Lasersnijden maakt snellere bewerkingscycli mogelijk en vervangt conventionele mechanische snijmethoden, zoals ponsen en frezen. Conventionele methoden presteren meestal onvoldoende wanneer toleranties ±0,1 mm zijn, en vereisen bovendien nabewerking, terwijl vezel- en CO2-lasers eenvoudweg toleranties in de micrometer kunnen behouden met minimale warmtebeïnvloede zones. Dit elimineert secundaire nabewerkingsprocessen, waardoor de productietijd met tot 40 procent wordt verkort voor automotive toepassingen.
Aangezien laserbewerking een proces zonder contact is, kan het materiaal eenvoudig worden bewerkt zonder kostbare veranderingen aan gereedschap. Lasersystemen bewerken tegenwoordig vliegtuigonderdelen van titaan en graveren micro-elektronica zonder mechanische klemmen, wat 30% aan materiaal bespaart. Industriële lasersystemen kunnen meer dan 500.000 dollar kosten, maar met een gemiddelde terugverdientijd van 18 maanden op basis van energiebesparing en verminderde afvalkosten voor fabrikanten.
Moderne elektronicafabricage vertrouwt op drie kernlasertechnologieën – CO2, vezeloptisch en vastestof – elk met een eigen productieuitdagingen.
Niet-metalbewerking wordt meestal uitgevoerd met CO2-lasers, die een golflengte van 10,6 μm hebben die gemakkelijk reageert met organische materialen. Deze systemen markeren printplaten met een polymeerbasis en snijden acrylaat behuizingen met snelheden tot 2 m/s, en we beschikken over industriële gegevens die aantonen dat CO2-technologie 38% marktaandeel heeft in de verpakking voor consumentenelektronica. Hun compatibiliteit met kunststof en keramiek maakt ze geschikt voor connectoren, isolatoren en RFID-antennes.
Fiberlasers zijn uitstekend geschikt voor het bewerken van geleidende materialen zoals koper en aluminium. Hun golflengte van 1,06 μm bereikt een snijprecisie van 20 μm met 30% minder energieverbruik dan CO2-systemen. Fabrikanten gebruiken systemen van 500 W tot 1 kW om componenten voor EMI/RF-scherming te produceren en bereiken vrije randen zonder smeltresten op roestvrijstalen platen van 0,5 mm.
Solid-state lasers maken micronlassen van batterijterminals en sensoren mogelijk zonder schade aan hittegevoelige onderdelen. Pulsed Nd:YAG-systemen produceren 0,1 mm lasnaden op koper-nikkel-legeringen die worden gebruikt in micro-USB-poorten, waarbij de geleidbaarheid van de verbinding boven 90% IACS blijft.
Vezellasers bereiken markeersnelheden van meer dan 10 m/s terwijl ze een nauwkeurigheid van ±5 μm behouden, cruciaal voor high-density interconnect-ontwerpen. Laser gemarkeerde banen verminderen het risico op kortsluiting met 37% vergeleken met chemische etsmethoden. Geautomatiseerde visiegestuurde systemen corrigeren in real-time uitlijnfouten, vooral waardevol voor flexibele PCB-substraten.
UV-lasersystemen (355 nm golflengte) maken gravering van onderdelen met afmetingen kleiner dan 50 μm mogelijk, essentieel voor micro-BGA-pakketten. Dit koud ablatieproces voorkomt thermische schade aan aangrenzende koperlagen.
De multi-laag PCB-constructie gebruikt gepulste vezellasers voor nauwkeurige dielektrische verwijdering, waarbij verborgen via's worden blootgesteld zonder de aangrenzende koperlagen van 18μm in gevaar te brengen.
Groene lasers lossen problemen op met betrekking tot reflectieve metalen zoals koper en goud, door te werken met golflengten van 532 nm, waarbij koper 40% meer energie absorbeert.
Reflectieve metalen vormen twee belangrijke obstakels:
Moderne systemen lossen dit op via gepulste werking en stikstofgasbevordering, waardoor de spleetbreedte met 58% wordt verminderd in vergelijking met CO2-lasersnijden.
Een fabrikant die overstapte op groene lasers behaalde:
| METRISCH | Verbetering |
|---|---|
| Randruwheid | 0,8 – 0,2 μm |
| Productiecapaciteit | +22% |
| Afvalpercentage | -40% |
AI optimaliseert laserparameters door meer dan 300 datapunten per seconde te analyseren, waardoor het aantal defecten met 35% wordt verminderd. Machine learning past de straalbundeling in real-time aan, waardoor een consistentie van 99,7% wordt behaald in micro-lastechnieken.
Gekoppelde lasersystemen voorspellen storingen 72 uur van tevoren, waardoor de levensduur van laserbuisversterkers met 200–300 bedrijfsuren wordt verlengd.
Ultrasnelle lasers maken bewerking mogelijk onder de 500 nanometer, waardoor thermische schade met 60–80% wordt verminderd in vergelijking met conventionele methoden.
Next-gen systemen integreren snijden, lassen en oppervlaktebehandeling, waardoor cyclusstijden met tot 40% worden verminderd terwijl micronnauwkeurigheid behouden blijft.
Lasertechnologie biedt snellere bewerktijden en hogere precisie, waardoor de noodzaak voor secundaire afwerkingprocessen afneemt. Het bevordert ook energiebesparing en materiaalefficiëntie.
CO2-, vezel- en solid-state lasers worden veel gebruikt, elk geschikt voor verschillende materialen en toepassingen.
Lasertechnologie maakt nauwkeurige markering en ablatie van PCB-componenten mogelijk, waardoor de productiesnelheid toeneemt en fouten afnemen.
Groene lasers werken bij golflengten waar reflecterende metalen zoals koper meer energie absorberen, waardoor energieverlies en thermische verspreiding worden verminderd.
Shandong ZhongGuangDian biedt geavanceerde lasermarkeringmachines en aangepaste lasertoestellen voor verschillende industrieën. Onze betrouwbare producten, snelle levering en levenslange garantie zorgen voor klanttevredenheid.
EN
