ເຄື່ອງໝາຍສາຍໃຍແກ້ວໄຟເບົາດຳເນີນການຢ່າງໃດ ສົມທຽບກັບເຄື່ອງໝາຍອື່ນໆ?

ເຕັກໂນໂລຢີຫຼັກຂອງເຄື່ອງໝາຍສາຍໃຍແກ້ວ

ເຄື່ອງໝາຍສາຍໃຍແກ້ວແມ່ນຫຍັງ ແລະ ມັນດຳເນີນການແນວໃດ?

ເຄື່ອງ ຫມາຍ ເສັ້ນໃຍແກ້ວມົນເຮັດວຽກໂດຍໃຊ້ແສງເລເຊີທີ່ແຮງທີ່ຖືກສ້າງຂື້ນຈາກເສັ້ນໃຍແກ້ວມົນພິເສດທີ່ມີອົງປະກອບແຜ່ນດິນຫາຍາກ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ປົກກະຕິແລ້ວມີສາມສ່ວນຕົ້ນຕໍເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ: ເສັ້ນໄດເລເຊີທີ່ສະ ຫນອງ ພະລັງງານ, ເສັ້ນໃຍເອງທີ່ປະຕິບັດເປັນທັງສື່ແລະເຄື່ອງຂະຫຍາຍ, ບວກກັບສິ່ງໃດກໍ່ຕາມທີ່ສົ່ງກະແສຕົວຈິງໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ ກໍາ ລັງຖືກ ຫມາຍ. ເມື່ອເປີດ, ເຄື່ອງສູບຈະສົ່ງແສງຜ່ານເສັ້ນໃຍເຫລົ່ານີ້ ບ່ອນທີ່ໄອເຕີເບຍ ຫຼື ເອຣເບຍ ຈະຖືກຕື່ນເຕັ້ນພໍທີ່ຈະສ້າງຄວາມຍາວຄື້ນ 1064nm ທີ່ພວກເຮົາຮູ້ກັນດີ ຕໍ່ໄປຈະເກີດຫຍັງຂຶ້ນ? ດີ, ກະແສໄຟທີ່ສຸມໃສ່ນີ້ ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ ມັນຈະເຜົາຜານໄປ ຫຼື ປ່ຽນແປງພື້ນຜິວດ້ວຍລະດັບຄວາມລະອຽດທີ່ບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ. ນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ ດີເລີດ ສໍາລັບໃສ່ ເລກລໍາດັບນ້ອຍໆ, ລະຫັດສະແກນ, ຫຼືໂລໂກ້ຂອງບໍລິສັດ ໃສ່ຜະລິດຕະພັນ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງທໍາລາຍພວກມັນຢ່າງສໍາຄັນ.

ບົດບາດຂອງເຕັກໂນໂລຢີເລເຊີ (MOPA, Q-Switch) ໃນລະບົບເສັ້ນໃຍ

ເຄື່ອງ ຫມາຍ ເລເຊີເສັ້ນໃຍໃຊ້ສອງເຕັກໂນໂລຢີການປັບແຕ່ງທີ່ ສໍາ ຄັນ:

• MOPA (Master Oscillator Power Amplifier) ການອອກແບບອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປັບຄວາມຍາວຂອງ pulse (101000 ns), ເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມທີ່ແນ່ນອນ ສໍາ ລັບການ ນໍາ ໃຊ້ຕັ້ງແຕ່ການ grave ກາວເລິກຈົນເຖິງການກັ່ນໂລຫະສີ.
• ລະບົບ Q-Switch ໃຊ້ແກ້ວສຽງ-ແສງ ເພື່ອສ້າງກະແສໄຟຟ້າສູງ, ດີເລີດໃນການ ຫມາຍໂລຫະປະສົມແຂງເຊັ່ນ titanium.

ໃນຂະນະທີ່ MOPA ສະ ເຫນີ ຄວາມສາມາດຫຼາຍດ້ານ ສໍາ ລັບສາຍການຜະລິດວັດສະດຸປະສົມປະສານ, Q-Switch ຍັງມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ສໍາ ລັບວຽກງານທີ່ມີວັດສະດຸດຽວ, ປະລິມານສູງ.

ເປັນຫຍັງຄວາມຍາວຂອງກະແສ 1064 nm ຈຶ່ງດີເລີດໃນການດູດຊຶມວັດສະດຸໂລຫະ

ໃນລະດັບປະມານ 1064 nm, ແສງແດດອິນຟາເຣັດຈະຖືກດູດຊຶມໂດຍໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່ເຊັ່ນ: ໂລຫະອາລູມິນຽມ ແລະ ໂລຫະສະແຕນເລດໃນຂອບເຂດ 60 ຫາ 80 ເປີເຊັນ. ນີ້ດີກວ່າຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບເລເຊີ CO2 ທີ່ດຳເນີນງານຢູ່ຄວາມຍາວຄື້ນ 10.6 ໄມໂຄຣແມັດ ເຊິ່ງການດູດຊຶມຈະຫຼຸດລົງຕ່ຳກວ່າ 20%. ເປັນຫຍັງເຫດການນີ້ຈຶ່ງເກີດຂຶ້ນ? ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບວິທີການຈັດລຽງຕົວຂອງອະຕອມໂລຫະໃນລະດັບອະຕອມ. ເມື່ອຟອດອອນພົບກັບວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ໃນຄວາມຍາວຄື້ນທີ່ເໝາະສົມ, ມັນຈະໃຫ້ພະລັງງານທີ່ພຽງພໍເພື່ອເຮັດໃຫ້ອິເລັກໂທຣນ໌ເລີ່ມເຄື່ອນໄຫວໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການໃນວັດສະດຸ. ການສຶກສາທີ່ຖືກປ່ອຍອອກມາເມື່ອປີກາຍນີ້ໃນວາລະສານ Photonics ກໍ່ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຫນ້າສົນໃຈຄືກັນ. ພວກເຂົາພົບວ່າການໃຊ້ຄວາມຍາວຄື້ນ 1064 nm ຈະຊ່ວຍຫຼຸດພື້ນທີ່ທີ່ໄດ้ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນລົງໄດ້ປະມານ 35 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບເລເຊີໄຍແກ້ວປະເພດອື່ນໆທີ່ມີຢູ່ໃນປັດຈຸບັນ.

ເລເຊີໄຍແກ້ວ ເທິຍບົກ ເລເຊີ CO2: ຄວາມແຕກຕ່າງສຳຄັນໃນການປະຕິບັດງານ ແລະ ການນຳໃຊ້

ຄວາມແຕກຕ່າງພື້ນຖານລະຫວ່າງໄຟເບີແລະ CO2 Laser ໃນການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາ

ໄຟເບີເລເຊີເຮັດວຽກໂດຍການຜະລິດແສງໃນລະດັບປະມານ 1,064 ນານອມເມີດຜ່ານເສັ້ນໃຍພິເສດທີ່ຖືກເພີ່ມເຕີມດ້ວຍອົງປະກອບແຜ່ນດິນທີ່ຫາຍາກ. ເລເຊີ CO2 ໃຊ້ວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ໂດຍສະເພາະ, ເຮັດວຽກໃນລະດັບປະມານ 10.6 ມິກຣອມເມັດ ເມື່ອພວກມັນກະຕຸ້ນປະສົມແກັສບາງຢ່າງພາຍໃນຫ້ອງຂອງພວກເຂົາ. ຄວາມແຕກຕ່າງພື້ນຖານເຫຼົ່ານີ້ ນໍາໄປສູ່ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ ເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸເຊັ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດ ອັດຕາການດູດຊຶມຂອງເລເຊີໄຟເບີ ສາມາດບັນລຸສູງເຖິງ 75% ໃນຂະນະທີ່ເລເຊີ CO2 ພຽງແຕ່ບັນລຸ 15% ອີງຕາມຂໍ້ມູນຈາກສະຖາບັນເລເຊີຂອງອາເມລິກາ ໃນປີ 2023. ຂໍ້ດີອີກອັນນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງເຕັກໂນໂລຊີເສັ້ນໃຍແມ່ນວິທີທີ່ມັນສົ່ງແສງເລເຊີ. ແທນທີ່ຈະເປັນວິທີການແບບດັ້ງເດີມ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ອີງໃສ່ສາຍໄຟຟ້າທີ່ຍືດຫຍຸ່ນເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການເຄື່ອນຍ້າຍໄວຂື້ນໃນເຄື່ອງເຮັດວຽກແລະຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍພະລັງງານໃນລະຫວ່າງການສົ່ງ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກມັນ ເຫມາະ ສົມກັບການເຊື່ອມໂຍງກັບຫຸ່ນຍົນ ບ່ອນທີ່ຄວາມໄວແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ ສໍາ ຄັນທີ່ສຸດ.

ຄວາມເດັ່ນໜ້າຂອງ​ເລເຊີ​ໄຍ​ໃນ​ການ​ຂຽນ​ເຄື່ອງໝາຍ​ທີ່​ເປັນ​ໂລຫະ​ຍ້ອນ​ປະສິດທິພາບ​ການ​ດູດ​ຊຶມ

ໃນ​ລະດັບ​ປະມານ​ 1,064 ນາໂນ​ມີເຕີ, ເວົ້ານີ້​ກໍ່​ເຂົ້າ​ກັນ​ດີ​ກັບ​ພຶດຕິກຳ​ຂອງ​ອິເລັກ​ຕຣອນ​ໃນ​ຜິວ​ໂລຫະ. ສະນັ້ນ​ຈຶ່ງ​ເຮັດໃຫ້​ເລເຊີ​ໄຍ​ສາມາດ​ຂຸດ​ຂີດ​ເຫຼັກ​ກ້າ​ໄດ້​ຢ່າງ​ໄວ​ວາ​ໃນ​ທຸກ​ມື້​ນີ້, ດ້ວຍ​ຄວາມ​ໄວ​ປະມານ​ 3.5 ແມັດ​ຕໍ່​ວິ​ນາ​ທີ. ເມື່ອ​ທຽບ​ກັບ​ເລເຊີ CO2 ທີ່​ມີ​ຄວາມ​ໄວ​ພຽງ​ 0.8 ແມັດ​ຕໍ່​ວິ​ນາ​ທີ. ພາຍໃນ​ອຸດສາຫະກຳ​ຍັງ​ໄດ້​ສັງເກດ​ເຫັນ​ຂໍ້​ດີ​ອີກ​ຢ່າງ​ໜຶ່ງ: ລະບົບ​ເລເຊີ​ໄຍ​ໃຊ້​ພະລັງງານ​ໄຟຟ້າ​ໜ້ອຍ​ກວ່າ​ປະມານ​ 40 ເປີເຊັນ​ໃນ​ການ​ຂຽນ​ເຄື່ອງໝາຍ​ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ​ຊິ້ນ​ສ່ວນ​ໂລຫະ​ອາລູມິນຽມ​ທີ່​ເລິກ​ເຖິງ​ເຄິ່ງ​ມິນຕິ​ມີເຕີ. ສ່ວນ​ໃນ​ກໍລະນີ​ຂອງ​ຢາງ​ພລາສຕິກ​ ແລະ ວັດຖຸ​ທີ່​ບໍ່​ນຳ​ໄຟຟ້າ​ອື່ນໆ​ ທີ່​ເລເຊີ CO2 ມັກ​ຈະ​ເຮັດ​ວຽກ​ໄດ້​ດີ​ກວ່າ, ໂຮງງານ​ຫຼາຍ​ແຫ່ງ​ໄດ້​ເລີ່ມ​ເຕີມ​ສານ​ພິເສດ​ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ​ວັດຖຸ​ຂອງ​ພວກເຂົາ. ສານ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ຊ່ວຍ​ຫຍັດ​ຊ່ອງ​ຫວ່າງ​ດັ່ງ​ນັ້ນ​ເລເຊີ​ໄຍ​ຈຶ່ງ​ສາມາດ​ຂຽນ​ເຄື່ອງໝາຍ​ທີ່​ຊັດ​ເຈນ​ໄດ້​ໃນ​ວັດຖຸ​ພອລີເມີ, ເຖິງ​ແມ່ນ​ຈະ​ມີ​ຄວາມ​ແຕກຕ່າງ​ດ້ານ​ວັດຖຸກໍຕາມ.

ມາດຖານ​ຄວາມ​ໄວ, ຄວາມ​ແມ່ນ​ຍຳ, ແລະ ຄວາມ​ຊົງ​ຈຳ​ໄດ້​ຕາມ​ວັດຖຸ

ເລເຊີໄຍແກ້ວຮັກສາຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກວ້າງຂອງເລເຊີໄດ້ <0.03 ມມ ໃນໄລຍະ 10,000 ວົງຈອນໃນລະບົບໂລຫະ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ດີກວ່າລະບົບ CO2 ເຖິງ 3 ເທົ່າໃນການທົດສອບປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວ.

ເວລາທີ່ເລເຊີ CO2 ຍັງດີກວ່າ: ການນຳໃຊ້ກັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ ແລະ ກໍລະນີທີ່ເປັນພິເສດ

Laser CO2 ຍັງຄົງຢືນຢູ່ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະໃນບາງດ້ານ ເຖິງວ່າ laser ໄຍປອກ (fiber lasers) ຈະຄອບງຳການປຸງແຕ່ງໂລຫະສ่วนໃຫຍ່ກໍຕາມ. ຕົວເລກກໍສະໜັບສະໜູນສິ່ງນີ້ເຊັ່ນກັນ ເນື່ອງຈາກຄວາມໄວໃນການຂູດຂະໜາດໄມ້ ແລະ acrylic ກັບເຕັກໂນໂລຊີ CO2 ເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 62% ເນື່ອງຈາກວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ດູດຊັບພະລັງງານ laser ໄດ້ດີກວ່າ. ອີກປະໂຫຍກໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນກໍຄືຄວາມຍາວຂອງຄື້ນທີ່ຍາວກວ່າຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການເຜົາຮອດ ຫຼື ການເຜົາເກີນໃນວັດສະດຸທີ່ບາງຫຼາຍກ່ວາໜຶ່ງມິນລິແມັດ ເຊິ່ງເປັນເລື່ອງສຳຄັນຫຼາຍໃນການຫຸ້ມຫໍ່ຜະລິດຕະພັນດ້ານການແພດ. ໃນຂະນະທີ່ລະບົບ hybrid ທີ່ປະສົມປະສານເຕັກໂນໂລຊີທັງສອງກຳລັງກາຍເປັນທີ່ນິຍົມຫຼາຍຂຶ້ນ, ຮ້ານສ່ວນໃຫຍ່ຍັງຄົງໃຊ້ລະບົບ CO2 ເດີ່ນດຽວ ເມື່ອວ່າງານຂອງພວກເຂົາສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກ່ຽວກັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ. ສຳລັບສະຖານທີ່ທີ່ມີການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະປະມານ 80% ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ລະບົບ CO2 ແບບດັ້ງເດີມມັກຈະມີຄວາມຄຸ້ມຄ່າດ້ານການເງິນຫຼາຍກວ່າ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີທາງເລືອກໃໝ່ໆອອກມາໃນຕະຫຼາດກໍຕາມ.

ຄວາມແມ່ນຍຳ, ຄວາມທົນທານ ແລະ ຂໍ້ດີດ້ານການບຳລຸງຮັກສາຂອງລະບົບໄຍປອກ

ເຄື່ອງຂຽນສະແດງເສັ້ນໄຍແກ້ວສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເນື່ອງຈາກເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມຮັດທີ່ຊັບຊ້ອນ ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຂະໜາດຈຸດໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 20 ໄມໂຄຣນ. ນີ້ໝາຍເຖິງຫຍັງໃນການປະຕິບັດ? ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຂຽນໝາຍເຄື່ອງໝາຍທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງຍິ່ງໃນວັດຖຸທີ່ຊັບຊ້ອນເຊັ່ນ: ໂຄ໊ດ QR ທີ່ລະອຽດ ແລະ ເລກລຳດັບຂະໜາດນ້ອຍ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເຮັດວຽກກັບພື້ນຜິວໂຄ້ງ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດນ້ອຍ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ແທ້ຈິງແລ້ວມີປະສິດທິພາບດີກວ່າວິທີການຈາກສາຍເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເມື່ອນຳໃຊ້ກັບວັດສະດຸສະແຕນເລດ, ແສງເລເຊີໄຟເບີນີ້ຈະສ້າງເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຂະໜາດຕ່ຳກວ່າ 25 ໄມໂຄຣນ. ຜົນກະທົບທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ໜ້ອຍນີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄຸນສົມບັດໂຄງສ້າງຂອງໂລຫະໄວ້, ເຊິ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນໃນຂະແໜງການສຳຄັນເຊັ່ນ: ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ຢ່າງໜັກ. ຄວາມສ່ຽງທີ່ຫຼຸດລົງຂອງການເສື່ອມສະພາບວັດສະດຸ ແມ່ນເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງທັງໝົດໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ.

ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວຂຶ້ນຜ່ານການອອກແບບແບບ Solid-State ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຊິ້ນສ່ວນ

ໂດຍບໍ່ມີສ່ວນເຄື່ອນຍ້າຍ, ໂມດູນເລເຊີເສັ້ນໃຍສະແດງໃຫ້ເຫັນການຂົນຂວາຍກົນຈັກ ຫນ້ອຍ, ບັນລຸອາຍຸການ ດໍາ ເນີນງານຫຼາຍກວ່າ 100,000 ຊົ່ວໂມງໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການອອກແບບແບບໂມດູນຂອງພວກເຂົາອະນຸຍາດໃຫ້ປ່ຽນສ່ວນປະກອບທີ່ແນໃສ່ແທນທີ່ຈະມີການປັບປຸງລະບົບທັງ ຫມົດ, ຫຼຸດເວລາຢຸດເຊົາ 65% ເມື່ອທຽບໃສ່ການທົດແທນທີ່ສູບດ້ວຍ diode.

ຄວາມຕ້ອງການຮັກສາຕ່ ໍາ ເມື່ອທຽບກັບລະບົບເລເຊີແລະບໍ່ແມ່ນເລເຊີອື່ນໆ

ລະບົບໄຟເບີເລເຊີພື້ນຖານແລ້ວຈະກຳຈັດວຽກງານທີ່ລົ້ມເຫຼວເຊັ່ນ: ການເຕີມກາຊຂຶ້ນໃໝ່ ແລະ ການປັບແກ້ສະແດງຜົນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ລະບົບນີ້ຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາໜ້ອຍກວ່າປະມານ 85 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບລະບົບເລເຊີ CO2 ໃນຮູບແບບດັ້ງເດີມ. ຕາມການວິເຄາະການປັບປຸງໃໝ່ໃນປີ 2024, ບໍລິສັດຕ່າງໆປະຢັດໄດ້ປະມານສິບສອງພັນໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ປີໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການບຳລຸງຮັກສາຫຼັງຈາກປ່ຽນຈາກເຄື່ອງຕອດແບບເຄື່ອງຈັກມາເປັນເຕັກໂນໂລຊີການໝາຍດ້ວຍໄຟເບີ. ທາງເດີນແສງທີ່ຖືກປິດຊັ້ນຢ່າງດີຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຝຸ່ນ ແລະ ສານອື່ນໆເຂົ້າໄປໃນລະບົບ, ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍເລີ່ມໃຊ້ວິທີການນີ້ໃນຊ່ວງທີ່ຜ່ານມາ. ປະມານສາມສ່ວນສີ່ຂອງຜູ້ຜະລິດເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ລາຍງານວ່າການປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນນີ້ເປັນໜຶ່ງໃນເຫດຜົນຫຼັກທີ່ພວກເຂົາເລີ່ມໃຊ້ເລເຊີໄຟເບີໃນປີ 2023.

ການດຸນດ່ຽງຄວາມທົນທານກັບຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການປົນເປື້ອນຂອງແສງ

ເຖິງວ່າຈະຕ້ານທານກັບການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ການຜັນປ່ຽນຂອງອຸນຫະພູມ (ຊ່ວງການເຮັດວຽກ -20°C ຫາ 50°C), ແຕ່ໜ້າຕ່າງອອກແສງເລເຊີໄຍແກ້ວຈະເສື່ອມສະພາບໄວຂຶ້ນ 40% ໃນເວລາທີ່ຂອງໝາຍໃສ່ວັດສະດຸກັດກ່ອນເຊັ່ນ: PVC ຫຼື ໄຍແກ້ວ. ການນຳໃຊ້ຂະບວນການກວດກາທຸກໆ 500 ຊົ່ວໂມງໃນການເຮັດວຽກຈະຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງແສງໄລຍະຍາວໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 95% ໃນໄລຍະອາຍຸການໃຊ້ງານ 5 ປີຂອງລະບົບ.

ເຄື່ອງຂອງໝາຍໄຍແກ້ວ: ເສດຖະກິດໃນການດຳເນີນງານ

ຕົ້ນທຶນທັງໝົດໃນການເປັນເຈົ້າຂອງ: ປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ ແລະ ເສດຖະກິດໃນການດຳເນີນງານ

ການບໍລິໂภກພະລັງງານ ແລະ ຄວາມຍືນຍົງ: ເລເຊີໄຍແກ້ວນຳໜ້າດ້ານປະສິດທິພາບ

ເຄື່ອງໝາຍເສັ້ນໄຍແກ້ວໃຊ້ພະລັງງານໜ້ອຍກວ່າປະມານ 30 ຫາ 50 ເປີເຊັນ ສົມທຽບກັບລະບົບ​ເລເຊີ​ CO2 ລຸ້ນເກົ່າ ເນື່ອງຈາກມັນຖືກສ້າງຂຶ້ນດ້ວຍລະບົບສະຖານະຖາວອນ ແລະ ບໍ່ຕ້ອງການການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຫຼາຍ. ຄວາມແຕກຕ່າງດັ່ງກ່າວມາຈາກວິທີການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ ທີ່ແຕກຕ່າງຈາກເລເຊີທີ່ໃຊ້ກາຊ ເຊິ່ງເສຍພະລັງງານຫຼາຍໃນການຮັກສາທໍ່ພາດສະມາໃຫ້ເຮັດວຽກ. ເລເຊີໄຍແກ້ວມີປະສິດທິພາບການໃຊ້ພະລັງງານປະມານ 28% ໝາຍຄວາມວ່າ ພະລັງງານໄຟຟ້າສ່ວນໃຫຍ່ຖືກປ່ຽນເປັນແສງເລເຊີແທ້ໆ ແທນທີ່ຈະສູນເສຍໄປໃນຮູບແບບຄວາມຮ້ອນ. ສຳລັບທຸລະກິດທີ່ກຳລັງເບິ່ງຜົນກຳໄລສຸດທ້າຍຂອງພວກເຂົາ, ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າປະຢັດໄດ້ຕັ້ງແຕ່ 1,200 ຫາ 2,500 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ປີ ໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານໄຟຟ້າເທົ່ານັ້ນ. ເງິນຈຳນວນນີ້ຈະລວມເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາໃນໄລຍະຍາວ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອບັນດາບໍລິສັດພະຍາຍາມຫຼຸດຜ່ອນຮ່ອງຮອຍດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຂອງພວກເຂົາ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຄົງມີກຳໄລ.

ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນ ເທິຍບັນລຸຜົນຕອບແທນໃນໄລຍະຍາວ ສຳລັບເຄື່ອງໝາຍເສັ້ນໄຍແກ້ວ

ເຖິງແມ່ນວ່າ​ໄຟເບົາ​ໄຍ​ປັບ​ຈະ​ມີ​ຕົ້ນ​ທຶນ​ເບື້ອງ​ຕົ້ນ​ທີ່​ສູງ​ຂຶ້ນ​ 15–25% ($35k–$80k) ກ່ວາ​ລະ​ບົບ CO2, ແຕ່​ຜົນ​ຕອບ​ແທນ​ການ​ລົງ​ທຶນ​ມັກ​ຈະ​ເກີດ​ຂຶ້ນ​ພາຍ​ໃນ 18–24 ເດືອນ. ປັດ​ໄຈ​ສຳຄັນ​ທີ່​ຊ່ວຍ​ໃຫ້​ເກີດ​ຂຶ້ນ​ລວມມີ:

• ຄ່າ​ໃຊ້ຈ່າຍ​ໃນ​ການ​ບຳລຸງ​ຮັກສາ​ຕ່ຳ​ລົງ 70% ຈາກ​ເສັ້ນ​ທາງ​ແສງ​ທີ່​ຖືກ​ປິດ​ຊິດ
• ອາຍຸ​ການ​ໃຊ້ງານ​ຂອງ​ຊິ້ນ​ສ່ວນ​ຍາວ​ຂຶ້ນ​ເຖິງ​ 3 ເທົ່າ (ຫຼາຍ​ກວ່າ 100,000 ຊົ່ວ​ໂມງ​ສຳລັບ​ໄຟ​ເບົາ​ໄຍ​ປັບ ເທິຍບ 30,000 ສຳລັບ​ທໍ່ CO2)
• ບໍ່​ຈຳເປັນ​ຕ້ອງ​ໃຊ້​ອຸປະກອນ​ເສີມ​ເຊັ່ນ: ການ​ເຕີມ​ກາຊ​ ຫຼື ແວ່ນ​ທີ່​ຕ້ອງ​ປ່ຽນ​ໃໝ່

ການ​ວິເຄາະ​ຄ່າ​ໃຊ້ຈ່າຍ​ໃນ​ການ​ດຳເນີນ​ງານ​ໃນ​ໄລຍະ​ເວລາ 5–10 ປີ

ການ​ວິເຄາະ​ໃນ​ໄລຍະ​ເວລາ 8 ປີ ເປີດ​ເຜີຍ​ໃຫ້​ເຫັນ​ເຖິງ​ຂໍ້​ດີ​ດ້ານ​ຄ່າ​ໃຊ້ຈ່າຍ​ທີ່​ຫຼວງຫຼາຍ​ສຳລັບ​ໄຟ​ເບົາ​ໄຍ​ປັບ:

ເງິນ​ອອມ​ເຫຼົ່ານີ້​ເຮັດ​ໃຫ້​ມີ​ກຳໄລ​ສຸດທິ $220,000–$380,000 ໃນ​ໄລຍະ​ເວລາ​ 8 ປີ, ເຮັດ​ໃຫ້​ລະ​ບົບ​ໄຍ​ປັບ​ກາຍ​ເປັນ​ທາງ​ເລືອກ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​ສຳລັບ​ການ​ຜະລິດ​ທີ່​ມີ​ປະລິມານ​ສູງ ເຖິງ​ແມ່ນ​ວ່າ​ຈະ​ຕ້ອງ​ການ​ມາດ​ຕະ​ຖານ​ການ​ຮັກສາ​ຄວາມ​ສະອາດ​ຂອງ​ເລນ​ຢ່າງ​ເຂັ້ມງວດ

ຄວາມ​ເຂົ້າ​ກັນ​ໄດ້​ກັບ​ວັດສະດຸ ແລະ ການ​ປຽບ​ທຽບ​ກັບ​ວິທີການ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ໝາຍ​ທີ່​ບໍ່​ໃຊ້​ໄຟ​ເບົາ

ຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກຄວບຄຸມ: ເລເຊີໄຍແກ້ວກ່ຽວກັບວັດສະດຸທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ມີຊັ້ນຄຸມ

ເລເຊີໄຍແກ້ວຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ເຂດທີ່ໄດ้ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ 60% ສົມທຽບກັບເລເຊີ CO₂ ໃນວັດສະດຸທີ່ມີຊັ້ນຄຸມ. ຄວາມແມ່ນຢໍານີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການບິດງໍໃນໂລຫະອາລູມິນຽມທີ່ໃຊ້ໃນອາກາດອະວະກາດ ແລະ ຮັກສາຄຸນສົມບັດຕ້ານການກັດກ່ອນໄວ້ໃນເຫຼັກຊຸບສັງກະສີ. ການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ເລເຊີໄຍແກ້ວຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການແຕກຊັ້ນລົງ 34% ໃນການທໍາເຄື່ອງໝາຍລົງໃນອຸປະກອນໄຟຟ້າທີ່ມີຊັ້ນຄຸມດ້ວຍໂພລີເມີ, ເຊິ່ງດີກວ່າວິທີການຈາກກັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ (Envion 2023).

ການຈັບຄູ່ຄວາມຍາວຄື້ນກັບພື້ນຖານ: ການນໍາໃຊ້ເລເຊີໄຍແກ້ວ, CO₂ ແລະ UV

ໄຟເບີເລເຊີທີ່ດຳເນີນງານດ້ວຍຄວາມຍາວຄື້ນ 1064 nm ດູດຊຶມໂລຫະປະສົມໂຄຣເມຽມ ແລະ ໂທເລຍມ ໄດ້ດີກວ່າເລເຊີ CO2 ປະມານ 8 ເທົ່າ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າຜູ້ຜະລິດສາມາດສ້າງເຄື່ອງໝາຍຖາວອນໃສ່ໂລຫະເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງກຽມພື້ນຜິວກ່ອນ. ໃນການເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸອິນຊີຊີ່ງເຊັ່ນໄມ້ ຫຼື ແກ້ວ, ເລເຊີ CO2 ທີ່ຄວາມຍາວຄື້ນ 10.6 ໄມໂຄຣນັ້ນກໍເຮັດວຽກໄດ້ດີເຊັ່ນດຽວ, ເນື່ອງຈາກມັນຖືກດູດຊຶມຢ່າງເຕັມທີ່ໂດຍວັດສະດຸທີ່ເຮັດຈາກເຊລລູໂລສ. ສຳລັບພลาສຕິກທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ ເຊິ່ງມັກໃຊ້ໃນອຸປະກອນການແພດ, ເລເຊີ UV ທີ່ຄວາມຍາວຄື້ນ 355 nm ນັ້ນເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດ ເນື່ອງຈາກມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນລົງໄດ້ປະມານສອງສາມໃນຂະບວນການຜະລິດ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການຂຽນເຄື່ອງໝາຍໃສ່ເຫຼັກກ້າ, ໂລຫະອາລູມິນຽມ ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ມີຊັ້ນຄຸມຢ່າງມີປະສິດທິພາບ

ໃນລະຫວ່າງການທົດສອບໃນການຜະລິດລົດ, ແສງເລເຊີໄຍແກ້ວສາມາດຕີຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ 0.02 mm ຢູ່ທີ່ກ້ອງຈັບເບີກທີ່ຖືກຄຸມດ້ວຍເຄື່ອງປົງແຕ່ງ, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຊັ້ນຄຸມໄວ້ປະມານ 98% ຫຼັງຈາກການຂຽນໝາຍ. ໃນກໍລະນີຂອງຊິ້ນສ່ວນອາລູມິນຽມທີ່ຖືກອາໂນໄດຊ, ຄວາມຕື່ນເຕັ້ນຈາກໝາຍເລເຊີຊັດເຈນກວ່າໝາຍທີ່ຜະລິດຈາກເຄື່ອງຕອກຈຸດເຖິງ 3.5 ເທົ່າ. ດ້ານການແພດກໍ່ໄດ້ເຫັນຜົນສຳເລັດທີ່ດີເດັ່ນເຊັ່ນດຽວກັນ. ໂຮງໝໍ ແລະ ສະຖານທີ່ດູແລສຸຂະພາບທີ່ໃຊ້ເລເຊີໄຍແກ້ວລາຍງານວ່າສາມາດປ່ຽນໝາຍເຄື່ອງມືຜ່າຕັດໄດ້ໄວຂຶ້ນ 40% ສຳລັບແຕ່ລະຊະນິດ ຖ້າທຽບກັບເຄື່ອງພິມດ້ວຍໝຶກແບບດັ້ງເດີມ. ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຄວາມໄວນີ້ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການສຸກເສີນ ທີ່ທຸກໆວິນາທີມີຄວາມໝາຍ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ເຄື່ອງຂີດໝາຍໄຍແກ້ວ (fiber optic marking machine) ແມ່ນຫຍັງ?

ມັນເປັນອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ກຳມະພັນເລເຊີຈາກໄຍແກ້ວພິເສດ ເພື່ອຂີດໝາຍລົງໃສ່ວັດສະດຸຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ໂລຫະ ໂດຍມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ເລເຊີໄຍແກ້ວ ແລະ ເລເຊີ CO2 ແຕກຕ່າງກັນແນວໃດ?

ເຄື່ອງໃຊ້ເລເຊີໄຟເບີດຳເນີນການໃນຄວາມຍາວຄື້ນທີ່ສັ້ນກວ່າ ແລະ ດີກວ່າໃນການຂຽນເຄື່ອງໝາຍລົງໃນໂລຫະ, ໃຫ້ປະສິດທິພາບສູງຂຶ້ນ ແລະ ຄຸ້ມຄ່າກວ່າສຳລັບການນຳໃຊ້ກັບໂລຫະ ສຳລັບເລເຊີ CO2.

ເປັນຫຍັງເຄື່ອງໃຊ້ເລເຊີໄຟເບີຈຶ່ງມີຄວາມຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາຕ່ຳ?

ພວກມັນມີການອອກແບບແບບສະຖານະແຂງໂດຍບໍ່ມີຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃຊ້ທາງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການບຳລຸງຮັກສາເຊັ່ນ: ການເຕີມກາຊຂຶ້ນຄືນ.

ເຄື່ອງໃຊ້ເລເຊີໄຟເບີເໝາະສຳລັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະບໍ?

ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງໃຊ້ເລເຊີໄຟເບີດຳເນີນການໄດ້ດີກັບໂລຫະ, ເຄື່ອງໃຊ້ເລເຊີ CO2 ມັກຈະຖືກເລືອກໃຊ້ສຳລັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະເຊັ່ນ: ໄມ້ ແລະ acrylic ເນື່ອງຈາກຄຸນລັກສະນະການດູດຊຶມຂອງມັນ.

ຜົນປະໂຫຍດດ້ານຕົ້ນທຶນຂອງການໃຊ້ເຄື່ອງໃຊ້ເລເຊີໄຟເບີແມ່ນຫຍັງ?

ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຕົ້ນທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງກວ່າ, ເຄື່ອງໃຊ້ເລເຊີໄຟເບີມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາຕ່ຳກວ່າ, ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຍາວກວ່າ, ແລະ ການບັນທັດພະລັງງານທີ່ຫຼຸດລົງ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການປະຢັດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນໄລຍະຍາວ.