কার্বন ডাই অক্সাইড কাটিং মেশিনের অ্যাপ্লিকেশনগুলি কী কী?

CO2 লেজার কাটিং কীভাবে কাজ করে এবং আধুনিক উৎপাদনে এর ভূমিকা

উচ্চ-নির্ভুলতা ফ্যাব্রিকেশনে CO2 লেজার কাটিং প্রক্রিয়া এবং এর ভূমিকার একটি বিবরণ

CO2 লেজার কাটারগুলি কাজ করে কার্বন ডাই অক্সাইড, নাইট্রোজেন এবং হিলিয়ামসহ গ্যাসের মিশ্রণের মধ্য দিয়ে বিদ্যুৎ প্রবাহিত করে, যা আমরা সবাই চিনি এবং ভালোবাসি এমন শক্তিশালী অবলোহিত রশ্মি তৈরি করে। এই লেজারগুলিকে এত কার্যকর করে তোলে তাদের 10.6 মাইক্রোমিটার তরঙ্গদৈর্ঘ্য, যা প্লাস্টিক এবং কাঠের মতো উপকরণ দ্বারা খুব ভালভাবে শোষিত হয়। এই শোষণের ফলে প্রায় প্লাস-মাইনাস 0.1 মিলিমিটার সহনশীলতায় অত্যন্ত নির্ভুল কাট সম্ভব হয়। CO2 লেজারের একটি বড় সুবিধা হল কাটার সময় তাপের কারণে ক্ষতি সীমিত রাখা। এই বৈশিষ্ট্যের কারণে অনেক কারখানা এখনও এগুলির উপর নির্ভর করে যখন সংবেদনশীল এয়ারোস্পেস কম্পোজিট অংশ বা বিস্তারিত অটো বডি প্যানেলগুলির সাথে কাজ করা হয়, যেখানে ছোট বিকৃতি পর্যন্ত সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে।

ফাইবার লেজারের সাথে তুলনা: কেন অ-ধাতব এবং মিশ্র-উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য CO2 এখনও আদর্শ

ধাতব কাটার জন্য 1.08 মাইক্রোমিটার তরঙ্গদৈর্ঘ্যের কারণে ফাইবার লেজারগুলি সর্বত্র ব্যবহৃত হয়, কিন্তু অ-ধাতব বা মিশ্র উপকরণ নিয়ে কাজ করার সময় CO2 লেজারগুলি আসলেই উজ্জ্বল হয়। 10.6 মাইক্রোমিটারে এদের দীর্ঘতর তরঙ্গদৈর্ঘ্য জৈব উপকরণ দ্বারা অনেক ভালভাবে শোষিত হয়, যার ফলে প্রতিফলনের সমস্যা কম হয় এবং অ্যাক্রাইলিক শীট, কাপড় এবং রাবার পণ্যের মতো জিনিসগুলির মধ্য দিয়ে সুন্দর পরিষ্কার কাট হয়। একসাথে বিভিন্ন ধরনের উপকরণ নিয়ে কাজ করা ব্যবসাগুলির জন্য, যেমন ইলেকট্রনিক্স উৎপাদন যেখানে সার্কিট বোর্ডগুলিতে ধাতব আবৃত স্তর থাকে, বা স্তরযুক্ত কার্ডবোর্ড বাক্স নিয়ে কাজ করা প্যাকেজিং অপারেশনের ক্ষেত্রে, CO2 লেজারগুলি হয়ে ওঠে পছন্দের বিকল্প। উপকরণ পরিবর্তনের প্রতিটি সময় থামতে হবে না এবং সবকিছু পুনরায় ক্যালিব্রেট করতে হবে না—এমন সুবিধার জন্য এই শিল্পগুলি এগুলি খুব পছন্দ করে।

তথ্য-চালিত অন্তর্দৃষ্টি: শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশন প্ল্যান্টগুলির 78% অ-ধাতব উপাদানগুলির জন্য CO2 লেজার ব্যবহার করে (উৎস: গ্লোবাল লেজার ম্যানুফ্যাকচারিং রিপোর্ট, 2023)

২০২৩ সালে ১,২০০টি প্রায় উত্পাদন কোম্পানির মধ্যে পরিচালিত একটি সদ্য জরিপ অনুযায়ী, গ্যাসকেট এবং ইনসুলেশন ফোম পণ্যের মতো বিভিন্ন ধাতুবিহীন উপকরণ কাটার ক্ষেত্রে আনুমানিক ৭৮ শতাংশ কোম্পানি এখন CO2 লেজার ব্যবহার করছে। কেন? আসলে পুরানো যান্ত্রিক কাটিং পদ্ধতির সাথে তুলনা করলে এই লেজার সিস্টেমগুলি উপকরণের অপচয় প্রায় ১৫% কমিয়ে দেয়। এছাড়াও এগুলি সংযোজন প্রক্রিয়ার সময় অত্যন্ত প্রয়োজনীয় তীক্ষ্ণ কিনারাগুলি বজায় রাখে, যা পরবর্তীতে সময় এবং অর্থ বাঁচায়। আজকের শিল্পে হাইব্রিড উত্পাদন পদ্ধতির উত্থানের সাথে, CO2 লেজার প্রযুক্তি ঐতিহ্যবাহী কারখানার পদ্ধতি এবং সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় স্মার্ট কারখানার দিকে আমাদের যাত্রার মধ্যবর্তী ফাঁক পূরণে সাহায্য করছে।

কার্বন ডাই-অক্সাইড কাটিং মেশিনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ উপকরণ

CO2 লেজার দ্বারা কার্যকরভাবে প্রক্রিয়াকৃত প্লাস্টিক, কাঠ, অ্যাক্রিলিক, বস্ত্র এবং অন্যান্য জৈব উপকরণ

CO2 কাটিং মেশিনগুলি বিভিন্ন ধরনের অ-ধাতব জিনিসের উপর খুব ভালভাবে কাজ করে। মানুষ সাধারণত এক্রাইলিক এবং PET-এর মতো প্লাস্টিক, শক্ত কাঠ, প্লাইউড এবং MDF বোর্ডসহ বিভিন্ন ধরনের কাঠ, এবং তুলা ও চামড়াজাতীয় পণ্যের মতো প্রাকৃতিক কাপড় কাটার জন্য এটি ব্যবহার করে। এই ধরনের উপাদানগুলি CO2 লেজার শক্তি শোষণ করার পদ্ধতির ফলে সীলযুক্ত কিনারা সহ পরিষ্কার কাট হয়। এটি কাটার পরে কাপড়ের আঁশ ছিটিয়ে পড়া রোধ করতে সাহায্য করে এবং কাঠের উপাদান নিয়ে কাজ করার সময় পোড়া হওয়ার প্রভাব কমায়। যেহেতু কাজের সময় কোনও শারীরিক সংস্পর্শ থাকে না, তাই যন্ত্রপাতি সময়ের সাথে সাথে ক্ষয় হয় না। এই কারণে রাবারের সীল বা নির্মাণ প্রকল্পে ব্যবহৃত এই শক্ত কম্পোজিট ফাইবারগ্লাস প্যানেলগুলির মতো জিনিসের উপর বিস্তারিত কাজের জন্য অনেক দোকান এই পদ্ধতিকে পছন্দ করে।

CO2 লেজারের 10.6 µm তরঙ্গদৈর্ঘ্য কেন অ-প্রতিফলিত, জৈব সাবস্ট্রেট কাটার জন্য আদর্শ

CO2 লেজারগুলি এতটাই ভালভাবে কাজ করে কারণ সেগুলি অবলোহিত রঙ্গধারায় প্রায় 10.6 মাইক্রনে কাজ করে, যেখানে জৈব অণুগুলি সাধারণত শক্তি সবচেয়ে দক্ষতার সাথে শোষণ করে। যখন এই তরঙ্গদৈর্ঘ্যগুলি কাঠ, প্লাস্টিক এবং কাপড়ের মতো জিনিসগুলিতে পাওয়া অক্সিজেন, হাইড্রোজেন এবং কার্বন বন্ড দিয়ে তৈরি উপকরণগুলির সাথে ধাক্কা খায়, তখন একটি শক্তিশালী আন্তঃক্রিয়া ঘটে। ফাইবার লেজারগুলির এখানে সমস্যা হয় কারণ তাদের 1 মাইক্রন তরঙ্গদৈর্ঘ্য শোষিত না হয়ে অ-পরিবাহী পৃষ্ঠের উপর প্রতিফলিত হয়। কিন্তু CO2 লেজারের ক্ষেত্রে, শক্তি সরাসরি উপকরণের মধ্যে প্রবেশ করে, চারপাশে খুব বেশি তাপ ছড়িয়ে না দিয়েই বাষ্পীভূত করে। যেসব জিনিস তাপে সহজে ক্ষতিগ্রস্ত হয়, এটি সেখানে সবচেয়ে বড় পার্থক্য তৈরি করে। আর গতির কথা বললে, এই লেজারগুলি ঐতিহ্যবাহী যান্ত্রিক পদ্ধতির চেয়ে তিন গুণ দ্রুত একই ধরনের ঘনত্বের উপকরণ কাটতে পারে এবং তবুও সেই পরিষ্কার, বিস্তারিত কিনারাগুলি তৈরি করে যা সবাই চায়।

সীমাবদ্ধতা: তাম এবং অ্যালুমিনিয়ামের মতো অত্যধিক প্রতিফলনশীল ধাতুগুলির সাথে অদক্ষতা

কার্বন ডাই অক্সাইড কাটিং মেশিনগুলি ধাতব নয় এমন উপকরণে বেশ ভালোভাবে কাজ করে, কিন্তু চকচকে পরিবাহী ধাতুগুলির সাথে কাজ করার সময় সমস্যার সম্মুখীন হয়। উদাহরণস্বরূপ তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম নিন—এই উপকরণগুলি CO2 লেজার বিচ্ছুরণের প্রায় 90 শতাংশ শক্তি ফিরিয়ে দেয়। এর মানে হল অপারেটরদের ফাইবার লেজারের তুলনায় প্রায় চার থেকে পাঁচ গুণ বেশি শক্তি ঘনত্বের প্রয়োজন হয় যে কাট করতে চায়। ফলাফল? ধীর প্রক্রিয়াকরণের সময় এবং দিনের শেষে বড় খরচ, কারণ ফাইবার সিস্টেমগুলি আসলে ধাতু কাটার জন্য ডিজাইন করা হয়েছিল। আরেকটি সমস্যা হল যে CO2 লেজারগুলি লৌহ-ভিত্তিক ধাতুগুলিতে জারিত প্রান্ত রেখে দেয়। এটি অতিরিক্ত কাজের সৃষ্টি করে কারণ প্রস্তুতকারকদের তখন অতিরিক্ত ফিনিশিং অপারেশন করতে হয় যা সম্পূর্ণ উৎপাদন লাইন জুড়ে উৎপাদনশীলতার লাভকে ক্ষয় করে।

অটোমোবাইল, এয়ারোস্পেস এবং ইলেকট্রনিক্সে প্রধান শিল্প প্রয়োগ

অটোমোবাইল ব্যবহার: অভ্যন্তরীণ ট্রিমিং, গ্যাস্কেট কাটিং এবং এয়ারব্যাগ উপাদান

আজকাল গাড়ির উৎপাদন কারখানাগুলিতে CO2 লেজার কাটারগুলি প্রায় অপরিহার্য হয়ে উঠেছে, বিশেষ করে ড্যাশবোর্ড, রাবার সীল এবং এমনকি এয়ারব্যাগগুলিতে ব্যবহৃত বিশেষ কাপড়ের মতো জটিল অভ্যন্তরীণ অংশগুলি তৈরি করার সময়। এই মেশিনগুলি বিভিন্ন ধরনের প্লাস্টিক এবং কম্পোজিটগুলি আশ্চর্যজনক নির্ভুলতার সাথে কাটতে পারে, যার ফলে প্রান্তগুলি খুব পরিষ্কার হয় এবং ছিঁড়েও না—এটি এয়ারব্যাগের ক্ষেত্রে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে প্রতিটি বার সঠিকভাবে প্রসারিত হওয়া প্রয়োজন। আরেকটি বড় সুবিধা হল এদের তাপীয় দক্ষতা। এর অর্থ কাটার প্রক্রিয়ার সময় কম বিকৃতি ঘটে, তাই উৎপাদনকারীরা ঐতিহ্যবাহী মেকানিক্যাল ডাই-এর তুলনায় প্রায় 15% কম উপাদান নষ্ট করে। এই কারণেই আজকাল অনেক কারখানা এই প্রযুক্তিতে রূপান্তরিত হচ্ছে।

বিমানচালনা খাত: হালকা কম্পোজিট প্যানেলগুলির নির্ভুল কাটিং

CO2 লেজারগুলি এয়ারোস্পেস অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সেই শক্ত উপকরণগুলির সাথে কাজ করার জন্য এখন প্রধান সমাধান হয়ে উঠেছে। আমরা কার্বন ফাইবার দ্বারা প্রবলিত পলিমার (CFRPs) এবং ফাইবারগ্লাস কম্পোজিটগুলির কথা বলছি, যা আধুনিক বিমানের অভ্যন্তরীণ প্যানেল থেকে শুরু করে গাঠনিক উপাদানগুলি পর্যন্ত অনেক কিছুরই অংশ। এই লেজারগুলির বিশেষত্ব হল 10.6 মাইক্রোমিটার তরঙ্গদৈর্ঘ্য, যা ফাইবার স্তরগুলিকে নষ্ট না করেই রজন ম্যাট্রিক্সের মধ্য দিয়ে কাটতে পারে। এর ফলে ওজনের তুলনায় শক্তির গুরুত্বপূর্ণ ভারসাম্য অক্ষুণ্ণ থাকে, যা এমন বিমান তৈরি করতে খুবই প্রয়োজন যা যতটা সম্ভব হালকা হওয়া উচিত, তবুও যথেষ্ট শক্তিশালী হওয়া প্রয়োজন। এই বৈশিষ্ট্যের কারণে, উৎপাদকরা কেবিন পার্টিশন এবং ইঞ্জিন কাউলিং সেকশনের মতো অংশগুলি তৈরি করতে পারেন, যেখানে পরিমাপগুলি সঠিক হওয়া খুবই গুরুত্বপূর্ণ। এই গুরুত্বপূর্ণ অঞ্চলগুলিতে 0.1 মিলিমিটার নির্ভুলতার চেয়ে কম কিছু শিল্প কখনই গ্রহণ করে না।

কেস স্টাডি: ড্যাশবোর্ড উপাদান উৎপাদনে CO₂ লেজার সিস্টেমের একীভূতকরণ

পলিকার্বোনেট উপাদান থেকে প্লাস্টিকের ড্যাশবোর্ড অংশগুলি তৈরি করার জন্য CO2 লেজার সিস্টেমে রূপান্তরিত হওয়ার পর একটি প্রধান কার কোম্পানি উৎপাদনের সময় প্রায় 20-25% হ্রাস লক্ষ্য করেছে। এই লেজারগুলি এতটা কার্যকর হওয়ার কারণ হল তাদের কাটার প্রক্রিয়ার মধ্যেই সেন্সর মাউন্টিং পয়েন্ট এবং বায়ু নিঃসরণ ছিদ্রগুলি অন্তর্ভুক্ত করার ক্ষমতা, যার ফলে প্রাথমিক কাটার পরে আলাদা কোনও কাজের প্রয়োজন হয় না। যেখানে প্রতিটি মিনিট গুরুত্বপূর্ণ, সেখানে বিশাল অ্যাসেম্বলি লাইন চালানো উৎপাদকদের জন্য এই ধরনের দক্ষতা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। তদুপরি, এগুলি এখনও ISO 9001 সার্টিফিকেশনের অধীনে প্রয়োজনীয় সমস্ত মানের মানদণ্ড পূরণ করে, তাই দ্রুত উৎপাদনের সময়েও পণ্যের ধারাবাহিকতায় কোনও আপস হয় না।

ডিসপ্লে শিল্প: LED লাইটবক্স এবং OLED হাউজিংয়ের জন্য উচ্চ-স্বচ্ছতার অ্যাক্রিলিক কাটিং

LED লাইট বক্স এবং OLED ডিসপ্লে কেসগুলিতে ব্যবহৃত উচ্চ-মানের অ্যাক্রাইলিক প্যানেল তৈরির ক্ষেত্রে CO2 লেজারগুলি অপরিহার্য হয়ে উঠেছে। যেহেতু এই লেজারগুলি উপাদানের সংস্পর্শ ছাড়াই কাজ করে, তাই এগুলি স্পষ্টতা কমিয়ে দেওয়ার মতো ক্ষুদ্র আঁচড় তৈরি করা এড়ায়। এই পদ্ধতির জন্য অধিকাংশ উৎপাদনকারী তাদের আলোকিত খুচরা ডিসপ্লেতে প্রায় 98% আলো প্রেরণের কথা উল্লেখ করে। শিল্পের বড় নামগুলি এই লেজার সিস্টেমগুলির উপর নির্ভর করে জটিল লাইট গাইড প্যাটার্ন এবং বেজেল-মুক্ত ডিজাইন তৈরি করে, যা বর্তমানে প্রকাশিত স্বচ্ছ OLED স্ক্রিনগুলির জন্য প্রায় অপরিহার্য। আশ্চর্যজনকভাবে, এই লেজার সেটআপগুলির অধিকাংশই ফ্লেম রিটারডেন্ট পলিকার্বোনেট উপকরণও প্রক্রিয়া করতে পারে, যা ব্যাখ্যা করে যে কেন আমরা বিমানের ককপিট এবং গাড়ির ড্যাশবোর্ডের মতো অন্যান্য খাতগুলিতেও এগুলি ব্যবহার করছি, যেখানে ডিসপ্লের স্পষ্টতা নিরাপত্তা মানের মতোই গুরুত্বপূর্ণ।

টেক্সটাইল, প্যাকেজিং এবং ফ্যাশন ডিজাইনে প্রয়োগ

CO2 লেজার কাটিং মেশিনগুলি তাদের নির্ভুলতা প্রদানের ক্ষমতার কারণে কাপড়, প্যাকেজিং এবং ফ্যাশন শিল্পে অপরিহার্য হয়ে উঠেছে এবং একইসাথে উপকরণের অপচয় কমিয়ে আনছে।

নির্ভুল এজ সীলিং এবং ন্যূনতম ফ্রেয়িং সহ টেক্সটাইল এবং চামড়া কাটা

প্রায় 10.6 মাইক্রনের কাছাকাছি, এই তরঙ্গদৈর্ঘ্য ডেনিম, আসল চামড়া এবং সেই জটিল সিনথেটিক মিশ্রণের মতো উপকরণগুলি কাটতে পারে যাতে ফ্রেয়েড এজ থাকে না। এই সিস্টেমগুলিকে এত কার্যকর করে তোলে তাদের তন্তুগুলিকে একইসাথে গলানো এবং সীল করার ক্ষমতা, যার অর্থ কাপড় দিয়ে তৈরি জিনিসগুলির জন্য কাটার পরে অতিরিক্ত কাজের প্রয়োজন হয় না - চাই সেটি পোশাক, আসবাবপত্রের আবরণ বা বিশেষ সরঞ্জাম হোক। সিটগুলি কাটার জন্য CO2 লেজারে রূপান্তর করার পর একটি প্রধান কার কোম্পানি তাদের চামড়ার অপচয় প্রায় 40% কমিয়ে ফেলেছে। এটা যুক্তিযুক্ত, কারণ ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতি ওই স্তরের নির্ভুলতা এবং দক্ষতা অর্জন করতে পারে না।

কাস্টম প্যাকেজিং এবং কাগজ প্রক্রিয়াকরণ: পরিবেশ-বান্ধব কার্ডবোর্ড এবং ডিজিটাল রূপান্তর সমাধান

CO2 লেজারগুলি বায়োডিগ্রেডেবল উপকরণ যেমন সাদা কার্ডবোর্ড এবং পেপারবোর্ডের সাথে খুব ভালভাবে কাজ করে, যা সবুজ প্যাকেজিং সমাধানের ক্ষেত্রে এদের একটি চমৎকার বিকল্প হিসাবে তৈরি করে। বিশেষ সংস্করণের বাক্স বা কাস্টম ডিজাইনের জন্য প্রয়োজনীয় দ্রুত সমন্বয়ের ক্ষেত্রে লেজার প্রযুক্তি যা অফার করে তার সাথে ঐতিহ্যবাহী ডাই কাটিং পদ্ধতি মোটেই মেলে না। এই প্রবণতা সম্পর্কে শিল্প প্রতিবেদনগুলিও কিছু আকর্ষক সংখ্যা দেখাচ্ছে। প্রায় দুই তৃতীয়াংশ ব্র্যান্ড যারা পরিবেশ-বান্ধব হওয়ার উপর ফোকাস করেছে তারা পুনর্নবীকরণযোগ্য ডিসপ্লে বা কম্পোস্টে ভেঙে যাওয়া পাত্রের মতো জিনিসগুলির জন্য তাদের অপারেশনে লেজার কাটিং অন্তর্ভুক্ত করা শুরু করেছে।

জটিল লেজার-কাট প্যাটার্ন এবং দ্রুত প্রোটোটাইপিংয়ের মাধ্যমে ফ্যাশন এবং খুচরা বিক্রয় ডিসপ্লেকে বিপ্লবী করা

CO2 লেজারের ধন্যে ডিজাইনারদের পক্ষে এখন তাদের ডিজিটাল কৃতি থেকে বাস্তব জগতের আইটেমে রূপান্তর করা অনেক বেশি দ্রুত সম্ভব হয়েছে, চাই তারা উচ্চ-ফ্যাশনের জন্য জটিল লেস প্যাটার্ন নিয়ে কাজ করুক বা দোকানগুলিতে দৃষ্টি আকর্ষণ করা 3D সাইন তৈরি করুক। ছোট ফ্যাশন ব্যবসাগুলি লক্ষ্য করেছে যে অন-ডিমান্ড লেজার কাটিং পরিষেবা ব্যবহার করে তাদের প্রোটোটাইপ খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যায়, ঐতিহ্যবাহী উৎপাদনের তুলনায় প্রায় 55% কম হতে পারে। এই লেজার সিস্টেমগুলি যা কার্যকর করে তোলে তা হল এটি কীভাবে পরিবেশবান্ধব অনুশীলন এবং দ্রুত প্রতিক্রিয়ার সময়কে সমর্থন করে, যা আজকের দ্রুত গতির বাজারে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যেখানে প্রবণতা ধ্রুব্য হয় না এবং বিভিন্ন খাতে গ্রাহকের চাহিদা ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়।

CO2 লেজার কাটিং প্রযুক্তিতে সুবিধা এবং আবির্ভূত প্রবণতা

প্রধান সুবিধা: পরিষ্কার কিনারা, ন্যূনতম উপকরণ অপচয় এবং সহজ স্বয়ংক্রিয়করণ একীভূতকরণ

CO2 কাটিং মেশিনগুলি বার্র ছাড়াই অসাধারণভাবে পরিষ্কার কাট তৈরি করে, প্রায়শই 0.1 মিমি সহনশীলতার মধ্যে, যার অর্থ ইলেকট্রনিক্স উৎপাদন বা চিকিৎসা সরঞ্জাম তৈরির মতো খাতগুলিতে দামি ফিনিশিং কাজের প্রয়োজন হয় না। যেহেতু এই মেশিনগুলি কাটার সময় উপকরণের সাথে সরাসরি স্পর্শ করে না, তাই ঐতিহ্যবাহী যান্ত্রিক পদ্ধতির তুলনায় এগুলি প্রায় 15% ক্ষয় কমিয়ে দেয়। এই ধরনের দক্ষতা ঠিক তার সাথে মানানসই যা অনেক উৎপাদনকারী বৃত্তাকার উৎপাদন অনুশীলন বলছেন। সাম্প্রতিক মডেলগুলি Industry 4.0 প্রযুক্তির সাথেও ভালোভাবে কাজ করে। ছোট IoT সেন্সরগুলির মাধ্যমে বাস্তব সময়ে ট্র্যাকিং এবং স্বয়ংক্রিয় ফিড সিস্টেমের মাধ্যমে সঠিকভাবে সেট আপ করা কারখানাগুলিতে প্রায় 94% পর্যন্ত অপারেশনাল আপটাইম অর্জন করা হয়েছে। কিছু দোকান তাদের সেটআপ সূক্ষ্ম করার পরে আরও ভালো ফলাফল প্রতিবেদন করে।

আবির্ভূত ব্যবহার: মেডিকেল ডিভাইস মাইক্রোপারফোরেশন, লেজার ওয়েল্ডিং এবং FDA নির্দেশিকা অনুযায়ী খাদ্য-নিরাপদ উপকরণ প্রক্রিয়াকরণ

সম্প্রতি FDA মেডিকেল প্যাকেজিংয়ে পুরোপুরি বাতারোধী থাকা প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য পলিমারগুলির ওয়েল্ডিংয়ের নতুন পদ্ধতি হিসাবে CO2 লেজার ব্যবহারের অনুমতি দিয়েছে। একই লেজারগুলি শল্যচিকিৎসার সময় বাতাসের প্রবাহ নিয়ন্ত্রণের জন্য ছোট ছোট ছিদ্র সঠিকভাবে সাজানো সার্জিক্যাল ড্রেপ তৈরি করতেও ব্যবহৃত হচ্ছে। খাদ্য-গ্রেড সিলিকন উপকরণ বা জৈব উপাদানে ভাঙনশীল PLA প্লাস্টিক কাটার ক্ষেত্রে, আণবিক স্তরে ক্ষতি রোধ করার জন্য নির্দিষ্ট লেজার তরঙ্গদৈর্ঘ্যের ফলে উৎপাদকরা এখন সমস্ত প্রয়োজনীয় নিরাপত্তা মান মেনে চলতে পারছেন। গত বছরের কয়েকটি প্রাথমিক পরীক্ষায় আরও একটি চমকপ্রদ তথ্য উঠে এসেছিল – ঐতিহ্যবাহী আল্ট্রাসোনিক পদ্ধতির তুলনায় IV ব্যাগ সীল করতে এই লেজার ব্যবহার করলে প্রায় 30 শতাংশ কম সময় লাগে।

ভবিষ্যতের পরিসর: স্মার্ট উৎপাদন এবং স্বয়ংক্রিয় অ্যাসেম্বলি লাইনের সাথে একীভূতকরণ

সারা জুড়ে উৎপাদনকারীরা 200 ওয়াট CO2 লেজারগুলি মিশ্রণ করা শুরু করছে যে সহযোগিতামূলক রোবটগুলির পাশাপাশি আমরা কোবট বলি, সবই রাতের পালার সময় কাস্টম অংশগুলির জন্য আলো ছাড়া উৎপাদন লাইন চালানোর উদ্দেশ্যে। এআই ভিশন প্রযুক্তির জন্য কাটিং হেডগুলি সদ্য খুব বুদ্ধিমান হয়ে উঠেছে যা তাদের ফোকাল দৈর্ঘ্য এবং গ্যাসের চাপের মতো জিনিসগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করতে দেয় যখনই তারা অ্যাক্রাইলিক শীটগুলির উপর কাজ করা থেকে কার্বন ফাইবার কম্পোজিটের মতো কঠিন জিনিসগুলিতে স্যুইচ করে। এর অর্থ হল যে CO2 লেজার প্রযুক্তি আর শুধু আরেকটি সরঞ্জাম নয় কিন্তু নমনীয় উৎপাদন সেটআপ তৈরি করার চেষ্টা করা কোম্পানিগুলির জন্য মৌলিক কিছু যেখানে পণ্যগুলি ঠিক যখন প্রয়োজন এবং গ্রাহকরা যেভাবে চান তখন তৈরি করা হয়।

FAQ

CO2 লেজার কাটিং-এর জন্য কোন উপকরণগুলি সবচেয়ে উপযুক্ত?

CO2 লেজার কাটিং প্লাস্টিক, কাঠ, অ্যাক্রাইলিক, বস্ত্র এবং অন্যান্য জৈব উপকরণের মতো ধাতু নয় এমন উপকরণের জন্য আদর্শ, কারণ এর 10.6 মাইক্রোমিটার তরঙ্গদৈর্ঘ্য, যা এই পদার্থগুলি দ্বারা সহজেই শোষিত হয়।

CO2 লেজার এবং ফাইবার লেজারের মধ্যে তুলনা কীরকম?

যদিও ধাতব কাটার জন্য সাধারণত ফাইবার লেজার ব্যবহৃত হয়, তবুও CO2 লেজার দীর্ঘতর তরঙ্গদৈর্ঘ্যের কারণে অ-ধাতব এবং মিশ্র উপকরণ প্রক্রিয়াকরণে ছাড়িয়ে যায়, যা পরিষ্কার কাট এবং প্রতিফলনের কম সমস্যা নিশ্চিত করে।

CO2 লেজার কাটিং থেকে কোন শিল্পগুলি সবচেয়ে বেশি উপকৃত হয়?

অটোমোটিভ, এয়ারোস্পেস, ইলেকট্রনিক্স, টেক্সটাইল, প্যাকেজিং এবং ফ্যাশনের মতো শিল্পগুলি CO2 লেজার কাটিং এর নির্ভুলতা, বহুমুখিতা এবং উপকরণের অপচয় হ্রাস করার ক্ষমতার কারণে উল্লেখযোগ্যভাবে উপকৃত হয়।

ধাতু কাটার জন্য CO2 লেজার কার্যকর কিনা?

CO2 লেজার তামা এবং অ্যালুমিনিয়ামের মতো উচ্চ প্রতিফলনশীল ধাতুগুলির জন্য কম দক্ষ, কারণ এই উপকরণগুলি লেজার শক্তির অধিকাংশই প্রতিফলিত করে, যা ফাইবার লেজারের তুলনায় উচ্চতর শক্তি ঘনত্বের প্রয়োজন হয়।

CO2 লেজার কাটিং প্রযুক্তিতে ভবিষ্যতের প্রবণতা কী কী?

আবির্ভূত প্রবণতাগুলির মধ্যে রয়েছে স্মার্ট উৎপাদন, স্বয়ংক্রিয় অ্যাসেম্বলি লাইন, মেডিকেল ডিভাইস উৎপাদন এবং FDA নির্দেশিকা অনুযায়ী খাদ্য-নিরাপদ উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের সাথে একীভূতকরণ।