ເປັນຫຍັງເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດເຄື່ອງໝາຍດ້ວຍຄາບອນໄດອົກໄຊດ໌ຈຶ່ງເປັນທີ່ນິຍົມໃນອຸດສາຫະກຳການຫຸ້ມຫໍ່?

ຄວາມສອດຄ່ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດໝາຍ ແລະ ການຕິດຕາມທີ່ຖາວອນ

ການສອດຄ່ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງ FDA, EU FIC, ແລະ GS1 ໂດຍການໝາຍທີ່ບໍ່ສາມາດປັບປຸງໄດ້ ແລະ ບໍ່ໃຊ້ແປ້ວ

ຜູ້ຜະລິດໃນອຸດສາຫະກຳດ້ານອາຫານ ແລະ ຢາ ເປີດເຜີຍວ່າເຈີບັນຫາການຕິດຕາມທີ່ເຂັ້ມງວດຈາກຫຼາຍພາກສ່ວນ ເຊັ່ນ: ກົດໝາຍການປັບປຸງຄວາມປອດໄພດ້ານອາຫານຂອງ FDA ສະຫະລັດອາເມລິກາ (FSMA), ຂໍ້ບັງຄັບຂອງສະຫະພາບເອີຣົບເລື່ອງຂໍ້ມູນອາຫານສຳລັບຜູ້ບໍລິໂພກ, ແລະ ມາດຕະຖານ GS1 ທົ່ວໂລກ. ເຄື່ອງເລເຊີ CO2 ຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້ ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດສ້າງເຄື່ອງໝາຍທີ່ຢືນຍົງໄດ້ຢາກນີ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ແຕ່ງສີເລີຍ. ຂະບວນການນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງທີ່ເນື້ອເທິງຂອງວັດສະດຸຫໍ່ຫຸ້ມ ໂດຍການຂູດ (etching) ຫຼື ການເຮັດໃຫ້ເກີດຟອມ (foaming) ໃນບ່ອນນັ້ນເລີຍ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເພີ່ມວັດສະດຸອື່ນເພີ່ມເຕີມ. ເຄື່ອງໝາຍທີ່ຖືກຂູດດ້ວຍເລເຊີເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມທົນທານດີກວ່າເຄື່ອງໝາຍທີ່ຕິດຕັ້ງທົ່ວໄປ ຫຼື ການພິມດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີ inkjet ໃນດ້ານການຕ້ານການປັບປຸງທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ, ການສຶກສາເຖິງຄວາມເກົ່າ, ການຮັກສາຄວາມແຫ້ງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປີຍນ້ຳ, ຫຼື ການຕອບສະໜອງຕໍ່ເຄມີ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ບໍລິສັດສາມາດຕິດຕາມຜະລິດຕະພັນໄດ້ຕະຫຼອດທັງໝົດຂອງວົງຈອນຈາກໂຮງງານຜະລິດຈົນເຖິງລູກຄ້າ. ຄວາມຈິງທີ່ເຄື່ອງໝາຍເຫຼົ່ານີ້ຢືນຍົງໄດ້ດົນເປັນເວລາຍາວນີ້ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຕໍ່ສູ້ກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ເປັນຂອງປອມ ແລະ ປ້ອງກັນບັນຫາການປົນເປື້ອນຈາກແຕ່ງສີ ໂດຍເປັນພິເສດສຳລັບການຫໍ່ຫຸ້ມອຸປະກອນທາງການແພດ ໂດຍທີ່ຄວາມສຸດຍອດຂອງຄວາມສະອາດແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນທີ່ສຸດ. ການທົດສອບບາງຢ່າງແທ້ຈິງໄດ້ພົບວ່າ ເກືອບ 99% ຂອງເຄື່ອງໝາຍທີ່ເຮັດດ້ວຍເລເຊີເຫຼົ່ານີ້ຍັງອ່ານໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ ເຖິງແມ່ນຈະຜ່ານການທົດສອບທີ່ເລີຍເຮັດໃຫ້ຄືກັບວ່າມັນຢູ່ໃນຊັ້ນຂາຍເປັນເວລາຫຼາຍປີ ອີງຕາມບົດລາຍງານຂອງ Packaging Digest ໃນປີ 2023. ນີ້ແມ່ນເປັນສິ່ງທີ່ດີເດັ່ນຫຼາຍຖ້າທ່ານຖາມຂ້ອຍ, ແລະ ມັນແນ່ນອນວ່າບັນລຸຕາມສິ່ງທີ່ອົງການກຳກັບດູແລຕ້ອງການໃນການຮັກສາຄວາມຊັດເຈນ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງໝາຍເຫຼົ່ານີ້ໃນໄລຍະເວລາດົນນານ.

ການຕີ່ມໝາຍເວລາ້ຮອບສຸດທ້າຍ, ລະຫັດຊຸດ, ແລະ ບາໂຄດ QR ໂດຍບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດ ແລະ ມີຄວາມຕ້າງຕີ່ງສູງ

ຕົວບອກຜະລິດຕະພັນເຊັ່ນ: ວັນທີ່ໝົດອາຍຸ, ເລກລຸ້ມ, ແລະ ລະຫັດ QR ສອງມິຕິທີ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ GS1 ຕ້ອງຢູ່ໃນສະພາບທີ່ອ່ານໄດ້ ແລະ ສາມາດສະແກນໄດ້ຕະຫຼອດທັງໝົດຂອງຫຼາຍຂັ້ນຕອນໃນຫຼາຍສາຍການຈັດສົ່ງ ຈົນເຖິງຂັ້ນຜູ້ບໍລິໂພກ. ເຄື່ອງເລເຊີ CO2 ສາມາດເຮັດສິ່ງນີ້ໄດ້ໂດຍການປະຕິສຳພັນກັບວັດສະດຸໂດຍບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດເຂົ້າກັບມັນ ໂດຍການສ້າງເຄື່ອງໝາຍທີ່ຊັດເຈນ ຜ່ານການເຮັດໃຫ້ເກີດຟອມຢ່າງຄວບຄຸມເທິງຟີມພາສຕິກ ຫຼື ການຈັກເລັກນ້ອຍ (micro engraving) ເທິງພື້ນຜິວເຊັ່ນ: ແກ້ວ, ບ່ອນກະດານ, ແລະ ເຫຼັກ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເລເຊີເຫຼົ່ານີ້ເປັນເອກະລັກ ແມ່ນວິທີການທີ່ມັນຫຼີກລ່ຽງການເກີດຄວາມເຄັ່ນເຄີຍທາງກົກ (mechanical stress) ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນ (thermal damage) ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງເຮັດເຄື່ອງໝາຍ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ຜູ້ຜະລິດສາມາດເຮັດເຄື່ອງໝາຍຢູ່ເທິງຂວດແກ້ວທີ່ມີຮູບຮ່າງຄື້ນ (curved glass bottles), ວັດສະດຸທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ (sensitive laminates) ທີ່ອາດຈະລະລາຍເມື່ອໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ບ່ອນກະດານທີ່ຜ່ານການຮີໄຊເຄິນ (recycled boards) ທີ່ມີພື້ນຜິວບໍ່ເລີຍເລີຍ (rough) ໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ມີຄວາມໄວໆສູງເຖິງ 400 ແມັດຕີຕໍ່ນາທີ. ເຄື່ອງໝາຍເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຜ່ານມາດຕະຖານ ISO/IEC 15415 Grade A ທີ່ເຂັ້ມງວດສຳລັບການທົດສອບຄວາມສາມາດໃນການສະແກນ (scannability tests) ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຖືກເອົາໄປຖູກັບສິ່ງອື່ນ ຫຼື ຖືກສຳຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊື້ນສູງ. ສຳລັບບໍລິສັດຢາເປັນພິເສດ, ການເຮັດເຄື່ອງໝາຍໃສ່ຊຸດບັນຈຸແບບ blister packs ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງເລເຊີ CO2 ມີບັນຫາການອ່ານທີ່ໜ້ອຍລົງປະມານ 40% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການພິມແບບຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນ (thermal transfer printing) ທີ່ໃຊ້ກັນທົ່ວໄປ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເມື່ອຕ້ອງຕິດຕາມຜະລິດຕະພັນຜ່ານເຄືອຂ່າຍການຈັດສົ່ງ. ຂໍ້ດີອີກຢ່າງໜຶ່ງທີ່ຄວນເນັ້ນຄື ຄວາມສາມາດໃນການປັບຄ່າຄວາມຍາວຂອງແສງ (wavelength adjustment) ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ໄດ້ຄວາມຕົກຕະຫຼາດ (contrast) ທີ່ດີເທົ່າທຽມກັນໃນວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ການປິ່ນປົວເພີ່ມເຕີມ ຫຼື ການນຳໃຊ້ສີທີ່ເປັນພິເສດກ່ອນການເຮັດເຄື່ອງໝາຍ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທີ່ກວ້າງຂວາງຂອງວັດສະດຸສຳລັບການຫໍ່ຫຸ້ມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ປະສິດທິພາບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງເຄື່ອງໝາຍດ້ວຍກາຊຄາບອນໄດອົກໄຊດ໌ (CO₂) ຕໍ່ PET, ແກ້ວ, ບັດເຈີ, ແລະ ເນື້ອໃບທີ່ປະກອບດ້ວຍຫຼາຍຊັ້ນ

ການດຳເນີນງານດ້ານການຫໍ່ຫຸ້ມໃນມື້ນີ້ຕ້ອງຮັບມືກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຊະນິດທີ່ເຄື່ອນໄຫວຜ່ານແຖວດຽວກັນດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ສູງຫຼາຍ. ພວກເຮົາກຳລັງເວົ້າເຖິງທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ ເລີ່ມຈາກຂວດພາສຕິກ PET ສຳລັບເຄື່ອງດື່ມ ໄປຈົນເຖິງບໍ່ລະດັບທີ່ເປີດເຜີຍຢ່າງລະອຽດ (blister packs) ສຳລັບຢາ ແລະ ເຖິງແມ່ນແຕ່ກ່ອງນົມ. ຂ່າວດີກໍຄື ເຄື່ອງເລເຊີ CO₂ ສາມາດໝາຍເຄື່ອງໝາຍໄດ້ເກືອບທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງທີ່ພວກມັນເຈີໃນ. ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຕັ້ງຄ່າເປັນພິເສດສຳລັບແຕ່ລະປະເພດວັດສະດຸ ແລະ ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເສີຍເວລາໃນການຊື້ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ແລ້ວທີ່ເປັນພິເສດເພີ່ມເຕີມ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເລເຊີເຫຼົ່ານີ້ມີປະໂຫຍດຫຼາຍແນວໃດ? ມັນສາມາດຂູດເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸ ຫຼື ສ້າງຮູບແບບທີ່ມີລັກສະນະເປັນຟອມ (foamed patterns) ໃນເກືອບທຸກໆພື້ນໜ້າທີ່ເຂົ້າມາໃນແຖວການຜະລິດ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ຜູ້ຜະລິດບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຢຸດການຜະລິດ ແລະ ຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນໃໝ່ທຸກຄັ້ງທີ່ປ່ຽນຮູບແບບການຫໍ່ຫຸ້ມ ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍປະຢັດທັງເວລາ ແລະ ເງິນທຶນໃນໄລຍະຍາວ.

• ພາສຕິກ ແລະ ເນື້ອໃບ : ຜະລິດເຄື່ອງໝາຍທີ່ມີຄວາມຕັດກັນສູງ ແລະ ບໍ່ເປື່ອນເປື້ອນໃນບໍ່ອົງຈີ່ PET ແລະ ຖົງທີ່ມີຊັ້ນເຄືອບດ້ວຍເລືອກຫຼືຖືກລວມເຂົ້າກັນ ໂດຍທີ່ການຢູ່ຕິດຂອງທີ່ພິມດ້ວຍເຄື່ອງພິມແບບ Inkjet ࡀຳລັງລົ້ມເຫຼວເປັນປົກກະຕິ
• ແກ້ວ ແລະ ເຫຼັກ : ໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຕີຄ້າງລຸ້ນ (batch coding) ທີ່ອ່ານໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ ແລະ ບໍ່ເກີດຮ້ອຍແ cracks ຈຸລະພາກ ໃນພື້ນຜິວທີ່ເປັນຮູບເຄືອງ ຫຼື ພື້ນຜິວທີ່ສະທ້ອນແສງ ໂດຍການກັດເຄື່ອງດ້ວຍວິທີທີ່ບໍ່ສຳຜັດ (non-contact etching)
• ວັດຖຸທີ່ປະກອບດ້ວຍເສັ້ນໃຍ : ສະໜອງວັນທີ່ໝົດອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ສາມາດສະແກນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ໃນເຈ້າຂອງເປືອກເຄືອງ (corrugated cardboard) ແລະ ກະดาດທີ່ຖືກນຳມາຮີໄຊເຄີນຈາກຜູ້ບໍລິໂພກ (post-consumer recycled paper) ເຖິງແມ່ນຈະເດີນເຄື່ອງທີ່ຄວາມໄວສູງສຸດ

ເຕັກໂນໂລຢີ CO2 ແຕກຕ່າງຈາກເຄື່ອງພິມທີ່ໃຊ້ວິທີຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນ ທີ່ຕ້ອງການແຜ່ນສະແດງສີທີ່ເໝາະສົມກັບວັດສະດຸແຕ່ລະຊະນິດ ຫຼື ເຄື່ອງເລເຊີເສັ້ນໄຍທີ່ມີບັນຫາໃນການເລເຊີເທື່ອງທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນ, ວັດສະດຸທີ່ສະທ້ອນແສງ ຫຼື ວັດສະດຸທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ. ຕົວເລກກໍສະຫຼຸບເຖິງເລື່ອງນີ້ດ້ວຍ: ໃນປີ 2023 ເຄື່ອງຈັກຫຸ້ມຫໍ່ສ່ວນຫຼາຍລາຍງານວ່າ ລະບົບ CO2 ສາມາດເຮັດເຄື່ອງໝາຍທີ່ຢູ່ຢ່າງຖາວອນໄດ້ໃນວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ທົ່ວໄປປະມານ 95-98%. ເມື່ອບໍລິສັດຕ້ອງຈັດການຜະລິດຕະພັນຫຼາຍຊະນິດ ເຊັ່ນ: ແຄັບຊູນເຈວນ້ອຍໆ ສຳລັບເສີມອາຫານ ຫຼື ຂວດເຄື່ອງດື່ມຂະໜາດເລັກທີ່ໃຊ້ຄັ້ງດຽວ ການມີວິທີການເຮັດເຄື່ອງໝາຍທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໜຶ່ງຢ່າງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງຂອງເພີ່ມເຕີມທີ່ຕ້ອງເກັບຮັກສາຢູ່ໃນສາງ. ການຜິດພາດໃນການຕິດເຄື່ອງໝາຍຈະຫຼຸດລົງ ແລະ ທີມງານຜະລິດສາມາດປ່ຽນໄປຫາຜະລິດຕະພັນຊະນິດອື່ນໄດ້ໄວຂຶ້ນຫຼາຍໂດຍບໍ່ຕ້ອງລໍຖ້າການປ່ຽນອຸປະກອນ. ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນທີ່ພວກເຮົາໄດ້ສົນທະນາກັບເຂົາເຈົ້າ ກ່າວວ່າ ຄວາມຫຼາກຫຼາຍນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຈິງຈັງເມື່ອເຂົາເຈົ້າຕ້ອງປັບການຜະລິດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ.

ປະສິດທິພາບດ້ານການດຳເນີນງານໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີຄວາມໄວສູງ

ບໍ່ມີວັດຖຸສິ້ນເປື່ອຍ, ເວລາທີ່ຢຸດເພື່ອການບໍາຮັກສາ <5%, ແລະ ການບູລະນາການຢ່າງລຽບງ່າຍເຂົ້າກັບແຖວການຫໍ່ຫຸ້ມ

ການຕີ່າງດ້ວຍເຄື່ອງຫມາຍ laser CO2 ຊ່ວຍຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບສີ, ຕົວເຮັດລະລາຍ, ແຜ່ນຮູບພິມ (ribbons) ແລະ ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ໃນການຕີ່າງປ້າຍທັງໝົດ. ບໍລິສັດຕ່າງໆລາຍງານວ່າໄດ້ປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການໃຊ້ວັດຖຸສິ້ນເປື່ອງໄດ້ປະມານ 30 ຫາ 40 ເປີເຊັນຕໍ່ປີ ເມື່ອປ່ຽນຈາກລະບົບການພິມແບບ inkjet ຫຼື thermal transfer ທີ່ໃຊ້ຢູ່ເດີມ. ເຄື່ອງ laser ເຫຼົ່ານີ້ຖືກອອກແບບດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີ solid state ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າ ມັນຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງໜ້ອຍທີ່ສຸດ – ພວກເຮົາກຳລັງເວົ້າເຖິງເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຕ່ຳກວ່າ 5% ຂອງເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້. ນີ້ເທົ່າກັບເວລາການໃຊ້ງານທີ່ສູງກວ່າ 97% ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຢູ່ໃນໂຮງງານບໍ່ລີກ (bottling plants) ທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (Packaging Digest ໄດ້ບັນທຶກເລື່ອງນີ້ໄວ້ໃນປີ 2023). ເຫດໃດຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ດີເລີດ? ການອອກແບບແບບ modular ສາມາດຕິດຕັ້ງເຂົ້າໄປໃນແຖວການຜະລິດທີ່ມີຢູ່ແລ້ວໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນແປງລະບົບເທິງເຂື່ອງລົດເລື່ອນ (conveyor belts). ມັນເຮັດວຽກຮ່ວມກັບເຄື່ອງເຕີມ, ເຄື່ອງປິດຝາ ແລະ ເຄື່ອງຫໍ່ຫີບຫໍ່ໄດ້ຢ່າງເປັນເອກະລາດ ແລະ ສາມາດຈັດການກັບຄວາມໄວ້ປະມານ 400 ອັນຕໍ່ນາທີ. ແລະ ເນື່ອງຈາກການຕີ່າງບໍ່ມີການສຳຜັດໂດຍກົງ, ສິ່ງຂອງທີ່ອ່ອນໄຫວເຊັ່ນ: ຂວດທີ່ເຕັມແລ້ວ ຫຼື ຖົງທີ່ບໍ່ແຂງແຮງຈະຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຖິງແມ່ນຈະມີການສັ່ນໄຫວຈາກເຄື່ອງຈັກ. ຄຸນນະພາບຂອງການຕີ່າງຈະຄົງທີ່ຢ່າງເປັນເອກະລາດຕະຫຼອດການເຮັດວຽກທີ່ຍາວນານ ເຊິ່ງດຳເນີນໄປທັງເວລາກາງວັນ ແລະ ກາງຄືນ.

ຜ່ານການພິສູດແລ້ວ: 12,000+ ໜ່ວຍ/ຊົ່ວໂມງ ສຳລັບກ່ອງເຄື່ອງດື່ມ ແລະ ວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້

ໃນການທົດສອບຈິງໃນເຂດຜະລິດຕະພັນດ້ານນົມ, ແຖວບ່ອນປຸງແຕ່ງເຄື່ອງດື່ມ, ແລະ ການຫໍ່ຫຸ້ມອາຫານຂົບເຄີ້ຍ, ລະບົບເລເຊີ CO2 ໄດ້ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຖິງ 12,000 ຫົວໆຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ໂດຍບໍ່ຄຳນຶງເຖິງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຮູບແບບຜະລິດຕະພັນ. ເມື່ອເຮັດເຄື່ອງໝາຍໃສ່ກ່ອງນົມທີ່ມີຮູບແບບເປັນຮູບສີ່ແຈ (gable-top) ທີ່ຄຸ້ນເຄີຍ, ລະບົບນີ້ໃຊ້ເວລາເພີຍງ 0.1 ວິນາທີຕໍ່ເຄື່ອງໝາຍໜຶ່ງ ເຊິ່ງໄວຂຶ້ນປະມານ 40% ເທົ່າທຽບກັບວິທີທາງຄວາມຮ້ອນແບບດັ້ງເດີມ (thermal transfer) ທີ່ໂຮງງານສ່ວນຫຼາຍຍັງຄົງໃຊ້ຢູ່. ການນຳໃຊ້ໃນຖົງທີ່ຢືນຕົ້ນໄດ້ (flexible stand-up pouch) ແມ່ນອີກຄັ້ງໜຶ່ງທີ່ເປັນບັນຫາທີ່ເລເຊີເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໄດ້ດີເລີດ. ມັນສາມາດປິ້ນລະຫັດ QR ທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ (variable data) ແລະ ລະຫັດຊຸດ (batch codes) ດ້ວຍຄວາມໄວຂອງແຖວຜະລິດຕະພັນທີ່ສູງເຖິງ 150 ແມັດຕີຕໍ່ນາທີ ໂດຍທີ່ລະຫັດທັງໝົດຍັງຄົງເຂົ້າຕາມມາດຕະຖານ GS1 ຢ່າງເຕັມທີ່ເພື່ອໃຫ້ສາມາດສະແກນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຕ້ອງປ່ຽນຈາກຜະລິດຕະພັນນີ້ໄປເປັນຜະລິດຕະພັນອື່ນບໍ? ບໍ່ມີບັນຫາ. ພະນັກງານປະຕິບັດການສາມາດປ່ຽນຈາກ SKU ໜຶ່ງໄປອີກ SKU ໜຶ່ງໄດ້ພາຍໃນເວລານ້ອຍກວ່າ 90 ວິນາທີ ໂດຍອີງໃສ່ຫໍ່ສານສູດ (recipe libraries) ທີ່ຖືກຈັດເກັບໄວ້ລ່ວງໆ. ບໍ່ມີຄວາມຈຳເປັນເລີຍທີ່ຈະຕ້ອງປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນອຸປະກອນ ຫຼື ຕ້ອງປັບຄ່າຄືນ (recalibrations) ອີກເທື່ອໃດ ໃນເວລາທີ່ມີການປ່ຽນການຜະລິດ. ຫຼັງຈາກທີ່ໄດ້ດຳເນີນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາ 12 ເດືອນໃນຫຼາຍໆໂຮງງານ, ບໍ່ມີການຫຼຸດລົງທີ່ສັງເກດເຫັນໄດ້ເລີຍຕໍ່ຄວາມຊັດເຈນ ຫຼື ຄວາມສາມາດໃນການສະແກນຂອງລະຫັດ 2D ເຫຼົ່ານີ້. ຄວາມໄວບໍ່ໄດ້ມາໃນລາຄາຂອງຄຸນນະພາບທີ່ຫຼຸດລົງເລີຍ ເຊິ່ງຕ່າງຈາກສິ່ງທີ່ພະນັກງານຫຼາຍຄົນກັງວົນເຖິງເວລາທີ່ອັບເກຣດອຸປະກອນ.

ຂໍ້ດີເຊິ່ງເປັນຍຸດທະສາດເທິງເຄື່ອງພິມ Inkjet, Thermal Transfer, ແລະ Fiber Lasers

ເຕັກໂນໂລຢີການຕີ່ມໝາຍດ້ວຍເລເຊີ CO2 ນຳເອົາບ່ອນທີ່ເປັນເອກະລັກມາສູ່ຕາຕະລາງເມື່ອພິຈາລະນາຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້, ຕົ້ນທຶນ, ແລະ ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງມັນເມື່ອທຽບໃສ່ວິທີການອື່ນໆ ເຊັ່ນ: ການພິມດ້ວຍ inkjet, ວິທີການຖ່າຍເທີມຄວາມຮ້ອນ (thermal transfer), ແລະ ເຖິງແມ່ນແຕ່ເລເຊີເຟີເບີ (fiber lasers) ໃນການດຳເນີນການການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຄວາມໄວສູງ ໂດຍທີ່ມີກົດລະບຽບທີ່ເຂັ້ມງວດ. ແຕ່ຫຍັງເຮັດໃຫ້ລະບົບນີ້ເປັນທີ່ເດັ່ນ? ອັນທຳອິດ, ມັນບໍ່ຕ້ອງການວັດຖຸສິ້ນເປື່ອງໃດໆເລີຍໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງກຳລັງເຮັດວຽກ, ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນທັງໝົດລົງເຖິງເຖິງເຄິ່ງໜຶ່ງເມື່ອທຽບໃສ່ລະບົບ inkjet ແລະ thermal transfer ທີ່ຕ້ອງເຕີມສີ, ຕົວເຮັດລະລາຍ (solvents), ແລະ ເທິງແທນເທິງເທິງ (ribbons) ໂດຍຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຕ້ອງດຳເນີນການບໍາຮັກຫົວພິມ (printhead maintenance) ເປັນປະຈຳ. ເລເຊີເຟີເບີກໍມີບັນຫາຂອງຕົນເອງເຊັ່ນ: ມັກຈະເຮັດໃຫ້ວັດຖຸ PET ສີຂາວແລະຊັດເຈັນຮ້ອນເກີນໄປ ຫຼື ບໍ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງເທົ່າທີ່ຄວນໃນພື້ນຜິວທີ່ເງົາຂອງອາລູມີເນີ້ມ. ແຕ່ເລເຊີ CO2 ສາມາດຈັດການກັບທຸກສິ່ງທີ່ຖືກສົ່ງມາໃຫ້ມັນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ ໂດຍບໍ່ເກີດການເບື່ອນ, ການເຜົາ, ຫຼື ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບ. ໃນດ້ານເວລາທີ່ຕ້ອງຢຸດເຄື່ອງເພື່ອບໍາຮັກ, ພວກເຮົາເວົ້າເຖິງເວລາທີ່ຕ່ຳກວ່າ 5% ໃນສ່ວນຫຼາຍ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງພິມ thermal transfer ມັກຈະຢຸດເຄື່ອງຢູ່ລະຫວ່າງ 15 ເຖິງ 20% ເນື່ອງຈາກບັນຫາການຕິດຂອງເທິງແທນເທິງ (ribbon jams) ແລະ ຫົວພິມທີ່ເສື່ອມ. ແລະ ໃຫ້ເຮົາເວົ້າຕາມຄວາມເປັນຈິງ, ບໍ່ມີໃຜຕ້ອງການປ້າມທີ່ເປື່ອນເປື່ອນ (smudged labels) ຫຼື ຮູທີ່ອຸດຕັນ (clogged nozzles) ຈາກລະບົບ inkjet ທີ່ຍັງມີປະຕິກິລິຍາບໍ່ດີຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ ຫຼື ຄວາມຊື້ນ. ເລເຊີ CO2 ສາມາດສ້າງສັນຍາລັກທີ່ສາມາດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີການປ່ຽນແປງ (tampering) ເກີດຂຶ້ນ, ຢູ່ຄົງທີ່ໃນການສະແກນ (remain scannable), ແລະ ຍືນຍົງໄດ້ຢ່າງຖາວອນ, ໂດຍທັງໝົດນີ້ຍັງສາມາດຮັກສາຄວາມໄວຂອງການຜະລິດໄດ້ທີ່ເຖິງ 12,000 ຊິ້ນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ນອກຈາກນີ້, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຍັງເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງເປັນເນື້ອເປັນຕົວ ບໍ່ວ່າຈະເຊື່ອມຕໍ່ກັບອຸປະກອນເກົ່າ ຫຼື ເສັ້ນການຫຸ້ມຫໍ່ລ້າສຸດທີ່ມີເຕັກໂນໂລຢີທັນສະໄໝ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ບົດບັນຍັດຫຼັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕິດຕາມທີ່ມາຂອງຜະລິດຕະພັນໃນອຸດສາຫະກຳອາຫານ ແລະ ຢາແມ່ນຫຍັງ?

ບົດບັນຍັດຫຼັກປະກອບດ້ວຍ ກົດໝາຍການປັບປຸງຄວາມປອດໄພດ້ານອາຫານຂອງ FDA ສະຫະລັດ, ຂໍ້ບັນຍັດຂອງ EU ກ່ຽວກັບຂໍ້ມູນອາຫານສຳລັບຜູ້ບໍລິໂພກ, ແລະ ມາດຕະຖານ GS1 ທົ່ວໂລກ.

ເລເຊີ CO2 ໃຫ້ການໝາຍເລກທີ່ປ້ອງກັນການປັບປຸງໄດ້ແນວໃດ?

ເລເຊີ CO2 ສ້າງສັນຍາລັກຖາວອນໂດຍການປ່ຽນຜິວຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເຮັດຫໍ່ຫຸ້ມ ຜ່ານການຂູດ (etching) ຫຼື ການເກີດຟອງ (foaming), ເຮັດໃຫ້ສັນຍາລັກເຫຼົ່ານີ້ຕ້ານການປັບປຸງ, ການສຶກສາ, ຄວາມຊື້ນ, ແລະ ປະຕິກິລິຍາເຄມີ.

ເລເຊີ CO2 ສາມາດໝາຍເລກວັດສະດຸໃດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ?

ເລເຊີ CO2 ສາມາດໝາຍເລກວັດສະດຸໄດ້ຫຼາຍຊະນິດ, ລວມທັງ ພາສຕິກ, ແກ້ວ, ເຫຼັກ, ແຜ່ນຟີມທີ່ປະກອບດ້ວຍຫຼາຍຊັ້ນ, ແລະ ວັດສະດຸທີ່ມີເສັ້ນໃຍ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຕັ້ງຄ່າເພີ່ມເຕີມເປັນພິເສດ.

ເລເຊີ CO2 ເຮັດໃຫ້ສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີຄວາມໄວສູງໄດ້ປະໂຫຍດແນວໃດ?

ເລເຊີ CO2 ມີຕົ້ນທຶນສຳລັບວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ສິ້ນເປື້ອງເປັນສູນ, ເວລາທີ່ຕ້ອງປະຕິບັດການບໍາຮັກສານ້ອຍກວ່າ 5%, ແລະ ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບແຖວການຫໍ່ຫຸ້ມທີ່ມີຢູ່ແລ້ວໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ, ເຮັດໃຫ້ບັນລຸປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງໂດຍບໍ່ເສຍຄຸນນະພາບຂອງສັນຍາລັກ.

ຂໍ້ດີຂອງເຄື່ອງຈັກເລເຊີ CO2 ເທືອບທຽບກັບລະບົບ Inkjet ແລະ ລະບົບຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງຈັກເລເຊີ CO2 ຂັບໄລ່ຄວາມຈຳເປັນໃນການໃຊ້ວັດຖຸສິ້ນເປື່ອງ, ຫຼຸດເວລາທີ່ຕ້ອງຢຸດເພື່ອບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະ ໃຫ້ວິທີການຕີ່ສະຫຼາກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນສຳລັບວັດຖຸຫີບຫໍ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດການເປື່ອນສີຂອງທີ່ຕີ່ສະຫຼາກ ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນ.