ເຄື່ອງຕັດແລະເຈາະດ້ວຍເລເຊີແທງ CO₂ ມີປະສິດທິຜົນແນວໃດໃນການເຮັດງານດ້ານສິນຄ້າຫັດຖະກຳ?

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ: ເປັນຫຍັງນັກຫັດຖະກຳຈຶ່ງເລືອກໃຊ້ເຄື່ອງຈັກເລເຊີ່ຄາບອນໄດອົກໄຊດ໌

ການດູດຊຶມທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ຄວາມຍາວຄລື່ນ 10.6 µm: ການປະຕິບັດຢ່າງລຽບງ່າຍກັບວັດສະດຸຫັດຖະກຳທີ່ເປັນອິນິນທາ (organic) ແລະ ບໍ່ແມ່ນລາຍເລືອດ (non-metallic)

ເຄື່ອງຕັດແລະເຄື່ອງຈັກເລເຊີ CO2 ຈະເຮັດວຽກຢູ່ທີ່ຄວາມຍາວຂອງຄລື່ນປະມານ 10.6 ແມັກໂກເມີເຕີ, ເຊິ່ງເປັນຄວາມຍາວຂອງຄລື່ນທີ່ວັດຖຸອິນິນທີ່ເປັນອິນິນທີ່ແລະບໍ່ແມ່ນເຫຼັກຈະດູດຊຶມພະລັງງານໄດ້ດີຫຼາຍ. ວັດຖຸເຊັ່ນ: ໄມ້, ໜັງ, ເຈ້າ, ອະຄຣິລິກ, ເສື້ອຜ້າ, ແລະເຖິງແມ່ນແຕ່ຢາງກໍດູດຊຶມຄວາມຍາວຂອງຄລື່ນນີ້ໄດ້ດີເປັນຢ່າງໃດ, ດັ່ງນັ້ນເມື່ອເລເຊີຕີໃສ່ວັດຖຸເຫຼົ່ານີ້ ມັນຈະເຮັດໃຫ້ວັດຖຸນັ້ນລະເຫີຍນໄປທັນທີໂດຍບໍ່ມີການກະຈາກກັບຄືນມາຫຼາຍ. ແຕ່ສຳລັບເຫຼັກນັ້ນແຕກຕ່າງກັນ, ເຫຼັກມັກຈະກະຈາກຄວາມຍາວຂອງຄລື່ນດຽວກັນນີ້ອອກໄປປະມານ 60 ຫາ 70 ເປີເຊັນ. ແຕ່ວັດຖຸອື່ນໆເຫຼົ່ານີ້ຈະປ່ຽນຄວາມຍາວຂອງຄລື່ນທີ່ຕີເຂົ້າໄປເປັນຄວາມຮ້ອນໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 95 ເປີເຊັນ, ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ການຕັດແລະເລາະລາຍມີຄວາມຊັດເຈນດີເລີດ, ເຊັ່ນ: ການເລາະລາຍໃສ່ເຈ້າທີ່ບາງຫຼາຍ ຫຼື ການຕັດທັງໝົດຜ່ານໄມ້ບາມບູ້ທີ່ໜາ. ເຫດຜົນທີ່ວິທີນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍກໍເນື່ອງຈາກເລເຊີມີການປະຕິກິລິຍາຢ່າງເປັນທຳມະຊາດກັບໂມເລກຸນໃນວັດຖຸເຊັ່ນ: ເຊລູໂລສ, ພາສຕິກ, ແລະໂມເລກຸນທີ່ເປັນໂປຕີນທີ່ມີຢູ່ໃນໜັງສັດ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີການເຄືອບຫຼືການເຕີມເຕີມໃດໆກ່ອນການເລາະລາຍເລີຍ, ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເລເຊີ CO2 ຕ່າງຈາກລະບົບເລເຊີ UV ຫຼື ເລເຊີເຟີເບີ (fiber laser) ທີ່ມັກຈະຕ້ອງມີການປິ່ນປົວເພີ່ມເຕີມກ່ອນການເລາະລາຍ.

ການປະຕິບັດທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວໃນວັດສະດຸຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ໄມ້, ອະຄຣິລິກ, ໜັງ, ເນື້ອຜ້າ, ກະດາດ, ແລະ ແບດເຈີ

ເລເຊີຄາບອນໄດອົກໄຊດ໌ສະເໝືອນກັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສົມໍາເສີມ ແລະ ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ທັນທີໃນການຜະລິດ ໃນວັດສະດຸທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນການປະດິດສ້າງຫຼາຍທີ່ສຸດ 6 ປະເພດ—ທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຜ່ານການທົດສອບໃນສະຖານທີ່ຈິງ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຂອງຜູ້ຜະລິດ:

• ໄມ້ : ການເຜົາເປື່ອຍນ້ອຍທີ່ສຸດໃນໄມ້ເມັບເປີ ແລະ ໄມ້ເບີດ (birch) ໃນພະລັງງານ 25% ແລະ ຄວາມໄວ 200 mm/s
• ຜ້າອາຄຣິລິກ : ຮອຍຕັດທີ່ເລືອນ ແລະ ມີຄວາມເງົາເປືອງໃນວັດສະດຸອະຄຣິລິກທີ່ຖືກຫຼີ້ນ (kerf width 0.05 mm)
• ຫນັງ : ການເຈາະທີ່ບໍ່ເຈາະຜ່ານ (non-perforating etching) ຢ່າງຊັດເຈນໃນໜັງທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງດ້ວຍວິທີທຳມະຊາດ (vegetable-tanned hides)
• ຜ້າ : ຮອຍຕັດທີ່ຖືກປິດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ (thermally sealed) ໃນວັດສະດຸສັງເຄາະ ເຊິ່ງຕ້ານການລາກເປື່ອຍ (fraying)
• ເຈັ້ງ : ລາຍລະອຽດຂອງຮູບແບບເຄືອບ (lace patterns) ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃນຄວາມລະອຽດ 300 dpi
• 乳胶 : ຄວາມເລິກຂອງການເຈາະທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ 0.8 mm ສຳລັບການຜະລິດສະແຕັມທີ່ປັບແຕ່ງໄດ້ (custom stamp production) ດ້ວຍເລເຊີ 80 W

ໃນວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້, ອັດຕາການເปลີ່ນຮູບ (deformation rates) ຍັງຄົງຢູ່ຕ່ຳກວ່າ 1.2% ເມື່ອໃຊ້ການຕັ້ງຄ່າທີ່ແນະນຳ—ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສາມາດໃນການທົດຊ້ຳຜົນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບໂຄງການປະດິດສ້າງທີ່ໃຊ້ວັດສະດຸຫຼາຍປະເພດ ເຊັ່ນ: ກ່ອງທີ່ປະກອບດ້ວຍຊັ້ນຫຼາຍ, ເວັກເປີເຈີທີ່ປະກອບດ້ວຍວັດສະດຸຫຼາຍປະເພດ, ຫຼື ຊຸດອຸປະກອນຕິດຕັ້ງເຄື່ອງແຕ່ງກາຍຈາກເນື້ອຜ້າ (textile appliqué kits)

ຄວາມແນ່ນອນ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜິວໜ້າສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນການປະດິດສ້າງເຄື່ອງປະດັບ

ຂະໜາດຈຸດທີ່ນ້ອຍກວ່າ 0.1 ມມ ໃຫ້ຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການຈີ່ລາຍລະອອງຈຸລະພາກ ແລະ ການຕັດແບບເວັກເຕີ້ (vector) ທີ່ຊັດເຈນ

ເຄື່ອງເລເຊີ້ຄາບອນໄດອົກໄຊດ໌ທີ່ມີຈຸດເຟືອກທີ່ເລັກຫຼາຍກວ່າ 0.1 ມມ ໃຫ້ຄວາມຄວບຄຸມທີ່ດີເລີດຕໍ່ບ່ອນທີ່ເຄື່ອງຈະຕັດ ຫຼື ຈີ່ລາຍ, ເຊິ່ງເປັນປັດໄຈທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງເວລາສ້າງງານທີ່ມີລາຍລະອອງລະອຽດສູງ. ລັງສີເລເຊີ້ທີ່ບາງເປັນພິເສດນີ້ສາມາດຈີ່ລາຍຮູບແບບພືດທີ່ງົດງາມໃນໄມ້, ລາຍລະອອງເຊືອກທີ່ບາງເປັນພິເສດໃນເຈ້ຍວ່າລຸມ (vellum), ແລະ ສ້າງເນື້ອເຄື່ອງໃນໜັງທີ່ບໍ່ມີເຄື່ອງມືທົ່ວໄປໃດໆສາມາດເຮັດໄດ້. ເວລາທີ່ເຮັດການຕັດແບບເວັກເຕີ້, ເຄື່ອງເລເຊີ້ເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ເສັ້ນຕັດທີ່ຊັດເຈນໂດຍບໍ່ມີເສັ້ນແຕກ (splinters) ໃນວັດຖຸເຊັ່ນ: ອະຄຣີລິກ ຫຼື ແບດເຕີ້, ແລະ ສາມາດຈັດການກັບໄມ້ບາງ (veneers) ແລະ ເຈ້ຍທີ່ເຮັດເປັນຊັ້ນໆໄດ້ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເສຍຫາຍ. ແຕ່ສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດແມ່ນຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສູງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດຖຸດິບ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງເປັນພິເສດສູງສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຄ້າຍຄືກັບເກມຈິກຊອວ໌ (puzzle-like inlays), ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຂົ້າກັນຢ່າງແນ່ນອນ (tight nesting), ແລະ ຕົວຢ່າງຂະໜາດນ້ອຍ (small scale prototypes). ສຳລັບສິນລະປິນທີ່ຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ຂໍ້ດີເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ສາມາດເທີບເທືອງໄດ້.

ດ້ານທີ່ຖືກປິດຜົນດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ເທືອບກັບວິທີການເຄື່ອງຈັກ: ມີການຫຼຸດລົງຂອງການແຕກຫຼຸ່ຍ, ການເຜົາເສຍ, ຫຼື ການແຍກຊັ້ນ

ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍເລເຊີ່ ແຕກຕ່າງຈາກເຄື່ອງມືທຳມະດາເຊັ່ນ: ເຄື່ອງເຈາະ ຫຼື ມີດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນ, ບັນຫາການບີບອັດ, ຫຼື ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົລະເທດ. ແທນທີ່ຈະເປັນດັ່ງນັ້ນ, ເລເຊີ່ຈະປິດຜິວຂອງວັດຖຸດ້ວຍຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກການປະສົມກັນ (heat fusion) ໃນບ່ອນທີ່ກຳນົດໄວ້ຢ່າງເປັນພິເສດ. ສາຍແຟບຣິກຈະມີຜິວທີ່ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະລາກເປື່ອຍ. ໜັງຈະຮັກສາລັກສະນະທີ່ສະອາດງາມໂດຍບໍ່ມີຮ່ອຍໄຟເຜົາ ເມື່ອຕັ້ງຄ່າເລເຊີ່ໃຫ້ຖືກຕ້ອງ. ແຜ່ນໄມ້ເຊື່ອງ (plywood) ຈະບໍ່ແຕກອອກເປັນຊັ້ນໆເຊັ່ນດຽວກັບທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປົກກະຕິເມື່ອໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດທຳມະດາ ເນື່ອງຈາກມີດເຫຼົ່ານີ້ສ້າງຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົລະເທດ (shear forces). ເຖິງແຕ່ວັດຖຸທີ່ບາງຫຼາຍກໍຍັງສຳຄັນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ຊີດເປີເປີ້ ທີ່ມີຄວາມໜາ 0.1 mm ທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດສິນຄ້າເປີເປີ້ທີ່ສັບສົນ ຫຼື ແຜ່ນໄມ້ບາລ໌ຊາ (balsa wood) ທີ່ມີຄວາມໜາ 0.3 mm ສຳລັບການເຮັດແບບຈຳລອງ. ວັດຖຸທີ່ບາງອ່ອນເຫຼົ່ານີ້ຈະຄົງທີ່ໃນຂະໜາດ ແລະ ຮັກສາລັກສະນະເດີມໄວ້ໄດ້ຢ່າງດີຫຼັງຈາກການຕັດ. ຜົນການປິດຜິວນີ້ບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ເບິ່ງດີເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານຂຶ້ນອີກດ້ວຍ, ໂດຍເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນເປັນຢ່າງຍິ່ງສຳລັບສິນຄ້າທີ່ຜິວຂອງມັນຖືກຈັບຕ້ອງເປັນປົກກະຕິ ຫຼື ຖືກເປີດເຜີຍຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມເວລາ.

ການປັບຄ່າພາລາມິເຕີເພື່ອຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງໃນການປຸງແຕ່ງ

ກອບການປັບຄ່າພະລັງງານ–ຄວາມໄວ–ຈຸດເນັ້ນສຳລັບວັດຖຸທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດວຽກດ້ວຍຕົວເລືອກທົ່ວໄປ

ການໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງກັນແມ່ນຂຶ້ນກັບການຊອກຫາຄວາມສົມດຸນທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງສາມປັດໄຈຫຼັກ: ຮ້ອຍລະອັດຕາຂອງພະລັງງານເລເຊີ, ຄວາມໄວໃນການເດີນທາງເປັນມີລີແມັດຕໍ່ວິນາທີ, ແລະ ຈຸດທີ່ຈຸດເນັ້ນຕົກຢູ່. ໃນກໍລະນີຂອງການຕັ້ງຄ່າພະລັງງານ, ຖ້າໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ວັດຖຸເຊັ່ນ: ຊີ້ນເຈ້ຍ ຫຼື ໜັງບາງໆເຜົາຜ່ານໄດ້ ຖ້າເກີນ 80%. ພະລັງງານທີ່ບໍ່ພໍກໍຈະບໍ່ສາມາດປະຕິບັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຄວາມໄວໃນການເດີນທາງຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ເວລາທີ່ເລເຊີຢູ່ໃນແຕ່ລະຈຸດ. ຄວາມໄວທີ່ຊ້າກວ່າຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສັ່ງສົມຫຼາຍຂຶ້ນ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການຕັດເລິກຂຶ້ນ ແຕ່ກໍເພີ່ມໂອກາດທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ວັດຖຸທີ່ເປັນອິນິນທີ່ເກີດຈາກທຳມະຊາດເຜົາໄ້. ການຕັ້ງຄ່າຈຸດເນັ້ນໃຫ້ຖືກຕ້ອງກໍມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າກັບປັດໄຈອື່ນໆ. ເຖິງແຕ່ຂໍ້ຜິດພາດນ້ອຍໆກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ. ການທົດສອບຂອງພວກເຮົາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຖ້າຈຸດເນັ້ນຫ່າງຈາກຈຸດເນັ້ນທີ່ເໝາະສົມແທ້ໆໄປເຖິງເຄິ່ງມີລີແມັດ ພະລັງງານທີ່ແທ້ຈິງຈະຫຼຸດລົງປະມານ 40%. ສຳລັບໂຄງການເຮັດວຽກດ້ວຍຕົວເລືອກທົ່ວໄປ, ຕົວເລກເຫຼົ່ານີ້ເປັນຕົວເລກເລີ່ມຕົ້ນທີ່ດີເພື່ອເລີ່ມທົດສອບກັບວັດຖຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

• ໄມ້ : ພະລັງງານ 50–70%, ຄວາມໄວ 300–500 ມີລີແມັດຕໍ່ວິນາທີ, ຈຸດເນັ້ນທີ່ເທື່ອງໆ
• ຜ້າອາຄຣິລິກ : ພະລັງງານ 30–50%, ຄວາມໄວ 400–700 ມມ/ວິນາທີ, ການຕັ້ງຄ່າເປົ້າຫມາຍເລີ່ມຕົ້ນທີ່ +1 ມມ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການລະລາຍທີ່ໜ້າພ້ອວ
• ຜ້າ : ພະລັງງານ 15–25%, ຄວາມໄວ 800–1200 ມມ/ວິນາທີ, ການຕັ້ງຄ່າເປົ້າຫມາຍຢູ່ທີ່ໜ້າພ້ອວ ໂດຍໃຊ້ອາກາດຊ່ວຍເພື່ອຂັບໄລ່ຂີ່ຝຸ່ນ ແລະ ລົດຄວາມຮ້ອນທີ່ດ້ານຂ້າງ

ຄ່າເຫຼົ່ານີ້ເປັນຈຸດອ້າງອີງທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວ—ບໍ່ແມ່ນຄຳແນະນຳທີ່ເຂັ້ມງວດ—ແລະຄວນປັບປຸງຢ່າງຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍຕາມຄວາມໜາຂອງວັດຖຸ, ທິດທາງຂອງເສັ້ນໃຍ, ແລະ ເລນສ໌ທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງເຄື່ອງຈັກ

ລຳດັບຂັ້ນຕອນການທົດສອບສຳລັບຜູ້ເລີ່ມຕົ້ນເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນການຈີ່ ແລະ ຕັດ

ສຳລັບຜູ້ທີ່ເລີ່ມຕົ້ນໃຊ້ເປັນຄັ້ງທຳອິດ, ການປັບຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ອນຈະເລີ່ມໃຊ້ວັດຖຸດິບຈິງນັ້ນເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຊັດເຈນ. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຕັ້ງຄ່າພື້ນຖານທີ່ຜູ້ຜະລິດແນະນຳສຳລັບວັດຖຸດິບທີ່ທ່ານກຳລັງໃຊ້. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໃຫ້ສ້າງຮູບແບບເຂົ້າຂ່າຍ 3x3 ບ່ອນທີ່ເປັນຊິ້ນສ່ວນເຫຼືອທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເສຍວັດຖຸດິບທີ່ດີ. ເປົ້າໝາຍແມ່ນການປ່ຽນແຕ່ລະການຕັ້ງຄ່າພຽງຄັ້ງດຽວໃນແຕ່ລະເຂດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ເພີ່ມຄ່າພະລັງງານຂຶ້ນ 10% ເມື່ອເຄື່ອນໄປຈາກຊ້າຍໄປຂວາໃນແຕ່ລະແຖວຂອງເຂົ້າຂ່າຍ, ແລະຫຼຸດຄວາມໄວລົງຢ່າງຊ້າໆຈາກເທິງລົງລຸ່ມໃນທຸກໆ 100 mm/s. ເມື່ອທຸກຢ່າງດຳເນີນການເสรັດສິ້ນ, ຈົ່ງສັງເກດແຕ່ລະສ່ວນຂອງເຂົ້າຂ່າຍຢ່າງລະອຽດເພື່ອເບິ່ງວ່າສ່ວນໃດເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດ ແລະ ສ່ວນໃດບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນດີເທົ່າທີ່ຄວນ.

• ຄວາມເລິກຂອງການຈີ່ແລະຄວາມຕົກຕ່າງທີ່ເປັນເອກະພາບ
• ຄວາມລຽບຂອງແຖວຕິດຕາມ ແລະ ຄວາມບໍ່ມີຂີ້ເຫຼັກ (burrs) ຫຼື ເສັ້ນລະຫວ່າງທີ່ລະລາຍ (melt lines)
• ສັນຍານທາງດ້ານທັດສະນະຂອງການໄໝ້ເຫຼືອເຖົ້າ, ການເບື່ອງ, ຫຼື ການຍົກຂຶ້ນຂອງເສັ້ນໃຍ

ຊອກຫາຈຸດທີ່ເໝາະສົມທີ່ຄຸນນະພາບຮູບພາບປະສົມຜະສານກັບຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນທົດສອບການຕັ້ງຄ່າເຫຼົ່ານີ້ດ້ວຍວັດຖຸທີ່ສັບສົນເຊັ່ນ: ດອກໄມ້ທີ່ມີລາຍລະອຽດສູງທີ່ຢູ່ໃນກັນແລະກັນ ຫຼື ຮູບພາບທີ່ມີສີເງິນເທົາຫຼາຍຊັ້ນ. ອີງຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ດຳເນີນການໃນສະຖານທີ່ຜະລິດສິນຄ້າທົ່ວປະເທດ, ການນຳໃຊ້ວິທີການນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດຖຸດິບລົງໄດ້ປະມານສອງສ່ວນສາມເທື່ອ ເມື່ອທຽບກັບການທົດລອງແລະປັບຄ່າຢ່າງສຸ່ມ. ຈົດບັນທຶກສິ່ງທີ່ເຮັດໄດ້ດີທີ່ສຸດສຳລັບວັດຖຸດິບແຕ່ລະຊະນິດ, ຄວາມໜາຂອງມັນ, ແລະ ປະເພດຂອງຜິວໜ້າທີ່ເຮົາຕ້ອງການບັນລຸ. ອາດຈະເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍບັນທຶກງ່າຍໆ ຫຼື ບົດບັນທຶກໃນເອັກເຊວ (spreadsheet). ສິ່ງທີ່ສຳຄັນແມ່ນການປ່ຽນການທົດລອງແລະຂໍ້ຜິດພາດທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ເປັນຄວາມຮູ້ທີ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ຊື້ອີກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີຂື້ນໃນທຸກໆຄັ້ງ.

ພາກ FAQ

ວັດຖຸໃດທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເຄື່ອງຈັກຈີ່ເອັກເຊີ (CO2) ສຳລັບການຈີ່ແລະຕັດ?

ເຄື່ອງຈັກຈີ່ແລະຕັດດ້ວຍເລເຊີ CO2 ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດຖຸດິບທີ່ເປັນອິນິນທີ່ເກີດຈາກທຳມະຊາດ ແລະ ວັດຖຸທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ, ເຊັ່ນ: ເນື້ອໄມ້, ໜັງ, ເຈ້ຍ, ອະຄຣິລິກ, ເນື້ອຜ້າ ແລະ ແກ້ວ.

ເປັນຫຍັງຈຶ່ງນິຍົມໃຊ້ເຄື່ອງເລເຊີ CO2 ແທນທີ່ຈະໃຊ້ເຄື່ອງເລເຊີປະເພດອື່ນໆ ໃນການປະດິດສ້າງ?

ເຄື່ອງເລເຊີ CO2 ນິຍົມໃຊ້ເພາະວ່າມັນປະຕິບັດຕາມທຳມະຊາດກັບໂຄງສ້າງຂອງໂມເລກຸນໃນວັດຖຸອິນິນ (organic materials) ແລະ ບໍ່ຕ້ອງການການກຽມພ້ອມເພີ່ມເຕີມ ຫຼື ການປູກຊັ້ນເພີ່ມເຕີມ ເຊັ່ນດຽວກັບເຄື່ອງເລເຊີ UV ຫຼື ເຄື່ອງເລເຊີເສັ້ນໄຍ (fiber lasers).

ຄວາມແທ້ຈິງຂອງເຄື່ອງເລເຊີ CO2 ມີຜົນປະໂຫຍດຕໍ່ການປະດິດສ້າງຢ່າງໃດ?

ຂະໜາດຈຸດເລເຊີທີ່ນ້ອຍກວ່າ 0.1 ມມ ຂອງເຄື່ອງເລເຊີ CO2 ໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຈັກລາຍລະອອງ (micro-detail engraving) ແລະ ການຕັດແບບ vector ທີ່ບໍ່ມີຂີ້ຝຸ່ນ ເຮັດໃຫ້ສາມາດສ້າງຮູບແບບທີ່ສັບສົນໄດ້ຢ່າງລະອອງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດຖຸ.

ຜົນປະໂຫຍດຂອງການປິດສົດແຖວຂອງວັດຖຸດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ (thermally sealed edges) ໃນຂະບວນການເລເຊີແມ່ນຫຍັງ?

ແຖວຂອງວັດຖຸທີ່ຖືກປິດສົດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການລາກເສັ້ນ (fraying), ການເຜົາເຫຼືອ (charring) ຫຼື ການແຍກຊັ້ນ (delamination) ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານຂຶ້ນ ແລະ ມີຂະໜາດທີ່ຄົງທີ່.