EN
Материалдарга уйгуна таасир этүүчүлүк: Неге чыгыш иштеринде колдонуучулар көмүрттек диоксиди лазерли гравирлешилүү машинаны танлаган?
10,6 мкм деген толкун узундугунда оптималдуу сиңирилүү: Органикалык жана металл эмес чыгыш иштеринин негиздери менен тоскоолуксуз өз ара аракеттенишүү
CO2 лазердик гравирлоочулар 10,6 микрометр чамасында иштейт — бул узундукта органикалык жана металл эмес көптөгөн материалдар энергияны жакшы сиңирет. Улуттар, тери, кагаз, акрил, мата жана тарап дагы резина сыяктуу материалдар бул узундукту жакшы сиңирет, ошондуктан лазер аларга тийгендээ, алардын басымча бөлүгү анда-чондо бууланат, айланган нурлар аз болот. Ал эми металлдар башка: алар бул узундуктагы энергиянын 60–70% чамасын чагылтып жиберет. Бирок башка материалдар тийген энергиянын 95%тен ашыгын жылуулукка айландырат, бул жалбырактын жука кагазында таза гравировка же калың бамбуктун толугу менен кесилүүсүнө жол ачат. Бул оңой иштешүүнүн себеби — лазер целлюлоза, пластиктер жана жаныбардын терисиндеги белок структураларындагы молекулалар менен табигый өзара аракеттешет. Ар кандай даярдоо же каптамалар да керек эмес, бул CO2 лазерлерди гравирлоодон мурун кошумча иштөө талап кылган УФ же талчык лазер системаларынан айырмалайт.
Такырлар, акрил, тери, мата, кагаз жана резина үстүндөгү ыңгычтык тастыкталган
Көмүрттек диоксиди лазерлери алты негизги колдануу үчүн иштеген материалдарда (такырлар, акрил, тери, мата, кагаз жана резина) туруктуу, өндүрүшкө даяр натыйжаларды берет — бул талаа сыноолору жана өндүрүүчүлөрдүн техникалык талаптары аркылуу тастыкталган:
- Жангач — 25% күчтө жана 200 мм/с ылдамдыкта карагай жана күрөң такырларда минималдуу караңгылоо
- Акрил — Куймалардын гладкий, жылтыркан четтери (0,05 мм кесилген ойуктун туурасы)
- Жалгыз — Жашыл тери (вегетариан тери) үстүндө таза, перфорациясыз тереңдетилген суроо
- Кездеме — Термикалык тигилген синтетикалык четтер, кыртышып кетүүгө каршы турат
- Кагаз — 300 dpi тыгыздыгында жогорку сапаттуу шанель үлгүлөрү
- Резина — 80 Вт күчтө өзүнчө тамга жасоо үчүн надёжный 0,8 мм тереңдиктеги гравировка
Бул материалдар боюнча деформациянын деңгээли рекомендованын орнотулган параметрлерди колдонгондо 1,2% дан төмөн калат — бул катмарлуу коробкалар, ар түрдүү материалдардан жасалган журналдар же мата түзүлүштөрүнүн топтомдору сыяктуу көп материалдуу колдонуу долбоорлору үчүн кайталануучулукту камсыз кылат.
Декоративдик колдонуу үчүн тактык жана жумшактык сапаты
0,1 ммден кичине түйүтүлгөн нүктө өтө майда детальдарды гравирдөөгө жана таза вектордук кесүүгө мүмкүндүк берет
Фокустагы нүктөсү 0,1 ммден кичине болгон көмүрттек диоксиди лазерлери кесүү жана гравирдөө үчүн кайда алып барылышын өтө так талаа түзүшкө мүмкүндүк берет, бул көркөм иштерди түзүүдө баардыгын өзгөртөт. Бул тонкий нурлар дарага салынган салоо өсүмдүктөрдүн орнотмосу, веллинге түшүрүлгөн илгерики чыбык түзүлүштөрү жана ар кандай инструмент менен жасалбаган теридеги текстураларды түзүшкө мүмкүндүк берет. Вектордук кесүүдө бул лазерлер акрил же резина сыяктуу материалдарда чачыранбаган таза четтерди берет жана жылтыр дарак жана катмарлуу кағаздарды бузбостон иштейт. Бирок эң маанилүүсү — бул тактык деңгээли материалдын ашыкча чыгымын азайтат жана паззлга окшош орнотмолор, тыгыз бири-бирине кирген бөлүктөр жана кичине өлчөмдөгү прототиптер үчүн өтө так дал келүүгө мүмкүндүк берет. Өзүнчө продукттарды жасаган суроочулар үчүн бул артыкчылыктардын ордуна эч нерсе койбоого болбойт.
Жылуулук менен герметтелген четтерге каршы механикалык ыкмалар: Түзөлүштүн ажырап кетиши, күйүп калышы же катмарлардын бөлүнүшү аз
Лазердик иштетүү традициондук фрезалар же кырлардан айрымча иштейт, анткени алар титрөөлөрдү, басым маселелерин же механикалык чыдамдылыкты тудурат. Ал эми лазерлер материалдын өзүндө жылуулук бириктирилиши аркылуу белгилүү нүктөлөрдө кырларды токтотот. Тканьдардын кырлары оңойчолук менен тайгактанбай калат. Лазердин орнотулушу туура болгондо, сырткы түрүн сактап, теридин таза көрүнүшүн сактап, күйгөн издерин түзбөйт. Плиталар (фанера) адатта кэсиптеш кырлар менен кесилгенде пайда болгон кесилүү күчүнүн аркылуу чатып кетпейт. Бирок, таптакыр жылгыз материалдар да маанилүү. Мисалы, татаал кагаздык чыгармачылык үчүн колдонулган 0,1 мм калыңдагы кагаз же моделдер үчүн 0,3 мм калыңдагы бальза тактасы. Бул сезгич материалдар кесилгендэн кийин өлчөмүн сактап, түрүн баштапкыдай калтырат. Токтотуу таасири гана жакшы көрүнүштү камсыз кылбайт, бирок анын аркылуу аякка чыккан продукциялардын жашоо узактыгы чыныгы түрдө узартылат, буга айрыкча кырлары жыш кармалган же узак мөөнөткө ар түрлүү шарттарга таянган заттар үчүн маанилүү.
Туруктуу чыгармачылык натыйжалары үчүн практикалык параметрдик түзөтүү
Жалпы колдонулат түзүлүштүк материалдар үчүн Күч–Тездик–Фокус тиндалуу ыкмасы
Туруктуу натыйжаларга жетишип, үч негизги фактордун ортосунда туура баланс табуу зарыл: лазер күчүнүн пайызы, миллиметр секундасына келген жол жүрүш тездиги жана фокус түшүү орду. Күчтүн орнотулушу боюнча айтып өтсөк, 80%тен жогору болгондо кагаз же жылдыз чыбыгы сыяктуу жупа материалдарды күйгүзүп жиберет. Ал эми күчтүн жетишсиздиги ишти туура аткарып бере албайт. Жол жүрүш тездиги лазердин ар бир жерде канча узак турганын аныктайт. Тездик баяң болгондо жылуулук көбүрөөк жыйланат, бул кесилүүлөрдү тереңдетет, бирок органикалык материалдарды күйгүзүү шансын да көтөрөт. Фокусту туура орнотуу дагы ошончолук мааниге ээ. Бул жагында кичинекей гана каталар чоң айырмачылык түзөт. Сыноолордун натыйжасында идеалдуу фокус ордуна жарым миллиметрден айырмачылык болгондо чындыгында күчтүн таасири 40%га төмөндөйт. Көпчүлүк түзүлүштүк долбоорлор үчүн бул сандар түрлүү материалдар менен тажрыйба жүргүзүүгө ыңгайлуу базалык сандар.
- Жангач : 50–70% күч, 300–500 мм/с, беттеги фокус
- Акрил 30–50% күч, 400–700 мм/с, беттин эрүүсүн басуу үчүн +1 мм фокуска түзүлбөгөн аралык
- Кездеме 15–25% күч, 800–1200 мм/с, аба жардамы менен бетке фокусдоо — чыгарылган түтүндү чачыратуу жана кырларды суутуруу үчүн
Бул маанилер далилденген негиздер катары кызмат кылат — катуу предписаниялар эмес — жана материалдын калыңдыгына, талаштын багытына жана машина-спецификалык оптикага жараша постепенно түзөтүлүшү керек.
Сенариптүү гравировка жана кесүүгө жетишип, башталгычтар үчүн ыңгайлуу сыноо иштөө тартиби
Башталгыч деңгээлдегилер үчүн, чыныгы материалдар менен иштөөгө киргенде, алгачкары толук калибрлөө процессин өтүшү чыныгы мааниге ээ. Алардын иштеген материалдарына ылайык производитель тарабынан сунушталган базалык орнотулуштар менен баштагыла. Андан кийин жакшы материалдын артыкчылыгын пайдаланбай, калдыктардан 3x3 тор түзүңүз. Бул жерде идея — тордун ар кандай аймагында бир гана орнотулушту гана өзгөртүү. Мисалы, тордун солдон оңго карай күчтүүлүк орнотулушун 10% га көтөрсөңүз, жогорудан төмөнкү карай ылдамдыкты 100 мм/с интервалдары менен постепенно төмөндөтсөңүз. Бардык иштөөлөр бүткөндөн кийин, тордун ар бир бөлүгүн жакшылап карап, эмне иштеген жана эмне туура эмес болгонун аныктаңыз.
- Бирдей гравюра тереңдиги жана контраст
- Четтердин жылгыздуулугу жана чыбыртма же эрип калган сызыктардын жоктугу
- Күйгөн, бүркүлгөн же талчыктардын көтөрүлүшүнүн көрүнүш белгилери
Сурөт сапаты менен конструкциялык күчтүн түзүшө турган оңой жерин табыңыз, андан соң бул орнотууларды ичинде чачыранып жаткан гүлдөр же бир нече ачык-кара түстөрү бар сурөттөр сыяктуу кыйын нерселер менен сынап көрүңүз. Өлкө боюнча жасалгычтардын мейкиндиктеринде жүргүзүлгөн изилдөөлөрдүн негизинде, бул ыкма жөн гана угадып, жолунда түзөтүп отурууга караганда материалдардын чыгарылышын эки үчтөн бирине чейин азайтат. Айрым материалдар үчүн эң жакшы иштеген орнотууларды, алардын канчалык жука же калың экендигин жана кандай жөнгөлтүүгө жетишүүнү каалаганыбызды белгилеп туруңуз. Башта жөн гана дэфтэр же электрондук таблица колдонуңуз. Маанилүүсү — бул бардык сыноо-каталоо эксперименттерин кийинки жолу да колдонууга болгон, бардык жолу натыйжалуураак натыйжаларга жетирип берген наадан билгичтикке айлантып койуу.
Көп берилүүчү суроолор
CO2 лазердик гравирлоочу машиналар менен кайсы материалдар уйгула алат?
CO2 лазердик гравирлоочу машиналар уудун, териден, кагаздан, акрилден, материялардан жана резинадан жасалган органикалык жана металл эмес материалдар менен уйгула алат.
Неге крафтташтырууда CO2 лазерлер башка түрдөгү лазерлерге караганда артыкчылыкка ээ?
CO2 лазерлер органикалык материалдардын молекулалык структуралары менен табигый өзара аракеттешүүгө способдуу болгондуктан жана UV же талчыктык лазерлерге караганда атайын даярдоо же жабык катмарларды талап кылбагандыктан, аларга артыкчылык берилет.
CO2 лазерлердин тактыгы крафт талаптарына кандай пайда келтирет?
CO2 лазерлердин 0,1 ммден кичине болгон нурлуу даракчалары микродетальдуу гравирлеөөгө жана таза вектордук кесүүгө мүмкүндүк берет, ошондой эле күрөштүү дизайндарды иштеп чыгууга жана материалдын чачырануусун минималдаштырууга мүмкүндүк түзөт.
Лазердик иштетүүдө термиялык токтотулган четтердин артыкчылыктары кандай?
Термиялык токтотулган четтер түйүлүштү, караңгыланууну же катмарлардын ажырашын токтотот, ошондой эле өнүмдүн узак мөөнөткө сакталышын жана өлчөмдөрүнүн туруктуулугун камсыз кылат.
