ເທກໂນໂລຊີແສງເລເຊີໃນອຸດສະຫະກໍາຜະລິດເຄື່ອງໄຟຟ້າ

ການປຸງແຕ່ງວັດຖຸດິບຂັ້ນສູງດ້ວຍລະບົບການຕັດດ້ວຍແສງເລເຊີ

ອຸດສະຫະກໍາທີ່ທັນສະໄໝໄດ້ເຫັນການຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງໄວວາຂອງລະບົບການຕັດດ້ວຍເລເຊີສໍາລັບການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸໃໝ່ທີ່ມີຄວາມແທດເຈາະຈົງໃນຂະແໜງໄມໂຄຣນ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປະຕິບັດດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງພິເສດ ±5μm ໃນໂລຫະ, ເຊລາມິກ ແລະ ໂພລີເມີ (Industrial Laser Review 2024) ຊຶ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຮັກສາຄວາມຄາດຫວັງຂອງສ່ວນປະກອບເອເລັກໂນິກ ແລະ ອຸດສະຫະກໍາໃຫ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ກໍານົດໄດ້. ການຕັດທີ່ບໍ່ຕ້ອງສໍາຜັດຊ່ວຍກໍາຈັດບັນຫາການສຶກຂອງວັດສະດຸທີ່ເກີດຂື້ນກັບວິທີການຕັດແບບກົນຈັກ ແລະ ສະນັ້ນຈຶ່ງຫຼຸດການສູນເສຍວັດສະດຸລົງໄດ້ເຖິງ 30%.

ເທກນິກການຜະລິດສ່ວນປະກອບທອງແດງ ແລະ ທອງປອງ

ເພື່ອຈັດການກັບຄວາມນໍາຄວາມຮ້ອນສູງຂອງທອງແດງ ແລະ ທອງປອງ, ເລເຊີເສັ້ນໄຍທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງສົ່ງພະລັງງານໃນຮູບແບບຂອງຄື້ນ, ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດການນໍາຄວາມຮ້ອນລົງ. ວິທີການນີ້ສາມາດຫຼຸດການເກີດສີຂາວຂອງວັດສະດຸລົງໄດ້ 42% ຖ້ຽມກັບລະບົບ CO2 ທີ່ໃຊ້ຄື້ນຕໍ່ເນື່ອງ (Precision Manufacturing Quarterly 2023). ແຜ່ນທອງປອງທີ່ມີຄວາມຫນາ 0.1mm ສາມາດຕັດໄດ້ໃນຄວາມໄວ 12m/min ໂດຍໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີລ້າສຸດໃນການປັບຄວາມເຂັ້ມຂອງເລເຊີ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຂະມຸກຂະມອນຂອງແຄົມໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບ Ra 1.6μm.

ການພິມວົງຈອນສີຄຳສຳລັບໄມໂຄເອເລັກໂທຣນິກ

ເລເຊີ pictosecond ທີ່ໄວຫຼາຍສາມາດສ້າງເສັ້ນສີຄຳກ້ວາງ 8μm ໃນ substrates polyimide ໂດຍບໍ່ມີ microcracks - ດີຂື້ນ 60% ເມື່ອທຽບກັບການກັດດ້ວຍເຄມີ (Microelectronics Journal 2023). ຂະບວນການນີ້ໃຊ້ຄວາມຍາວຄື້ນສີຂຽວ 532nm ທີ່ຖຶກດູດຊືມໄດ້ດີໂດຍສີຄຳ, ບັນລຸການຮັກສາຄວາມປະສິດທິພາບໄດ້ 98% ຜ່ານ HAZ penetration <0.5%

ການຕັດແຜ່ນສະແຕນເລດຢ່າງແນ່ນອນ

ເລເຊີດິດຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງຕັດສະແຕນເລດ 316L ທີ່ຫນາ 2mm ພ້ອມມຸມຄວາມຕັ້ງຊື່ຂອງ 15°, ສຳຄັນສຳລັບກ່ອງອິເລັກໂທຣນິກທີ່ມີການປ້ອງກັນສັນຍານໄຟຟ້າ. ຫົວສົ່ງອາຍແກັດປັບຕົວຮັກສາຄວາມກົດອາຍແກັດໄນໂຕຣເຈນໄວ້ທີ່ 0.8MPa ຕະຫຼອດຂະບວນການຕັດ, ກຳຈັດການ oxydation ທີ່ເກີດຂື້ນໃນພື້ນຜິວໃຫ້ໜ້ອຍກ່ວາ 5nm (Materials Processing Today 2024). ລະບົບເຄື່ອງ vision ອັດຕະໂນມັດກວດສອບມິຕິຂອງການຕັດໃຫ້ຖືກຕ້ອງພາຍໃນ 20μm ກ່ອນຂະບວນການຕໍ່ໄປ.

ເລເຊີເສັ້ນໃຍກັບລະບົບ CO2 ໃນການຜະລິດອິເລັກໂທຣນິກ

ການປຸງແຕ່ງວັດຖຸທີ່ສາມາດສະທ້ອນແສງໄດ້ດ້ວຍເລເຊີສີຂຽວ

ເຊືອກໄຍແສງສີຂຽວ (515, 532 nm) ມີຄວາມເດັ່ນໃນການປຸງແຕ່ງໂລຫະທີ່ສະທ້ອນແສງສູງເຊັ່ນ: ໂລຫະສຳລັບແລະໂລຫະປະສົມທອງ. ວັດຖຸດິບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕ້ານກັບພະລັງງານແສງເລເຊີອິນຟາເຣດໄດ້ 90% ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ແຕ່ດູດຊຶມພະລັງງານແສງສີຂຽວໄດ້ 65-80%, ສະນັ້ນຈຶ່ງສາມາດຕັດຊິ້ນສ່ວນວົງຈອນທີ່ມີຄວາມຫນາ 0.1mm ໄດ້ສຳເລັດໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືເຕົາເພີ່ມເຕີມ. ຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດເສົາອາກາດ 5G ແລະ ການນຳໃຊ້ PCB ທີ່ຍືດຫຍຸ່ນງ່າຍຂຶ້ນ. ການແກ້ໄຂ້ທີ່ສຳເລັດໃໝ່ໆມາຈາກເລເຊີສີຂຽວທີ່ສາມາດໃຫ້ຄວາມລະອຽດ 5 μm ໃນການສະແກນໄມໂຄເອເລັກໂຕຣນິກ, ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການຜະລິດເສົາອາກາດ 5G ແລະ ການນຳໃຊ້ PCB ທີ່ຍືດຫຍຸ່ນ.

ການປຽບທຽບຜົນຜະລິດ: ເຄື່ອງ 10W ແລະ 30W

ດ້ວຍພະລັງງານ 10-30W, ໄຟເບີເຮືອນແສງທີ່ມີພະລັງຕ່ຳປັດຈຸບັນໄວເທົ່າກັບລະບົບ CO2 ສຳລັບການປຸງແຕ່ງໂລຫະໃນຂະນະທີ່ໃຊ້ພະລັງງານໜ້ອຍລົງ 40%. ໄຟເບີເຮືອນແສງ 30W ສາມາດຕັດສະແຕນເລດ 1 mm ທີ່ຄວາມໄວ 12 m/min ໃນຂະນະທີ່ CO2 100W ຕັດໃນຄວາມໄວດຽວກັນທີ່ 8 m/min. ສຳລັບຫ້ອງທົດລອງ prototype, ລະບົບ 10W ສາມາດປຸງແຕ່ງວັດສະດຸ 0.5-3 mm ດ້ວຍຕົ້ນທຶນການປ້ອນຂໍ້ມູນທີ່ຫຼຸດລົງ 50%, ໃນຂະນະທີ່ລຸ້ນ 30W ເໝາະສຳລັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ຕ່ຳກ່ວາ <20 μm ໃນຄວາມຊຳນິຊຳນານການຕຳໜ່າຍ.

ປະສິດທິພາບພະລັງງານໃນລະບົບຕັດສະລັອດເຄື່ອງປ້າຍຂະໜາດນ້ອຍ

ລະບົບຕັດສະລັອດເຄື່ອງປ້າຍໄຟເບີເຮືອນແສງລຸ້ນປັດຈຸບັນມີປະສິດທິພາບພະລັງງານປ້ອນເຂົ້າເຄື່ອງ 30% ເມື່ອທຽບກັບ 8-12% ໃນ CO2, ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນພະລັງງານປະຈຳປີລົງ $2,800 ຕໍ່ເຄື່ອງທີ່ດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຮູບແບບຂະໜາດນ້ອຍ ການອອກແບບລະບົບເຢັນດ້ວຍອາກາດແບບ compact ຂະໜາດນ້ອຍຊ່ວຍກຳຈັດເຄື່ອງເຢັນຂະໜາດໃຫຍ່ ເພື່ອຫຼຸດພື້ນທີ່ຫ້ອງເຮັດວຽກລົງເຖິງ 60%. ການຄວບຄຸມການປັບຄວາມຮ້ອນອັດສະລິຍະ <0.5 °C ໃນການຕັດຕໍ່ເນື່ອງ 8 ຊົ່ວໂມງ, ສະໜອງຄວາມເລິກຂອງການຕັດຕໍ່ເນື່ອງ 20 μm ເທິງພື້ນຜິວເຊີເຊັມແລະກ່ອງອັນໂນໄດຊ໌ອາລູມິນຽມ.

ຍຸດທະສາດການບູລະນະການການຜະລິດອັດສະລິຍະ

ການຄວບຄຸມຂະບວນການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີທີ່ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ອິນເຕີເນັດໄດ້

ເຊັນເຊີ IoT (ອິນເຕີເນັດຂອງສິ່ງຂອງ) ທີ່ທັນສະໄໝໄດ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕິດຕາມການແຜ່ຄວາມຮ້ອນ, ຕຳແໜ່ງຂອງຂໍ້ຕໍ່ ແລະ ການບິດເບືອນຂອງວັດສະດຸໃນຂະນະທີ່ກຳລັງເຊື່ອມ. ລະບົບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນເຫຼົ່ານີ້ຈະຕັ້ງຄ່າລະດັບພະລັງງານ (ຄວາມຖືກຕ້ອງ ±0.5%) ແລະ ການໄຫຼວຽນຂອງກາຊອດໂຕເມດິກເມື່ອຄວາມເບີເນີຍເກີນຂອບເຂດທີ່ຕັ້ງໄວ້ລ່ວງໜ້າ, ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມບັດແບນເທີງຄຳແລະຂົ້ວຫົວແບັດເທີ. ການທົບທວນຄືນສະພາບປະຈຸບັນໃນການຜະລິດອັດສະລິຍະໄດ້ລາຍງານວ່າໂຮງງານທີ່ໃຊ້ການຄວບຄຸມເລເຊີທີ່ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ອິນເຕີເນັດໄດ້ມີເວລາກຽມຕົວໄວຂຶ້ນ 18% ແລະ ການເຮັດວຽກຄືນຫຼັງການເຊື່ອມໜ້ອຍລົງ 12% ເມື່ອທຽບກັບການຄວບຄຸມຂະບວນການແບບດ້ວຍມື. ມໍດູນຄອມພິວເຕີແບບເອັດເຈີ້ (Edge) ຖືກຝັງຢູ່ພາຍໃນຂະບວນການ, ສາມາດບັນທຶກຮູບພາບຄວາມຮ້ອນໄດ້ທີ່ 120 ເຮີດ (Hz) ເພື່ອປັບປຸງເສັ້ນທາງໃນການເຊື່ອມຄວາມໄວສູງ (1μm/ນາທີ) ຂອງແຜ່ນສະແຕນເລດບາງ (0.1–0.3 ມິນລີເມດ)

ການຄົ້ນຫາຂໍ້ບົກພ່ອງໃນຂະບວນການເຮັດເຄື່ອງໝາຍດ້ວຍພະລັງ AI

ເທິງລະບົບ AI (ປັນຍາປະດິດ) ສາມາດກວດພົບຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກເຮັດເຄື່ອງໝາຍດ້ວຍເລເຊີໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 14 ຢ່າງເຊັ່ນ: ຄວາມຕັດກັນ, ຄວາມແຈ່ມແຈ້ງຂອງແຂບ, ແລະ ລະດັບຄວາມເລິກຂອງກາກບອນໃນຊັ້ນພາຍໃຕ້ຜິວ. ເຄືອຂ່າຍການຮຽນຮູ້ເລິກ (Deep learning network) ທີ່ຖືກຝຶກມາດ້ວຍຮູບພາບຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງຫຼາຍກວ່າ 50,000 ຮູບ ສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ເຖິງ 99.2% ໃນການກວດພົບຮອຍແຕກແຍກໃນຂັ້ນຈຸລັງ (5 μm) ເຊັ່ນ: ເລກທີ່ຖືກຈຳນວນໃສ່ໃນ PCB. ຕາມຂໍ້ມູນຈາກສື່ອຸດສາຫະກຳ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຖິ້ມຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜິດພາດອັນເນື່ອງມາຈາກຂະບວນການເຮັດເຄື່ອງໝາຍໄດ້ເຖິງ 34% ໃນສາຍພາຫະນະທີ່ມີຢູ່ເກົ່າ ແລະ ດຳເນີນການຢູ່ທີ່ 12,000 ອັກສອນ/ຊົ່ວໂມງ ໂດຍໃຊ້ລະບົບດັ່ງກ່າວ. ເຄື່ອງມືວິເຄາະສະເປັກຕຼັມໃນເວລາຈິງສາມາດທົດສອບຮູບແບບຂອງການປ່ອຍອາຍພິດທຽບກັບຖານຂໍ້ມູນວັດຖຸດິບ ແລະ ບັນທຶກຄວາມຜິດປົກກະຕິໃນທັນທີ ຖ້າມີການເບີກເກີນລະດັບອົກຊີເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນສີໃນເຄື່ອງໝາຍຂອງອຸປະກອນການແພດ.

ການຄົ້ນພົບໃໝ່ໃນການກຳຈັດດ້ວຍເລເຊີຄວາມໄວສູງ

ການກັດເຊືອກດ້ວຍເລເຊີຄວາມໄວສູງໄດ້ເກີດຂຶ້ນເປັນແຮງຂັບເຄື່ອນໃນການຜະລິດທີ່ແມ່ນຍໍາ ໂດຍສະເພາະສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຕ່ໍາກວ່າ 1 ມິກ​ໂຄນ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ເວລາພັນລະນະສັ້ນກ່ວາ 1 ພິໂຄວິນາທີເພື່ອບັນລຸອັດຕາການກັດວັດຖຸທີ່ເກີນ 10 μm³/μJ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາສຸດທີ່ຖ່າຍໂອນໄປຫາບໍລິເວນອ້ອມຂ້າງ.

ການປັບປຸງໃນການຕັດແຜ່ນຊິບເຊມີຄອນເດັກເຊີ

ປັດຈຸບັນ, ລະບົບເລເຊີເຟມໂຕວິນາທີສາມາດຕັດໄດ້ກ້ວາງ 5 um ດ້ວຍຄວາມເສຍຫາຍທີ່ມີຄວາມຜິດພາດ <0.1% ສໍາລັບແຜ່ນຊິລິໂຄນ 300mm, ເຊິ່ງດີຂື້ນ 60% ກ່ວາວິທີກົນຈັກ. ເທກໂນໂລຊີນີ້ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ໄວຂື້ນ 50% ກ່ວາເລເຊີນາໂນວິນາທີ ເນື່ອງຈາກບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງດໍາເນີນການຕັດຕໍ່ຫຼັງຈາກນັ້ນເພື່ອເอาຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນອອກ. ການນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາຊິບເຊມີຄອນເດັກເຊີເປັນຕົວຂັບເຄື່ອນໃຫຍ່ສຸດຂອງເລເຊີຄວາມໄວສູງ ໂດຍມີ 42% ຂອງຕະຫຼາດຖືກຂັບເຄື່ອນໂດຍການນໍາໃຊ້ນີ້ ແລະຈາກຈໍານວນນັ້ນ, ການຕັດແຜ່ນຊິບເຊມີຄອນເດັກເຊີເປັນຕົວກະຕຸ້ນ ເຊິ່ງຄິດເປັນ 68%.

ການຜະລິດສ່ວນຕໍ່ເຊື່ອມຕໍ່ 3D ສໍາລັບ PCBs

ການເຈາະດ້ວຍເລເຊີ​ໄວສຸດໃນໂລກ ກັບ​ຄວາມ​ກ້ວາງ 25μm ແລະ ອັດຕາສ່ວນ 10:1 ໃນ​ແຜ່ນ FR-4 ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ຄວາມໜາແໜ້ນສູງສຳລັບ​ໂມດູນ 5G. ເທກນິກການປັບແຕ່ງ​ແສງເລເຊີຂັ້ນສູງສຸດ [17] ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດ​ລຽງ ±2 μm ຢູ່ PCB ທີ່ຊ້ອນກັນ 24 ຊັ້ນ, ສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບ​ຄວາມຖີ່ millimeter-wave. ການວັດແທກໃໝ່ໆທີ່ໄດ້ມາດ້ວຍລະບົບນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມແນວຕັ້ງຂອງ via wall ສູງເຖິງ 98% ໃນ​ແຜ່ນ polyimide ທີ່ມີຄວາມໜາ 100μm, ຊຶ່ງເປັນວິທີແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສັນຍານໃນ​ເອເລັກໂຕຣນິກສ໌ພາດສະຕິກທີ່ປະສົມປະສານ.

ການປຸງແຕ່ງທໍ່ເລເຊີສຳລັບການປະກອບຊິ້ນສ່ວນ

ການຄວບຄຸມເຂດຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນໃນການເຊື່ອມ

ດ້ວຍການດຳເນີນງານແບບພິວລສຽດ (pulsed) ແລະ ການປັບຕົວແຮງໄຟຟ້າແບບປັບຕົວໄດ້, ລະບົບການປຸງແຕ່ງທໍ່ເລເຊີຣ໌ທີ່ທັນສະໄໝສາມາດບັນລຸຄວາມກ້ວາງຂອງເຂດທີ່ຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ) ຕ່ຳກ່ວາ 0.4 mm ສຳລັບການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ. ລາຍງານຂອງ WRC 2023 ອະທິບາຍວ່າການປ່ຽນແປງພະລັງງານສູງສຸດ (1,500 W) ແລະ ຄວາມຍາວຂອງແຜຼມໄຟຟ້າ (2–20 ms) ສາມາດຫຼຸດຜ່ານການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ 62% ກ່ວາວິທີການທຳມະດາ. ການຄວບຄຸມແບບວົງຈອນປິດຂອງອຸນຫະພູມດັ່ງກ່າວ (±15°C ຂອງເປົ້າໝາຍ) ຂອງບ່ອນເຊື່ອມໃນລະບົບຕົວຈິງ, ຊ່ວຍໃນການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງວັດສະດຸ.

ວິທີແກ້ໄຂການປະສົມປະສານຕິດຕັ້ງອັດຕະໂນມັດ

ວິທີການຕັດໂທລະເລດທໍ່ດ້ວຍເຄື່ອງມືແບບປັບຕົວເອງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ເຄື່ອງຈັບມາດຕະຖານລົງ 85% ໂດຍໃຊ້ຂໍ້ຕໍ່ແບບແຜ່ນແລະຮ່ອງທີ່ຖືກກົດແລະເຈາະດ້ວຍຄວາມແທດເຈາະນິດ. ລາຍງານອຸດສາຫະກໍາໃໝ່ໆໄດ້ລະບຸວ່າ, ເຄື່ອງຈັບທີ່ປັບຕົວໄດ້ສາມາດຫຼຸດເວລາກຽມພ້ອມລົງ 60% ໃນຂະບວນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດ. ເຊັນເຊີ IoT ທີ່ຕິດຕັ້ງພາຍໃນສະໜອງຂໍ້ມູນການຕໍາແໜ່ງດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງ ±0.05 ມິນລີແມັດ, ສະນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດປັບຄວາມແຮງຂອງກ້ຽມຈັບໃນຂະນະທີ່ຮູບແບບການປຸງແຕ່ງຄວາມໄວສູງກໍາລັງດໍາເນີນຢູ່. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຍັງສາມາດໂປຣແກຼມໃຫ້ປັບຕົວໂດຍອັດຕະໂນມັດຕາມລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຖືກກໍານົດໃນແບບຮ່າງ CAD ແລະສະໜອງອັດຕາການຜ່ານໃນຄັ້ງທໍາອິດຫຼາຍກວ່າ 99.2% ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງວັດຖຸດິບທີ່ປະສົມປະສານກັນ.

ແນວໂນ້ມຕະຫຼາດໃນການພັດທະນາອຸປະກອນເຄື່ອງປະດັບເຄື່ອງຕັດແສງເລເຊີ

ຄຸນສົມບັດຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງເຄື່ອງອັດແບບລໍ້

ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການຜະລິດແບບປະສົມເພີ່ມຂື້ນ, ການປະສົມ roller press ແລະ ລາເຊີ້ຕັດເຄື່ອງມືສາມາດຖືວ່າເປັນນະວະນຳທາງດ້ານໃຫຍ່. ຜູ້ຜະລິດຫຼັກໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄຸນສົມບັດທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ການໃສ່ອາຫານ ແລະ ການຈັດຮຽນວັດສະດຸງ່າຍຂື້ນ. ການສຶກສາໃນປີ 2023 ພົບວ່າລະບົບທີ່ຈັບຄູ່ຄວາມແທດເຈາະລະອຽດຂອງລາເຊີ້ກັບການໂຕ້ຕອບອັດຕະໂນມັດແບບ roller-based ສາມາດຫຼຸດເວລາກຽມພ້ອມສຳລັບການຜະລິດໂລຫະໃບລົງໄດ້ 42% pe How LxfARs Work LxfARs ດຳເນີນການໂດຍການຈັດຮຽນແສງໂດຍກົງລະຫວ່າງຫົວລາເຊີ້ ແລະ ຕົວໃສ່ອາຫານ ແລະ ລະຫວ່າງຫົວລາເຊີ້ ແລະ ຕົວດຶງໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການແຜ່ນແອ່ນ. ວິທີແກ້ໄຂທີ່ອຸດົມດ້ວຍຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້ພ້ອມໃຊ້ງານ Industry 4.0 ແລະ ມີເຊັນເຊີ IoT ທີ່ໃຫ້ຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບຄວາມຕຶງຕົວຂອງລໍ້ ແລະ ຕຳແໜ່ງຂອງວັດຖຸງານໃນເວລາຈິງ, ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ກຳລັງຂະຫຍາຍຕົວສຳລັບການອັດຕະໂນມັດຂະບວນການຫຼາຍຢ່າງໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເອເລັກໂຕຣນິກ. ວິທີແກ້ໄຂ MQL ທີ່ມີ interfaces ຕິດຕັ້ງມາດຕະຖານ ແລະ ການຄວບຄຸມກົດອາດຕິໂນມັດໄດ້ຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດປັບໂຕໃຫ້ເຂົ້າກັບ substrates ເຊັ່ນ: ໂລຫະສະແຕນເລດ, ແປ້ງທອງ ແລະ ແປ້ງທອງເຫຼືອງ.

ອຸປະກອນເຊື່ອມຕໍ່ເລເຊີແບບປັບປຸງ

ມັນກໍາລັງປ່ຽນວິທີການຜະລິດຂະໜາດນ້ອຍໃນແບບຍືດຫຍຸ່ນ ເນື່ອງຈາກ 78% ຂອງຜູ້ໃຊ້ງານໄດ້ລະບຸວ່າເຫດຜົນສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງບໍລິສັດໃນການຮັບເອົາມັນມາໃຊ້ແມ່ນການປ່ຽນວຽກໄດ້ໄວຂຶ້ນ. ຮຸ່ນທີ່ທັນສະໄໝທີ່ສຸດມີການຈັດລຽນແບບບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມື ແລະ ມີຕົວເຊື່ອມຕໍ່ສາກົນເພື່ອໃຊ້ກັບເຄື່ອງຈັກ CNC 3 ແກນ. ຮຸ່ນເລເຊີໄຟເບີທີ່ປະຢັດພະລັງງານ 10W ສາມາດເຮັດເຄື່ອງໝາຍໄດ້ໄວຂຶ້ນ 20% (ເມື່ອທຽບກັບຮຸ່ນປີ 2020) ແລະ ກິນພະລັງງານໄຟຟ້າໜ້ອຍລົງ 15%. ແນວໂນ້ມຂອງລະບົບແບບປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງທິດທາງຂອງອຸດສາຫະກໍາໃນການສ້າງເຊນເຊີຂະໜາດໃຫຍ່ ໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດຕົ້ນແບບອຸປະກອນການແພດ ແລະ ການປັບແຕ່ງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກສໍາລັບຜູ້ບໍລິໂພກ. ອຸປະກອນເຊື່ອມຕໍ່ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບໄມໂຄນ ສໍາລັບການໃຊ້ງານຫຼາຍກວ່າ 500 ວົງຈອນ, ເຊິ່ງເໝາະສຳລັບການຈັດລຽນ PCB ໃນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມປ່ຽນແປງສູງ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຂໍ້ດີຂອງການໃຊ້ລະບົບຕັດດ້ວຍເລເຊີໃນການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸແມ່ນຫຍັງ?

ລະບົບຕັດດ້ວຍເລເຊີມີຄວາມແທດເຖິງຂັ້ນສູງ, ສາມາດບັນລຸຄວາມແທດເຖິງຂັ້ນໄມໂຄຣນໃນຂະນະທີ່ກຳຈັດການສຶກຫຼືຄວາມເສຍຫາຍທາງກົນຈັກອອກ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດຖຸດິບ. ພວກມັນມີປະສິດທິພາບໃນການປຸງແຕ່ງໂລຫະ, ເຊລາມິກ ແລະ ໂພລີເມີດ້ວຍຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ໜ້ອຍຫຼາຍ.

ເລເຊີເສັ້ນໃຍ ແລະ ລະບົບ CO2 ແຕກຕ່າງກັນແນວໃດໃນການຜະລິດອຸປະກອນໄຟຟ້າ?

ເລເຊີເສັ້ນໃຍມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານຫຼາຍຂຶ້ນ, ກິນພະລັງງານໜ້ອຍລົງ 40% ເມື່ອທຽບກັບລະບົບ CO2. ພວກມັນສະເໜີຄວາມໄວໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ໄວຂຶ້ນ ແລະ ປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານທີ່ດີຂຶ້ນສຳລັບລະບົບກາດຕິດສະຫຼັກຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນ.

IoT ກຳລັງປ່ຽນແປງຂະບວນການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີແນວໃດ?

ເຊັນເຊີ IoT ຕິດຕາມການແຜ່ຂອງຄວາມຮ້ອນ, ຕຳແໜ່ງຂອງຂໍ້ຕໍ່ ແລະ ການບິດເບືອນຂອງວັດຖຸດິບໃນທັນທີ, ຊຶ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ປັບຄ່າພະລັງງານ ແລະ ລະດັບກາຊທີ່ເຂົ້າມາໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເວລາກຽມພ້ອມໄວຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການແກ້ໄຂຄືນໃໝ່ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມ.