Бесплатный расчёт алуу

Биздин өкүлдөрүбүз сиз менен жакын арада байланышат.
Email
Мобилдик/WhatsApp
Атыңыз
Компаниянын аты
Билдирүү
0/1000

Жаңылыктар

Башкы бет >  Жаңылыктар

Лазер менен чегилгенин негизги өзгөчөлүктөрү кандай?

Time: 2025-10-29

Лазер менен чегилген Машинанын Негизги Компоненттери

Лазер Булагы: Чегилген тактыктын негизи

Лазерлик булактар терең кесүүлөрдү жана граверлөөдө кандай деталдарга жетүү мүмкүнчүлүгүн аныктаган күчтүү нурларды түзөт. Булагы же матаны иштетүүдө CO2 лазерлери нарыкта башкаруучу орунда. Өткөн жылкы индустриялык статистикалык маалыматтар алардын бардык системалардын үчтөн эки бөлүгүн камсыз кылып турганын көрсөттү. Ал эми, Фибралык лазерлер коргоо болбогон болот сыяктуу металл беттеринде абдан чоң тактыкта иштөө үчүн жакшы. Кубат деңгээли да айырмаланат. Коозойлоочулар 40 ватттай баштоо мүмкүн, анткени чоң заводдор мыңдаган ватт кубаты бар машиналарга муктаж. Жана кызыктуу, диодтук лазерлер соңку жылдары пластикти граверлоо үчүн азыраак пул талап кылгандыктан популярдуулугун көтөрүп бара жатат.

Нурду фокустоо үчүн оптикалык линзалар жана айналгалар

Лазер системасы жүгүртүлгөн нурду туура багыттоо үчүн жогорку тазалыктагы цинк селенид линзаларын жана алтын менен капталган күздөрдү колдонот. Тууралуу фокустук узундукту тандоо жөнүндө сөз болгондо, материалдын калыңдыгы чынында эле негизги фактор болуп саналат. Мисалы, буюмдордун жасалышында 2,5 дюймдук линза нәзик буюмдар үчүн керек болгон 0,1 мм чоңдуктагы кичине даражаны түзөт. Башка тараптан, карагай сымап сыяктуу калың материалдар үчүн чоң нерсе керек болот, ошондуктан 20 мм чейинки такттар менен иштөө үчүн 4 дюймдук линза көбүрөөк жарайт. Ошондой эле, тозойго каршы каптоолорду унутпаңыз. Бул атайын каптоолор миңдеген саат пайдаланылгандан кийин да 98% ден ашык жарык өткөрүүнү камсыз кылат, бул узак мөөнөттө токтоп тургуусу жана каржылуу чыгымдары азаярын билдирет.

Башкаруу системасы: Кыймылды жана чыгышты координатташтыруу

Модерн лазерли гравировка машиналары тумшуктуу серво моторлорду жана убакыт ырдамында температура датчигин колдонушат, анын иштөө тактыгы ±0,01 мм чейин эришет. Ээлик программасы вектордук дизайндарды G-code'го которуп, XY огу боюнча кыймыл менен 100 кГцкэ чейинки лазер импульстарын синхрондоштурат. Прогрессивдүү моделдерге тоскоолдук багытташтыруу жана автоматтык кубатты калыптандыруу функциясы кирет, бул кол менен жүргүзүлгөн системаларга салыштырмалуу орнотуу катасын 73% камтыйт.

Тургунчулуку үчүн иштөө бети жана жатак конструкциясы

Аноддоо менен иштетилген жана балчык түзүлүштөгү киргизмелер менен жабдылган алюминий ындулар узун мезгил бою металлды гравировка кылганда пайда болгон ашыкча жылуулуктан кутулуп, металлдын узак мезгил бою деформацияланышына тоскоол болот. Биздин цехтарда кездешкен вакуумдук үстелдөр көбүнчө 0,8 бар басымга чыдап, теринин барактары сыяктуу материалдарды тыгыз кармоого жакшы иштейт. Ушаган эле Z огу боюнча электр жүрүктүрүлүүчү платформалар бир нече 3D буюмду даими көзөмөлсүз өзгөртүүлөрсүз бир убакта иштеп чыгууга мүмкүндүк берет. Надан иштер үчүн катуу гранит же атайын болот композиттерден жасалган өнөр жай рамалары вибрацияны 5 микрондон ашыкча камтып, азайта алат. Бул деңгээлдеги туруктуулук - эң кичинекей кыймыл да бүт батареяны бузуп коюу мүмкүн болгон жартылай өткөргүч пластинкаларды белгилөө кабыл алууда абсолюттук мааниге ээ.

Жыгач жана акрил сыяктуу органикалык материалдар үчүн CO2 лазерлери

CO2 лазерлер органикалык материалдардан жасалган нерселерди гравировка кылуу үчүн 10,6 микрометрлик толкун узундугуна ээ болгондуктан жакшы иштейт. Бул толкун узундугу металл эмес материалдар менен жакшы ылайыкташат жана жакшы натыйжалар алууга мүмкүндүк берет. Бадам дарагы, акрил, теринин же матанын жагында иштөөдө бул лазерлер беттерди күйгүзбөстөн же эригизбестен таза гравировканы түзө алышат. Бир катар өнөр жай сынамалары 12 мм ден кичине материалдардын чеги 98% ка жетүсүн көрсөттү, бирок бул машина кантип орнотулгандыгына жараша өзгөрүлүшү мүмкүн. Көптөгөн дүкөндөр бул лазерлерди цехтагы белгилерди жана түрдүү кол өнөрчүлүк иштерди жасоо үчүн өтө көп тараптуу деп табышат. Бирок, кайтаруучу металлдарды белгилөөгө аракет кылган адам CO2 бул жерде туура тандоо эмес экенин тез арада билет. CO2 лазер системаларынан максималдуу пайда алуу үчүн, жылуулукту өткөрбөй турган материалдар менен иштөө керек.

Металлды белгилөө үчүн оптималдаштырылган волоконно-лазерлер

Тал кристаллдуу лазерлер бетинин материалдарын жок кылуу аркылуу жылуулук зыян келтирбей турган 1,064 нм толкун узундугуна ээ болгон нур менен металлга абдан так белгилөөлөрүн жасайт. Бул машиналардын кубаттуулугу жалпысынан 20–60 ватт ченинде болуп, нержелей болот, алюминий жана башка титан ириңдери сыяктуу металлдордо таң калыштуу ылдамдыкта иштейт. Кээ бир моделдердин иштөө ылдамдыгы секундунда 7000 мм чейин жетет. Бул системалардын эң жакшы жагы — белгилөө жүргүзүлүп жаткан материал менен туурасынан байланышпай иштешет. Бул процесс учурунда чогулган калдыктардын саны абдан аз болорун билдирет. 2023-жылы Laserax компаниясынын өнөр жай боюнча маалыматтарына ылайык, бул автомобильдер менен жүк машиналардын бөлүктөрүн белгилөөдө ыңгайсыздыктарды 34% төмөндөтөт. Тескерисинче өндүрүш графиги менен иштеген өндүрүшчүлөр үчүн ушул сымал эффективтүүлүк узак мөөнөттө чоң айырма кылат.

Кристалл Лазерлер: Жогорку Кубаттуулук, Бирок Кыска Мөөнөт

Nd:YAG жана ванадат кристалл лазерлери 100–300 ватт чыгышка чейинки кубаттуулук чыгара алат, ал эми пайдалануу тереңдиги 1,2 миллиметрге жеткен курал болот көмүркөтүндө сыяктуу бекем материалдарга терең гравировка жасоого идеалдуу. Бирок бул жерде бир нерсеге көңүл буруу керек. Бул лазер системаларындагы чыгыш диоддорунун иштөө мөөнөтү волоконно-лазерлерге салыштырмалуу үч эсе тез бүтөт, бул узак мөөнөттүк каржылык бюджетке такта ынтызар. Тийешелүү орнотуу ишинин үчүн даярданган кызматкерлердин так чогуулаштырып иштөө зарыл болгондуктан, көбүнчө өндүрүүчүлөр бул қурулгаларды чыныгы деле чоң чыгыш кубаттуулугу керек болгон айрым иштер үчүн гана сактайт. Булар күн сайын колдонулган инструмент эмес, конвенционалдуу жабдыктар жетишсиз калган белгилүү өнөр жай маселелерин чечүү үчүн колдонулган чечимдер.

Материал менен уюшушуусу: Лазер түрүн негиз менен ылаштыруу

Лазердин түрү Толкун узундугу Негизги материалдар Эң чоң гравировка тереңдиги
CO2 10,6μм Жыгач, акрил, терси 12mm
Чач 1,064нм Пайдаланылган болот, алюминий 0.8мм
Кристин 532–1064нм Титан, курал болот 1.5mm

Пластмассалардагы күн нурларынан коргоочу кошулмалар сыяктуу материал сертификаттарын ар дайым текшериңиз, анткени алар гравировка сапатына таасир этет. Тармактан тыс тесттерде талкакталган алюминийге башка ыкмалар менен салыштырганда талкактоо үчүн 62% жогорку контраст колдонулат деп көрсөттү.

Төмөн Кубаттуу жана Жогорку Кубаттуу Системалар Ар түрдүү Маселелер үчүн

Лазердин кубаттуулугу анын кандай иштерди аткара алышына байланыштуу чоң айырмачылык түзөт. 5–30 ватт арасындагы төмөн кубаттуулуктагы лазерлер жыгач же акрил бетинде 0,001 мм чейинки тактыкта жасалган деталдаштыруу үчүн жакшы иштейт. Эми спектрудун экинчи жагында, 50 ватт жана андан жогорку деңгээлде бааланган чоң лазерлер металл менен керамика сыяктуу катуу материалдарды секундусуна 300 мм ашык ылдамдыкта кесип өтө алат. 2024-жылдын акырында өнөр жайда лазер колдонуу боюнча жасалган жаңы изилдөө кызыктуу натыйжа берди: бул кубаттуу машиналар кичинекей варианттарына салыштырмалуу 40% көбүрөөк электр энергиясын таштап, бирок заводдордо өндүрүштүн убактысын дээрлик жарымга кыскарта алышат. Жылдыз, белгилүү түрдө иштетилген алюминий кабырчыктарды камтыган ар кандай материалдар менен шумкар иштеген кичине ишканалар үчүн, 20–40 ватт арасындагы орто диапазондогу системалар иш жөндөмдүүлүк менен иштеңдүүлүк ортосундагы туура тепе-теңдикти түзөт.

Гравировка аймагы: Үстүл үстүндөн өнөр жай чөйрөгө чейин

Гравировка аймагынын өлчөмү чындыгында кандай түрдөгү долбоорлорду иштетүү мүмкүнчүлүгүн аныктайт. Жөөкө, тез гана прототиптер сымал 100x100 мм шамасындагы кичине иштөө аймактары үчүн жакшы. Бирок 500x500 мм же андан чоң аймактары бар чоң курал-жабдууларга карасак, бул чоң аймактар ишканаларга белгилерди же барак металл иштөөнү сыйымдуулугу жогору болгон топторго бөлүп эмес, бир нече буюмдарды бир убакта иштетүүгө мүмкүндүк берет. Мененки изилдөөлөрдүн маалыматтарына караганда, ушул чоң машиналар менен иштеген компаниялардын үчтөн эки бөлүгү өз өндүрүш убактысын топтошуп бир нече буюмду бир убакта гравировка кылуу аркасында төрттөн бирге чейин кысқарткан. Дагы бир жакшы мүмкүнчүлүк тууралуу да айтуу керек. Көптөгөн заманбап системалар кайчыланчу ынгайларга жана Z огундагы бийиктикти өзгөртүү мүмкүнчүлүгүнө ээ. Бул аларга тегиз эмес формадагы буюмдар, дөңгөлөк шыны колор же ийилген электрондук компоненттерди дагы өздөрүнө ылайык келтирүүгө мүмкүндүк берет, бул күн сайынкы иштерди жалпысынан алганда көбүрөөк ийкемдүү кылат.

Келечекке жооп берүү үчүн модулдук жана масштабдоо мүмкүнчүлүктөрү бар конструкциялар

Модулдук орнотуулар лазер кубатын күчөтүп, линзаларды алмаштырып же рельстерди кеңейтүүнү жеңилдетет. Бул фабрикалар материалдардын түрлөрүнө же чоң өндүрүш циклдерине ийгиликтүү багытталып, бүтүн системаны таштап жиберүүнү каражаттоого мүмкүндүк берет. Изилдөөлөр беш жыл ичинде модулдуу системага өтүү чыгымдарды 30% чамасында кыскарта аласын дегенди көрсөтүп берет. Компаниялар кичинекейден баштап, талап көбөйгөндө 30 ватттан 60 ваттка чейинки фибра лазерге өтүшөт. Кээ бирлери машиналарды түнкү убакытта да туруктуу кадам менен иштетүү үчүн автоматташтырылган конвейерлерди кошушат. Бул гибкелтик өсүштүн ар кандай баскычтары аркылуу операцияларды жүргүзүп турганда каражатты сактоого мүмкүндүк берет.

Жүйө интеграциясы жана автоматташтыруу функциялары

Модерниздештирилген лазер гравировкалоо машиналары иш процесстерин жөнгө салып, тактыкты максималдуу кылуу үчүн программалоо интеграция жана автоматташтырууну колдонушөт. Бул функциялар сырдык дизайндарды камсыз эмес гравировкага айландырып, кол менен киргизилүүнү минималдуу деңгээлде кармоого мүмкүндүк берет жана алар өндүрүштүк жана творчестволук колдонуулар үчүн маанилүү болуп саналат.

Тегиздеш Дизайн Көчүрүү Үчүн CAD/CAM Программасы

Бүгүнкү заматтык CAD/CAM орнотуулар Adobe Illustrator же CorelDRAW сыяктуу программалардан тездик менен вектордуу файлдарды алганы менен кайталанма иштерди түзөт. API негизинде курулган системалар дизайн катмарларын синхрондоо, сызык чоңдуктарын өзгөртүү жана кесүү тереңдигин белгилөө сыяктуу иштерди автоматтык түрдө аткарат, бул даярдоо убактысын кыскартат. Өткөн жылкы индустриялык стандарттар мындай системалар традициялык ыкмалар менен салыштырганда убакытты 35–50 пайызга чейин экономдой алат деп көрсөттү. Чынык мумкунчулуку акрил панелдер менен аноддоо алюминий плита сыяктуу тактык талап кылган материалдар менен иштөөдө көрүнөт. Бул детайлдарды туура кылып иштетүү өндүрүш сапатына чоң таасирин тийгизет.

Автоматташтырылган Фокустоо жана Тасмалы Системалар

Модерн автофокустоо системалары материалдын калыңдыгын өлчөө үчүн жылып турганда эки капаситивдүү датчиктерди же камера көздүн технологиясын колдонушат, фокустун чогуу болушун материалдар так жазык болбосо да сактап турат. Чоң көлөмдүү иште аракет көп болгондо, бул системалар улан токтобой жылышып турган моторлоштурлган конвейер тегермелери менен байланышып, саатына жүздөгөн бирдей товарлар токтобой өтүп туруучу гравировкалоо иштерин камсыз кылат. Минарыктын өткөн жылкы сонунку өнөр жай боюнча изилдөөлөрүнө ылайык, мындай автоматташтырылган орнотууларды колдонгон заавуттар операторлордун кол менен кадамдарын көп убакыт кетирбейт, металл белгилер жана ушул сыяктуу продукциялар чыгаруу өнөр жайында алардын колдонмо иштерин төрттөн үчүнө чейин кыскарткан.

Колдонуучунун интерфейси жана Ачык кодтуу (Open-Source) же Жеке контролдор

GRBL негизинде иштеген, бадам агаачы менен иштеп жаткан жаңылыкчылар үчүн, укук чектелген программалык камсыздоо тез эле иштетүү үчүн даяр болуп, алдын ала бардык материалдар орнотулган. Бул баары кандай иштээрин түшүнүп жаткан адамдар үчү иш-аракетти жөнөкөйлөтөт. Бирок, анын бардык деталдарына толук башкаруу керек болгондо адамдар LightBurn сыяктуу ачык коддуу варианттарга карай багытталышат, анда алар күйүндүрүү деңгээлинен баштап, кесүү ылдамдыгына чейин баарын өзгөртө алышат. Кооз такта менен башкаруу системаси да бүгүнкү күндөргө чейин акылдуу болуп келди. Көптөгөн моделдер операторлорго менюларды суйпатап өтүүгө же ички камералар аркылуу чыныгы убакытта болуп жаткан нерсени чоңойтууга мүмкүндүк берет, бул жаңы келгендердин тезирээк ыңгайлуу болушуна жардам берет. Өнөр жай деңгээлиндеги машиналарга келечү такты, аларда пайда болгон аварияларды алдын алуу үчүн тоскоолдуктарды аныктоо жана сапатты башкаруу боюнча ISO стандарттарын ыйгаруучу уставдар үчүн маанилүү болгон энергия тутумун көзөмөлдөө сыяктуу кооз коопсуздук мүмкүнчүлүктөрү бар.

ККБ

Лазер менен гравировка кылуу машинасынын негизги бөлүктөрү кандай?

Лазер менен гравировка кылуу машинасынын негизги бөлүктөрүнө лазер булагы, оптикалык линзалар жана айналдар, башкаруу системасы жана иштөө бети кирет.

CO2 лазерлери талкалак лазерлерден эмне менен айырмаланат?

CO2 лазерлери толкун узундугуна байланыштуу жыгач жана акрил сыяктуу органикалык материалдар үчүн негизинен колдонулса, талкалак лазерлер металлды белгилөө үчүн оптималдуу жана жылуулук зыяндын минималдуу деңгээлинде иштейт.

Лазер менен гравировка кылуу машиналарында күч деңгээлин тандоону эмнелер таасир этет?

Күч деңгээли машина гравировка кылуу мүмкүнчүлүгүнө таасир этет, ал жагынан төмөнкү күчтүү системалар жумшак материалдарга так иштөө үчүн жарамдуу, ал эми металл сыяктуу катуу материалдар үчүн жогорку күчтүү системалар керек болот.

Модулдук жана масштабталуучу машинанын конструкцияларынын артыкчылыгы эмнеде?

Модулдук жана масштабталуучу конструкциялар өндүрүштүн көбөйүп турган талаптарына туура келүү үчүн күч жана компоненттерди жаңыртууга мүмкүндүк берип, бүткүл системаны алмаштырбай-арабир ишти болуштукка келтирүүгө мүмкүндүк берет.

Мурунку :Жок

Кийинки: Карбон диоксид кесүү машинасынын колдонулушу кандай?

Email Email WhatsApp WhatsApp Facebook Facebook Ю туб Ю туб Linkdin Linkdin ЖогоруЖогору