EN
Материалтой нийцэх чадвар: Яагаад гартын ажилд зориулж бүтээдэг хүмүүс нүүрстөрөөд хийн лазер тэмдэглэгч машин сонгож буй вэ?
10.6 мкм-д хамгийн тохиромжтой шингэлэлт: органик ба металл бус гартын ажилд зориулж бүтээдэг суурин материалуудтай уялдаа
CO2 лазер грейверүүд нь 10.6 микрометр орчим долгионы урттай ажилладаг. Энэ нь олон органик болон металл бус материалууд эрчим хүчийг маш сайн шингээдэг. Мод, арьс, цаас, акрил, хувцас, тэр ч байтугай гумбэр зэрэг материалууд энэ долгионы уртг маш үр дүнтэй авч, лазер нь тэдгээрийг цохиход тэр чигтээ утааг нь эргэн буулгаж, эргэн буулгахгүйгээр утааг нь устгадаг Металл нь өөр боловч тэд ижил долгионы энергийн 60-70 хувийг илтгэж байдаг. Гэхдээ эдгээр бусад материалууд нь тэдгээрт орж ирсэн 95 гаруй хувийг дулаан болгон хувиргадаг. Энэ нь жижиг ургамлын цаасан эсвэл нягт бамбуугийн хатуу хагалгаанд цэвэр, сайхан зургийг бүтээдэг. Энэ маш сайн ажилладаг учир нь лазер нь целлюлоз, пластмас, амьтны арьсанд байдаг бяслаг бүтэц зэрэг бодисын молекулуудтай байгалийн дагуу харилцан үйлчлдэг. Мөн тусгай бэлтгэл, хувцас хувилбар хэрэглэгдэхгүй.
Мод, акрил, будаа, даавуу, цаас, гумми зэрэг дөрвөн төрлийн материал дээрх баталгаажуулжүүлсэн үр дүн
Нүүрц хүчлийн лазерууд нь шестөрлөг хийгүүрт хэрэглэдэг зургаан хамгийн түгээмүүр ажлын материал дээр тогтвортой, үйлдвэрлэлд бэлэн үр дүн үзүүлдэг — талын шинжилгээ болон үйлдвэрлэгчдийн техникийн шаардлагад нийцүүлж баталгаажуулжүүлсэн:
- Мод : Ясны мод ба бирч мод дээрх хамгийн бага харлах үзүүлэлт (25% чадал, 200 мм/с)
- Акрил : Хаягдмүүр акрил хувилбарууд дээрх гладкийн шүүршүүр ирмүүр (0.05 мм керф өргөн)
- Эзгүй : Бутархайлан бүрхүүлсэн үхрийн будаа дээрх цэвэр, нүхлөгүй бүрхүүл
- Эдлэл : Дулааны нөлөөнд түүрхүүлжүүлсэн синтетик ирмүүрүүд, ялгаварлахгүй
- Цахилгаан : 300 dpi хувилбар дээрх өндөр нарийн төвөгтэй төрлүүр орнаментууд
- Резин : Тусгай тамга үйлдвэрлэхдээ надёжный 0.8 мм зурагт бүрхүүл (80 Вт)
Дээрх бүх материалууд дээр хамгийн зөвшөөрөгдсөн тохируулалтуудыг ашиглажүүлсэн үед деформацийн хувь 1.2%-иас бага байдаг — ингэж слойт сандукууд, холимог медиа дневникүүд, даавуун аплекат комплектүүд зэрэг олон материалын хийгүүрт ажлын давтамжийг хангажүүлдэг.
Декоратив хийгүүрт ажлын нарийн төвөгтэй бүрхүүл болон чанар
0.1 мм-ээс доош нүхний хэмжээ нь микро нарийвчилгааны гувалт болон цэвэр вектор хасах боломжийг олгодог
Нүүрсний давхар исэл лазер нь 0.1 мм-ээс бага буй жижиг нүхтэй бөгөөд хаана нь хасах, уран зурсан талаар гайхалтай хяналт тавин, нарийн чимэглэлийн ажил хийхэд бүх зүйлийг өөрчилж өгдөг. Эдгээр жижиг буудлууд нь модонд сайхан ургамлын загварыг, хувцсан хувцас дээр нарийн хувцас загварыг, арьсанд ямар ч энгийн хэрэгсэлтэй харьцуулж чадахгүй бүтэцтэй болно. Дээрх лазерүүд нь вектор хасахдаа акрил, гумбэр зэрэг материалын цайралтгүй цэвэр жигнэмэг өгдөг бөгөөд нарийн модны хуудас, давхаргатай цаасыг гэмтэлгүйгээр ашигладаг. Гэхдээ энэ түвшин нь материал хог хаягдлыг бууруулж, илбэрийн нэгэн адил эдлэл, нэг дор нягт хамардаг эд анги, жижиг хэмжээний загваруудад шаардлагатай маш нарийн тохируулалтыг бий болгодог. Хувьцаан бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэгч уран бүтээлчдэд энэ давуу тал нь гайхамшигтай.
Дулааны бүрхүүлт ирмүүд vs. Механик арга: Бага хөврөлт, тархилт, эсвэл давхаргын салчилт
Лазерийн боловсруулалт нь хөдөлгөөн үүсгэдэг, даралт үүсгэдэг эсвэл механик хүчдэл үүсгэдэг уламжлалт маршрутизаторуудаас эсвэл хүрднүүдээс өөр үйлдлийн зарчимтай ажилладаг. Харин лазерууд тодорхой цэгт дулааны нугаламын аргаар материал дээрх ирмүүдийг шууд хайлан хатгаж өгдөг. Түүн дагаад даавууны ирмүүд хялбархан сүүдэршдүгүй бөхтөн үлддүгүй. Хэрэв лазерийн тохиргоо зөвхөн зөв бөлгөөнд бүрдүүлсэн бол будаа нь шархлах мөртүүдгүй гоёмсог, цэвэр харялцаа хадгалдүгүй. Хүрднүүд нь хөндлөн хүчдэл үүсгэдэг тул холбос мод (фанера) нь хэдийн хүрдний тусламжтайгаар тааруулахад хуваагддүгүй. Тийнхүү, маш нарийн материалын чухал байдлыг үл тоомсорлохгүй. Жишээлбэл, нарийн цаасны уралдаг хийгдмүүд (0,1 мм зебрүүн цаас) эсвэл загварын модон бүтээлд ашиглагдмүүд (0,3 мм бальса мод) — түүдгүй нарийн материалын хэмжээс тогтвортой бөхтөн үлддүгүй, оршин суугдмүүд хүрдний дараа анхны гадаад харялцаа хадгалдүгүй. Ирмүүдийн хайлан хатгаж өгөх нөлөө нь зөвхөн гадаад харагдцаа сайжруулахад хүртэл үл хүрдүгүй. Харин түүн дагаад бүтээлд бүхэлдүү бүтээлийн үйлдлийн хугацаа уртасдүгүй, түүн дагаад ирмүүдийг хөнгөн хүрдүгүй, үүдгүй үлдмүүд юмс ёс ёсоор урт хугацаанд үйлдлийн нөхцөлд үлдмүүд.
Тогтвортой үйлдлийн үр дүнгийн хувьд практик параметрийн тохируулалт
Нийтлэг хүрээлэнгийн материалын хүч–хурд–фокус тохируулалтын хүрээ
Тогтвортой үр дүнд хүрэх нь гурван үндсэн хүчин зүйлсийн хооронд зөв тэнцвэр олж авахаас хамаарна: лазерийн хүчний хувь, миллиметр в секунд-ээр илэрхийлсэн хөдөлгөөний хурд, а фокусын цэг яг хаана бүтэх. Хүчний тохиргооны хувьд хэт их хүч (80%-аас дээш) цаас юм уу таньхай даавуу зэрэг материалыг шатааж хаяхын аюултай. Харин хүчний хэмжээ хүрэлцэдүүн бол ажил хангасан гүйцэтгэгдүүн. Хөдөлгөөний хурд нь лазерийн тусламжтайгаар тухайн цэг дээр хүртэл хичнээн удаан үлдэхийг тодорхойлно. Удаан хурд нь илүү дулаан хуримтлуулж, илүү гүнзгий хагалбар үүсгэдүүн, гэтэд органик материалыг шатааж хаях аюул нь мөн нэмэгдүүн. Фокусыг зөв тохируулах нь түүнчлэн чухал. Түүнд жижигхэн алдаа ч том нөлөө үзүүлдүүн. Бидний туршилтүүд үзүүлж буйд, оптималь фокусын байрлалаас 0,5 мм хазайлт лактүүд хүчний үр дүнтэй бүтэх чадварыг ойролцоогоор 40% бууруулдүүн. Ихэнх хүрээлэнгийн төсөлд та үүнүүд нь янз бүрийн материалын туршилтын үндсэн тоон үзүүлэлтүүд юм.
- Мод : 50–70% хүч, 300–500 мм/с, гадаргуу дээрх фокус
- Акрил : 30–50% хүч, 400–700 мм/с, гадаргуу дээрх хайлахыг дарахын тулд +1 мм фокусын зөрүү
- Эдлэл : 15–25% хүч, 800–1200 мм/с, агаарын тусламжтай гадаргуу дээрх фокус — утаа тархахыг хангах, ирмүүдийг хөхрүүлэх
Эдгээр утгууд нь баталгаажуулж үзүүлсэн тулгуур утгууд — хатуу зааврууд биш — ба материалдын зүйл, үүрдийн чиглэл, машины онцгой оптик системд үндэслэн алхам алхамаар зөрүүлж тохируулах ёстой.
Даавиргүй шинэчлэгсдийн хүртэмүүр туршилтын ажиллагаа: найдвартай бүрдүүлэлт ба хагалалт гүйцэтгэх
Анхны алхамд орж буй хүмүүсдийн хувьд, үнэнхүү зөв калибровка хийх нь үнэнхү хэрэглээний материал дээр ажиллах үед их хүчтэй нөлөө үзүүлдэг. Эхлэхдээ үйлдвэрлэгчдийн тухайн материалд санал болгож буй суурь тохиргоог ашиглана. Дараа нь сайн материал харцуулж хаяхын оронд хаягдах хэсгүүд дээр 3x3-н торон загвар үүсгэнэ. Санаа нь тусгайлан тодорхой нүүршүүр дээр нэг тохиргоог нь хугацааны дотор өөрчлөх юм. Жишээлбэл, торон загварын зүүн талаас баруун тал руу шилжинхүү чадал тохиргоог 10%-иар нэмж, дээрнээс доошнүү хурд тохиргоог 100 мм/с интервалд удаашруулж, постепенно хурдыг бууруулж. Бүх процессын дараа торон загварын нүүршүүр бүрийг анхааралтай үзэж, аливаа хүртэл хүртүүлж, аливаа хүртүүлж не хүртүүлж.
- Төвхөн гравировка гүн ба контраст
- Ирмүүсийн гладкост ба цацраг, хайлалтын шугамын дутагдал
- Шархлах, хүрдлэх, волокн үснүүрсний визуал шинжүүд
Зурагны чанар бүтцийн бат бөхтэй нийцсэн хамгийн тохиромжтой газрыг олоод, дараа нь эдгээр тохируулалтыг нэг нэгний дотор нь орсон нарийн цэцэг, эсвэл олон өнгөтэй зургийг гэх мэт нарийн төвөгтэй зүйлээр туршиж үзээрэй. Улс даяар үйлдвэрлэгчдийн газарт хийсэн судалгаагаар энэ аргыг дагаж хэрэглэх нь зөвхөн таамаглаж, дасан зохицуулахад харьцуулахад хохирсон материалыг гуравны хоёр орчим хувиар бууруулдаг байна. Аль материал нь хамгийн сайн хэрэглэгддэг вэ, ямар их, ямар бүтэн болохыг шалгаарай. Нэг энгийн тэмдэглэл эсвэл тоон хуудастай эхлэх. Хамгийн гол нь туршилт, алдааны туршилтыг үр дүнг бүрдүүлэхэд дахин дахин ашиглаж болох мэдлэгт хувиргах хэрэгтэй.
НӨАТ-ын хэсэг
Юу материал нь CO2 лазер грейвэртэй нийцдэг вэ?
CO2 лазер грейвэр машин нь мод, арьс шир, цаасан, акрил, хувцас, гумбэр зэрэг органик болон металл бус материалуудтай нийцдэг.
Яагаад CO2 лазеруудыг бүтээлчдийн ажилд бусад лазер төрлүүдтэй харьцуулан илүү дурлаж байдаг вэ?
CO2 лазеруудыг илүү дурлаж байдаг нь түүнүүд органик материалын молекулар бүтцүүдтэй естественным холбоотойгоор харилцадаг, UV эсвэл зүүд лазеруудтэй харьцуулан тусгай бэлдэл эсвэл давхаргууд шаардагдахгүй.
CO2 лазеруудын нарийн нарийвчлал нь бүтээлчдийн ажилд яаж хэрэглэгддэг вэ?
CO2 лазеруудын 0.1 мм-с бага гэрлэн шугамын хэмжээ нь микродэлгүүрт тэмдэглэл хийх болон цэвэр вектор таслахыг хангаж, нарийн зохиомжлолуудыг хийх болон материал хаягдлыг хамгийн бага түвшинд хадгалахыг хангаж байдаг.
Лазер боловсруулалтад дулааныг хатгаж хүртүүлсэн ирмүүдийн давуу талууд юу вэ?
Дулааныг хатгаж хүртүүлсэн ирмүүд нь сүүдлэх, харлах, хүртүүлсэн давхаргуудын салхин хүртүүлснийг саатууж, урт хугацаанд үлдмүүрт бүтээдүүдийг, тогтвортой хэмжээтүүдийг хангаж байдаг.
