Лазерийн огтлолт нь хурдан машинчлалын хугацааг хангаж, түгээмэл механик огтлолт, хөнх, фрезерийн ажлыг орлуулж байна. Тусгай заавар ±0.1 мм байхад түгээмэл аргууд нь ихэвчлэн муу ажилладаг бөгөөд дараа нь боловсруулалт хийх шаардлагатай байдаг. Харин цахилгаан сэлгээний болон CO2 лазерууд нь халалтын бага хэмжээтэй бүсэд дөнгөж микрон хэмжээнд нарийвчлалыг хадгалж чаддаг. Энэ нь хоёрдогч гадаргуугийн эцсийн боловсруулалтыг арилгаж, үйлдвэрлэлийн хугацааг автомашины хэрэглээнд дунджаар 40 хувь хурдасгана.
Лазерийн боловсруулалт нь мэдээлэл солилцохгүй процесс учраас материалтай амархан ажиллах боломжийг олгодог бөгөөд үнэтэй төхөөрөмжийн өөрчлөлт шаардахгүй. Лазерын системүүд нь одоо титанангаар хийсэн нисэх онгоцны хэсгүүдийг огтолж, механик хавхлагуудгүйгээр микроэлектроникийг бичиж чаддаг бөгөөд материалын 30 хувийг хэмнэнэ. Үйлдвэрлэлийн лазерийн системүүд нь $500 мянгатай тэнцэх үнэтэй байдаг ч, эрчим хүчний хэмнэлт, хаягдал бууруулах замаар дунджаар 18-сарын хөрөнгө оруулалтын өгөөжийг хангаж чадна.
Орчин үеийн электроник хэрэгсэл үйлдвэрлэхэд CO2, оптик кабель, хатуу төлөвийн гурван үндсэн лазерын технологийг ашигладаг бөгөөд эдгээр нь үйлдвэрлэлийн өөр өөр дутагдалд шийдэл олох боломжийг олгодог.
Металл бус материалыг боловсруулахад ихэвчлэн CO2 лазерыг ашигладаг. Энэ нь 10.6 мкм долгионы урттай бөгөөд органик материалын хамт ажиллах боломжтой. Эдгээр системүүд нь полимер суурьтай хэлхээний хавтанг тэмдэглэх, акрил хэрэгслийн бүрхүүлийг хүртэл 2 м/с хурдтай огтлох боломжтой. Мөн бидний инженерийн мэдээллээр CO2 технологийн хэрэглээ нийт хэрэглээний электроникийн салбарын зах зээлийн 38%-ийг эзэлдэг. Пластикаар болон цементтэй нийцдэг чанараараа холбогч, дамжуулагч болон RFID таг антенны төхөөрөмжинд ашиглахад тохиромжтой.
Олон цахилгаан дамжуулагч материалыг боловсруулахад эдийн зэрэг фибер лазер нь агуу давуу талтай. 1.06 мкм долгионы урт нь CO2 лазерийн системээс 30% бага энерги хэрэглэдэг бөгөөд 20 мкм нарийн огтлолт хийх боломжийг олгодог. Үйлдвэрлэгчид EMI/RF хамгаалалтын хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд 500 Вт-1 кВт чадлын систем ашигладаг бөгөөд 0.5 мм цахилгаан бэхэлгээний ган хавтангийн ирмэг дээр нь хайлшгүй огтлолт хийх боломжтой.
Хатуу төлөвийн лазер нь цахилгаан баттерейн төгсгөлүүд болон мэдрэгчийн хэсгүүдийг микрон хэмжээний нарийн нэгтгэх боломжийг олгох бөгөөд дулааны мэдрэг хэсгүүдийг халдаггүй. Цахилгаан импульсийн Nd:YAG систем нь микро-USB портын хөнгөн цагаан болон никель хайлш дээр 0.1 мм нарийн нэгдлийн зураас үүсгэдэг бөгөөд холболтын цахилгаан дамжуулалтыг IACS-ийн 90% -иас дээш хадгалж байдаг.
Цацрагийн тэмдэглэлийн хурд нь 10 м/с-ээс дээш байх ба ±5 мкм нарийвчлалыг хадгалж байгаа нь өндөр нягтралтай холболтын загварчлалд маш чухал юм. Цацрагийн тусламжтай тэмдэглэсэн замын богино холболтын эрсдлийг химийн идээж боловсруулах аргаар 37%-иар бууруулна. Автоматжуулсан харааны удирдамжийн систем нь хатуу хавтангуудын хувьд бодит цагт харилцан тохируулгын алдааг өөрөө засна.
Цэнхэр цацрагийн систем (355 нм долгионы урт) нь микро-BGA багцлахад шаардлагатай 50 мкм-ээс бага шинж чанарыг боловсруулах боломжийг олгоно. Энэ нь зэргэлдээх зэс давхаргыг термикээр гэмтээхгүй хөр агаарын процесс юм.
Олон давхаргат хэвлэгдсэн хавтанг бүтээхдээ нарийн диэлектрикийг арилгахын тулд импульст цацрагийг ашигладаг бөгөөд зэргэлдээх 18 мкм зэс давхаргыг гэмтээхгүйгээр нуугдсан виенуудыг ил гаргана.
Цэнхэр цацраг нь зэс, алт шиг тусгах металлуудтай ажиллах үед 532 нм долгионы урт дээр ажилладаг бөгөөд зэс нь энерги 40%-иар илүү шингээнэ.
Тусгах металл нь хоёр гол саад бэрхшээлтэй нүүр тулдаг:
Орчин үеийн системүүд эдгээр асуудлыг импульст ажиллагаа болон азотын хийгээр туслах замаар шийддэг бөгөөд СО2 лазар хайчлалттай харьцулахад зүсэлтийн өргөнийг 58%-иар бууруулдаг.
Ногоон лазарт шилжсэн үйлдвэрлэгч дараах үр дүнд хүрсэн:
| Тооноор | Зөвлөх |
|---|---|
| Ирмэгийн нарийн чанар | 0.8 – 0.2 мкм |
| Үйлдвэрлэлийн боловсруулалтын хүрд | +22% |
| Хаягдлын хэмжээ | -40% |
Орчуулагч нь секунд тутамд 300-гаас илүү өгөгдлийг шинжилж лазерын параметрүүдийг оновчлодог бөгөөд энэ нь гологдолыг 35%-иар бууруулдаг. Машин сургалт нь бодит цагт цацрагийн фокусыг тохируулдаг бөгөөд микро цаваргааны үйл ажиллагаанд 99.7% тогтвортой байдлыг хангаж байна.
Сүлжээнд холбогдсон лазерийн систем нь 72 цагийн өмнөх эвдрэлийг урьдчилан тааж лазерын хоолойн амьдралыг 200–300 цагаар сунгаж өгдөг.
Хэт богино долгионы лазер нь 500 нанометрээс доош боловсруулах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь дулааны хор хөнөөлд 60–80% бага хэмжээгээр нөлөөлдөг.
Дараагийн үеийн системүүд нь огтлох, бохирдуулах, гадаргуугийн эмчилгээг нэгтгэнэ. Энэ нь циклийн хугацааг 40%-иар бууруулж, микрон түвшний нарийвчлалыг хадгалан ажилладаг.
Лазерийн технологи нь машинчлалтын хугацааг богиносгох, нарийвчлалыг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог. Энэ нь нэмэлт гадаргуугийн эцсийн эмчилгээ шаардахгүй болгодог. Мөн энерги хэмнэлт, материал үр ашиглалтыг хангана.
CO2, ширхэг оптик, хатуу төлөвийн лазерийг ихэвчлэн ашигладаг. Тус бүр нь өөр өөр материалын хувьд тохиромжтой.
Лазерийн технологи нь PCB-ийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нарийн тэмдэглэгээ, абляцийг хийх боломжийг олгодог. Энэ нь үйлдвэрлэлийн хурдыг нэмэгдүүлж, алдааг бууруулдаг.
Ногоон лазер нь зэс шиг тусгах металл нь илүү их энерги шингээдэг давтамж дээр ажилладаг. Энэ нь энерги алдалтыг, дулааныг тархахаас сэргийлдэг.
Шандонг ЖоңГуадиан нь олон салбарын хэрэгслээр шинэчлэлийн лазерийн бичлэгийн машинуудыг болон зориулалттай лазер тоног төхөөрөмжийг ашиглахад туслах утга тусгай зорилгоор үзүүлдэг. Бидний итгэмжтэй бүтээгдэхүүн, хурдан захиалга, дуусгагүй үйлчилгээ нь үзэл бодолыг хангахыг зөвшөөрнө.
EN
