Kodėl anglies dioksido žymėjimo įrenginiai yra populiarūs pakuočių pramonėje?

Reguliavimo reikalavimų laikymasis ir nuolatinė sekamumo sistema

Atitikimas FDA, ES maisto informacijos (FIC) ir GS1 reikalavimams naudojant nekaitaliojamus, be dažų žymėjimus

Maisto ir farmacijos pramonės gamintojai susiduria su griežta sekamumo taisyklėmis iš įvairių šaltinių, įskaitant JAV maisto saugos administracijos (FDA) Maisto saugos modernizavimo įstatymą, Europos Sąjungos reglamentą „Maisto informacija vartotojams“ bei visame pasaulyje taikomus GS1 standartus. CO2 lazeriai padeda įvykdyti šiuos reikalavimus, nes jie sukuria ilgalaikius žymenis be jokios dažų naudojimo. Šis procesas esminiu būdu keičia pakuotės medžiagų paviršių – arba jį graviruojant, arba sukeliant putų sluoksnį tiesiog vietoje, be jokių papildomų medžiagų. Šie lazeriu graviruoti kodai yra daug atsparesni nei įprasti etiketės ar spausdinimas naudojant purškiamuosius spausdintuvus, kai reikia atlaikyti bandymus juos pažeisti, išnaudoti, išlaikyti sausumą drėgnomis sąlygomis ar atlaikyti cheminę poveikį. Tai reiškia, kad įmonės gali stebėti produktus visą jų kelionę nuo gamyklos iki vartotojo. Šių žymenių ilgalaikis išlikimas yra itin svarbus kovojant su falsifikuotais produktais ir išvengiant problemų, susijusių su dažų užteršimu, ypač svarbu medicinos prietaisų pakuotėms, kur labiausiai reikšminga grynumo išlaikymas. Kai kurie tyrimai tikrai parodė, kad daugiau kaip 99 % šių lazerių žymenių liko perskaitomi net po simuliuotų metų prekybos vietose, kaip pranešė leidinys „Packaging Digest“ 2023 metais. Tai tikrai įspūdinga – tokie žymenys tikrai atitinka reguliavimo institucijų reikalavimus dėl kodų aiškumo ir ilgalaikiškumo laikui bėgant.

Didelės kontrastinės, bekontaktinės galiojimo termino, partijos kodų ir QR brūkšninių kodų žymėjimas

Produkto identifikatoriai, tokie kaip galiojimo datos, partijų numeriai ir GS1 atitinkantys dvimatis QR kodai, turi likti skaitomi ir nuskanuojami visoje tiekimo grandinėje – iki pat vartotojų. CO2 lazeriai tai pasiekia sąveikaudami su medžiagomis be jų liečiamumo, kurdami aiškius žymenis arba kontroliuojamu plastiko plėvelių putų susidarymu, arba mikrograviruodami paviršius, pvz., stiklą, kartoną ir metalą. Šiuos lazerius paskiria tai, kad žymėdami jie visiškai išvengia mechaninės įtampos ar šiluminės žalos. Tai reiškia, kad gamintojai gali patikimai žymėti išlenktus stiklinius butelius, šilumai jautrius laminatus, kurie gali lydytis esant aukštai temperatūrai, bei šiurkščius perdirbtus kartono lakštus labai dideliu greičiu – virš 400 metrų per minutę. Šie žymenys dažnai atitinka griežtus ISO/IEC 15415 klasės A reikalavimus skenuojamumui net po to, kai juos trina ar veikia didelė drėgmė. Konkrečiai farmacinėms įmonėms CO2 lazeriais pažymėtuose blisteryje esančiuose paketuose skaitymo problemų yra maždaug 40 procentų mažiau nei naudojant tradicinius šilumos perdavimo spausdinimo būdus. Tai ypač svarbu sekant produktus per platinimo tinklus. Dar viena verta paminėti privalumą – galimybė reguliuoti bangos ilgį, kuri leidžia pasiekti gerą kontrastą skirtingose medžiagose be specialių preliminarių apdorojimų ar dažų taikymo.

Plati medžiagų suderinamumo galimybė įvairiems pakuotės tipams

Patikima anglies dioksido žymėjimo mašinos veikla ant PET, stiklo, kartono ir laminuotų plėvelių

Šiandienos pakuotės gamybos procesai susiduria su visokiais skirtingais gaminiais, kurie per tą pačią liniją juda labai dideliu greičiu. Tai gali būti tie plastikiniai PET gėrimų buteliai, tie sudėtingi maži blisteriniai paketai vaistams ar net pieno dėžutės. Gera naujiena – CO₂ lazeriai gali žymėti beveik bet kurią medžiagą, kuri jiems pasitaiko. Kiekvienam medžiagų tipui nereikia specialių nustatymų, taip pat nereikia nerūpėti dėl tam tikrų sąnaudų medžiagų trūkumo. Kodėl šie lazeriai yra tokie patogūs? Jie gali įgroti medžiagas arba sukurti putų raštus beveik ant bet kurios gamybos linijoje pasitaikančios paviršiaus. Tai reiškia, kad gamintojams nereikia sustabdyti gamybos ir perkonfigūruoti įrangos kiekvieną kartą, kai keičiamos pakuotės rūšys, todėl ilguoju laikuoju sutaikoma tiek laiko, tiek pinigų.

• Plastikai ir plėvelės : Užtikrina aukštos kontrastinės, neblukstančios žymės ant PET talpyklų ir metalizuotų ar laminuotų maišelių, kuriose dažnai nepavyksta įprastojo inkjet spausdinimo prilipimo
• Stiklas ir metalas : Leidžia skaitomą, mikrotrūkių neturinčią serijos kodavimą išlenktose ar atspindinčiose paviršiuose naudojant bekontaktinį rėžimą
• Pluoštinės medžiagos : Užtikrina aiškias, skenuojamas galiojimo pabaigos datas ant gofruoto kartono ir vartotojų naudoto popieriaus net esant maksimaliam gamybos linijos greičiui

CO2 technologija išsiskiria nuo šilumos perdavimo spausdintuvų, kuriems reikia specialių juostų skirtingoms medžiagoms arba pluoštinėms lazerinėms sistemoms, kurios turi problemų su permatomomis paviršiaus rūšimis, atspindinčiomis medžiagomis arba šilumai jautriomis detalėmis. Skaičiai tai patvirtina: 2023 m. dauguma pakavimo linijų praneša, kad CO2 sistemos ilgalaikiškai žymi apie 95–98 % standartinių pakuotės medžiagų. Kai įmonės gamina įvairius produktus – pvz., mažyčias gelio kapsules vitaminams ar vienkartinės dozės gėrimų buteliukus – viena patikima žymėjimo sistema sumažina įvairių papildomų medžiagų kaupimą sandėlyje. Etikečių klaidų dėl to taip pat sumažėja, o gamybos komandos gali perjungti produktų tipus daug greičiau, nes nereikia laukti įrangos keitimo. Daugelis gamintojų, su kuriais kalbėjomės, teigia, kad ši lankstumas tikrai padeda, kai reikia koreguoti gamybą pagal rinkos poreikius.

Operacinė efektyvumas aukšto našumo gamybos aplinkoje

Nereikia pakeičiamųjų dalių, <5 % techninės priežiūros prastovos ir beproblemė integracija į pakavimo linijas

CO2 lazerio žymėjimas sumažina nuolatines sąnaudas, susijusias su dažais, tirpikliais, juostomis ir visais kitais etikečių medžiagų ištekliais. Įmonės praneša taupančios apie 30–40 procentų kasmet suvartojamųjų medžiagų, keisdamos tradicinius inkjet arba šiluminio perkėlimo sistemas. Šie lazeriai sukurti naudojant kietąją būseną, todėl jų priežiūra reikalauja minimalių pastangų – kalbama apie mažiau nei 5 % numatyto laiko, skirto techninei priežiūrai. Tai reiškia daugiau kaip 97 % veikimo laiko net ir intensyviai veikiančiose buteliavimo gamyklose, kur darbai niekada nepristabdomi („Packaging Digest“ tai pažymėjo dar 2023 metais). Kas juos daro tokiais puikiais? Modulinė konstrukcija leidžia lengvai integruoti juos į esamas pakavimo linijas be reikalingumo perdarinėti konvejerių juostas. Jie puikiai derinami su pildytuvais, uždarytuvais ir dėžių supakuotojais, tvarkydami apie 400 konteinerių per minutę. Be to, kadangi žymėjimo metu nėra jokio fizinio kontakto, delikatūs gaminiai, pvz., pripildyti vialai ar trapūs maišeliai, išlieka tinkamai išlygiuoti net ir esant įrenginių sukeltoms vibracijoms. Žymėjimo kokybė išlieka nuosekli ilgoms pamatomoms, veikiant dieną ir naktį.

Patvirtintas našumas: daugiau kaip 12 000 vienetų/valandą gėrimų dėžutėse ir lankstiojoje pakuotėje

Tikruose lauko bandymuose pieno perdirbimo įmonėse, gėrimų pildymo linijose ir užkandžių supakuojamųjų gaminių gamybos procesuose CO2 lazerių sistemos nuolat pasiekia daugiau nei 12 000 vienetų per valandą, nepriklausomai nuo produktų formatų skirtumų. Žymint įprastus trikampio formos pieno paketus, sistema užtrunka tik 0,1 sekundės vienam žymėjimui – tai apytikriai 40 procentų greičiau nei tradicinės šiluminės perkėlimo metodikos, kuriuos daugelis gamyklos vis dar naudoja. Lankstūs stovintys maišai kelia kitą iššūkį, kuriame šie lazeriai išsiskiria. Jie geba taikyti kintamųjų duomenų QR partijų kodus esant įspūdingoms linijos greičio reikšmėms – iki 150 metrų per minutę – tuo pačiu užtikrindami visų tų kodų pilną atitiktį GS1 standartams skenavimo tikslais. Keisti produktus? Jokių problemų. Dėka iš anksto įrašytų receptūrų bibliotekų operatoriai gali atlikti prekių kodų (SKU) keitimą per mažiau nei 90 sekundžių. Visiškai nereikia keisti įrangos komponentų arba atlikti laiko reikalaujančių pakartotinių kalibravimų gamybos pamatinėse pertraukose. Po to, kai keliose įmonėse buvo vykdomi nepertraukiamai trunkantys 12 mėnesių gamybos ciklai, pastebėta jokia pastebima 2D kodų skaitymo ar skenavimo kokybės prastėjimo tendencija. Šiuo atveju greitis nesumažina kokybės – priešingai, nei daugelis operatorių bijo keisdami įrangą.

Strateginiai pranašumai prieš inkštų, šiluminio pernešimo ir pluoštinio lazerių technologijas

CO2 lazerio žymėjimo technologija suteikia kažko ypatingo, kai vertinama patikimumo, sąnaudų ir lankstumo (palyginti su kitomis galimybėmis, pvz., spaudybos iš purškiamųjų spausdintuvų, šiluminio perkėlimo metodais ar net pluoštiniais lazeriais) pranašumų įvairiose sparčiai besivystančiose pakavimo operacijose, kurios vykdomos griežtų reglamentų sąlygomis. Kas daro šią sistemą išskilusia? Na, ji nereikalauja jokių sąnaudų medžiagų, todėl bendrosios sąnaudos sumažėja beveik perpus palyginti su purškiamųjų spausdintuvų ir šiluminio perkėlimo sistemomis, kurioms nuolat reikia papildyti dažus ir tirpiklius, keisti juostas bei tvarkyti spausdinimo galvutes. Pluoštiniai lazeriai taip pat turi savo problemas – dažnai perkaista skaidrius PET medžiagos gaminius arba tiesiog netinkamai veikia blizgiuose aliuminio paviršiuose. Tačiau CO2 lazeris tvarkosi su beveik viskuo, kas jam pateikta, nekeliant medžiagų deformacijų, nudegimų ar nestabilių rezultatų. Kai kalbama apie techninės priežiūros sąlygotą sustojimą, daugumai atvejų jis sudaro mažiau nei 5 %, tuo tarpu šiluminio perkėlimo spausdintuvai dažniausiai būna neveikiančioje būsenoje 15–20 % laiko dėl nuolatinių juostų užsikimšimų ir susidėvėjusių spausdinimo galvutės. Be to, niekas nenori išteptų etikečių ar užsikimšusių purškiklių, kurie taip pat blogai reaguoja į temperatūros ar drėgmės pokyčius, būdingus purškiamųjų spausdintuvų sistemoms. CO2 lazeris sukuria žymes, kurios rodo bet kokį bandymą jas pažeisti, lieka nuskaitomos ir trunka amžinai, tuo pat metu išlaikydamos gamybos našumą virš 12 000 vienetų per valandą. Be to, šios sistemos vienodai gerai veikia tiek integruojant į senesnę įrangą, tiek į naujausios kartos pačias pažangiausias pakavimo linijas.

DUK

Kokie yra pagrindiniai maisto ir farmacinės pramonės sektiškumo reikalavimai?

Pagrindiniai reikalavimai apima JAV Maisto ir vaistų administracijos (FDA) Maisto saugos modernizavimo įstatymą, Europos Sąjungos Maisto informacijos vartotojams reglamentą bei visuotinai taikomus GS1 standartus.

Kaip CO₂ lazeriai užtikrina nepažeidžiamą žymėjimą?

CO₂ lazeriai sukuria nuolatinius žymenis keisdami pakuotės medžiagų paviršių – arba raižydami, arba sukurdami putų sluoksnį, todėl šie žymenys atsparūs klastojimui, dilimui, drėgmei ir cheminėms reakcijoms.

Ant kokių medžiagų CO₂ lazeriai gali efektyviai žymėti?

CO₂ lazeriai gali žymėti įvairias medžiagas, įskaitant plastikus, stiklą, metalus, laminuotus plėvelių sluoksnius ir skaidulines pagrindines medžiagas, nereikalaudami specialių nustatymų.

Kaip CO₂ lazeriai naudingi aukšto greičio gamybos aplinkoje?

Jie nekelia jokių sąnaudų dėl eksploatacinių medžiagų, reikalauja mažiau nei 5 % laiko techninei priežiūrai ir lengvai integruojami į esamas pakuotės linijas, užtikrindami didelį pralaidumą be žymenų kokybės kompromisų.

Koks yra CO2 lazerių privalumas prieš inkstų ir šiluminio perkėlimo sistemas?

CO2 lazeriai pašalina reikiamybę naudoti sąnaudines medžiagas, sumažina techninės priežiūros prastovas ir siūlo patikimesnę žymėjimo sistemą įvairioms pakuotėms be dažų išteklėjimo ar šiluminės žalos rizikos.