ວັດສະດຸໃດທີ່ເຄື່ອງຈັກເລເຊີ້ ຈີ່ເລີ້ນ (laser engraving) ຂະໜາດນ້ອຍສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ?

ການປຸງແຕ່ງລາຍລະອອງດ້ວຍເຄື່ອງຈັກເລເຊີ້ ຈີ່ເລີ້ນເຟີເບີຂະໜາດນ້ອຍ

ເຫຼັກສະແຕນເລດ ແລະ ອາລູມີເນີ້ມ: ການຕີ່່າງທີ່ມີຄວາມຕັດກັນສູງ ແລະ ພະລັງງານຕ່ຳ ແຕ່ຖາວອນ

ເຄື່ອງຈັກຕັດແລະເຮັດໝາຍດ້ວຍເລເຊີ່ເສັ້ນໃຍທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍ ສາມາດສ້າງໝາຍທີ່ຖາວອນ ແລະ ມີຄວາມຕັດກັນສູງ ໃນວັດຖຸຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ເຫຼັກສະແຕນເລດ ແລະ ອາລູມີເນຍມ ໂດຍຜ່ານຂະບວນການອັກຊິເດຊັນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ຫຼື ເຕັກນິກການເອົາພື້ນທີ່ຜິວອອກ ໂດຍເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກຢູ່ໃຕ້ 30 ວັດ. ຂະບວນການນີ້ປະກອບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຕ່ຳຫຼາຍ, ສະນັ້ນຊິ້ນສ່ວນຈະບໍ່ເສຍຮູບ ຫຼື ເສຍຫາຍ ແລະ ຍັງຄົງຮັກສາຮູບຮ່າງເດີມໄວ້ໄດ້. ຈຸດໝາຍທີ່ຖືກເຮັດດ້ວຍເລເຊີ່ເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການໃຊ້ງານ ແລະ ການສຶກກັດໄດ້ດີໃນໄລຍະຍາວ, ເຮັດໃຫ້ເຫຼົ່າມັນເປັນທີ່ນິຍົມໃຊ້ເປັນພິເສດສຳລັບປ້າຍປະກາດຕົວຕົນໃນໂຮງງານ, ເຄື່ອງມືທາງການແພດທີ່ໃຊ້ໃນໂຮງໝໍ, ແລະ ສ່ວນປະກອບຕ່າງໆທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດເຄື່ອງບິນ. ການຄົ້ນຄວ້າຫຼ້າສຸດທີ່ເຜີຍແຜ່ໃນວາລະສານ Nature ໃນປີ 2024 ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເລເຊີ່ເສັ້ນໃຍເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໝາຍໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນພື້ນທີ່ອາລູມີເນຍມ ໂດຍບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ເກີດການເปลີ່ນຮູບໃນເຂດທີ່ຮ້ອນ (HAZ) ເລີຍ. ສິ່ງທີ່ນ่าສົນໃຈກໍຄືວ່າ ວິທີການນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ການຜະລິດໄວຂຶ້ນເທື່ອລະໜຶ່ງເທົ່າ ເມື່ອທຽບກັບວິທີການເຮັດໝາຍດ້ວຍເຄມີທີ່ໃຊ້ກັນທົ່ວໄປ ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເປັນຊຸດ, ໂດຍຫຼຸດເວລາການຜະລິດລົງເຖິງຮ້ອຍລະ 50 ຕາມທີ່ການຄົ້ນຄວ້າດັ່ງກ່າວໄດ້ລາຍງານ.

ສະເລີດ, ໂທເຕເນີ້ມ, ແລະ ອາລ໌ລອຍແຄບເປີ: ການເກີດເປັນສີຂາວ, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ການເລືອກຜິວໜ້າ

ເມື່ອເຮັດວຽກກັບລາຍການທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ, ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີໃຫ້ຖືກຕ້ອງແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີ ແລະ ຮັກສາຄວາມເປັນຢູ່ຂອງວັດສະດຸໄວ້. ໂລຫະຊິນເຄີ (Brass) ສາມາດໃຫ້ສີເຂັ້ມທີ່ເປັນທີ່ນິຍົມຜ່ານການເກີດເປັນເຄືອບເອກຊີເດຊັນ (oxidation), ແຕ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີການປົກປ້ອງດ້ວຍເຄືອບທີ່ເໝາະສົມຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດເຄືອບເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ. ສຳລັບທີເຕເນຍມ (Titanium), ການເຮັດໃຫ້ເຢັນຢ່າງຊ້າໆ (annealing) ສາມາດໃຫ້ຜົນດີເລີດ, ເຮັດໃຫ້ເກີດສີເຂັ້ມທີ່ຢູ່ພາຍໃຕ້ໜ້າເປັນໂດຍບໍ່ຕ້ອງກາດເອົາວັດສະດຸອອກ. ອັນທີ່ຍາກທີ່ສຸດຄືສະເລີຍງທີ່ເຮັດຈາກທີເຕນ (copper alloys) ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ແສງສະທ້ອນໄດ້ຫຼາຍ; ສຳລັບການຕັ້ງຄ່າຄວາມໄວ້ ຫຼື ຄວາມຖີ່ຂອງເລເຊີ (laser) ເຖິງແມ່ນຈະຜິດພາດເລັກນ້ອຍກໍອາດຈະເຮັດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບບໍ່ເທົ່າທຽນ ຫຼື ເກີດຈຸດທີ່ເຜົາເຫຼີນ. ເລເຊີເຟີເບີ (Fiber lasers) ສາມາດບັນລຸຄວາມລະອຽດໄດ້ປະມານ 0.1 ມີລີແມັດກັບວັດສະດຸທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້, ແຕ່ເມື່ອເຮັດວຽກກັບທີເຕນເທົ່ານັ້ນ ຜູ້ປະຕິບັດສ່ວນຫຼາຍຈະຕ້ອງຫຼຸດຄວາມໄວ້ລົງປະມານ 15 ເຖິງ 20 ເປີເຊັນເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນ. ນີ້ຈະໃຊ້ເວລາເພີ່ມເຕີມຢ່າງເປັນທຳມະດາ, ແຕ່ກໍຄຸ້ມຄ່າເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງໃນທົດສະນີຍະການ.

ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບປະເພດເລເຊີ

ຂໍ້ດີຂອງເຄື່ອງລາເຊີ CO₂ ສຳລັບໄມ້, ອະຄຣິລິກ, ໜັງ ແລະ ເນື້ອຜ້າ

ເຄື່ອງຈັກເລເຊີ CO2 ທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ທີ່ຄວາມຍາວຄລື່ນປະມານ 10.6 ແມັກໂຊນ ໄດ້ກາຍເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດສຳລັບການປະມວນຜົນວັດຖຸອິນິນທາ (organic materials) ແລະ ວັດຖຸທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ ເນື່ອງຈາກພວກມັນຖືກດູດຊຶມໄດ້ດີຂື້ນຫຼາຍເທົ່າທຽບກັບເລເຊີເສັ້ນໃຍ (fiber lasers) ທີ່ມັກຈະຖືກຕອບກັບຄືນຈາກເນື້ອຕື້ອງເຫຼົ່ານີ້. ໃນດ້ານຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຈິງຈັງ, ເນື້ອໄມ້ຈະຖືກຕັດອອກຢ່າງສະອາດ ໂດຍບໍ່ເກີດການເຜົາຊື້ງເມື່ອໃຊ້ພະລັງງານໃນລະດັບປານກາງ. ອະຄຣິລິກ (acrylic) ຈະໃຫ້ເສັ້ນຕັດທີ່ເລືອນລ້ານຢ່າງງ່າຍດາຍ ໂດຍບໍ່ເກີດການລະລາຍເປັນກ້ອນ. ໜັງກໍຮັບການປຸ້ມສັນຍາລັກ (branding) ໄດ້ດີຫຼາຍ ໂດຍສະແດງຄວາມຕົກຕະຕາງທີ່ເດັ່ນຊັດ ແລະ ຍັງຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງໄວ້ໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່. ເຖິງແຕ່ຜ້າຝ້າຍ (cotton fabric) ກໍຖືກລະເຫີຍນອອກໄດ້ຢ່າງສະອາດເລີຍ ໂດຍບໍ່ມີບັນຫາການລາກເສັ້ນ (fraying) ທີ່ເປັນອຸປະສັກ. ລະບົບ CO2 ເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີເລີດກັບວັດຖຸທີ່ມີຄວາມສະທ້ອນ (reflectivity) ຕ່ຳກວ່າ 1% ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າ ມັນສາມາດບັນລຸຄວາມເລິກຂອງການປຸ້ມສັນຍາລັກ (engraving depth) ເທົ່າກັບເລເຊີເສັ້ນໃຍ ແຕ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ພະລັງງານເພີຍງ 1/5 ຫຼື 1/3 ເທົ່າເທົ່ານັ້ນເມື່ອປະມວນຜົນວັດຖຸທີ່ມີຮູ (porous stuff). ຂໍເຕືອນຢ່າງໄວວ່າ: ຄວນຫຼີກເວັ້ນການນຳໃຊ້ PVC ແລະ ພາສຕິກທີ່ມີຮາໂລເຈັນ (halogenated plastics) ທັງໝົດ. ເນື່ອງຈາກວ່າເມື່ອຖືກສະແສງເລເຊີສຳຜັດ ມັນຈະປ່ອຍກຳມະສານຄໍລີນ (chlorine gas) ແລະ ເຄມີບໍລິສຸດອື່ນໆທີ່ອັນຕະລາຍອອກມາ; ດັ່ງນັ້ນ ການລະບາຍອາກາດທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຈາກ OSHA ຈຶ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງ ຖ້າບໍ່ດີໃຈ ແລະ ຍັງຕ້ອງການປະມວນຜົນວັດຖຸເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ດີ.

ຄວາມແທ້ຈິງຂອງເລເຊີ UV ສຳລັບການຕັດແຕ່ງແກ້ວ, ພາສຕິກທີ່ປະກອບດ້ວຍໂປລີຄາໂບເນດ, ແລະ ພາສຕິກທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ

ເລເຊີ UV ທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ຄວາມຍາວຂອງຄລື່ນ 355 ນາໂມເມີເຕີ ສ້າງສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າ 'ການຕີ່ມາດເຢັນ' ຜ່ານການຂັບໄລ່ດ້ວຍພະລັງງານແສງ (photochemical ablation) ເຊິ່ງເປັນການສຳເລັດການແຕກຂອງພັນທະບາດໂມເລກຸນ ໂດຍບໍ່ຜະລິດຄວາມຮ້ອນຫຼາຍ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດເປັນແຕກເລືອຍນ້ອຍໆ ໃນແກ້ວ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໂປລີຄາໂບເນດເບື່ອງຮູບ (warping) ເຊິ່ງເກີດຂຶ້ນເຖິງ 95-98% ຂອງບັນຫາທັງໝົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຮ້ອນໃນດ້ານເຕັກນິກການເຮັດເລນສ໌ (optics) ເມື່ອໃຊ້ເລເຊີ CO2. ວັດຖຸດັ່ງເຊັ່ນ: ພາສຕິກ thermoplastics ເຊັ່ນ ABS ແລະ PET ຍັງຄົງຮັກສາຄວາມສະຖຽນຕົວດ້ານມິຕິ (dimensionally stable) ເຖິງແມ່ນຈະຖືກປະຕິບັດດ້ວຍພະລັງງານ 120W. ນອກຈາກນີ້ ຄວາມຍາວຂອງຄລື່ນສັ້ນຍັງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດເຮັດເຄື່ອງໝາຍ (engrave) ຢູ່ພາຍໃຕ້ໜ້າເປັນຂອງວັດຖຸທີ່ຊັດເຈນ (clear materials) ເຊິ່ງໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບເປັນເຄື່ອງໝາຍທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ມີຄວາມລະອອງສູງ ໂດຍບໍ່ມີການເກີດເປັນຝຸ່ນຫຼືຄວາມຂຸ່ນ (haze). ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີວັດຖຸທີ່ລະລາຍ (molten material) ເຫຼືອຢູ່ຫຼັງຈາກການປະມວນຜົນ ລະບົບເລເຊີ UV ເຫຼົ່ານີ້ຈຶ່ງຜ່ານມາດຕະຖານ FDA ສຳລັບການຜະລິດອຸປະກອນທາງການແພດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຍັງຊ່ວຍກຳຈັດບ່ອນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍທີ່ເຊື້ອແບັກທີເຣີຍອາດຈະຝັງຕົວໄດ້ ເຊິ່ງເກີດຂຶ້ນບໍ່ຫຼາຍກໍ່ໆ ໃນວິທີການຄວາມຮ້ອນແບບດັ້ງເດີມ.

ຂໍ້ຈຳກັດທາງດ້ານວັດຖຸດິບທີ່ສຳຄັນ ທີ່ມີຜົນຕໍ່ການເລືອກເຄື່ອງຈັກຈີ່ແລະເຄື່ອງຈັກເຊື່ອງແສງ

ຄວາມສ່ຽງທາງດ້ານອຸນຫະພູມກັບວັດຖຸດິບທີ່ເປັນຟອມ, PVC, ແລະວັດຖຸດິບທີ່ມີຊັ້ນຫຸ້ມ

ບໍ່ແຕ່ລະວັດຖຸດິບທັງໝົດເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະໃຊ້ໄດ້ຢ່າງປອດໄພ ຫຼືເໝາະສົມສຳລັບການເຊື່ອງແສງດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ. ມີສາມປະເພດທີ່ສ້າງຄວາມສ່ຽງທາງດ້ານອຸນຫະພູມ ຫຼືເຄມີທີ່ຮ້າຍແຮງ:

• PVC (Polyvinyl Chloride) : ປ່ອຍກຳມະສານຄໍລີນ ແລະ ໄອໂອກຊິນອອກມາເມື່ອຖືກເຊື່ອງດ້ວຍແສງເລເຊີ - ເຊິ່ງເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ລະບົບທາງເດີນອາກາດ ແລະ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດມະເຮັງ. ການນຳໃຊ້ວັດຖຸດິບນີ້ຖືກຫ້າມຢ່າງເດັດຂາດໃນສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກຳທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກເລເຊີ ໂດຍບໍ່ມີລະບົບດຶງໄອເປັນທີ່ຮັບຮອງແລ້ວ.
• ຟອມແອັກຣີລິກ ແລະ ໂປລີສະຕີຣີນ : ມີຈຸດ ignition ຕ່ຳ (ປະມານ 150°C / 302°F); ການສຳผັດກັບພະລັງງານແສງເລເຊີ ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເปลີ່ນຮູບ, ການເກີດເປັນເຟີ່ອງ, ຫຼື ການລຸກເຜົາດ້ວຍຕົວເອງ.
• ພື້ນຜິວທີ່ຖືກທາສີ ຫຼື ມີຊັ້ນຫຸ້ມ : ວິນີລ, ໂປລີເອສເຕີ, ແລະ ຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ບໍ່ຮູ້ຊື່ ຫຼື ບໍ່ຮູ້ປະກອບສ່ວນອາດເກີດການລຸກເຜົາ ຫຼື ປ່ອຍກຳມະສານທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດມະເຮັງອອກມາເມື່ອຖືກເຊື່ອງດ້ວຍແສງເລເຊີ - ໂດຍເປັນພິເສດເມື່ອປະກອບສ່ວນຂອງຊັ້ນຫຸ້ມບໍ່ໄດ້ຖືກຢືນຢັນ.

ການຢືນຢັ້ງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດຖຸດິບແມ່ນຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງກ່ອນການໃຊ້ງານ. ການໃຊ້ວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ອາດສ່ຽງຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍທີ່ບໍ່ສາມາດຟື້ນຟູໄດ້ຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ການບໍ່ປະຕິບັດຕາມຂໍ້ບັງຄັບດ້ານກົດໝາຍ, ການສູນເສຍການຮັບປະກັນອຸປະກອນ, ແລະ ການລະເມີດດ້ານຄວາມປອດໄພໃນທີ່ເຮັດວຽກ.

ການເລືອກເຄື່ອງຈັກຕັດແລະເລືອກແສງເລເຊີທີ່ເໝາະສົມສຳລັບວັດຖຸດິບທີ່ທ່ານໃຊ້

ເມື່ອເລືອກເຄື່ອງຈັກເຊື່ອງແສງເລເຊີ, ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການພິຈາລະນາວ່າວັດຖຸໃດທີ່ເປັນສ່ວນຫຼາຍຂອງງານທີ່ທ່ານຕ້ອງເຮັດ ແທນທີ່ຈະເປັນໂຄງການທີ່ເກີດຂຶ້ນບໍ່ບໍ່ເທົ່າໃດ ຫຼື ມີບໍ່ເທົ່າໃດ. ການເລືອກເຕັກໂນໂລຢີທີ່ບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບວັດຖຸເຫຼົ່ານີ້ຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຊ້າຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ສຸດທ້າຍຈະເຮັດໃຫ້ເສີຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍຂຶ້ນໃນໄລຍະຍາວ. ເຄື່ອງເຊື່ອງແສງເລເຊີແບບໄຟເບີ (Fiber lasers) ຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດກັບເຄື່ອງທີ່ເຮັດຈາກລາຍເລືອກເຊັ່ນ: ເຫຼັກກົດທີ່ບໍ່ເປື່ອຍ, ໂລຫະອາລູມີເນີ້ມ, ໂລຫະທີເຕເນີ້ມ ແລະ ໂລຫະແບຣັດ. ສຳລັບວັດຖຸອິນີເລີ້ມ (organic materials) ເຊັ່ນ: ໄມ້, ອະຄຣິລິກ, ໜັງ ຫຼື ເນື້ອຜ້າ, ເຄື່ອງເຊື່ອງແສງເລເຊີ CO2 ມັກຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າ. ສ່ວນເຄື່ອງເຊື່ອງແສງເລເຊີ UV ນັ້ນຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີເດັ່ນເປັນພິເສດເມື່ອຈັດການກັບວັດຖຸທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ວັດຖຸທີ່ຄວາມຊັດເຈນດ້ານແສງສະຫວ່າງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ, ເຊັ່ນ: ແກ້ວ, ແຜ່ນພັດສະດຸພາສິກາໂຄລາໂບນເນດ (polycarbonate plastics) ແລະ ເຊລາມິກ. ກະລຸນາພິຈາລະນາທາງເລືອກຕ່າງໆເຫຼົ່ານີ້ ໃນເວລາທີ່ພວກເຮົາຈະເຮັດການຈັບຄູ່ໃຫ້ເຂົ້າກັບສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຈິງໃນເຂດຜະລິດຕະການຂອງທ່ານທຸກໆວັນ.

ຫຼີກເວັ້ນລະບົບທີ່ອ້າງວ່າເຮັດວຽກໄດ້ສຳລັບທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ ໂດຍເປີດເຜີຍເປັນພິເສດເຖິງວ່າມັນບໍ່ໄດ້ກ່າວເຖິງ PVC ຫຼື ວັດຖຸທີ່ເປັນຟອມເລີຍ. ການຄົ້ນຄວ້າດ້ານຄວາມປອດໄພໃໝ່ໆຈາກປີ 2023 ແສດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເກີດໄຟໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງມີນັກເມື່ອໃຊ້ວັດຖຸທີ່ບໍ່ຮູ້ຈັກ ເຊິ່ງບາງຄັ້ງອາດຈະສູງເຖິງປະມານ 30 ເປີເຊັນໃນການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ເມື່ອເລືອກອຸປະກອນ ຄວນພິຈາລະນາທັງຂອບເຂດກຳລັງ (ມັກຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 20 ວັດຕ໌ ເຖິງ 100 ວັດຕ໌) ແລະ ຂະໜາດຂອງເຕັ້ງຕາມທີ່ຕ້ອງການເຮັດເຄື່ອງໝາຍ ລວມທັງຈຳນວນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜ່ານແຕ່ລະມື້ ແລະ ຄວາມໜາຂອງມັນ. ຮ້ານທີ່ຈັດການກັບວັດຖຸຫຼາຍຊະນິດອາດຈະເຫັນວ່າລະບົບທີ່ມີແຫຼ່ງຈ່າຍພະລັງງານສອງແຫຼ່ງນັ້ນເປັນປະໂຫຍດ ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ກໍມາພ້ອມກັບບັນຫາເພີ່ມເຕີມ ເນື່ອງຈາກການບໍາຮັກສາເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 40 ເປີເຊັນ ແລະ ຕ້ອງມີການປັບຄ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ການທົດສອບເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຜະລິດໃນຂະໜາດເຕັມ. ພິຈາລະນາວ່າເຄື່ອງໝາຍຍັງຄົງຢູ່ຢ່າງໃດຫຼັງຈາກຖູກເສີຍ, ກວດສອບວ່າເສັ້ນຂອບຍັງຄົງແຖວແລະຊັດເຈນຢູ່ໃນຄວາມໄວການເຮັດວຽກປົກກະຕິ ແລະ ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງເຂົ້າຕາມມາດຕະຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງເຊັ່ນ: ISO 13485 ເມື່ອເຮັດວຽກກັບຜະລິດຕະພັນທາງການແພດ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ເຄື່ອງຈັກຕັດແລະເຈາະດ້ວຍເລເຊີ່ມີປະເພດເລເຊີ່ຫຼັກໃດບ້າງ?

ປະເພດຫຼັກໄດ້ແກ່ ເລເຊີ່ເສັ້ນໃຍ (fiber lasers), ເລເຊີ່ CO2, ແລະ ເລເຊີ່ UV, ໂດຍແຕ່ລະປະເພດເໝາະສຳລັບວັດຖຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ເປັນຫຍັງເລເຊີ່ CO2 ຈຶ່ງເປັນທີ່ນິຍົມໃຊ້ສຳລັບວັດຖຸອິນິນ (organic materials)?

ເລເຊີ່ CO2 ມີຄວາມຍາວຂອງຄື້ນທີ່ວັດຖຸອິນິນດູດຊືມໄດ້ດີ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຕັດມີຄວາມສະອາດແລະຕ້ອງການພະລັງງານໜ້ອຍລົງ.

ລະບົບເລເຊີ່ສອງແຫຼ່ງ (dual source laser systems) ຕ້ອງການການບໍາຮັກສາແນວໃດ?

ລະບົບເລເຊີ່ສອງແຫຼ່ງຕ້ອງການການບໍາຮັກສາຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 40% ເນື່ອງຈາກຕ້ອງມີການປັບຄ່າ (calibration) ແລະ ການບໍາຮັກສາເພີ່ມເຕີມ.

ເລເຊີ່ເສັ້ນໃຍເໝາະສຳລັບທຸກປະເພດຂອງໂລຫະບໍ?

ເລເຊີ່ເສັ້ນໃຍເຮັດວຽກໄດ້ດີເລີດກັບໂລຫະເຊັ່ນ: ເຫຼັກສະຕາເລສ, ອາລູມີເນີ້ມ, ທາຍເຕເນີ້ມ, ແລະ ເຫຼັກສີເຫຼືອງ, ແຕ່ມີຄວາມຍາກໃນການຕັດວັດຖຸທີ່ມີຄຸນສົມບັດການຕາມແສງສູງເຊັ່ນ: ໂລຫະທີ່ເປັນທອງແດງ.