ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ CO2 ດຳເນີນການໂດຍການສົ່ງໄຟຟ້າຜ່ານສ່ວນປະສົມຂອງກາຊທີ່ປະກອບມີກາກບອນໄດໂອກໄຊ, ໄນໂຕຣເຈນ ແລະ ເຮລຽມ ເພື່ອສ້າງຮັດສະສີແດງອິນຟາເຣັດທີ່ມີພະລັງງານສູງ ທີ່ພວກເຮົາຮູ້ຈັກ ແລະ ຮັກ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເລເຊີເຫຼົ່ານີ້ມີປະສິດທິພາບສູງແມ່ນຄວາມຍາວຄື້ນ 10.6 ໄມໂຄຣແມັດ ຂອງມັນ, ເຊິ່ງຖືກດູດຊຶມໄດ້ດີຫຼາຍໂດຍວັດສະດຸຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ວັດສະດຸພลาສຕິກ ແລະ ໄມ້. ການດູດຊຶມນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຕັດໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ ໃນຂອບເຂດປະມານ ບວກຫຼື ລົບ 0.1 ມິນລີແມັດ. ຂໍ້ດີອັນໃຫຍ່ຫຼວງໜຶ່ງຂອງເລເຊີ CO2 ແມ່ນການຈຳກັດຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນໃນຂະນະການຕັດ. ຄຸນສົມບັດນີ້ເປັນເຫດຜົນທີ່ຮ້ານຫຼາຍແຫ່ງຍັງຄົງໃຊ້ມັນເມື່ອເຮັດວຽກກັບຊິ້ນສ່ວນອາວະກາດທີ່ເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸປະສົມທີ່ອ່ອນໄຫວ ຫຼື ແຜ່ນໂຕຖະນະຍານຍົນລາຍລະອຽດ ເຊິ່ງຄວາມເບຍງອນຂະໜາດນ້ອຍກໍອາດເກີດບັນຫາໄດ້.
ໄຟເບີເລເຊີຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຕັດໂລຫະຍ້ອນຄວາມຍາວຄື້ນ 1.08 ໄມໂຄຣແມັດ, ແຕ່ເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ ຫຼື ວັດສະດຸປະສົມ, ເລເຊີ CO2 ຈຶ່ງເດັ່ນກວ່າ. ຄວາມຍາວຄື້ນທີ່ຍາວກວ່າຂອງມັນທີ່ 10.6 ໄມໂຄຣແມັດ ຖືກດູດຊຶມໄດ້ດີກວ່າໂດຍວັດສະດຸອິນຊີ, ຊຶ່ງໝາຍຄວາມວ່າມີບັນຫາການແຜ່ກະຈາຍໜ້ອຍລົງ ແລະ ສາມາດຕັດໄດ້ສະອາດດີຂຶ້ນໃນວັດສະດຸຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ແຜ່ນ acrylic, ເສັ້ນໃຍ, ແລະ ຜະລິດຕະພັນຢາງ. ສຳລັບທຸລະກິດທີ່ເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸຫຼາຍຊະນິດພ້ອມກັນ, ເຊັ່ນ: ອຸດສາຫະກຳເອເລັກໂທຣນິກທີ່ມີຊັ້ນປົກຄຸມດ້ວຍໂລຫະ, ຫຼື ການດຳເນີນງານດ້ານການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ຈັດການກັບກ່ອງກະດານປະສົມຊັ້ນ, ເລເຊີ CO2 ຈຶ່ງເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດ. ອຸດສາຫະກຳເຫຼົ່ານີ້ມັກໃນການປ່ຽນຈາກວັດສະດຸຊະນິດໜຶ່ງໄປອີກຊະນິດໜຶ່ງໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດ ແລະ ຕັ້ງຄ່າໃໝ່ທຸກຄັ້ງທີ່ມີການປ່ຽນແປງ.
ຕາມການສຳຫຼວດລ້າສຸດທີ່ດຳເນີນໃນປີ 2023 ກັບບັນດາບໍລິສັດຜະລິດປະມານ 1,200 ແຫ່ງ, ມີປະມານ 78 ເປີເຊັນທີ່ໃຊ້ເລເຊີ CO2 ໃນການຕັດວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ແຜ່ນປິດຜນຶກ ແລະ ໂຟມຄວາມຮ້ອນ. ເປັນຫຍັງ? ເນື່ອງຈາກລະບົບເລເຊີເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດຂອງເສຍລົງໄດ້ປະມານ 15% ເມື່ອທຽບກັບວິທີຕັດແບບເຄື່ອງຈັກເກົ່າ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກມັນຍັງຮັກສາຄວາມລະອຽດແລະຄວາມແຫຼມຂອງຊິ້ນວຽກທີ່ຈຳເປັນຫຼາຍໃນຂະບວນການປະສົມປະສານ ຊຶ່ງຊ່ວຍປະຢັດເວລາ ແລະເງິນໃນໄລຍະຍາວ. ດ້ວຍການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງວິທີການຜະລິດແບບຮ່ວມ (hybrid) ໃນອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆໃນມື້ນີ້, ເຕັກໂນໂລຊີເລເຊີ CO2 ກຳລັງຊ່ວຍເຕີມຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງສິ່ງທີ່ພວກເຮົາເຄີຍເຮັດໃນຫ້ອງແລບແບບດັ້ງເດີມ ແລະ ທິດທາງທີ່ພວກເຮົາກຳລັງໄປເຖິງກັບການຕັ້ງຄ່າໂຮງງານອັດຕະໂນມັດຢ່າງສົມບູນ.
ເຄື່ອງຕັດ CO2 ດຳເນີນການໄດ້ດີຫຼາຍກັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະທຸກຊະນິດ. ຄົນສ່ວນຫຼາຍມັກໃຊ້ເຄື່ອງນີ້ໃນການຕັດພลาສຕິກເຊັ່ນ: acrylic ແລະ PET, ໄມ້ທຸກຊະນິດລວມທັງໄມ້ແຂງ, ໄມ້ປະສົມ (plywood), ແລະ ແຜ່ນ MDF, ພ້ອມທັງເສັ້ນໃຍທຳມະຊາດເຊັ່ນ: ໄຍຝ້າຍ ແລະ ຜະລິດຕະພັນໜັງ. ວິທີທີ່ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ດູດຊຶມພະລັງງານເລເຊີ CO2 ນັ້ນເຮັດໃຫ້ເກີດການຕັດທີ່ເປັນເສັ້ນຊັດເຈນ ແລະ ມີຂອບທີ່ຖືກປິດຜນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນເສັ້ນໃຍຈາກການແຕກຮອຍຫຼັງຈາກການຕັດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງການເຜົາເປັນຖ່ານເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸໄມ້. ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີການສຳຜັດໂດຍກົງໃນຂະນະການດຳເນີນງານ, ເຄື່ອງມືຈຶ່ງບໍ່ຖືກສວມສາຍໃນໄລຍະຍາວ. ສະນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ຮ້ານງານຫຼາຍແຫ່ງມັກໃຊ້ວິທີການນີ້ສຳລັບວຽກງານລາຍລະອຽດຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ເຊິກຢາງ ຫຼື ແຜ່ນໂຟມປະສົມທີ່ແຂງແຮງທີ່ໃຊ້ໃນໂຄງການກໍ່ສ້າງ.
ເລເຊີ CO2 ທຳງານໄດ້ດີເພາະມັນເຮັດວຽກຢູ່ປະມານ 10.6 ໄມໂຄຣນໃນຊ່ວງຄວາມຖີ່ແສງອິນຟາເຣັດ, ໂດຍທີ່ພວກມັນຢູ່ໃນຈຸດທີ່ໂມເລກຸນອິນຊີມີແນວໂນ້ມດູດຊຶມພະລັງງານໄດ້ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ. ເມື່ອຄວາມຍາວຄື້ນເຫຼົ່ານີ້ພົບກັບວັດສະດຸທີ່ປະກອບດ້ວຍພັນທະບົນເຊັ່ນ: ອົກຊີເຈນ, ໂຮງໄດໂລເຈນ ແລະ ເຄົາບອນ ເຊັ່ນ: ໄມ້, ແຜ່ນພລາສຕິກ ແລະ ເສັ້ນໃຍ, ຈະເກີດຜົນກະທຳທີ່ແຂງແຮງ. ເລເຊີໄຟເບີ (Fiber lasers) ມີບັນຫາໃນຈຸດນີ້ ເນື່ອງຈາກຄວາມຍາວຄື້ນ 1 ໄມໂຄຣນຂອງມັນພຽງແຕ່ກົງກັນຂ້າມກັບພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ນຳໄຟແທນທີ່ຈະດູດຊຶມ. ແຕ່ກັບເລເຊີ CO2, ພະລັງງານຈະເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸໂດຍກົງ, ເຮັດໃຫ້ມັນລະເຫີຍອອກໂດຍບໍ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນອອກມາຫຼາຍ. ສຳລັບວັດສະດຸທີ່ງ່າຍຕໍ່ການເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນ, ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ແລະ ເວົ້າເຖິງຄວາມໄວ, ເລເຊີເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕັດວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມໜາຄ້າຍຄືກັນໄດ້ໄວຂຶ້ນເຖິງ 3 ເທົ່າ ປຽບທຽບກັບວິທີກົນຈັກແບບດັ້ງເດີມ ໃນຂະນະທີ່ຍັງສາມາດໃຫ້ເສັ້ນຕັດທີ່ສະອາດ ແລະ ລະອຽດຕາມທີ່ຕ້ອງການ.
ເຄື່ອງຕັດກາກບອນໄດໂອກໄຊດ້ວຍເລເຊີເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ ແຕ່ຈະພົບບັນຫາເວລາໃຊ້ກັບໂລຫະທີ່ມີຜິວເງົາ ແລະ ນຳໄຟຟ້າໄດ້ດີ. ເອົາຢ່າງຄຳ ແລະ ໂລຫະອາລູມິນຽມເປັນຕົວຢ່າງ, ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ສາມາດກົງກັບພະລັງງານເລເຊີ CO2 ປະມານ 90 ເປີເຊັນ. ສະນັ້ນ, ຜູ້ດຳເນີນງານຈຶ່ງຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງພະລັງງານທີ່ສູງກວ່າ 4 ຫາ 5 ເທົ່າ ຕົວທຽບກັບເລເຊີໄຟເບີ (Fiber Laser) ເພື່ອຕັດໃຫ້ໄດ້ຄວາມເລິກດຽວກັນ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນ? ເວລາໃນການປຸງແຕ່ງຊ້າລົງ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນທ້າຍມື້, ເນື່ອງຈາກລະບົບເລເຊີໄຟເບີຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕັດໂລຫະຕາມທຳມະດາ. ອີກບັນຫາໜຶ່ງກໍຄື ເລເຊີ CO2 ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຊັ້ນອົກຊີໄດ້ຢູ່ຕາມຂອງເຫຼັກທີ່ມີໂລຫະເປັນພື້ນຖານ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດວຽກເພີ່ມເຕີມ, ເນື່ອງຈາກຜູ້ຜະລິດຈະຕ້ອງດຳເນີນການຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມ ເຊິ່ງຈະກິນເວລາ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບໃນເສັ້ນການຜະລິດທັງໝົດ.
ເຄື່ອງຕັດດ້ວຍເລເຊີ CO2 ໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນຫຼາຍໃນຮ້ານຜະລິດລົດໃນຍຸກປັດຈຸບັນ, ໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນພາຍໃນທີ່ສັບຊ້ອນເຊັ່ນ: ກະດານແມັກ, ເຄື່ອງປິດຜນຢາງ, ແລະ ເຖິງແມ່ນແຕ່ຜ້າພິເສດທີ່ໃຊ້ໃນຖົງລົມ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕັດຜ່ານພลาສຕິກ ແລະ ວັດສະດຸປະສົມຕ່າງໆ ໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນສູງ, ໃຫ້ຂອບທີ່ເຂັ້ມງວດ ແລະ ບໍ່ມີການແຕກເປື່ອຍ - ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍໃນກໍລະນີຖົງລົມທີ່ຕ້ອງການການກະຈາຍອອກມາຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນທຸກໆຄັ້ງ. ອີກໜຶ່ງຂໍ້ດີທີ່ໃຫຍ່ກໍຄືປະສິດທິພາບດ້ານຄວາມຮ້ອນຂອງມັນ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຈະມີການບິດເບືອງໜ້ອຍລົງໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຕັດ, ສະນັ້ນຜູ້ຜະລິດຈະສູນເສຍວັດສະດຸໜ້ອຍລົງປະມານ 15% ຕ່ຳກວ່າການໃຊ້ແມ່ພິມກົນຈັກແບບດັ້ງເດີມ. ນັ້ນກໍເປັນເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ໂຮງງານຜະລິດຫຼາຍແຫ່ງກຳລັງຫັນມາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ໃນປັດຈຸບັນ.
ເລເຊີ CO2 ໄດ້ກາຍເປັນວິທີແກ້ໄຂທີ່ນິຍົມໃນການເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ຫຍຸ້ງຍາກໃນການນຳໃຊ້ດ້ານອາກາດອາວະກາດ. ພວກເຮົາກຳລັງເວົ້າເຖິງໂພລີເມີທີ່ຖືກເສີມດ້ວຍເສັ້ນໃຍຄາບອນ (CFRPs) ແລະ ວັດສະດຸປະສົມເສັ້ນໃຍແກ້ວ ທີ່ນຳມາໃຊ້ເຮັດສ່ວນຕ່າງໆຂອງຍານບິນທີ່ທັນສະໄໝ ຕັ້ງແຕ່ແຜ່ນພາຍໃນຈົນເຖິງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນໂຄງສ້າງ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເລເຊີເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມພິເສດກໍຄືຄວາມຍາວຄື້ນ 10.6 ໄມໂຄຣແມັດ ທີ່ສາມາດຕັດຜ່ານເມັດຢາງໂລຊິນໄດ້ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນເສັ້ນໃຍເສຍຮູບ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ອັດຕາສ່ວນຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກຈະຄົງຢູ່ຄືເກົ່າ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງໃນການກໍ່ສ້າງຍານບິນທີ່ຕ້ອງເບົາທີ່ສຸດ ແຕ່ຍັງຕ້ອງແຂງແຮງພຽງພໍ. ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດນີ້ ຜູ້ຜະລິດຈຶ່ງສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ບ່ອນແຍກຫ້ອງໂດຍສານ ແລະ ສ່ວນປົກເຄື່ອງຈັກ ໂດຍທີ່ການວັດແທກຕ້ອງມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ອຸດສາຫະກຳຈະບໍ່ຍອມຮັບຄວາມຜິດພາດໃນຂອບເຂດສຳຄັນເຫຼົ່ານີ້ ທີ່ຫ່າງຈາກຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼາຍກວ່າ 0.1 ມິນລີແມັດ.
ບໍລິສັດຜະລິດລົດໄຟຄັນໃຫຍ່ແຫ່ງໜຶ່ງ ໄດ້ເຫັນການຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຜະລິດລົງປະມານ 20-25% ຫຼັງຈາກປ່ຽນມາໃຊ້ລະບົບເລເຊີ CO2 ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນແທັບໂລດພາດສະຕິກຈາກວັດສະດຸ polycarbonate. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເລເຊີເຫຼົ່ານີ້ມີປະໂຫຍດກໍຄື ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມຕໍ່ຈຸດຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີ ແລະ ຮູເວົ້າອາກາດເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຕັດໂດຍກົງ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເຮັດວຽກເພີ່ມເຕີມຫຼັງຈາກການຕັດເບື້ອງຕົ້ນ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ດຳເນີນສາຍການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່ ໂດຍທີ່ທຸກນາທີມີຄວາມໝາຍ, ປະສິດທິພາບຂອງແບບນີ້ກໍມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກມັນຍັງສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານດ້ານຄຸນນະພາບທັງໝົດທີ່ຕ້ອງການຕາມການຢັ້ງຢືນ ISO 9001, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ມີການ compromise ຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຜະລິດໄດ້ໄວຂຶ້ນ.
Laser CO2 ໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງຈຳເປັນໃນການຜະລິດແຜ່ນ acrylic ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ເຊິ່ງຕ້ອງການສຳລັບກ່ອງໄຟ LED ແລະ ໂຄງຫຸ້ມຈໍສະແດງຜົນ OLED. ເນື່ອງຈາກມັນເຮັດວຽກໂດຍບໍ່ໄດ້ສຳຜັດກັບວັດສະດຸ, laser ເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍຫຼີກລ່ຽງການເກີດຮອຍຂີດຂົ scratch ນ້ອຍໆ ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຊັດເບົາລົງ. ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍລາຍງານວ່າມີການຖ່າຍໂອນແສງສະຫວ່າງປະມານ 98% ໃນການສະແດງຜົນທີ່ມີແສງສະຫວ່າງຂອງພວກເຂົາ ເນື່ອງຈາກວິທີການນີ້. ຊື່ໃຫຍ່ໆໃນອຸດສາຫະກໍາອີງໃສ່ລະບົບ laser ເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອສ້າງຮູບແບບຊີ້ນຳແສງທີ່ຊັບຊ້ອນ ແລະ ຮູບແບບທີ່ບໍ່ມີ bezel ເຊິ່ງເກືອບຈະຕ້ອງການສຳລັບໜ້າຈໍ OLED ແບບໂປ່ງໃສລຸ້ນໃໝ່ທີ່ອອກມາໃນປັດຈຸບັນ. ນີ້ແມ່ນຄວາມຈິງທີ່ຫນ້າສົນໃຈ, ລະບົບ laser ຫຼາຍລະບົບດຽວກັນນີ້ຍັງສາມາດຈັດການວັດສະດຸ polycarbonate ທີ່ກັນໄຟໄດ້ອີກດ້ວຍ, ເຊິ່ງອະທິບາຍວ່າເປັນຫຍັງພວກເຮົາຈຶ່ງເຫັນພວກມັນຖືກນຳໃຊ້ໃນຂົງເຂດຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ໂຄກກັບບັງລັງບິນ ແລະ ແຖບຄວບຄຸມລົດທີ່ຄວາມຊັດເບົາຂອງໜ້າຈໍມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າກັນກັບມາດຕະຖານດ້ານຄວາມປອດໄພ.
ເຄື່ອງຕັດດ້ວຍເລເຊີ CO2 ໄດ້ກາຍເປັນເຄື່ອງມືທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນອຸດສາຫະກໍາຜ້າ, ການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ເຄື່ອງນຸ່ງເນື່ອງຈາກຄວາມແມ່ນຍໍາ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍວັດຖຸດິບ.
ດ້ວຍຄວາມຍາວຄື້ນປະມານ 10.6 ໄມໂຄຣນ, ຄື້ນນີ້ສາມາດຕັດວັດຖຸຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ເດນິມ, ໜັງແທ້ ແລະ ວັດຖຸປະສົມສັງເຄາະທີ່ຍາກໆ ໂດຍບໍ່ເຫຼືອຮອຍແຕກຮອຍ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມີປະສິດທິພາບສູງກໍຄື ຄວາມສາມາດໃນການລະລາຍ ແລະ ປິດເສັ້ນໃຍໃນຂະນະດຽວກັນ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເຮັດວຽກເພີ່ມເຕີມຫຼັງຈາກການຕັດສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ເຮັດຈາກຜ້າ - ບໍ່ວ່າຈະເປັນເຄື່ອງນຸ່ງ, ເຄື່ອງປົກຫຸ້ມເຟີນີເຈີ ຫຼື ອຸປະກອນພິເສດ. ບໍລິສັດຜູ້ຜະລິດລົດຄັນໃຫຍ່ໜຶ່ງແຫ່ງເຫັນວ່າຂອງເສຍໜັງຫຼຸດລົງເກືອບ 40% ໃນຂະນະທີ່ພວກເຂົາປ່ຽນມາໃຊ້ເລເຊີ CO2 ໃນການຕັດປັບທີ່ນັ່ງ. ນີ້ກໍເຂົ້າໃຈໄດ້, ເນື່ອງຈາກວິທີການດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດຈະບັນລຸລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາ ແລະ ປະສິດທິພາບນີ້ໄດ້.
ເລເຊີ CO2 ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍກັບວັດສະດຸທີ່ສາມາດແຍກສลายຕົວໄດ້ໂດຍທຳມະຊາດ ເຊັ່ນ: ກະດາດງ່າຍໆ ແລະ ປ້ອງກະດາດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຕົວເລືອກທີ່ດີເມື່ອກ່ຽວຂ້ອງກັບວິທີການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ວິທີການຕັດດ້ວຍພານຢ່າງດັ້ງເດີມ ບໍ່ສາມາດແຂ່ງຂັນກັບສິ່ງທີ່ເຕັກໂນໂລຊີເລເຊີສາມາດສະເໜີໄດ້ ໃນດ້ານການປັບຕົວຢ່າງວ່ອງໄວ ສຳລັບກ່ອງຮຸ້ນຈຳກັດ ຫຼື ຮູບແບບທີ່ສ້າງຂຶ້ນຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກຳຍັງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຕົວເລກທີ່ຫນ້າສົນໃຈກ່ຽວກັບແນວໂນ້ມນີ້. ປະມານສອງສ່ວນສາມຂອງຍີ່ຫໍ້ທີ່ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ໄດ້ເລີ່ມນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີເລເຊີເຂົ້າໃນການດຳເນີນງານຂອງພວກເຂົາ ສຳລັບສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຈໍສະແດງທີ່ສາມາດນຳມາຮີຊັກໄດ້ ຫຼື ຖັງທີ່ສາມາດແຍກສະລາຍຕົວໄດ້ໃນຂະບວນການຍ່ອຍສະສານ.
ຜູ້ອອກແບບສາມາດປ່ຽນການສ້າງດິຈິຕອນຂອງພວກເຂົາເຈົ້າ ໃຫ້ກາຍເປັນສິນຄ້າໃນໂລກທີ່ແທ້ຈິງ ໄດ້ໄວຂຶ້ນຫຼາຍ ຍ້ອນແສງເລເຊີ CO2, ບໍ່ວ່າພວກເຂົາເຈົ້າຈະເຮັດວຽກກ່ຽວກັບຮູບແບບຜ້າໄຫມທີ່ສັບສົນ ສໍາລັບແຟຊັ່ນສູງ ຫຼືສ້າງປ້າຍ 3 ມິຕິທີ່ຈັບຕາສໍາລັບຮ້ານຄ້າ. ບັນດາທຸລະກິດແຟຊັ່ນຂະຫນາດນ້ອຍໄດ້ພົບວ່າ ການໃຊ້ບໍລິການຕັດເລເຊີຕາມຄວາມຕ້ອງການ ນີ້ ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດແບບຈໍາລອງຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ອາດຈະຫຼຸດລົງປະມານ 55% ຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບເລເຊີເຫຼົ່ານີ້ມີຄຸນຄ່າຫຼາຍແມ່ນພວກເຂົາສະຫນັບສະຫນູນທັງການປະຕິບັດທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ເວລາຕອບສະ ຫນອງ ຢ່າງໄວວາ, ເຊິ່ງມີຄວາມ ສໍາ ຄັນຫຼາຍໃນຕະຫຼາດທີ່ວ່ອງໄວໃນປະຈຸບັນທີ່ແນວໂນ້ມປ່ຽນແປງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າແຕກຕ່າງກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂະແຫນງການຕ່າງໆ
ເຄື່ອງຕັດ CO2 ສາມາດຜະລິດການຕັດທີ່ສະອາດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍບໍ່ມີເສັ້ນເປືອຍ, ເຊິ່ງມັກຈະຢູ່ໃນຂອບເຂດຄວາມຖືກຕ້ອງພາຍໃນ 0.1 mm, ສະນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງດຳເນີນການຂັ້ນສຸດທ้ายທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງໃນຂະແໜງການຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການຜະລິດອຸປະກອນໄຟຟ້າ ຫຼື ອຸປະກອນການແພດ. ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ສຳຜັດກັບວັດສະດຸໂດຍກົງໃນຂະນະທີ່ຕັດ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນວັດສະດຸເສຍລົງໄດ້ປະມານ 15% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມ. ປະສິດທິພາບຂອງການຕັດແບບນີ້ເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບສິ່ງທີ່ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນເອີ້ນວ່າ ການຜະລິດແບບວົງຈອນ. ລຸ້ນໃໝ່ສຸດຍັງເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບເຕັກໂນໂລຊີ Industry 4.0 ອີກດ້ວຍ. ການຕິດຕາມແບບເວລາຈິງຜ່ານເຊັນເຊີ IoT ນ້ອຍໆພ້ອມກັບລະບົບການສະຫຼາຍອັດຕະໂນມັດ ໄດ້ຊ່ວຍຍົກສູງເວລາການດຳເນີນງານໄປຫາປະມານ 94% ໃນໂຮງງານທີ່ຕັ້ງຄ່າມັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ບາງຮ້ານລາຍງານວ່າໄດ້ຜົນດີກວ່າຫຼັງຈາກໄດ້ປັບແຕ່ງລະບົບຂອງພວກເຂົາໃຫ້ດີຂຶ້ນ.
ຢາງການອາຫານ ແລະ ວັດສະດຸຊີວະພາບ PLA ທີ່ສາມາດຍ່ອຍສลายໄດ້, ຜູ້ຜະລິດສາມາດປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມປອດໄພທັງໝົດເນື່ອງຈາກຄວາມຍາວຄື້ນຂອງເລເຊີທີ່ເຮັດໃຫ້ບໍ່ເກີດຄວາມເສຍຫາຍໃນລະດັບໂມເລກຸນ. ການທົດລອງບາງຢ່າງໃນປີກາຍນີ້ຍັງສະແດງໃຫ້ເຫັນສິ່ງທີ່ໜ້າປະທັບໃຈອີກດ້ວຍ - ການປິດຖົງ IV ໃຊ້ເວລາໜ້ອຍລົງປະມານ 30 ເປີເຊັນ ເມື່ອໃຊ້ເລເຊີເຫຼົ່ານີ້ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ວິທີອັນຕຣາໂຊນິກແບບດັ້ງເດີມ.
ຜູ້ຜະລິດທົ່ວໄປກໍາລັງເລີ່ມທົດລອງປະສົມເລເຊີ CO2 200 ວັດເຂົ້າກັບຫຸ່ນຍົນຮ່ວມມືທີ່ພວກເຮົາເອີ້ນວ່າ cobots, ໂດຍມີຈຸດປະສົງເພື່ອດໍາເນີນການຜະລິດຕະຫຼອດກາງຄືນໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ແສງສະຫວ່າງສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັ່ງທໍາ. ຫົວຕັດເອງກໍ່ມີຄວາມສະຫຼາດຂຶ້ນຫຼາຍໃນຊ່ວງນີ້ ເນື່ອງຈາກເຕັກໂນໂລຊີການມອງທີ່ໃຊ້ AI ທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ມັນປັບປຸງສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມຍາວຈຸດເດັ່ນ ແລະ ຄວາມດັນຂອງກາຊ ໂດຍອັດຕະໂນມັດໃນແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ມັນປ່ຽນຈາກການເຮັດວຽກກັບແຜ່ນ acrylic ໄປເປັນວັດສະດຸທີ່ແຂງກວ່າ ເຊັ່ນ: ວັດສະດຸປະສົມເສັ້ນໃຍກາກບອນ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ເຕັກໂນໂລຊີເລເຊີ CO2 ບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງມືອີກອັນໜຶ່ງອີກຕໍ່ໄປ ແຕ່ເປັນສິ່ງທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບບັນດາບໍລິສັດທີ່ພະຍາຍາມສ້າງລະບົບການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ໂດຍຜະລິດຕະພັນຖືກຜະລິດຂຶ້ນຢ່າງແນ່ນອນໃນເວລາທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.
ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ CO2 ເໝາະສຳລັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ ເຊັ່ນ: ພລາສຕິກ, ໄມ້, acrylic, ເສັ້ນໃຍ, ແລະ ວັດສະດຸອິນຊີອື່ນໆ ເນື່ອງຈາກຄວາມຍາວຄື້ນ 10.6 micrometer ຂອງມັນ ເຊິ່ງຖືກດູດຊຶມໄດ້ງ່າຍໂດຍວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້.
ໃນຂະນະທີ່ເລເຊີໄຍແກ້ວມັກຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຕັດໂລຫະ, ເລເຊີ CO2 ດີເດັ່ນໃນການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ ແລະ ວັດສະດຸປະສົມ ເນື່ອງຈາກຄວາມຍາວຄື້ນທີ່ຍາວກວ່າ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຕັດສະອາດຂຶ້ນ ແລະ ມີບັນຫາການສະທ້ອນໜ້ອຍລົງ.
ອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ, ການບິນ ແລະ ອາວະກາດ, ອິເລັກໂທຣນິກ, ເສັ້ນໃຍ, ການຫຸ້ມຫໍ່, ແລະ ເຄື່ອງນຸ່ງ ໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກການຕັດດ້ວຍເລເຊີ CO2 ເນື່ອງຈາກຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວາມຫຼາກຫຼາຍ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອວັດສະດຸ.
ເລເຊີ CO2 ມີປະສິດທິພາບຕໍ່າກວ່າສໍາລັບໂລຫະທີ່ສະທ້ອນແສງສູງເຊັ່ນ: ທອງແດງ ແລະ ໂລຫະອາລູມິນຽມ, ເນື່ອງຈາກວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ສະທ້ອນພະລັງງານເລເຊີອອກຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານທີ່ສູງກວ່າກ່ວາເລເຊີໄຍແກ້ວ.
ແນວໂນ້ມທີ່ກໍາລັງເກີດຂຶ້ນລວມມີການຜະສົມຜະສານກັບການຜະລິດອັດສະຈັງ, ແຖວການຜະລິດທີ່ອັດຕະໂນມັດ, ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ, ແລະ ການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ປອດໄພສໍາລັບອາຫານຕາມກົດເກນຂອງ FDA.
Shandong ZhongGuangDian ກຳລັງສະຫຼະແກ້ວເຄື່ອງຂຽນໂດຍລາສີ ແລະ ເຄື່ອງມືລາສີທີ່ຈັດຮ່າງໄປສຳລັບຕົວເລືອກໃນອຸດົມສາຫະກິດຕ່າງໆ. ປະເພດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການສົ່ງສິນຄ້າຄວາມເรັ່ງແຮງ, ແລະ ທຳນຽມຊີວິດທີ່ມີຄວາມຄຸ້ມຄອງ ໄດ້ແນະນຳຄວາມສັດສະດີຂອງລູກຄ້າ.
EN
