ມີການປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພໃດບ້າງທີ່ຈຳເປັນເມື່ອໃຊ້ເຄື່ອງຕັດແລະເຈາະດ້ວຍເລເຊີແທງທອງເຫຼັກ?

ການລະບາຍອາກາດ ແລະ ການດຶດເອົາໄອເລເຊີອອກ: ການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາກາດເປີດທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຈາກເຄື່ອງຕັດແລະເຈາະດ້ວຍເລເຊີແທງທອງເຫຼັກ

ຄວາມສ່ຽງດ້ານສຸຂະພາບຈາກໄອທອງເຫຼັກ, ໂອໂຊນ ແລະ ພາລະທີ່ມີຂະໜາດນານົ້າໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການຕັດແລະເຈາະດ້ວຍເລເຊີແທງທອງເຫຼັກ

ການເຮັດໝາຍດ້ວຍເລເຊີ່ໃສ່ວັດຖຸທີ່ເປັນໂລຫະຈະປະກອບມີສານອັນຕະລາຍເຊັ່ນ: ພາລະຍາດໂລຫະຂອງຄຣ໋ອມ ແລະ ນິເກິນ, ລວມທັງອາຊີດອົກຊີແຈນ (ozone gas) ແລະ ສານເຄື່ອນທີ່ທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ 100 ນາໂນແມັດເຕີ. ສານເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາສຸຂະພາບທີ່ຮ້າຍແຮງໄດ້ທັງທັນທີ ແລະ ໃນໄລຍະຍາວ. ເມື່ອບຸກຄົນຫາຍໃຈເຂົ້າໄປ, ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການອັກເສບຂອງປອດ, ບັນຫາກ່ຽວກັບການເຮັດວຽກຂອງສະໝອງ, ແລະ ອາດເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເປັນມະເຮັງ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ໃນການເຮັດວຽກກັບເຫຼັກສະລັບ (stainless steel), ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດຄຣ໋ອມຮູບແບບທີ່ມີຄ່າເລກທີ່ຫົກ (hexavalent chromium) ເຊິ່ງອົງການຄວາມປອດໄພ ແລະ ສຸຂະພາບໃນທີ່ເຮັດວຽກ (OSHA) ໄດ້ຈັດຢູ່ໃນບັນດາສານທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດມະເຮັງໃນມະນຸດຢ່າງແນ່ນອນ. ໂລຫະທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີ (galvanized metals) ກໍເປັນອີກບັນຫາໜຶ່ງເນື່ອງຈາກວ່າມັນປ່ອຍໄຟເບີທີ່ປະກອບດ້ວຍສັງກະສີອົກຊີໄດ (zinc oxide fumes) ອັນເຮັດໃຫ້ເກີດອາການທີ່ເຮັດວຽກເອີ້ນວ່າ 'ອາການເຈັບປ່ວຍຈາກໄຟເບີໂລຫະ' (metal fume fever). ສ່ວນສານເຄື່ອນທີ່ທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍທີ່ສຸດ (nanoparticles) ແມ່ນເປັນທີ່ກັງວົນຢ່າງໃຫຍ່ເນື່ອງຈາກວ່າສານເຫຼົ່ານີ້ມີຂະໜາດນ້ອຍຈົນສາມາດລ້ອມຜ່ານກົດເກນການປ້ອງກັນທຳມະຊາດຂອງປອດ ແລະ ເຂົ້າໄປໃນລະບົບເລືອດ, ແລ້ວຈຶ່ງເກັບກຸ່ມຢູ່ໃນອະໄວຍະວະສຳຄັນໆ ທົ່ວທັງຮ່າງກາຍ. ການຄົ້ນຄວ້າເມື່ອປີ 2023 ທີ່ຜ່ານມາໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນວ່າ ບັນຫານີ້ອາດຈະຮ້າຍແຮງປານໃດຕໍ່ບຸກຄົນທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃກ້ກັບເລເຊີ່ທີ່ມີພະລັງງານສູງໂດຍບໍ່ມີລະບົບລະບາຍອາກາດທີ່ເໝາະສົມ. ການສຶກສາດັ່ງກ່າວພົບວ່າ ລະດັບການສຳผັດກັບສານອັນຕະລາຍເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສູງກວ່າ 17 ເທົ່າ ເມື່ອທຽບກັບລະດັບທີ່ OSHA ກຳນົດວ່າເປັນລະດັບທີ່ປອດໄພສຳລັບຜູ້ປະກອບວຽກ.

ການຄວບຄຸມດ້ານວິສະວະກຳ: ການລະບາຍອາກາດທ້ອງຖິ່ນ (LEV) ເທືອບກັບການກົງເຂົ້າຂອງອາກາດແວດລ້ອມສຳລັບເຄື່ອງຈັກຕັດແລະເຈາະດ້ວຍເລເຊີ່ທີ່ໃຊ້ພະລັງງານສູງ

ລະບົບທີ່ໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍກວ່າ 500 ແວດຕ໌ ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ການລະບາຍອາກາດທ້ອງຖິ່ນ (LEV) ເພື່ອໃຫ້ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຂໍ້ດີຫຼັກຂອງ LEV ແມ່ນການຈັບເອົາສານເຄມີທີ່ອັນຕະລາຍເຫຼົ່ານີ້ທີ່ເກີດຂຶ້ນທີ່ຈຸດເກີດຂຶ້ນທັນທີ ແທນທີ່ຈະໃຫ້ມັນແຜ່ກະຈາຍໄປທົ່ວບ່ອນ. ຖ້າທໍ່ລະບາຍອາກາດຖືກຕິດຕັ້ງໄວ້ຫ່າງຈາກຈຸດທີ່ເກີດການເຈາະດ້ວຍເລເຊີ່ປະມານ 15 ເຊັງຕີເມີຕີ, ສ່ວນຫຼາຍຂອງຮ້ານຈະລາຍງານວ່າສາມາດຈັບເອົາໄດ້ປະມານ 95% ຂອງໄອທີ່ເປັນອັນຕະລາຍເຫຼົ່ານີ້. ເຄື່ອງກົງເຂົ້າຂອງອາກາດແວດລ້ອມສາມາດຈັດການກັບການຕັ້ງຄ່າທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍ ຫຼື ການໃຊ້ງານເປັນຄັ້ງຄາວໄດ້, ແຕ່ມັນບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນລະດັບພະລັງງານທີ່ສູງ. ໂດຍເປັນພິເສດເວລາເຮັດວຽກກັບລາວທີ່ມີຄວາມຕອບສະຫນອງສູງ ຫຼື ລາວທີ່ມີເຄືອບ ເຊັ່ນ: ອາລູມີເນີ້ມ ຫຼື ທີເຕນຽມ ເຊິ່ງຈະສ້າງສານເຄມີທີ່ອັນຕະລາຍຫຼາຍຂຶ້ນເມື່ອຖືກຄວາມຮ້ອນ. ອີງຕາມຄຳແນະນຳຂອງ NIOSH, LEV ຍັງຄົງເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການຄວບຄຸມຄວາມສ່ຽງໃນການເຮັດວຽກດ້ວຍເລເຊີ່ເຈາະລາວໃນຂະໜາດໃຫຍ່ ເນື່ອງຈາກມັນຊ່ວຍຢຸດບັນຫາກ່ອນທີ່ມັນຈະລຸກລາມ.

ເຫດໃດຈຶ່ງຕ້ອງໃຊ້ການກັ້ນດ້ວຍ HEPA ຮ່ວມກັບຖ່ານກັກ (activated carbon) — ໂດຍເປັນພິເສດເມື່ອໃຊ້ກັບເຫຼັກສະແຕນເລດ ຫຼື ເຫຼັກທີ່ມີຊັ້ນສັງกะສີ (galvanized steel) ໃນລະບົບເຄື່ອງຈັກຈີ່ນເລເຊີ (laser engraving machine) ສຳລັບເຄື່ອງປູ້ນ

ສຳລັບຜູ້ໃດກໍຕາມທີ່ເຮັດວຽກກັບການຈີ່ເລເຊີດ້ວຍເຫຼັກ, ການປະສົມປະສານຕົວກັ້ນ HEPA ກັບຖ່ານກັກຕິດທີ່ຖືກເຄື່ອນໄຫວ (activated carbon) ຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບອາກາດປອດໄພຢ່າງມີນັກ. ຕົວກັ້ນ HEPA ມາດຕະຖານຈະຈັບເອົາອະນຸພາກທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍຫຼາຍໃນອາກາດໄດ້ປະມານ 99.97%, ລວມທັງອະນຸພາກເຫຼັກທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍຫຼາຍທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດມະເຮັງ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ສ່ວນທີ່ເປັນຖ່ານກັກຕິດທີ່ຖືກເຄື່ອນໄຫວຈະຈັດການກັບກາຊທີ່ເປັນພິດທີ່ເກີດຂຶ້ນຫຼັງຈາກການຕັດເຫຼັກ—ເຊັ່ນ: ໂອໂຊນ, ໄນໂຕຣເຈັນອັກໄຊດ໌, ແລະ ສານອິນຊີເລີ່ງອິນຊາການທີ່ມີຄວາມລະເຫີຍສູງ (VOCs) ທັງຫຼາຍທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະບວນການກັດເອົາ (ablation). ເມື່ອເຮັດວຽກກັບເຫຼັກສະແຕນເລດເປັນພິເສດ, ການປະສົມປະສານນີ້ຈະຈັບເອົາອາຍຟອງຄຳເຫຼັກທີ່ມີຄວາມເປັນພິດ (hexavalent chromium aerosols) ທີ່ເປັນບັນຫາ, ແລະ ສຳລັບເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງกะສີ (galvanized metals), ມັນຈະຈັດການກັບໄອສັງກະສີ (zinc oxide fumes) ໂດຍກົງ. ການໃຊ້ຕົວກັ້ນພຽງແຕ່ປະເພດດຽວຈິງໆແລ້ວບໍ່ເພີຍງພໍ. ຕົວກັ້ນ HEPA ເພີຍງຢ່າງດຽວຈະບໍ່ຈັບເອົາກາຊທີ່ເປັນພິດທັງໝົດ, ແລະ ຕົວກັ້ນຖ່ານກັກຕິດຈະບໍ່ຈັບເອົາອະນຸພາກຝຸ່ນທີ່ບາງເທົ່າທີ່ເລີ່ມລອຍຢູ່ໃນອາກາດ. ຮ້ານທີ່ຫັນມາໃຊ້ລະບົບສອງຂັ້ນຕອນນີ້ໄດ້ສັງເກດເຫັນວ່າບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ OSHA ຫຼຸດລົງເຖິງ 90% ຕາມຂໍ້ມູນຄວາມປອດໄພໃນອຸດສາຫະກຳປີທີ່ຜ່ານມາ, ເຊິ່ງເປັນຫຼັກຖານທີ່ເຮັດໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນເຖິງຄວາມສຳຄັນຂອງການລະບາຍອາກາດທີ່ຖືກຕ້ອງໃນສະຖານທີ່ເຫຼົ່ານີ້.

ອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນທີ່ເໝາະສຳລັບເຄື່ອງຈັກແກະສະຫຼັກດ້ວຍເລເຊີ່ ຊັ້ນ 4 ສຳລັບເລເຊີ່ແທງໂລຫະ: ການປ້ອງກັນຕາ ແລະ ຜິວ лица

ຄວາມຕ້ອງການດັ້ນຄວາມໜາ (OD) ຕາມຄວາມຍາວຂອງຄື່ນ: ເລເຊີ່ CO₂ (10.6 µm) ແລະ ເລເຊີ່ເສັ້ນໃຍ (1.06 µm) ໃນການຈັດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກແກະສະຫຼັກດ້ວຍເລເຊີ່ແທງໂລຫະ

ແວ່ນຕາປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພສຳລັບເຄື່ອງຈັກຈາກເລເຊີ່ ຊັ້ນ 4 ທີ່ໃຊ້ເຮັດແທງລົງໃນໂລຫະ ຈຳເປັນຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບຄ່າຄວາມໜາ (OD) ທີ່ເປັນເອກະລັກ ເນື່ອງຈາກການປ້ອງກັນຕາຕ້ອງເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນສຳລັບຄວາມຍາວຂອງຄລື່ນ ແລະ ລະດັບພະລັງງານທີ່ເປັນເອກະລັກ. ສິ່ງທີ່ຄວນສັງເກດເຖິງແມ່ນວ່າ ເຄື່ອງຈັກເລເຊີ່ເສັ້ນໃຍ (fiber lasers) ທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ທີ່ຄວາມຍາວຂອງຄລື່ນປະມານ 1.06 ໄມໂຄຣນ ຈຳເປັນຕ້ອງມີການປ້ອງກັນ OD ສູງກວ່າເຄື່ອງຈັກເລເຊີ່ CO2 ທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ທີ່ຄວາມຍາວຂອງຄລື່ນ 10.6 ໄມໂຄຣນ ເນື່ອງຈາກວ່າເຄື່ອງຈັກເລເຊີ່ເສັ້ນໃຍມີຄວາມສ່ຽງຫຼາຍກວ່າຕໍ່ເລືອດຕາ (retina). ພິຈາລະນາການນຳໃຊ້ໃນໂລກຈິງ: ສ່ວນຫຼາຍຮ້ານທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກເລເຊີ່ເສັ້ນໃຍ 1,000 ແວດ ໃນການແທງລົງໃນໂລຫະ ມັກຈະກຳນົດໃຫ້ໃຊ້ແວ່ນຕາທີ່ມີຄ່າ OD 7 ຫຼື 8, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກ CO2 ເດີມໆທີ່ມີຄວາມສາມາດຄ້າຍຄືກັນ ມັກຈະໃຊ້ແວ່ນຕາທີ່ມີຄ່າ OD 6 ຫຼື 7 ເທົ່ານັ້ນ. ຖ້າເລືອກຄ່າ OD ຜິດເຖິງແມ່ນແຕ່ເລັກນ້ອຍກໍສາມາດນຳໄປສູ່ອັນຕະລາຍຕໍ່ຕາຢ່າງຮ້າຍແຮງ ເຊັ່ນ: ການເຜົາໄໝ້ຕາຢ່າງຖາວອນ ຫຼື ອັນຕະລາຍຕໍ່ເລືອດຕາ (cornea). ຄ່າ OD ຂັ້ນຕ່ຳທີ່ຕ້ອງການ ຂຶ້ນກັບທັງກຳລັງຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ເວລາທີ່ບຸກຄົນອາດຈະຖືກສຳຜັດ. ອີງຕາມມາດຕະຖານ ANSI Z136.1, ພະນັກງານຄວນທົດສອບອຸປະກອນປ້ອງກັນຕາຂອງເຂົາເຈົ້າໃນສະພາບການເຮັດວຽກຈິງ ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ເພີ່ຍງແຕ່ຂໍ້ມູນທີ່ພິມຢູ່ເທິງປ້າຍຂອງອຸປະກອນ.

ການຢືນຢັນຄວາມສອດຄ່ອງຕາມມາດຕະຖານ ANSI Z136.1— ແລະ เหດຸຜູ້ໃດທີ່ແວ່ນຕາປອດໄພທົ່ວໄປຈຶ່ງບໍ່ເໝາະສຳລັບເຄື່ອງຈັກຈີ່ງເລເຊີ່ງໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳເພື່ອຈີ່ງເລເຊີ່ງລົງໃສ່ເລືອກ

ແວ່ນຕາປອດໄພ “ທີ່ເໝາະສຳລັບເລເຊີ່” ທົ່ວໄປມັກຈະບໍ່ມີການຫຼຸດທອນທີ່ຮັບຮອງຢ່າງເປັນທາງການ ແລະ ມີຄວາມເໝາະສຳລັບຄວາມຍາວຄລື່ນທີ່ເຈາະຈົງ— ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດບົກຜ່ອງທີ່ອັນຕະລາຍໃນການປ້ອງກັນ. ແວ່ນຕາທີ່ສອດຄ່ອງຕາມມາດຕະຖານ ANSI Z136.1 ຢ່າງເຕັມທີ່ສຳລັບການຈີ່ງເລເຊີ່ງລົງໃສ່ເລືອກຕ້ອງມີເຄື່ອງໝາຍຖາວອນທີ່ຢືນຢັນວ່າ:

• ຄວາມຍາວຄລື່ນທີ່ຄຸມຄຸມຢ່າງເຈາະຈົງ (ຕົວຢ່າງ: 1.06 ມິກໂຣເມດເຕີ ± 10 ນາໂນເມດເຕີ),
• ໄດ້ທົດສອບ OD ຢູ່ທີ່ພະລັງງານການເຮັດວຽກສູງສຸດຂອງລະບົບ,
• ແຜ່ນປ້ອງກັນດ້ານຂ້າງທີ່ບໍ່ເຫີດເງົາ ແລະ ຮູບແບບຂອງໂຄງສ້າງທີ່ປ້ອງກັນການລ້ອມຮອບຂອງດຳເນີນການເຮັດວຽກ.

ຕາມການທົດສອບໃນອຸດສາຫະກຳ ປະມານ 73 ເປີເຊັນຂອງເຄື່ອງປ້ອງກັນຕາທີ່ເປັນເທີ່ຍງທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນ ຫຼື ບໍ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ ບໍ່ສາມາດບັນລຸເຖິງຄ່າຄວາມໜາແຫນ້ນທາງດ້ານເລືອງ (OD) ໃນເວລາທີ່ໃຊ້ງານຈິງໃນສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ແທ້ຈິງ. ພວກເຮົາຍັງບໍ່ຄວນລືມການປ້ອງກັນຂັ້ນທີສອງດ້ວຍ. ເຄື່ອງປ້ອງກັນມືທີ່ຕ້ານໄຟ ແລະ ແຜ່ນປ້ອງກັນໜ້າທັງໝົດກໍມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າກັນ ເນື່ອງຈາກພື້ນຜິວເງົາເຊັ່ນ: ເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ໄດ້ຮັບການຂັດເງົາຢ່າງດີ ສາມາດສົ່ງຄືນລັງສີເລເຊີໄດ້ດ້ວຍຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ນ່າປະທັງໃຈ. ພວກເຮົາເຄີຍເຫັນຄະດີທີ່ລັງສີທີ່ຖືກສົ່ງຄືນເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸສັງເຄີມເກີດເພີງໄຟພາຍໃນບໍ່ເຖິງວິນາທີ. ທ່ານຕ້ອງການຂໍ້ມູນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ກ່ຽວກັບອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນ (PPE) ທີ່ເໝາະສົມສຳລັບເລເຊີຊັ້ນ 4 ຫຼືບໍ່? ກະລຸນາເຂົ້າເບິ່ງການອະທິບາຍຢ່າງລະອຽດຂອງ Phillips Safety ໃນເວັບໄຊທ໌ຂອງເຂົາເຈົ້າກ່ຽວກັບມາດຕະການຄວາມປອດໄພທັງໝົດທີ່ຈຳເປັນໃນການຈັດການອຸປະກອນເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງເຫຼົ່ານີ້.

ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການປິດລ້ອມ ແລະ ລະບົບການເຊື່ອມຕໍ່ອັດຕະໂນມັດສຳລັບການດຳເນີນງານເຄື່ອງຈັກເລເຊີຕັດແລະເຈາະເຫຼັກຢ່າງປອດໄພ

ສິ່ງທີ່ຈຳເປັນຕໍ່ການປະກອບຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຊັ້ນ 1: ວິທີການຄວບຄຸມເສັ້ນທາງຂອງແສງເລເຊີ່ຈະປ້ອງກັນການສຳຜັດຢ່າງບໍ່ຕັ້ງໃຈໃນระหว່າການໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຈີ່ເລເຊີ່ສຳຫຼັບການຈີ່ລົງໃສ່ໂລຫະ

ເມື່ອເວົ້າເຖິງຄວາມປອດໄພຂອງເລເຊີ, ການປະກອບຕາມຄຳແນະນຳຊັ້ນ 1 (Class 1) ແມ່ນເປັນມາດຕະຖານທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການປ້ອງກັນ. ເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ປະຕິບັດງານຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ກ່ອງປ້ອງກັນທີ່ສາມາດປິດລ້ອມເສັ້ນທາງຂອງເລເຊີທັງໝົດໄວ້ຢູ່ໃນວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ມີຄຸນສົມບັດດູດເລເຊີໄດ້. ກ່ອງປ້ອງກັນທີ່ດີທີ່ສຸດຈະປະກອບດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ຖືກອອກແບບເປັນພິເສດເຊັ່ນ: ອະລູມີເນີອຸມ (aluminum) ທີ່ຜ່ານຂະບວນການອານອໄດສ໌ (anodized) ພ້ອມດ້ວຍຊັ້ນຫຸ້ມພິເສດ ຫຼື ພາລິເມີ (polymers) ທີ່ປະສົມເຂົ້າກັບອົງປະກອບກາໂບນ (carbon particles) ເຊິ່ງຊ່ວຍດູດເອົາ ຫຼື ກະຈາຍພະລັງງານເລເຊີ ແລະ ປ້ອງກັນການລົ້ນໄຫຼອອກມາຢ່າງອັນຕະລາຍ. ສິ່ງນີ້ເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນເປັນຢ່າງຍິ່ງໃນການປະຕິບັດງານການຈາກແປງດ້ວຍເລເຊີໃສ່ເຄື່ອງທີ່ມີຜິວເງົາເຊັ່ນ: ອະລູມີເນີອຸມ, ໂທນຊີ (copper), ຫຼື ບຣາສ (brass) ເນື່ອງຈາກວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ທີ່ມີຄຸນສົມບັດເງົາສູງສາມາດສ້າງເງົາທີ່ຮຸນແຮງ ເຊິ່ງອາດເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຕາ ແລະ ຜິວ лица. ລະບົບຄຳແນະນຳດ້ານຄວາມປອດໄພຕ້ອງການໃຫ້ມີລະບົບລ່ອງປ້ອງກັນ (interlock systems) ເປັນມາດຕະການປ້ອງກັນເພີ່ມເຕີມ. ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ຈະຕັດພະລັງງານເລເຊີອອກທັນທີທີ່ໃຜກໍຕາມເປີດປະຕູ ຫຼື ແຜ່ນປິດຂອງເຄື່ອງ. ຕາມມາດຕະຖານ ANSI (ເປັນເພີ່ມເຕີມໃນ Z136.1) ບໍລິສັດຈຳເປັນຕ້ອງກວດສອບລະບົບລ່ອງປ້ອງກັນເຫຼົ່ານີ້ທຸກໆ 3 ເດືອນ ແລະ ຮັກສາບັນທຶກເປັນຫຼັກຖານທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ຖືກຕ້ອງ. ຂໍ້ມູນຈາກການທົບທວນຄວາມປອດໄພໃນອຸດສາຫະກຳຈິງ ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການອອກແບບກ່ອງປ້ອງກັນທີ່ຖືກຕ້ອງຮ່ວມກັບລະບົບລ່ອງປ້ອງກັນທີ່ໄດ້ຮັບການທົດສອບຢ່າງເປັນປະຈຳ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເຫດການການສຳຜັດເລເຊີທີ່ບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈລົງໄປປະມານ 92% ເມື່ອທຽບກັບລະບົບທີ່ບໍ່ມີການປ້ອງກັນ ຫຼື ການປິດລ້ອມທີ່ເໝາະສົມ.

ການປ້ອງກັນ ແລະ ດັບໄຟສຳລັບເຄື່ອງຈັກເລເຊີ່ງຈີ່ທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກ

ຄວາມສ່ຽງທີ່ເກີດຈາກການຕິດເພີງທີ່ບໍ່ຄືກັນ: ຄວາມຕຶກຕື້ນຂອງອາກາດຊ່ວຍ, ການກະຈາຍຂອງລະຫວ່າງການລະລາຍ, ແລະ ການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຢູ່ໃນການຄວບຄຸມ (thermal runaway) ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກເລເຊີ່ງຈີ່ທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກຖືກໃຊ້ງານໂດຍບໍ່ມີຜູ້ຄວບຄຸມ

ການເລເຊີ່ ຈີ່ເອງ (Laser engraving) ໃສ່ໂລຫະສ້າງໃຫ້ເກີດວິທີທີ່ຈະເກີດໄຟໄດ້ສາມວິທີຫຼັກ, ແຕ່ລະວິທີຈຳເປັນຕ້ອງມີມາດຕະການຄວາມປອດໄພທີ່ເໝາະສົມ. ບັນຫາທຳອິດເກີດຈາກກາຊີນທີ່ໃຊ້ຊ່ວຍໃນການຕັດ (oxygen-assist gas), ເຊິ່ງຮ້ານຫຼາຍແຫ່ງໃຊ້ເພາະວ່າມັນຊ່ວຍໃຫ້ການຕັດໄດ້ໄວຂຶ້ນ ແລະ ສະອາດຂຶ້ນ. ແຕ່ກາຊີນດຽວກັນນີ້ກໍສາມາດເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເກີດໄຟໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເມື່ອກາຊີນນີ້ສຳຜັດກັບພື້ນຜິວໂລຫະທີ່ຮ້ອນຢ່າງເຕັມທີ່ໂດຍກົງ, ມັນອາດເຮັດໃຫ້ເກີດໄຟແຕກ (flash fires) ໂດຍທັນທີ. ບັນຫາທີສອງແມ່ນວັດຖຸທີ່ລະລາຍ (molten material) ທີ່ບິນກະຈາຍອອກມາໃນເວລາຈີ່ເອງ. ວັດຖຸເຫຼົ່ານີ້ຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ, ສູງກວ່າ 1400 ອົງສາເຊີເລິຍດ, ແລະ ຈະເຮັດໃຫ້ວັດຖຸທີ່ຕິດໄຟໄດ້ທັງໝົດທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງຕິດໄຟພາຍໃນບໍ່ເຖິງວິນາທີ. ຝຸ່ນ, ນ້ຳມັນທີ່ຄ້າງຢູ່, ແລະ ເຖິງແຕ່ຊິ້ນສ່ວນພາສຕິກທີ່ຢູ່ໃນເຄື່ອງຈັກກໍເປັນເຊື້ອເພິງໄດ້. ອັນຕະລາຍທີສາມເກີດຂື້ນເມື່ອລະບົບລະບາຍຄວາມຮ້ອນລົ້ມເຫຼວ ຫຼື ເຊັນເຊີຣ໌ບໍ່ເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຖ້າບໍ່ມີການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ເໝາະສົມ, ຄວາມຮ້ອນຈະສັ່ງສູງຂື້ນຢ່າງບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຈົນເຖິງຈຸດທີ່ວັດຖຸໃດໜຶ່ງເລີ່ມຕິດໄຟ. ການເອົາເຄື່ອງຈັກໄວ້ໂດຍບໍ່ມີໃຜເບິ່ງແຍງຈະເຮັດໃຫ້ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຮ້າຍແຮງຂື້ນ. ລາຍງານຈາກອຸດສາຫະກຳສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເກີດໄຟເພີ່ມຂື້ນປະມານສາມເທົ່າເມື່ອບໍ່ມີຜູ້ເບິ່ງແຍງ ຫຼື ລະບົບອັດຕະໂນມັດບໍ່ໄດ້ຕິດຕັ້ງໃຊ້ງານ. ເພື່ອຄວາມປອດໄພທີ່ແທ້ຈິງ, ບໍລິສັດຈຳເປັນຕ້ອງຕິດຕັ້ງລະບົບການດັບໄຟ (suppression systems) ໃນຈຸດທີ່ອາດເກີດໄຟໄດ້ໂດຍກົງ. ລະບົບກາຊີນໄຄໂບນໄດອົກໄຊ (carbon dioxide systems) ຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີເນື່ອງຈາກມັນຈະກຳຈັດອົກຊີເຈັນອອກຈາກບ່ອນທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ. ການຕິດຕາມຢ່າງເປັນປະຈຳຍັງຄົງມີຄວາມສຳຄັນ, ແຕ່ກໍຍັງຕ້ອງມີລະບົບສຳຮອງດ້ວຍ. ຮ້ານທີ່ມີປະສິດທິພາບຈະປະສົມປະສານທັງສອງວິທີນີ້ເພື່ອຄວາມປອດໄພສູງສຸດ.

ມາດຕະການຕໍ່ຕ້ານທີ່ສຳຄັນ:

• ແຍກຂະບວນການທີ່ຕ້ອງການອົກຊີເຈນອອກດ້ວຍເຂດທີ່ມີການຈຳກັດການເຂົ້າເຖິງ ແລະ ມີຄວາມຕ້ານໄຟ
• ຕິດຕັ້ງອຸປະກອນກັ້ນທີ່ຕ້ານປະຈຸບັນ (ເຊັ່ນ: ຂ່າຍເຫຼັກທີ່ເຄືອບດ້ວຍເຊລາມິກ) ລ້ອມຮອບເຂດການຈາກແສງເລເຊີ
• ດຳເນີນການກວດສອບການປັບຄ່າອຸນຫະພູມິລ່ວງໆ ແລະ ຢືນຢັນຄວາມເປັນປົກກະຕິຂອງການລົ້ນຂອງນ້ຳເຢັນກ່ອນການໃຊ້ງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ຍຸດທະສາດຫຼາຍຊັ້ນນີ້ຈັດການຕົ້ນຕໍຂອງບັນຫາ ໃນຂະນະທີ່ຍັງເຮັດໃຫ້ການດັບເພິງເກີດຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງໄວວາ ແລະ ມີເປົ້າໝາຍຈະລຸ່ມເຖິງເຂດທີ່ກຳລັງເກີດເຫດ—ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລຸກຮາຽຂອງເຫດການ ແລະ ປ້ອງກັນທັງບຸກຄະລາກອນ ແລະ ອຸປະກອນ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ສຸຂະພາບໃດທີ່ເກີດຈາກການຫາຍໃຈໄອທີ່ປະກອບດ້ວຍອາຍຸດີຂອງເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດ......

ໄອທີ່ປະກອບດ້ວຍອາຍຸດີຂອງເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລືອດເລ......

ລະບົບລະບາຍອາກາດໃດທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບເຄື່ອງຈັກຈາກແສງເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງ?

ການລະບາຍອາກາດທ້ອງຖິ່ນ (LEV) ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ສຳລັບລະບົບທີ່ມີພະລັງງານເກີນ 500 ວັດ, ເຊິ່ງຈະຈັບຈ່ອມໄອທີ່ເປັນອັນຕະລາຍໄດ້ດີກວ່າຕົວກັ້ນອາກາດແວດລ້ອມ, ຕົວກັ້ນອາກາດແວດລ້ອມເຫຼົ່ານີ້ເໝາະສຳລັບການຕັ້ງຄ່າທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ ຫຼື ການດຳເນີນງານທີ່ມີພະລັງງານຕ່ຳ.

ເປັນຫຍັງຈຶ່ງຄວນຮວມກັນໃຊ້ຕົວກັ້ນ HEPA ແລະ ຕົວກັ້ນຖ່ານກັກ (activated carbon) ສຳລັບການຈີ່ດ້ວຍເລເຊີແບບເຮັດຈາກເຫຼັກ?

ການຮວມກັນໃຊ້ຕົວກັ້ນ HEPA ເຊິ່ງຈັບຈ່ອມອະນຸພາບທີ່ບາງເປັນພິເສດ ແລະ ຕົວກັ້ນຖ່ານກັກ ເຊິ່ງດູດຊຶມກຳມະສານທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ, ຈະຮັບປະກັນວ່າຈະມີວິທີການທີ່ຄົບຖ້ວນໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຈາກການສຳຜັດກັບສານອັນຕະລາຍທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ຈີ່ດ້ວຍເລເຊີ.

ຄວາມຕ້ອງການດັ້ນຄວາມໜາ (Optical Density - OD) ສຳລັບການປ້ອງກັນຕາໃນການຈີ່ດ້ວຍເລເຊີແມ່ນຫຍັງ?

ຄວາມຕ້ອງການດັ້ນຄວາມໜາ (OD) ຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະເພດຂອງເລເຊີທີ່ໃຊ້. ເລເຊີແບບເສັ້ນໄຍ (Fiber lasers) ມັກຈະຕ້ອງການແວ່ນຕາທີ່ມີຄ່າ OD 7–8, ໃນຂະນະທີ່ເລເຊີ CO₂ ຕ້ອງການການປ້ອງກັນທີ່ມີຄ່າ OD 6–7 ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບາດເຈັບທີ່ຮ້າຍແຮງຕໍ່ຕາ.

ລະບົບລ໊ອກກິ້ງ (interlock systems) ມີສ່ວນຊ່ວຍໃນການດຳເນີນການຈີ່ດ້ວຍເລເຊີຢ່າງປອດໄພແນວໃດ?

ລະບົບການເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງເຂັ້ມງວດຈະຕັດພະລັງງານເລເຊີທັນທີທີ່ປະຕູຫຼືແຜ່ນຂອງເຄື່ອງຖືກເປີດອອກ, ເພື່ອປ້ອງກັນການສຳຜັດເລເຊີຢ່າງບໍ່ຕັ້ງໃຈ ແລະ ປັບປຸງຄວາມປອດໄພໂດຍรวมໃນເວລາປະຕິບັດງານ.