মধ্যে পার্থক্য কী?

CO2 লেজারগুলি তাদের তরঙ্গদৈর্ঘ্যের কারণে কাঠ এবং অ্যাক্রাইলিকের মতো জৈব উপাদানগুলির জন্য প্রাথমিকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেখানে ফাইবার লেজারগুলি কম তাপের ক্ষতির সঙ্গে ধাতু চিহ্নিত করার জন্য অনুকূলিত।

লেজার এনগ্রেভিং মেশিনে ক্ষমতার স্তরের পছন্দকে কী প্রভাবিত করে?

ক্ষমতার স্তরগুলি মেশিনের এনগ্রেভিং ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে, যেখানে কম-ক্ষমতার সিস্টেমগুলি নরম উপাদানগুলির উপর বিস্তারিত কাজের জন্য উপযুক্ত এবং ধাতুর মতো শক্ত উপাদানগুলির জন্য উচ্চ-ক্ষমতার সিস্টেমগুলির প্রয়োজন হয়।

মডিউলার এবং স্কেলযোগ্য মেশিন ডিজাইনের সুবিধা কী?

মডিউলার এবং স্কেলযোগ্য ডিজাইনগুলি ভবিষ্যতের চাহিদা মেটানোর জন্য ক্ষমতা এবং উপাদানগুলির আপগ্রেড করার মাধ্যমে ভবিষ্যতের জন্য প্রস্তুত হওয়া এবং অভিযোজ্যতা নিশ্চিত করে, যা সম্পূর্ণ সিস্টেম প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন ছাড়াই উৎপাদনের চাহিদা বৃদ্ধি করতে সাহায্য করে।