ফাইবার অপটিক মার্কিং মেশিন অন্যান্য মার্কিং মেশিনের সাথে তুলনা করলে কেমন হয়?

ফাইবার অপটিক মার্কিং মেশিনের মূল প্রযুক্তি

ফাইবার অপটিক মার্কিং মেশিন কী এবং এটি কীভাবে কাজ করে?

ফাইবার অপটিক চিহ্নিতকরণ মেশিনগুলি বিরল পৃথিবীর উপাদানযুক্ত বিশেষ অপটিক্যাল ফাইবার থেকে তৈরি তীব্র লেজার বিম ব্যবহার করে কাজ করে। এই সিস্টেমগুলিতে সাধারণত তিনটি প্রধান অংশ থাকে যা একসাথে কাজ করে - লেজার ডায়োড যা শক্তি সরবরাহ করে, ফাইবার নিজেই যা মাধ্যম এবং পরিবর্ধক উভয়ই হিসাবে কাজ করে, প্লাস যা কিছু চিহ্নিত উপাদানটিতে প্রকৃত বিম সরবরাহ করে। যখন এটি চালু হয়, পাম্পটি এই ফাইবারগুলির মধ্য দিয়ে আলো প্রেরণ করে যেখানে ইটারবিয়াম বা এরবিয়াম যথেষ্ট উত্তেজিত হয় যে আমরা সবাই জানি যে 1064nm তরঙ্গদৈর্ঘ্য তৈরি করতে। এরপর কি হবে? এই সুপার ফোকাসড রে মূলত পৃষ্ঠকে পুড়িয়ে দেয় অথবা অবিশ্বাস্যভাবে সূক্ষ্মভাবে পরিবর্তন করে। এই মেশিনগুলোকে পণ্যের উপর ক্ষুদ্র সিরিয়াল নম্বর, স্ক্যানিং কোড বা কোম্পানির লোগো লাগানোর জন্য উপযুক্ত করে তোলে, কোনো ভাবে ক্ষতি না করে।

ফাইবার সিস্টেমে লেজার প্রযুক্তির ভূমিকা (MOPA, Q-Switch)

ফাইবার লেজার মার্কার দুটি মূল মডুলেশন প্রযুক্তি ব্যবহার করেঃ

• MOPA (মাস্টার অস্সিলেটর পাওয়ার এম্প্লিফায়ার) ডিজাইনগুলি নিয়মিত পালস সময়কাল (101000 ns) অনুমতি দেয়, যা গভীর ইস্পাত খোদাই থেকে রঙিন ধাতুগুলি গিলানোর জন্য অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণকে সক্ষম করে।
• কিউ-সুইচ সিস্টেম উচ্চ-পিক ইমপ্লান্স তৈরি করতে অ্যাকোস্টিক-অপটিক ক্রিস্টাল ব্যবহার করে, টাইটানিয়ামের মতো শক্ত খাদ চিহ্নিত করতে পারদর্শী।

যদিও MOPA মিশ্র-উপাদান উত্পাদন লাইনগুলির জন্য আরও বহুমুখিতা সরবরাহ করে, Q-Switch একক-উপাদান, উচ্চ-ভলিউম কাজগুলির জন্য ব্যয়-কার্যকর।

কেন 1064 এনএম তরঙ্গদৈর্ঘ্য ধাতব উপাদান শোষণে শ্রেষ্ঠ

প্রায় ১০৬৪ এনএম এ, ইনফ্রারেড আলো বেশিরভাগ ধাতু যেমন অ্যালুমিনিয়াম এবং স্টেইনলেস স্টিল দ্বারা শোষিত হয় ৬০ থেকে ৮০ শতাংশের মধ্যে। এটা আমরা CO2 লেজারের তুলনায় অনেক ভালো, যা তাদের 10.6 মাইক্রোমিটার তরঙ্গদৈর্ঘ্যে কাজ করে যেখানে শোষণ 20% এর নিচে পড়ে। কেন এমন হয়? এটাতে কিছু একটা করার আছে কিভাবে ধাতুর পরমাণু পরমাণু স্তরে সাজানো আছে। যখন ফোটন সঠিক তরঙ্গদৈর্ঘ্যে এই উপাদানগুলোতে আঘাত করে, তখন তারা উপাদান জুড়ে অত্যধিক অপ্রয়োজনীয় গরম না করেই সেই ইলেকট্রনগুলোকে কার্যকর করতে যথেষ্ট শক্তি দেয়। গত বছর ফোটোনিক্স জার্নালের একটি গবেষণায় বেশ কিছু আকর্ষণীয় ফলাফল পাওয়া গেছে। তারা দেখেছে যে ১০৬৪ এনএম তরঙ্গদৈর্ঘ্যের ব্যবহারে এই বিরক্তিকর তাপজনিত এলাকায় বর্তমান ফাইবার লেজারের অন্যান্য ধরণের তুলনায় প্রায় ৩৫ শতাংশেরও কম তাপমাত্রা পাওয়া যায়।

ফাইবার লেজার বনাম সিও 2 লেজারঃ পারফরম্যান্স এবং অ্যাপ্লিকেশন মূল পার্থক্য

শিল্প ব্যবহারে ফাইবার এবং সিও 2 লেজারের মধ্যে মৌলিক পার্থক্য

ফাইবার লেজারগুলি প্রায় ১০৬৪ ন্যানোমিটার উচ্চতায় অল্প পরিমাণে পৃথিবীর উপাদান দিয়ে ভরা বিশেষ ফাইবারের মাধ্যমে আলো উৎপন্ন করে কাজ করে। CO2 লেজার সম্পূর্ণ ভিন্ন পদ্ধতিতে কাজ করে, যখন তারা তাদের চেম্বারের ভিতরে নির্দিষ্ট গ্যাস মিশ্রণ উত্তেজিত করে তখন প্রায় 10.6 মাইক্রোমিটার পর্যন্ত কাজ করে। এই মৌলিক পার্থক্যগুলি স্টেইনলেস স্টিলের মতো উপকরণগুলির সাথে কাজ করার সময় খুব ভিন্ন ফলাফলের দিকে পরিচালিত করে। ফাইবার লেজারের শোষণের হার ৭৫% পর্যন্ত পৌঁছতে পারে, যখন কার্বন ডাই অক্সাইড লেজারের মাত্র ১৫% পর্যন্ত পৌঁছতে পারে। আমেরিকার লেজার ইনস্টিটিউটের তথ্য অনুযায়ী, ২০২৩ সালে। ফাইবার প্রযুক্তির আরেকটি প্রধান সুবিধা হল এটি লেজার রশ্মি কিভাবে প্রেরণ করে। ঐতিহ্যগত পদ্ধতির পরিবর্তে, এই সিস্টেমগুলি নমনীয় অপটিক্যাল তারের উপর নির্ভর করে যা ওয়ার্কপিসগুলির মধ্যে দ্রুত গতিতে চলাচল করতে এবং সংক্রমণের সময় শক্তির ক্ষতি হ্রাস করতে দেয়। এটি তাদের বিশেষ করে রোবটগুলির সাথে একীভূত করার জন্য উপযুক্ত করে তোলে যেখানে গতি এবং নির্ভুলতা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ।

ফাইবার লেজারের শ্রেষ্ঠত্ব ধাতু চিহ্নিতকরণে শোষণ দক্ষতার কারণে

প্রায় ১০৬৪ ন্যানোমিটার এই তরঙ্গদৈর্ঘ্য ধাতব পৃষ্ঠের ইলেকট্রনগুলির আচরণের সাথে বেশ ভালোভাবে মেলে। এজন্যই ফাইবার লেজারগুলো আজকাল স্টেইনলেস স্টীলকে এত দ্রুত খোদাই করতে পারে, প্রতি সেকেন্ডে প্রায় ৩.৫ মিটার গতিতে। এটিকে সিও২ লেজারের সাথে তুলনা করুন যা মাত্র ০.৮ মিটার/সেকেন্ডে লড়াই করে। শিল্পের অভ্যন্তরীণ বিশেষজ্ঞরা আরও একটি সুবিধা উল্লেখ করেছেন যে ফাইবার লেজার সেটআপগুলি অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলিতে অর্ধ মিলিমিটার গভীর চিহ্ন তৈরি করার সময় প্রায় ৪০ শতাংশ কম বিদ্যুৎ প্রয়োজন। এখন প্লাস্টিক এবং অন্যান্য অ-পরিবাহী পদার্থের ক্ষেত্রে যেখানে CO2 লেজার ঐতিহ্যগতভাবে ভালো কাজ করে, অনেক কারখানা তাদের উপকরণগুলিতে বিশেষ যৌগ যোগ করতে শুরু করেছে। এই সংযোজনগুলি এই ফাঁকটি পূরণ করতে সাহায্য করে যাতে ফাইবার লেজারগুলি উপাদান পার্থক্য সত্ত্বেও পলিমারগুলিতে পরিষ্কার চিহ্ন তৈরি করতে পারে।

গতি, নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার বেঞ্চমার্কগুলি বিভিন্ন উপকরণ জুড়ে

ফাইবার লেজারগুলি ধাতুতে 10,000 চক্রের মধ্যে <0.03 মিমি কার্ফ প্রস্থের বৈচিত্র্য বজায় রাখে, দীর্ঘমেয়াদী পারফরম্যান্স পরীক্ষায় CO2 সিস্টেমের চেয়ে তিনগুণ বেশি ধারাবাহিকতা প্রদর্শন করে।

যখন CO2 লেজার এখনও পছন্দসইঃ অ-ধাতব অ্যাপ্লিকেশন এবং প্রান্ত কেস

কার্বন ডাই অক্সাইড লেজারগুলি এখনও নির্দিষ্ট অ-ধাতব অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে তাদের জায়গা ধরে রেখেছে যদিও ফাইবার লেজারগুলি বেশিরভাগ ধাতব প্রক্রিয়াজাতকরণ কাজকে প্রভাবিত করে। এই সংখ্যাগুলিও এই কথাকে সমর্থন করে যে কাঠ এবং এক্রাইলিক খোদাইয়ের গতি প্রায় ৬২% দ্রুত হয় কার্বন ডাই অক্সাইড প্রযুক্তির সাথে কারণ এই উপকরণগুলি লেজার শক্তিকে আরও ভালভাবে শোষণ করে। আরেকটি বড় সুবিধা হল, দীর্ঘতর তরঙ্গদৈর্ঘ্য কিভাবে এই খারাপ জ্বলনকে এক মিলিমিটারের নিচে পাতলা বস্তুর উপর থেকে প্রতিরোধ করে। যা চিকিৎসা প্যাকেজিং অ্যাপ্লিকেশনে খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যদিও উভয় প্রযুক্তির সমন্বয়কারী হাইব্রিড সিস্টেমগুলি আরও সাধারণ হয়ে উঠছে, অনেক দোকান স্বতন্ত্র CO2 ইউনিটগুলির সাথে আটকে আছে যখন তাদের কাজের বোঝা বেশিরভাগই অ-ধাতব উপকরণ নিয়ে গঠিত। যেখানে প্রায় ৮০% বা তার বেশি প্রক্রিয়াজাত হয় তা ধাতু নয়, এই ঐতিহ্যবাহী CO2 সেটআপগুলি বাজারে নতুন বিকল্পগুলি সত্ত্বেও প্রায়শই আরও আর্থিকভাবে বোধগম্য।

ফাইবার সিস্টেমের সুনির্দিষ্টতা, স্থায়িত্ব এবং রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধা

উন্নত বিম নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তির জন্য ফাইবার অপটিক মার্কিং মেশিনগুলি অসাধারণ সূক্ষ্মতা অর্জন করে, যা 20 মাইক্রনের নিচে স্পট আকার বজায় রাখে। এর বাস্তব অর্থ কী? এটি জটিল আইটেমগুলিতে অত্যন্ত নির্ভুল মার্কিংয়ের অনুমতি দেয়, যেমন বিস্তারিত QR কোড এবং ক্ষুদ্র সিরিয়াল নম্বর, এমনকি বক্র পৃষ্ঠ বা ছোট অংশগুলির সাথে কাজ করার সময়ও। এই মেশিনগুলি আসলে ঐতিহ্যবাহী যান্ত্রিক উৎকীর্ণন পদ্ধতির চেয়ে বেশি কার্যকর। স্টেইনলেস স্টিলের মতো উপকরণে প্রয়োগ করলে, এই ফাইবার লেজারগুলি 25 মাইক্রনের কম পরিমাপের তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল তৈরি করে। ধাতুর গাঠনিক বৈশিষ্ট্যগুলি সংরক্ষণ করা হয় এই সর্বনিম্ন তাপীয় প্রভাবের কারণে, যে কারণে চিকিৎসা যন্ত্রপাতি উৎপাদনের মতো গুরুত্বপূর্ণ খাতে অনেক উৎপাদক এই প্রযুক্তির উপর অত্যধিক নির্ভর করে। উপকরণের ক্ষয়ের ঝুঁকি কমানো সেইসব অ্যাপ্লিকেশনে সবচেয়ে বড় পার্থক্য তৈরি করে যেখানে পণ্যের নির্ভরযোগ্যতা পরম প্রয়োজন।

সলিড-স্টেট ডিজাইন এবং উপাদানের নির্ভরযোগ্যতার মাধ্যমে দীর্ঘতর আয়ু

চলমান অংশ না থাকায়, ফাইবার লেজার মডিউলগুলি ন্যূনতম যান্ত্রিক ক্ষয় দেখায় এবং ধারাবাহিক উৎপাদন পরিবেশে 100,000 ঘন্টার বেশি ক্রিয়াকলাপের আয়ু অর্জন করে। এদের মডিউলার ডিজাইন সম্পূর্ণ সিস্টেম মেরামতের পরিবর্তে নির্দিষ্ট উপাদান প্রতিস্থাপনের অনুমতি দেয়, ডায়োড-পাম্প করা অন্যান্য বিকল্পগুলির তুলনায় 65% কম সময় বন্ধ থাকা হ্রাস করে।

অন্যান্য লেজার এবং অ-লেজার সিস্টেমের তুলনায় কম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন

ফাইবার লেজার সিস্টেমগুলি মূলত গ্যাস পুনরায় পূরণ করা এবং আয়নাগুলি নিয়মিতভাবে সমন্বয় করার মতো বিরক্তিকর কাজগুলি দূর করে। ঐতিহ্যবাহী CO₂ লেজার সেটআপের সাথে তুলনা করলে এদের মোট রক্ষণাবেক্ষণের কাজ প্রায় 85 শতাংশ কম প্রয়োজন। 2024 সালের একটি সদ্য অধিস্থাপন বিশ্লেষণ অনুযায়ী, যান্ত্রিক স্ট্যাম্পিং মেশিনগুলি থেকে ফাইবার মার্কিং প্রযুক্তিতে রূপান্তর করার পর প্রতি বছর প্রতিষ্ঠানগুলি রক্ষণাবেক্ষণ খরচে প্রায় বারো হাজার ডলার সাশ্রয় করে। আবদ্ধ আলোকীয় পথগুলি ধুলো এবং অন্যান্য কণা ভিতরে প্রবেশ করা থেকে বাধা দেয়, যে কারণে সদ্য অনেক অটো পার্টস নির্মাতা এই পথ বেছে নিচ্ছে। প্রায় তিন-চতুর্থাংশ নির্মাতাই 2023 সালে ফাইবার লেজার ব্যবহার শুরু করার প্রধান কারণ হিসাবে দূষণ থেকে এই সুরক্ষাকে উল্লেখ করেছে।

আলোকীয় দূষণের প্রতি সংবেদনশীলতা এবং স্থায়িত্বের মধ্যে ভারসাম্য

যদিও কম্পন এবং তাপমাত্রা পরিবর্তনের প্রতি প্রতিরোধী (-20°C থেকে 50°C পর্যন্ত কার্যকরী পরিসর), তবুও PVC বা ফাইবারগ্লাসের মতো ক্ষয়কারী উপকরণ চিহ্নিত করার সময় ফাইবার লেজারের আউটপুট উইন্ডোগুলি 40% দ্রুত ক্ষয় হয়। প্রতি 500 ঘন্টা অপারেশনের পর পরীক্ষা-নিরীক্ষার প্রক্রিয়া বাস্তবায়ন করলে একটি সিস্টেমের 5 বছরের সেবা জীবনের মধ্যে 95% এর বেশি বিচ্ছুরণ ধ্রুব্যতা বজায় রাখা যায়।

ফাইবার অপটিক মার্কিং মেশিন: কার্যকরী অর্থনীতি

মালিকানার মোট খরচ: শক্তি দক্ষতা এবং কার্যকরী অর্থনীতি

শক্তি খরচ এবং টেকসইতা: দক্ষতায় ফাইবার লেজারগুলি এগিয়ে

আসলে ফাইবার অপটিক মার্কিং মেশিনগুলি পুরানো CO2 লেজার সিস্টেমগুলির তুলনায় প্রায় 30 থেকে 50 শতাংশ কম বিদ্যুৎ ব্যবহার করে, কারণ এদের সলিড-স্টেট গঠন রয়েছে এবং এত বেশি শীতলীকরণের প্রয়োজন হয় না। এই পার্থক্যটি মূলত এই কারণে যে গ্যাস-ভিত্তিক লেজারগুলির চেয়ে এই মেশিনগুলির কাজ করার পদ্ধতি আমূল ভিন্ন, যেগুলি প্লাজমা টিউবগুলি চালু রাখতে অনেক বেশি শক্তি নষ্ট করে। ফাইবার লেজারগুলি প্রাচীর প্লাগ দক্ষতার ক্ষেত্রে প্রায় 28% এর কাছাকাছি হয়, যার অর্থ বৈদ্যুতিক শক্তির বেশিরভাগ তাপ ক্ষতির পরিবর্তে আসল লেজার আলোতে রূপান্তরিত হয়। ব্যবসায়িক প্রতিষ্ঠানগুলির জন্য যারা তাদের আর্থিক লাভ-ক্ষতি দেখছেন, এর অর্থ হল শুধুমাত্র বিদ্যুৎ খরচে প্রতি বছর বারো শত থেকে দুই হাজার পাঁচ শত ডলার পর্যন্ত সাশ্রয় করা। সময়ের সাথে সাথে এই ধরনের অর্থ দ্রুত জমা হয়, বিশেষ করে যখন কোম্পানিগুলি লাভজনক থাকার পাশাপাশি তাদের পরিবেশগত পদচিহ্ন কমানোর চেষ্টা করছে।

ফাইবার অপটিক মার্কিং মেশিনের জন্য প্রাথমিক বিনিয়োগ বনাম দীর্ঘমেয়াদী ROI

যদিও ফাইবার লেজারগুলির প্রাথমিক খরচ CO2 সিস্টেমের তুলনায় 15–25% বেশি ($35k–$80k), তবুও সাধারণত 18–24 মাসের মধ্যে বিনিয়োগের প্রত্যাবর্তন ঘটে। এর প্রধান কারণগুলি হল:

• সীলযুক্ত অপটিক্যাল পথের জন্য 70% কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ
• উপাদানের আয়ু তিন গুণ বেশি (CO2 টিউবের তুলনায় লেজার ডায়োডের জন্য 100,000+ ঘন্টা বনাম 30,000)
• গ্যাস রিফিল বা প্রতিস্থাপন আয়না সহ কোনও খরচযুক্ত উপকরণ নেই

5–10 বছরের জীবনকালের মধ্যে পরিচালন খরচের বিশ্লেষণ

8 বছরের জীবনকাল বিশ্লেষণ ফাইবার লেজারের জন্য উল্লেখযোগ্য খরচ সুবিধা প্রকাশ করে:

এই সাশ্রয়গুলি 8 বছরে $220,000–$380,000 পর্যন্ত নিট লাভ দেয়, যা কঠোর অপটিক্যাল পরিষ্কারতার প্রোটোকল প্রয়োজন হলেও উচ্চ-আয়তন উৎপাদনের জন্য ফাইবার সিস্টেমকে পছন্দের পছন্দ হিসাবে প্রতিষ্ঠিত করে।

উপকরণের সামঞ্জস্য এবং অ-লেজার মার্কিং পদ্ধতির সাথে তুলনা

নিয়ন্ত্রিত তাপীয় প্রভাব: তাপ-সংবেদনশীল এবং আবরণযুক্ত উপকরণে ফাইবার লেজার

ফাইবার লেজারগুলি তাপীয় ক্ষতি কমিয়ে দেয়, আবৃত ধাতুগুলিতে CO₂ লেজারের তুলনায় 60% ছোট তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল তৈরি করে। এই নির্ভুলতা বিমানচালনা-গ্রেড অ্যালুমিনিয়ামে বিকৃতি রোধ করে এবং জ্যালভানাইজড স্টিলে অ্যান্টি-করোশন বৈশিষ্ট্য রক্ষা করে। গবেষণা নির্দেশ করে যে পলিমার-আবৃত ইলেকট্রনিক্সে চিহ্নিতকরণের সময় ফাইবার লেজারগুলি স্তরবিচ্ছিন্নতার ঝুঁকি 34% কমায়, যা যান্ত্রিক খোদাই পদ্ধতির চেয়ে শ্রেষ্ঠ (Envion 2023)।

উপস্থিতির সাথে তরঙ্গদৈর্ঘ্য মিলিয়ে নেওয়া: ফাইবার, CO₂ এবং UV লেজার প্রয়োগ

1064 ন্যানোমিটার তরঙ্গদৈর্ঘ্যে কাজ করা ফাইবার লেজারগুলি CO2 লেজারের তুলনায় ক্রোমিয়াম এবং টাইটানিয়াম খাদগুলি প্রায় আট গুণ বেশি শোষণ করে, যার অর্থ উৎপাদনকারীরা এই ধাতুগুলিতে স্থায়ী চিহ্ন তৈরি করতে পারেন যাতে প্রথমে পৃষ্ঠটি প্রস্তুত করার প্রয়োজন হয় না। কাঠ বা কাচের মতো জৈব উপাদান নিয়ে কাজ করার সময়, 10.6 মাইক্রনে CO2 লেজারগুলি খুব ভালভাবে কাজ করে, কারণ সেলুলোজ দিয়ে তৈরি জিনিসগুলি এগুলি প্রায় সম্পূর্ণরূপে শোষণ করে। চিকিৎসা যন্ত্রপাতিতে ব্যবহৃত হওয়া সংবেদনশীল তাপ-সংক্রান্ত প্লাস্টিকের ক্ষেত্রে, 355 ন্যানোমিটার তরঙ্গদৈর্ঘ্যে UV লেজারগুলি সবচেয়ে ভাল কাজ করে কারণ উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় এগুলি প্রায় দুই তৃতীয়াংশ পর্যন্ত তাপের ক্ষতি কমিয়ে দেয়।

কেস স্টাডি: স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম এবং আবরণযুক্ত পৃষ্ঠের কার্যকর চিহ্নিতকরণ

গাড়ি উৎপাদনের পরীক্ষার সময়, পাউডার আবৃত ব্রেক ক্যালিপারগুলিতে ফাইবার লেজারগুলি 0.02 মিমি নির্ভুলতায় আঘাত করতে সক্ষম হয়েছিল, চিহ্নিতকরণের পরেও আবরণের প্রায় 98% অক্ষত রেখে। অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির ক্ষেত্রে, ডট পিন মার্কারগুলি যা উৎপাদন করতে পারে তার চেয়ে লেজার চিহ্নগুলির থেকে প্রায় 3.5 গুণ বেশি স্পষ্টভাবে বিপরীত হয়। চিকিৎসা ক্ষেত্রে এটি কিছু চমকপ্রদ লাভ দেখেছে। ফাইবার লেজার ব্যবহার করা হাসপাতাল এবং ক্লিনিকগুলি ঐতিহ্যগত ইঙ্কজেট প্রিন্টারগুলির তুলনায় বিভিন্ন সার্জিক্যাল টুল চিহ্নগুলির মধ্যে 40% দ্রুত পরিবর্তন করতে পারে বলে জানিয়েছে। জরুরি পদ্ধতিগুলির সময় প্রতিটি সেকেন্ড গুরুত্বপূর্ণ হওয়ায় এই গতির পার্থক্য বড় প্রভাব ফেলে।

FAQ

ফাইবার অপটিক মার্কিং মেশিন কী?

এটি এমন একটি যন্ত্র যা বিশেষ অপটিক্যাল ফাইবার থেকে উৎপন্ন লেজার বিম ব্যবহার করে ধাতুর মতো উপকরণগুলিতে নির্ভুলতার সাথে এবং উল্লেখযোগ্য ক্ষতি ছাড়াই চিহ্ন করে।

ফাইবার লেজারগুলি CO2 লেজারগুলির তুলনায় কেমন?

ফাইবার লেজারগুলি একটি ছোট তরঙ্গদৈর্ঘ্যে কাজ করে এবং ধাতব চিহ্নিতকরণে আরও ভালো, CO2 লেজারের তুলনায় ধাতব অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উচ্চতর দক্ষতা এবং খরচ-কার্যকারিতা প্রদান করে।

ফাইবার লেজারগুলির রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা কেন কম?

এদের চলনশীল অংশবিহীন সলিড-স্টেট ডিজাইন রয়েছে, যা যান্ত্রিক ক্ষয়ক্ষতি কমায় এবং গ্যাস রিফিলের মতো ঘন ঘন রক্ষণাবেক্ষণ কাজগুলি কমিয়ে দেয়।

ফাইবার লেজারগুলি অ-ধাতব উপকরণের জন্য উপযুক্ত কিনা?

যদিও ফাইবার লেজারগুলি ধাতুর সাথে চমৎকার কাজ করে, তবুও কাঠ এবং অ্যাক্রাইলিকের মতো অ-ধাতব উপকরণের জন্য CO2 লেজারগুলি প্রায়শই তাদের শোষণের বৈশিষ্ট্যের কারণে পছন্দ করা হয়।

ফাইবার লেজার ব্যবহারের খরচ-সুবিধাগুলি কী কী?

প্রাথমিক খরচ বেশি হলেও, ফাইবার লেজারগুলি কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ, উপাদানগুলির দীর্ঘ আয়ু এবং কম শক্তি খরচ প্রদান করে, যা সময়ের সাথে উল্লেখযোগ্য সাশ্রয় ঘটায়।