เครื่องทำเครื่องหมายด้วยไฟเบอร์ออปติกเปรียบเทียบกับเครื่องทำเครื่องหมายชนิดอื่นอย่างไร

เทคโนโลยีหลักของเครื่องทำเครื่องหมายด้วยไฟเบอร์ออฟติก

เครื่องทำเครื่องหมายด้วยไฟเบอร์ออฟติกคืออะไร และทำงานอย่างไร?

เครื่องทำเครื่องหมายด้วยไฟเบอร์ออฟติกทำงานโดยใช้ลำแสงเลเซอร์เข้มข้นที่สร้างขึ้นจากเส้นใยแก้วพิเศษซึ่งมีธาตุหายากอยู่ภายใน ระบบนี้โดยทั่วไปประกอบด้วยชิ้นส่วนหลักสามส่วนที่ทำงานร่วมกัน ได้แก่ ไดโอดเลเซอร์ที่ให้พลังงาน เส้นใยแก้วเองซึ่งทำหน้าที่เป็นทั้งตัวกลางและตัวขยายสัญญาณ และอุปกรณ์ที่ใช้ส่งลำแสงไปยังวัสดุที่ต้องการทำเครื่องหมาย เมื่อเปิดเครื่อง แหล่งกำเนิดพลังงานจะส่งแสงผ่านเส้นใยเหล่านี้ ทำให้ไอยเทอร์เบียมหรือเออร์เบียมถูกกระตุ้นจนสามารถสร้างความยาวคลื่นเฉพาะที่ 1064 นาโนเมตร ซึ่งเป็นที่รู้จักกันดี จากนั้นลำแสงที่มีความเข้มข้นสูงนี้จะเผาหรือเปลี่ยนแปลงพื้นผิวของวัสดุในระดับละเอียดมาก ทำให้เครื่องเหล่านี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการพิมพ์หมายเลขซีเรียลขนาดเล็ก รหัสสแกน หรือโลโก้บริษัทลงบนผลิตภัณฑ์ โดยไม่ก่อให้เกิดความเสียหายอย่างมีนัยสำคัญ

บทบาทของเทคโนโลยีเลเซอร์ (MOPA, Q-Switch) ในระบบไฟเบอร์

เครื่องทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ใช้เทคโนโลยีการปรับสัญญาณหลักสองประเภท:

• MOPA (Master Oscillator Power Amplifier) การออกแบบช่วยให้สามารถปรับระยะเวลาของพัลส์ได้ (10–1000 นาโนวินาที) ซึ่งทำให้ควบคุมได้อย่างแม่นยำสำหรับการใช้งานตั้งแต่การแกะสลักเหล็กลึก ไปจนถึงการอบผิวโลหะให้มีสี
• ระบบ Q-Switch ใช้ผลึกอะคูสติก-ออปติกในการสร้างพัลส์กำลังสูง เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการมาร์กโลหะผสมแข็ง เช่น ไทเทเนียม

แม้ว่า MOPA จะมีความหลากหลายมากกว่าสำหรับสายการผลิตที่ใช้วัสดุหลายประเภท แต่ Q-Switch ยังคงมีต้นทุนที่คุ้มค่ากว่าสำหรับงานที่ใช้วัสดุชนิดเดียวและปริมาณมาก

เหตุใดความยาวคลื่น 1064 นาโนเมตรจึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการดูดซับวัสดุโลหะ

ที่ความยาวคลื่นประมาณ 1064 นาโนเมตร แสงอินฟราเรดจะถูกดูดซับโดยโลหะส่วนใหญ่ เช่น อลูมิเนียม และเหล็กกล้าไร้สนิม ในอัตราตั้งแต่ 60 ถึง 80 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งดีกว่าเลเซอร์ CO2 ที่ทำงานที่ความยาวคลื่น 10.6 ไมโครเมตร อย่างมาก โดยที่การดูดซับของเลเซอร์ CO2 จะลดลงต่ำกว่า 20% เกิดขึ้นได้อย่างไร? สาเหตุเกี่ยวข้องกับการจัดเรียงของอะตอมในระดับอะตอมของโลหะ เมื่อโฟตอนกระทบวัสดุเหล่านี้ที่ความยาวคลื่นที่เหมาะสม มันจะให้พลังงานเพียงพอที่จะกระตุ้นอิเล็กตรอนให้เคลื่อนที่โดยไม่ทำให้วัสดุร้อนเกินไปในส่วนอื่นๆ ศึกษาชิ้นหนึ่งที่ตีพิมพ์เมื่อปีที่แล้วในวารสาร Photonics Journal แสดงผลลัพธ์ที่น่าสนใจอย่างมาก พบว่าการใช้ความยาวคลื่น 1064 นาโนเมตร สามารถลดพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนลงได้ประมาณ 35 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับไฟเบอร์เลเซอร์ประเภทอื่นๆ ที่มีอยู่ในปัจจุบัน

ไฟเบอร์เลเซอร์ vs เลเซอร์ CO2: ความแตกต่างหลักด้านประสิทธิภาพและการประยุกต์ใช้งาน

ความแตกต่างพื้นฐานระหว่างเลเซอร์ไฟเบอร์และเลเซอร์ CO2 ในการใช้งานอุตสาหกรรม

เลเซอร์ไฟเบอร์ทำงานโดยการสร้างแสงที่ความยาวคลื่นประมาณ 1,064 นาโนเมตรผ่านเส้นใยพิเศษที่มีการเติมธาตุหายาก ในขณะที่เลเซอร์ CO2 ใช้วิธีการที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิง ซึ่งจะทำงานที่ความยาวคลื่นประมาณ 10.6 ไมโครเมตรเมื่อมีการกระตุ้นส่วนผสมของก๊าซบางชนิดภายในห้องปฏิกิริยา ความแตกต่างพื้นฐานเหล่านี้ส่งผลให้เกิดผลลัพธ์ที่ต่างกันอย่างมากเมื่อนำไปใช้งานกับวัสดุ เช่น เหล็กกล้าไร้สนิม อัตราการดูดซับพลังงานของเลเซอร์ไฟเบอร์สามารถสูงถึง 75% ขณะที่เลเซอร์ CO2 แทบจะไม่เกิน 15% ตามข้อมูลจากสถาบันเลเซอร์แห่งอเมริกาในปี ค.ศ. 2023 อีกหนึ่งข้อได้เปรียบที่สำคัญของเทคโนโลยีไฟเบอร์คือ วิธีการส่งลำแสงเลเซอร์ แทนที่จะใช้วิธีการแบบดั้งเดิม ระบบเหล่านี้อาศัยสายเคเบิลนำแสงแบบยืดหยุ่น ซึ่งช่วยให้เคลื่อนที่ได้รวดเร็วกว่าบนชิ้นงาน และลดการสูญเสียพลังงานระหว่างการส่งผ่าน ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการรวมเข้ากับหุ่นยนต์ โดยเฉพาะในกรณีที่ต้องการความเร็วและความแม่นยำสูง

ข้อได้เปรียบของเลเซอร์ไฟเบอร์ในการทำเครื่องหมายโลหะอันเนื่องมาจากการดูดซับพลังงานอย่างมีประสิทธิภาพ

ที่ความยาวคลื่นประมาณ 1,064 นาโนเมตร ความยาวคลื่นนี้สอดคล้องกับพฤติกรรมของอิเล็กตรอนบนพื้นผิวโลหะได้ค่อนข้างดี จึงเป็นเหตุผลว่าทำไมเลเซอร์ไฟเบอร์จึงสามารถกัดสลักเหล็กกล้าไร้สนิมได้อย่างรวดเร็วในปัจจุบัน โดยมีความเร็วสูงถึงประมาณ 3.5 เมตรต่อวินาที เมื่อเทียบกับเลเซอร์ CO2 ที่ทำงานได้เพียง 0.8 เมตรต่อวินาที เหล่าผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมยังชี้ให้เห็นถึงข้อได้เปรียบอีกประการหนึ่ง นั่นคือ ระบบเลเซอร์ไฟเบอร์ใช้ไฟฟ้าน้อยกว่าประมาณ 40 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเปรียบเทียบในการทำเครื่องหมายบนชิ้นส่วนอลูมิเนียมที่มีความลึกครึ่งมิลลิเมตร สำหรับพลาสติกและวัสดุที่ไม่นำไฟฟ้าอื่นๆ ซึ่งเดิมทีเลเซอร์ CO2 ทำงานได้ดีกว่า โรงงานหลายแห่งเริ่มเติมสารผสมพิเศษลงในวัสดุของตน สารเติมแต่งเหล่านี้ช่วยลดช่องว่างดังกล่าว เพื่อให้เลเซอร์ไฟเบอร์สามารถทำเครื่องหมายบนพอลิเมอร์ได้อย่างคมชัด แม้ว่าวัสดุจะมีคุณสมบัติแตกต่างกัน

เกณฑ์มาตรฐานด้านความเร็ว ความแม่นยำ และความซ้ำได้ในวัสดุต่างๆ

เลเซอร์ไฟเบอร์สามารถรักษารอยตัดที่มีความแปรปรวนไม่เกิน 0.03 มม. ตลอด 10,000 รอบการทำงานบนโลหะ แสดงให้เห็นถึงความสม่ำเสมอมากกว่าระบบ CO2 ถึงสามเท่าในการทดสอบประสิทธิภาพระยะยาว

เมื่อใดที่เลเซอร์ CO2 ยังคงเหมาะสมกว่า: การประยุกต์ใช้งานกับวัสดุที่ไม่ใช่โลหะและกรณีพิเศษ

เลเซอร์ CO2 ยังคงมีบทบาทในงานเฉพาะทางที่ไม่ใช่โลหะ แม้ว่าเลเซอร์ไฟเบอร์จะครองตลาดส่วนใหญ่ในงานแปรรูปโลหะก็ตาม ตัวเลขต่างๆ ก็สนับสนุนเรื่องนี้เช่นกัน เนื่องจากความเร็วในการแกะสลักไม้และอะคริลิกเพิ่มขึ้นประมาณ 62% เมื่อใช้เทคโนโลยี CO2 เพราะวัสดุเหล่านี้ดูดซับพลังงานเลเซอร์ได้ดีกว่า อีกหนึ่งข้อได้เปรียบสำคัญคือ ความยาวคลื่นที่ยาวกว่าช่วยป้องกันปัญหาการเผาทะลุที่เกิดขึ้นบ่อยครั้งกับวัสดุบางมากๆ ที่มีความหนาน้อยกว่า 1 มิลลิเมตร ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญมากในงานบรรจุภัณฑ์ทางการแพทย์ ถึงแม้ว่าระบบไฮบริดที่รวมเอาทั้งสองเทคโนโลยีเข้าไว้ด้วยกันจะเริ่มพบเห็นได้บ่อยขึ้น แต่โรงงานหลายแห่งยังคงใช้เครื่อง CO2 แบบแยกเดี่ยวเมื่องานส่วนใหญ่เป็นวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ สำหรับสถานประกอบการที่มีวัสดุที่ต้องแปรรูปประมาณ 80% หรือมากกว่านั้นไม่ใช่โลหะ การใช้เครื่อง CO2 แบบดั้งเดิมมักจะคุ้มค่าทางเศรษฐกิจมากกว่า แม้ว่าจะมีทางเลือกใหม่ๆ เข้ามาในตลาดก็ตาม

ความแม่นยำ ความทนทาน และข้อได้เปรียบด้านการบำรุงรักษาระบบไฟเบอร์

เครื่องทำเครื่องหมายด้วยไฟเบอร์ออฟติกสามารถบรรลุความแม่นยำสูงมาก เนื่องจากเทคโนโลยีการควบคุมลำแสงที่ซับซ้อน ซึ่งช่วยรักษาขนาดจุดให้อยู่ต่ำกว่า 20 ไมครอน สิ่งนี้หมายถึงอะไรในทางปฏิบัติ? มันทำให้สามารถทำเครื่องหมายได้อย่างแม่นยำสูงสุดบนวัตถุที่ซับซ้อน เช่น รหัส QR ที่มีรายละเอียดสูง หรือหมายเลขซีเรียลขนาดเล็กมาก แม้จะทำงานบนพื้นผิวโค้งหรือชิ้นส่วนขนาดเล็กก็ตาม เครื่องเหล่านี้มีประสิทธิภาพเหนือกว่าวิธีการแกะสลักเชิงกลแบบดั้งเดิมอย่างชัดเจน เมื่อนำไปใช้กับวัสดุสแตนเลส เลเซอร์ไฟเบอร์เหล่านี้จะสร้างโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (heat affected zones) ที่มีขนาดน้อยกว่า 25 ไมครอน การเปลี่ยนแปลงทางความร้อนที่น้อยมากนี้ช่วยรักษาคุณสมบัติด้านโครงสร้างของโลหะไว้ ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมผู้ผลิตจำนวนมากในภาคอุตสาหกรรมที่สำคัญ เช่น การผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ จึงพึ่งพาเทคโนโลยีนี้อย่างหนัก การลดความเสี่ยงของการเสื่อมสภาพของวัสดุลง คือสิ่งที่ทำให้เกิดความแตกต่างอย่างมากในงานประยุกต์ใช้งานที่ต้องการความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์อย่างยิ่ง

อายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นด้วยการออกแบบแบบโซลิดสเตตและความน่าเชื่อถือของชิ้นส่วน

ด้วยไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว โมดูลเลเซอร์ไฟเบอร์จึงมีการสึกหรอทางกลต่ำมาก ทำให้มีอายุการใช้งานเกินกว่า 100,000 ชั่วโมงในสภาพแวดล้อมการผลิตอย่างต่อเนื่อง การออกแบบแบบโมดูลาร์ช่วยให้สามารถเปลี่ยนชิ้นส่วนเฉพาะจุดได้โดยไม่ต้องซ่อมแซมระบบใหม่ทั้งหมด ลดเวลาหยุดทำงานลง 65% เมื่อเทียบกับระบบเลเซอร์ปั๊มด้วยไดโอด

ต้องการการบำรุงรักษาน้อยเมื่อเทียบกับระบบเลเซอร์และระบบที่ไม่ใช่เลเซอร์อื่นๆ

ระบบเลเซอร์ไฟเบอร์โดยพื้นฐานแล้วช่วยกำจัดงานที่น่ารำคาญต่างๆ เช่น การเติมก๊าซใหม่และการปรับกระจกอยู่ตลอดเวลา พวกมันต้องการการบำรุงรักษาน้อยลงประมาณ 85 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับระบบที่ใช้เลเซอร์ CO2 แบบดั้งเดิม ตามรายงานการวิเคราะห์การปรับปรุงระบบย้อนหลังในปี 2024 บริษัทต่างๆ สามารถประหยัดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาได้ประมาณหนึ่งหมื่นสองพันดอลลาร์สหรัฐต่อปี หลังจากเปลี่ยนจากระบบเครื่องตอกแบบกลไกมาเป็นเทคโนโลยีการสลักด้วยไฟเบอร์ เส้นทางแสงที่ถูกปิดผนึกไว้ช่วยป้องกันไม่ให้ฝุ่นและอนุภาคอื่นๆ เข้าไปภายใน ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์จำนวนมากจึงหันมาใช้วิธีนี้ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา โดยประมาณสามในสี่ของผู้ผลิตเหล่านี้ ระบุว่าการป้องกันการปนเปื้อนนี้เป็นหนึ่งในเหตุผลหลักที่ทำให้พวกเขาเริ่มใช้เลเซอร์ไฟเบอร์เมื่อปี 2023

การสมดุลระหว่างความทนทานกับความไวต่อการปนเปื้อนทางออปติก

แม้จะทนต่อการสั่นสะเทือนและช่วงอุณหภูมิเปลี่ยนแปลงได้ดี (-20°C ถึง 50°C) แต่หน้าต่างเลเซอร์ไฟเบอร์จะเสื่อมสภาพเร็วกว่าปกติ 40% เมื่อใช้ทำเครื่องหมายกับวัสดุกัดกร่อน เช่น PVC หรือไฟเบอร์กลาส การดำเนินการตรวจสอบทุกๆ 500 ชั่วโมงในการทำงาน จะช่วยรักษาความสม่ำเสมอของลำแสงไว้มากกว่า 95% ตลอดอายุการใช้งาน 5 ปีของระบบ

เครื่องทำเครื่องหมายด้วยไฟเบอร์ออฟติก: เศรษฐศาสตร์ในการดำเนินงาน

ต้นทุนรวมของการเป็นเจ้าของ: ประสิทธิภาพพลังงานและเศรษฐศาสตร์ในการดำเนินงาน

การบริโภคพลังงานและความยั่งยืน: เลเซอร์ไฟเบอร์นำหน้าในด้านประสิทธิภาพ

เครื่องเลเซอร์แกะสลักด้วยไฟเบอร์ออฟติกใช้พลังงานน้อยกว่าระบบเลเซอร์ CO2 รุ่นเก่าประมาณ 30 ถึง 50 เปอร์เซ็นต์ เนื่องจากมีโครงสร้างแบบสเตตัสโซลิด (solid state) และไม่ต้องการระบบระบายความร้อนมากเท่ากัน ความแตกต่างนี้เกิดจากหลักการทำงานที่ต่างกันโดยสิ้นเชิงระหว่างเครื่องเหล่านี้กับเลเซอร์ที่ใช้ก๊าซ ซึ่งสูญเสียพลังงานจำนวนมากไปกับการรักษาก๊าซในหลอดพลาสมาให้ทำงานอยู่ Fiber laser มีประสิทธิภาพการใช้พลังงานจากเต้าเสียบ (wall plug efficiency) ได้ประมาณ 28% หมายความว่า พลังงานไฟฟ้าส่วนใหญ่ที่ป้อนเข้าไปถูกแปลงเป็นแสงเลเซอร์จริงๆ แทนที่จะสูญเสียไปในรูปของความร้อน สำหรับธุรกิจที่มองหาผลกำไรสุทธิ การประหยัดค่าไฟฟ้าเพียงอย่างเดียวสามารถอยู่ในช่วงหนึ่งพันสองร้อยถึงสองพันห้าร้อยดอลลาร์สหรัฐต่อปี จำนวนเงินขนาดนี้เมื่อสะสมไปเรื่อยๆ จะมีนัยสำคัญ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อบริษัทต่างๆ พยายามลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม แต่ยังคงรักษาความสามารถในการทำกำไรไว้ได้

การลงทุนครั้งแรก เทียบกับ ผลตอบแทนจากการลงทุนในระยะยาวสำหรับเครื่องแกะสลักไฟเบอร์ออฟติก

ถึงแม้ว่าเลเซอร์ไฟเบอร์จะมีต้นทุนเริ่มต้นสูงกว่าระบบ CO2 อยู่ 15–25% ($35,000–$80,000) แต่การคืนทุนมักเกิดขึ้นภายใน 18–24 เดือน ปัจจัยสำคัญที่ช่วยให้เกิดขึ้นได้ ได้แก่

• ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาน้อยลง 70% จากเส้นทางแสงแบบปิดสนิท
• อายุการใช้งานของชิ้นส่วนยาวนานกว่าถึงสามเท่า (มากกว่า 100,000 ชั่วโมงสำหรับไดโอดเลเซอร์ เทียบกับ 30,000 ชั่วโมงของหลอด CO2)
• ไม่มีวัสดุสิ้นเปลือง เช่น ก๊าซเติมหรือกระจกเปลี่ยนใหม่

การวิเคราะห์ต้นทุนการดำเนินงานตลอดอายุการใช้งาน 5–10 ปี

การวิเคราะห์ตลอดอายุการใช้งาน 8 ปี แสดงให้เห็นถึงข้อได้เปรียบด้านต้นทุนที่สำคัญของเลเซอร์ไฟเบอร์

การประหยัดเหล่านี้ทำให้ได้กำไรสุทธิ $220,000–$380,000 ภายในแปดปี ทำให้ระบบไฟเบอร์กลายเป็นทางเลือกที่ดีกว่าสำหรับการผลิตปริมาณมาก แม้จะต้องปฏิบัติตามมาตรการรักษาความสะอาดของอุปกรณ์ออปติกอย่างเข้มงวด

ความสามารถในการใช้งานกับวัสดุและการเปรียบเทียบกับวิธีการพิมพ์เครื่องหมายแบบไม่ใช้เลเซอร์

ผลกระทบจากความร้อนที่ควบคุมได้: เลเซอร์ไฟเบอร์กับวัสดุที่ไวต่อความร้อนและวัสดุเคลือบผิว

เลเซอร์ไฟเบอร์ช่วยลดความเสียหายจากความร้อน โดยสร้างโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนมีขนาดเล็กลง 60% เมื่อเทียบกับเลเซอร์ CO₂ บนโลหะที่ผ่านการเคลือบผิว ความแม่นยำนี้ช่วยป้องกันการบิดงอของอลูมิเนียมเกรดอากาศยาน และรักษาคุณสมบัติต้านทานการกัดกร่อนของเหล็กชุบสังกะสี งานศึกษาชี้ว่า เลเซอร์ไฟเบอร์ช่วยลดความเสี่ยงการหลุดลอกของชั้นวัสดุลง 34% เมื่อใช้ทำเครื่องหมายบนอิเล็กทรอนิกส์ที่เคลือบด้วยพอลิเมอร์ ซึ่งให้ผลลัพธ์ดีกว่าวิธีแกะสลักเชิงกล (Envion 2023)

การจับคู่ความยาวคลื่นกับวัสดุพื้นฐาน: การประยุกต์ใช้งานเลเซอร์ไฟเบอร์, CO₂ และ UV

เลเซอร์ไฟเบอร์ที่ทำงานที่ความยาวคลื่น 1064 นาโนเมตร ดูดซับโลหะผสมโครเมียมและไทเทเนียมได้ดีกว่าเลเซอร์ CO2 ประมาณแปดเท่า ซึ่งหมายความว่าผู้ผลิตสามารถสร้างเครื่องหมายถาวรบนโลหะเหล่านี้ได้โดยไม่ต้องเตรียมพื้นผิวก่อน เมื่อพูดถึงการทำงานกับวัสดุอินทรีย์ เช่น ไม้หรือแก้ว เลเซอร์ CO2 ที่ 10.6 ไมครอนก็ทำงานได้ดีมากเช่นกัน เนื่องจากมันถูกดูดซับเกือบทั้งหมดโดยวัสดุที่ทำจากเซลลูโลส ส่วนพลาสติกที่ไวต่อความร้อน ซึ่งมักใช้ในอุปกรณ์ทางการแพทย์ UV เลเซอร์ที่ความยาวคลื่น 355 นาโนเมตรจะให้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด เพราะช่วยลดความเสียหายจากความร้อนลงได้ประมาณสองในสามระหว่างกระบวนการผลิต

กรณีศึกษา: การทำเครื่องหมายบนเหล็กกล้าไร้สนิม อลูมิเนียม และพื้นผิวเคลือบได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ในการทดสอบในกระบวนการผลิตรถยนต์ เลเซอร์ไฟเบอร์สามารถทำให้เกิดความแม่นยำได้ถึง 0.02 มม. บนคาลิปเปอร์เบรกที่เคลือบด้วยผง โดยยังคงรักษารอยเคลือบไว้ประมาณ 98% หลังจากการทำเครื่องหมาย เมื่อพิจารณาชิ้นส่วนอลูมิเนียมที่ผ่านการอะโนไดซ์แล้ว ความคมชัดของรอยเลเซอร์จะเด่นชัดมากกว่าเครื่องหมายแบบ dot peen ถึง 3.5 เท่า ด้านการแพทย์ก็ได้เห็นผลลัพธ์ที่น่าประทับใจเช่นกัน โรงพยาบาลและคลินิกที่ใช้เลเซอร์ไฟเบอร์รายงานว่าสามารถเปลี่ยนรูปแบบการทำเครื่องหมายบนเครื่องมือผ่าตัดได้เร็วกว่าเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทแบบดั้งเดิมถึง 40% ความแตกต่างด้านความเร็วนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในระหว่างขั้นตอนฉุกเฉิน ที่ทุกๆ วินาทีมีค่า

คำถามที่พบบ่อย

เครื่องทำเครื่องหมายด้วยไฟเบอร์ออฟติกคืออะไร

เป็นอุปกรณ์ที่ใช้ลำแสงเลเซอร์ที่สร้างขึ้นจากเส้นใยแก้วพิเศษ เพื่อทำเครื่องหมายบนวัสดุต่างๆ เช่น โลหะ ด้วยความแม่นยำโดยไม่ก่อให้เกิดความเสียหายอย่างมีนัยสำคัญ

เลเซอร์ไฟเบอร์เปรียบเทียบกับเลเซอร์ CO2 อย่างไร

เลเซอร์ไฟเบอร์ทำงานที่ความยาวคลื่นสั้นกว่า และมีประสิทธิภาพดีกว่าในการทำเครื่องหมายโลหะ โดยให้ประสิทธิภาพสูงขึ้นและคุ้มค่ามากกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับเลเซอร์ CO2 สำหรับการใช้งานกับโลหะ

เหตุใดเลเซอร์ไฟเบอร์จึงมีความต้องการการบำรุงรักษาน้อยกว่า

เนื่องจากมีการออกแบบแบบโซลิดสเตตโดยไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว ซึ่งช่วยลดการสึกหรอของกลไกและลดความจำเป็นในการบำรุงรักษาบ่อยครั้ง เช่น การเติมก๊าซ

เลเซอร์ไฟเบอร์เหมาะกับวัสดุที่ไม่ใช่โลหะหรือไม่

แม้ว่าเลเซอร์ไฟเบอร์จะทำงานได้ดีเยี่ยมกับโลหะ แต่เลเซอร์ CO2 มักถูกเลือกใช้กับวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ เช่น ไม้และอะคริลิก เนื่องจากคุณสมบัติการดูดซับแสงของวัสดุเหล่านี้

ข้อดีด้านต้นทุนของการใช้เลเซอร์ไฟเบอร์คืออะไร

แม้จะมีต้นทุนเริ่มต้นที่สูงกว่า แต่เลเซอร์ไฟเบอร์มีค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาต่ำกว่า ชิ้นส่วนมีอายุการใช้งานยาวนานกว่า และใช้พลังงานน้อยลง ซึ่งส่งผลให้ประหยัดค่าใช้จ่ายได้อย่างมากในระยะยาว