Лазер кесүү механикалык кесүүнү, штамповкани жана фрезеровкани басып оңдоо убактысын кыскартат. Конвенционал ыкмалар, көбүнчө, ±0,1 мм чегинде дагы таксыз аткарат жана кийинки иштетүү талап кылат. Фибер жана CO2 лазерлери болсо, ысык тийгизген аймактарды минималдуу кылып, микрон чегинде тактык менен иштей алат. Бул кайталап иштетүү процесстерин жок кылат, ошентип автокөлөк тармагында өндүрүштүн убакыт чыгымын 40% кыскартат.
Лазер иштетүү - бул контактсыз процесс болгондуктан, материалды кымбат токарлык өзгөртүүлөргө жол бербей эле жеңил иштетүү мүмкүн. Лазер системалары ушул убакта титан авиация бөлүктөрүн иштеп чыгат жана механикалык куралдарды колдонбостон микроэлектрониканы гравировкалайт, материалдын 30% ун күтөт. Өнөр жай лазер системалары 500 миң доллардан ашык тургай, бирок энергияны унемдөө жана чыгарылган продукцияны кыскартуу аркылуу өндүрүүчүлөр үчүн орточо 18 айлык кайтарым мөөнөтү бар.
Бүгүнкү күндө моданын электроника чыгаруу үчүн негизги үч лазер технологиясы — CO2, оптикалык тал, жана катуу дене — ар бир производство кыйынчылыктарын чечүү үчүн колдонулат.
Металл эмес иштетүү көбүнчө CO2 лазерлери менен аткарылат, алардын толкун узундугу 10,6 мкм болуп, органикалык материалдар менен өз ара аракеттенишет. Бул системалар полимер негиздеги штемпелдөө платасын белгилейт жана 2м/с жылдамдыкта акрил құрылгы корпусун кесет. CO2 технологиясы электроникалык буюмдарды ээлөөдө 38% рынок үлүшүнө ээ экенин көрсөткөн өнөр жайында маалыматтарыбыз бар. Пластмасса жана керамикалык материалдар менен уюштуруу мүмкүнчүлүгү аны коннекторлор, изоляторлор жана RFID теги антеннанын колдонулушу үчүн жакшы ылайык келет.
Ток өткөргүч материалдарды иштетүүдө, мисалы, мыс жана алюминий, тал кабылдаштар башка көрсөткүчтөр менен башка эрекшеленет. 1,06 мкм толкун узундугу CO2 варианттарына салыштырмалуу 30% аз энергия ташуу менен 20 мкм чейинки таксыздыкта кесүүнү камсыз кылат. 500 Вт-1 кВт системалары EMI/RF экрандаш компоненттерди өндүрүү үчүн колдонулат жана 0,5 мм нержавеюшч металл беттеринен эридирилбеген чет аласын алууга мүмкүнчүлүк берет.
Кылдат лазерлер аккумулятор терминалдарын жана датчик компоненттерин жылууга сезгич бөлүктөргө зыян келтирбей көз каранды эмес колдоштурууга мүмкүнчүлүк берет. Импулстуу Nd:YAG системалары микроток киргизгичтердеги мыс-никельди колдошто 0,1 мм колдоштуруу тегерегин алат, биргелеп иштөө өткөргүчтүгүн 90% IACS жогору сактайт.
Фибер лазерлор ±5 мкм тактыктыктагы 10 м/сек ылдамдыктан ашып кетет, бул жогорку тыгыздыктагы интерконнектордук дизайндар үчүн маанилүү. Лазер менен белгиленген трассалар химиялык эчүүгө салыштырмалуу кыска туткунду 37% га азайтат. Автоматташкан көрүү системалары чыныгы убакытта чыныгы тескөөлөрдү түзөтөт, эсебинен эле ийгиликтүү PCB субстраттар үчүн маанилүү.
Ультракүлөк лазер системалары (355 нм толкун узундугу) микробга керектүү 50 мкм ден кичине элементтерди гравировкалоого мүмкүнчүлүк берет. Бул процесс термалдык зыян көрсөтпөйт.
Көп катмарлуу PCB конструкциясы жашырын виаларды ачып, көршүлөшкөн 18 мкм мүнөттүн мыс катмарларын бузбай эле диэлектрикалык өнүмдү алып таштоо үчүн импулстуу фибер лазерлерин колдонот.
Жашыл лазерлер күмүш жана алтын сыяктуу рефлективдүү металлдор менен күрөөлөргө чечим берет, анткени алар 532 нм толкун узундугунда иштейт, мында мыс энергияны 40% артык жуттарат.
Рефлекциялуу металлдор эки негизги кыйынчылык тудуруп жатат:
Бүгүнкү системалар CO2 лазер менен кесүүгө салыштырмалуу кесүү жолун 58% камтып, импульсту пайдалануу жана азот газы менен жардам берүү аркылуу бул кыйынчылыктарды чечет.
Жашыл лазерге өткөн өндүрүүчү төмөнкүлөрдү ишке ашырды:
| Метрика | Жөнөгө чейин келүү |
|---|---|
| Чети түзсүз келет | 0.8 – 0.2 мкм |
| Өндүрүштүн өткөрүмдүүлүгү | +22% |
| Четелөө нормасы | -40% |
ИИ бир секундда 300дөн ашык маалымат пункттарын талдоо менен лазер параметрлерин оптималдаштырат, кемтиликтерди 35% кемитет. Машинелык окуу реалдуу убакытта шоолануу фокустарын өзгөртөт, микросварка операцияларында 99,7% туруктуулукка жетүүнү камсыз кылат.
Тармакталган лазер системалары 72 сааттан мурда иштебөөнү болжойт, лазер түтүктөрүнүн иштөө мөөнөтүн 200–300 саатка узартат.
Ультра тез лазерлер 500 нанометрден төмөн иштетүүгө мүмкүнчүлүк берет, бул конвенционал ыкмалар менен салыштырганда термалдык зыянды 60–80% кысчат.
Кийинки буын системалары кесүүнү, дароо көмүрдөштүрүүнү жана бетин иштетүүнү бириктирет, циклдик убакытты 40% чейин камтыйт, бирок микрондун тактагын сактайт.
Лазер технологиясы тез иштөө убактысын жана жогорку тактыкты камтыйт, бул кайталап иштөө процесстерине муктаждыкты камтыйт. Ошондой эле энергияны үнөмдөөгө жана материалдык эффективдүүлүккө жол ачат.
CO2, волокондо-оптикалык жана катуу дене лазерлери жыш ыкмаланат, алар ар башка материалдар менен колдонууга ылайык.
Лазер технологиясы PCB компоненттерин так маркировкалап, абляциялоого мүмкүнчүлүк берет, өндүрүштүн ылдамдыгын арттырат жана каталарды камтыйт.
Жашыл лазерлер колордо, жалтырак металлдар, мисалы, мышьяк көбүрөк энергияны жутуп алганда, энергия жоголтуу жана термиялык таралууну азайтат.
Shandong ZhongGuangDian дамуулуктардын ар кандай санындагы секторлору үчүн жаңырлык лазердик маркерлоо машиналарын жана өзгөчө лазердик көмөкчөлөрүн беришип. Биздин эс сапаттуу продукттерибиз, жылдарга чейинки тез эле жеткүч жана бардык убакытка чейинги гарантка клиенттердин мунозамын таандырат.
EN
