ເທກໂນໂລຊີແສງເລເຊີໃນອຸດສະຫະກໍາຜະລິດເຄື່ອງໄຟຟ້າ

ເທກໂນໂລຍີເເລເຊີເເທນທີ່ຂະບວນການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີຊ່ວຍໃຫ້ການກົດເຄື່ອງໄດ້ໄວຂຶ້ນ ແລະ ກຳລັງແທນທີ່ຂະບວນການຕັດເຄື່ອງຈັກ ການປະທັບຕາ ແລະ ການກົດດັ້ງເດີມ. ຂະບວນການດັ້ງເດີມມັກຈະບໍ່ດີເມື່ອຄວາມຄາດເຄື່ອນຄື ±0.1 ມິນລີແມັດ ແລະ ຍັງຕ້ອງມີການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປ, ໃນຂະນະທີ່ເລເຊີເສັ້ນໃຍ ແລະ ເລເຊີ CO2 ສາມາດຮັກສາຄວາມຄາດເຄື່ອນໄດ້ງ່າຍໃນຂອບເຂດໄມໂຄນດ້ວຍເຂດທີ່ບົກບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນຢ່າງໜ້ອຍ. ສິ່ງນີ້ຈະກຳຈັດຂະບວນການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງອອກ ເຊິ່ງຈະຫຼຸດເວລາການຜະລິດລົງໄດ້ເຖິງ 40 ເປີເຊັນສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນລົດ.

ເນື່ອງຈາກຂະບວນການເລເຊີເປັນຂະບວນການບໍ່ສຳຜັດ, ວັດຖຸດິບສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ. ລະບົບເລເຊີໃນປັດຈຸບັນສາມາດກົດຊິ້ນສ່ວນຍົນຕິເຕເນຽມ ແລະ ຈຳໜ່າຍໄມໂຄເອເລັກໂທຣນິກໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ກ້ຽມກັດເຄື່ອງຈັກ, ຊ່ວຍປະຢັດວັດຖຸດິບໄດ້ 30%. ລະບົບເລເຊີອຸດສາຫະກຳອາດຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍກ່ວາ 500,000 ໂດລາ, ແຕ່ດ້ວຍໄລຍະເວລາຄືນທຶນສະເລ່ຍ 18 ເດືອນໂດຍອີງໃສ່ການປະຢັດພະລັງງານ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍສຳລັບຜູ້ຜະລິດ.

ປະເພດເລເຊີພື້ນຖານທີ່ຂັບເຄື່ອນການຜະລິດເອເລັກໂທຣນິກ

ການຜະລິດເອເລັກໂນິກທີ່ທັນສະໄໝຂຶ້ນກັບສາມເຕັກໂນໂລຊີແສງເລເຊີຫຼັກ - CO2, ແບບໃຍແກ້ວ (fiber optic), ແລະ ສະເຕດ (solid-state) - ແຕ່ລະອັນແກ້ໄຂບັນຫາການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ແສງເລເຊີ CO2: ຄວາມສາມາດຫຼາກຫຼາຍໃນການກະທັບຕົວອັກສອນ ແລະ ຕັດ

ການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະໃຊ້ແສງເລເຊີ CO2, ສາຍຕາທີ່ມີຄວາມຍາວຄື້ນ 10.6 μm ທີ່ສາມາດປະຕິກິລິຍາກັບວັດສະດຸອິນຊີໄດ້ຢ່າງໄວວາ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດກະທັບຕົວອັກສອນໃສ່ແຜ່ນວົງຈອນທີ່ເຮັດດ້ວຍໂພລີເມີ ແລະ ຕັດກ່ອງອຸປະກອນທີ່ເຮັດດ້ວຍແອັກລິກໄດ້ໃນອັດຕາເຖິງ 2 ແມັດຕໍ່ວິນາທີ ແລະ ພວກເຮົາມີຂໍ້ມູນໃນການອຸດສາຫະກໍາທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຕັກໂນໂລຊີ CO2 ມີສ່ວນແບ່ງຕະຫຼາດ 38% ໃນການຫຸ້ມຫໍ່ສໍາລັບເອເລັກໂຕຣນິກສໍາລັບຜູ້ບໍລິໂພກ. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງມັນກັບພາດສະຕິກ ແລະ ເຊລາມິກເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ຕົວກັ້ນໄຟຟ້າ, ແລະ ກ້ອງສຽບສັນຍານ RFID.

ແສງເລເຊີໃຍແກ້ວ: ຄວາມແທດເຈາະຈົງສໍາລັບການປຸງແຕ່ງໂລຫະ

ເລເຊີເສັ້ນໄຍດຳເນີນການກັບວັດສະດຸທີ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້ເຊັ່ນ: ທອງແດງ ແລະ ອາລູມີເນຍມ. ຄວາມຍາວຄື້ນ 1.06 μm ສາມາດຕັດດ້ວຍຄວາມແນ່ນອນ 20 μm ແລະ ກິນພະລັງງານໜ້ອຍລົງ 30% ຖ້ຽມກັບເລເຊີ CO2. ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ລະບົບ 500W-1kW ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນກັນສຽງໄຟຟ້າ (EMI/RF shielding components) ແລະ ຕັດແຜ່ນສະແຕນເລດ 0.5 mm ໂດຍບໍ່ເຫຼືອຄວາມເສຍຫາຍ.

ເລເຊີສະພາບແຂງໃນການເຊື່ອມມາໂຄຣ

ເລເຊີສະພາບແຂງສາມາດເຊື່ອມຊິ້ນສ່ວນຂັ້ວແບັດເຕີຣີ ແລະ ສ່ວນປະສັ້ນສົນເຊີດທີ່ມີຂະໜາດໃນລະດັບໄມໂຄນໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ໄວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນເສຍຫາຍ. ລະບົບ Nd:YAG ສາມາດເຊື່ອມດ້ວຍຄວາມແນ່ນອນ 0.1 mm ໃນໂລຫະສົມເຊິ່ງເປັນທອງແດງ-ນິໂຄເລ ທີ່ໃຊ້ໃນຊ່ອງ micro-USB, ສາມາດຮັກສາການນຳໄຟຟ້າໄວ້ເທົ່າກັບ 90% IACS.

ການນຳໃຊ້ເລເຊີໃນການຜະລິດແຜ່ນວົງຈອນໄຟຟ້າ (PCB)

ການປັ້ມເຄື່ອງໝາຍດ້ວຍເລເຊີຄວາມໄວສູງໃນວົງຈອນໄຟຟ້າ

ເລເຊີເສັ້ນໃຍສາມາດບັນລຸຄວາມໄວໃນການເຮັດເຄື່ອງໝາຍເກີນ 10 ແມັດ/ວິນາທີ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ ±5 ໄມໂຄຣນ ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການອອກແບບການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ. ລອງເສັ້ນທາງທີ່ເຮັດເຄື່ອງໝາຍດ້ວຍເລເຊີສາມາດຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງການລັດວົງຈອນລົງ 37% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການກັດດ້ວຍເຄມີ. ລະບົບທີ່ມີການເບິ່ງເຫັນແບບອັດຕະໂນມັດສາມາດປັບຄວາມຜິດພາດຂອງການຈັດຕຳແໜ່ງດ້ວຍຕົນເອງໃນເວລາຈິງ ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດຕໍ່ແຜ່ນບໍລິເວນພິມທີ່ຍືດຫຍຸ່ນ (Flexible PCB substrates).

ເລເຊີ UV ສຳລັບການກະຕຽມອົງປະກອບທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍ

ລະບົບເລເຊີ UV (ຄວາມຍາວຄື້ນ 355 ນາໂນແມັດ) ສາມາດກະຕຽມລາຍລະອຽດທີ່ນ້ອຍກ່ວາ 50 ໄມໂຄຣນ ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການຫຸ້ມຫໍ່ແບບ micro-BGA. ຂະບວນການກັດເຍື່ອງແບບເຢັນນີ້ສາມາດປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນຕໍ່ຊັ້ນທອງແດງທີ່ຢູ່ຕິດກັນ.

ການກັດເຍື່ອງດ້ວຍເລເຊີແບບຄັດເລືອກໃນແຜ່ນຫຼາຍຊັ້ນ

ການສ້າງແຜ່ນວົງຈອນຫຼາຍຊັ້ນໃຊ້ເລເຊີເສັ້ນໃຍແບບພິວສ໌ (Pulsed fiber lasers) ເພື່ອການລຶບຊັ້ນດີເອັລເລັກຕິກຢ່າງແນ່ນອນ ເພື່ອເປີດວຽນທີ່ຖືກຊ້ອນໄວ້ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນທອງແດງ 18 ໄມໂຄຣນທີ່ຢູ່ຕິດກັນເສຍຫາຍ.

ການຕັດວັດສະດຸທີ່ສະທ້ອນແສງດ້ວຍເລເຊີສີຂຽວ

ເລເຊີສີຂຽວແກ້ໄຂບັນຫາກັບໂລຫະທີ່ສະທ້ອນແສງເຊັ່ນທອງແດງ ແລະ ທອງຄຳ ໂດຍການດຳເນີນງານທີ່ຄວາມຍາວຄື້ນ 532 ນາໂນແມັດ ເຊິ່ງໃນຄວາມຍາວຄື້ນນີ້ທອງແດງດູດຊຶມພະລັງງານໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ 40%.

ການເອົາຊະນະສິ່ງທ້າທາຍໃນການຕັດທອງແດງ/ທອງຄຳ

ໂລຫະທີ່ສາມາດສະທ້ອນແສງໄດ້ມີສອງອຸປະສັກຫຼັກ:

1. ການສູນເສຍພະລັງງານ : ທອງແດງສະທ້ອນພະລັງງານເເສງເເດງອິນຟາເເດງ 95% ເມື່ອປຽບທຽບກັບ 62% ສຳລັບຄວາມຍາວຄື້ນສີຂຽວ
2. ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ : ຕ້ອງການເວລາຂອງພືກສັ້ນໆ ຕ່ຳກວ່າ 10 ນາໂນວິນາທີເພື່ອຈຳກັດພະລັງງານໃນເຂດໃດໜຶ່ງ

ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໂດຍການດຳເນີນງານໃນແບບພືກ (pulsed) ແລະ ການຊ່ວຍຂອງກາຊນິໂຕເຈນ, ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກ້ວາງຂອງຊ່ອງຕັດ 58% ເມື່ອປຽບທຽບກັບການຕັດດ້ວຍເເສງເລເຊີ CO2

ກໍລະນີສຶກສາ: ການຜະລິດຊີວະດັ້ນສຳລັບສັນຍານວິທະຍຸ (RF Shield Manufacturing)

ຜູ້ຜະລິດທີ່ປ່ຽນມາໃຊ້ເເສງເລເຊີສີຂຽວສາມາດບັນລຸໄດ້:

ການປະສົມປະສານເຂົ້າກັບລະບົບອັດຕະໂນມັດໃນລະບົບເລເຊີ

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບດ້ວຍ AI

AI ຈະເຮັດໃຫ້ເລເຊີມີປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນໂດຍການວິເຄາະຂໍ້ມູນຫຼາຍກວ່າ 300 ຈຸດຕໍ່ວິນາທີ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງລົງ 35%. ລະບົບ Machine learning ຈະປັບຄວາມຊັດເຈນຂອງແສງເລເຊີໃນທັນທີ ເຊິ່ງບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງ 99.7% ໃນການດໍາເນີນການເຊື່ອມໂລຫະແບບຈຸລັງ.

ການບຳບັດຮັກສາຄາດຄະເນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ IoT

ລະບົບເລເຊີທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນສາມາດຄາດການເກີດຄວາມຜິດພາດລ່ວງໜ້າໄດ້ 72 ຊົ່ວໂມງ ເຊິ່ງຊ່ວຍຍືດເວລາການໃຊ້ງານຂອງທໍ່ເລເຊີໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ 200–300 ຊົ່ວໂມງ.

ແນວໂນ້ມໃນອະນາຄົດຂອງການຜະລິດໂດຍໃຊ້ເລເຊີ

ການນຳໃຊ້ເລເຊີຄວາມໄວສູງ

ເລເຊີຄວາມໄວສູງສາມາດດຳເນີນການທີ່ຂະໜາດນ້ອຍກ່ວາ 500 ນາໂນແມັດ ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນລົງ 60–80% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການປົກກະຕິ.

ระบบไฮบริด

ລະບົບຍຸກຕໍ່ໄປປະສົມປະສານການຕັດ, ການເຊື່ອມ, ແລະ ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ, ລົດເວລາວົນເວຍລົງເຖິງ 40% ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບໄມໂຄນ.

ຄໍາຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ (FAQ)

ຂໍ້ດີຂອງການໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີແສງເລເຊີເມື່ອທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມແມ່ນຫຍັງ?

ເຕັກໂນໂລຊີແສງເລເຊີໃຫ້ເວລາການເຊື່ອມຕັດໄວຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມແທດຈິງສູງຂຶ້ນ, ສິ່ງທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຈໍາເປັນໃນຂະບວນການປິ່ນປົວຂັ້ນສອງ. ມັນຍັງຊ່ວຍປະຢັດພະລັງງານ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງວັດຖຸດິບ.

ແສງເລເຊີປະເພດໃດທີ່ມັກໃຊ້ໃນການຜະລິດເຄື່ອງໄຟຟ້າ?

ແສງເລເຊີ CO2, ແສງເລເຊີເສັ້ນໄຍແສງ, ແລະ ແສງເລເຊີສະຖານະແຂງມັກຖືກໃຊ້, ແຕ່ລະປະເພດເໝາະສົມກັບວັດຖຸດິບ ແລະ ການນໍາໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ເຕັກໂນໂລຊີແສງເລເຊີມີຜົນຕໍ່ການຜະລິດແຜ່ນວົງຈອນໄຟຟ້າ (PCB) ແນວໃດ?

ເຕັກໂນໂລຊີແສງເລເຊີເຮັດໃຫ້ສາມາດເຮັດເຄື່ອງໝາຍ ແລະ ການກັດເຜືອກສ່ວນປະກອບ PCB ຢ່າງແທດຈິງ, ດ້ວຍຜົນກະທົບທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວໃນການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດ.

ເປັນຫຍັງແສງເລເຊີສີຂຽວຈຶ່ງຖືກໃຊ້ຫຼາຍໃນການຕັດວັດຖຸດິບທີ່ສະທ້ອນແສງ?

ແສງເລເຊີສີຂຽວເຮັດວຽກຢູ່ໃນຄວາມຍາວຄື້ນທີ່ໂລຫະທີ່ສະທ້ອນແສງເຊັ່ນ: ທອງແດງດູດຊຶມພະລັງງານໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ, ສິ່ງທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍພະລັງງານ ແລະ ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ.