ເທັກໂນໂລຊີການກະທັບ​ເລເຊີ: ການ​ແກ້​ໄຂ​ບັນຫາ​ການ​ລະບຸ​ຕົວຕົນ​ຢ່າງ​ຖາວອນ

ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງເທກໂນໂລຊີການເຮັດເຄື່ອງໝາຍດ້ວຍເລເຊີ

ເຕັກໂນໂລຊີການກະທົບແສງແມ່ນຂະບວນການທີ່ບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດພື້ນຜິວຊິ້ນສ່ວນ ຫຼື ອົງປະກອບດ້ວຍແຫຼ່ງແສງ. ຂະບວນການຫຼັກສາມຂະບວນການ ແມ່ນການຄວບຄຸມອົກຊີເດຊັນດ້ວຍຄວາມຮ້ອນສຳລັບໂລຫະ, ການກະທົບເພື່ອເຮັດເຄື່ອງໝາຍຢ່າງເລິກ (ການບິນລະເຫີຍວັດສະດຸ), ແລະ ການປ່ຽນສີເພື່ອປັບປຸງພື້ນຜິວເຄມີ ທີ່ເໝາະສຳລັບຄວາມຕ້ອງການຂອງວັດສະດຸຕ່າງໆກັນ. ຂຶ້ນກັບການສຶກສາກ່ຽວກັບການປະຕິກິລິຍາລະຫວ່າງແສງກັບສານ, ປະຕິກິລິຍາເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມວັດສະດຸພື້ນຖານ ແລະ ມັນຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດສ້າງຮູບພາບທີ່ຊັດເຈນເທິງວັດສະດຸຕັ້ງແຕ່ທິຕາເນຽມຈົນເຖິງໂພລີເມີ. ລະບົບເລເຊີຖືກນຳໃຊ້ໃນການກະທົບດ້ວຍຄວາມແທດເຈາະ (ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂັ້ນໄມໂຄຣນ) ແລະ ບໍ່ມີບັນຫາຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບທາງກົນຈັກທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບຊິ້ນສ່ວນດ້ານການແພດ ແລະ ອາກາດອາວະກາດ. ນີ້ແມ່ນການຕິດຕາມກວດກາໄດ້ຕາມມາດຕະຖານ FDA/EU MDR, ດ້ວຍເຄື່ອງໝາຍທີ່ຍືນຍົງ ແລະ ຕ້ານການປອມແປງ, ທີ່ຜ່ານການທົດສອບຕາມມາດຕະຖານ ISO 13485:2024.

ລະບົບເລເຊີ Fiber vs. CO2 vs. UV

ການເຮັດເຄື່ອງໝາຍໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄໝຂຶ້ນກັບສາມເຕັກໂນໂລຊີພື້ນຖານ, ແຕ່ລະອັນຖືກອອກແບບມາເພື່ອວັດສະດຸແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມແທດເຈາະຈົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການເລືອກລະຫວ່າງລະບົບເລເຊີໄຟເບີ, CO2 ແລະ UV ຂຶ້ນກັບປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ສ່ວນປະກອບຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມເລິກຂອງເຄື່ອງໝາຍ, ແລະ ປະລິມານການຜະລິດ.

ການເຮັດເຄື່ອງໝາຍດ້ວຍເລເຊີໄຟເບີ: ຄວາມແທດເຈາະຈົງໃນການກັດສະແຕນເລດ

ເລເຊີໄຟເບີ​​[url] ແສງເລເຊີ 1,064 ນາໂມແມັດເໝາະສຳລັບໂລຫະດ້ວຍຄວາມແທດເຈາະຈົງ +/-0,01 ມິນລີແມັດໃນການກັດສະແຕນເລດເຊັ່ນ: ແສິນເລດ, ເທີເທີນຽມ ແລະ ອາລູມິນຽມ. ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມໄວຫຼາຍຂຶ້ນລະຫວ່າງ 20 ຫາ 50% ເມື່ອທຽບກັບການກັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກໃນການເຮັດເລກທີ່ຕິດຕໍ່, QR codes ແລະ ສັນຍາລັກ. ຜູ້ຜະລິດບໍລິເວນໃນການບິນ ແລະ ການຜະລິດພະລັງງານໃຊ້ເລເຊີໄຟເບີເພື່ອເຮັດເຄື່ອງໝາຍບັນຊີເຊິ່ງບໍ່ເຜົາໄໝ້ທີ່ອຸນຫະພູມ 1,200°C. ເນື່ອງຈາກພວກມັນມີການອອກແບບແບບສະເຕດ, ບໍ່ມີຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນໄຫວ ຫຼື ໄສ້ໄຟທີ່ຈະແຕກຫັກ, ດັ່ງນັ້ນທ່ານສາມາດຄາດຫວັງໃຫ້ໃຊ້ໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 100,000 ຊົ່ວໂມງໂດຍບໍ່ມີບັນຫາ!

ເລເຊີ CO2 ສຳລັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ

ດ້ວຍຄວາມຍາວຄື້ນ 10.6 µm, ແສງເລເຊີ CO2 ດຳເນີນການໄດ້ດີກັບວັດຖຸດິບທຳມະຊາດເຊັ່ນ: ABS, MDF ແລະ ໄມ້ກ້ອງ, ແລະ ອະຄຣີລິກ. ວິທີການທີ່ບໍ່ສຳຜັດຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີການແຕກຊັ້ນໃນການເຄື່ອນຍ້າຍບັນຈຸພັນທາງການແພດ, ເນື່ອງຈາກມັນຮັກສາອັດຕາການຢູ່ລອດໃນການແຊ່ເຊື້ອໄດ້ດົນຕາມມາດຕະຖານ FDA. ເທກໂນໂລຊີໃໝ່ສຸດເຮັດໃຫ້ສາຍໄຟ PVC ສາມາດປ້ອນຕົວໜັງສືຂະໜາດ 0.2 mm – ກິ່ງກວ່າຂະບວນການປ້ອນຮ້ອນທຳມະດາເຖິງ 60%. ບໍ່ວ່າຈະເປັນແນວໃດກໍຕາມ, ລະບົບ CO2 ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ພະລັງງານເພີ່ມເຕີມ 15-25% ກ່ວາເລເຊີເສັ້ນໃຍສຳລັບຜົນຜະລິດທີ່ເທົ່າກັນ.

ການນຳໃຊ້ເລເຊີ UV ໃນການເຄື່ອນໝາຍເທິງພື້ນຜິວຈຸລັງ

ການເຄື່ອນໝາຍດ້ວຍເລເຊີ UV (355 nm) ສາມາດເຄື່ອນໝາຍດ້ວຍຄວາມລະອຽດ <10 µm ສຳລັບການເຄື່ອນໝາຍຊິບເຊມິຄອນເດັກເຕີໂດຍບໍ່ມີການແຕກເປືອກນ້ອຍ. ສຳລັບມາດຕະຖານ ISO 13485, ເທກໂນໂລຊີການເຄື່ອນໝາຍແບບເຢັນນີ້ຮັບປະກັນວ່າພື້ນຜິວອຸປະກອນການແພດທີ່ເຮັດດ້ວຍໂພລີຄາບອນເບດສະຕິກຈະຖືກຕ້ອງສົມບູນເຖິງ 99.9%. ລະບົບ UV ທີ່ຖືກນຳໃຊ້ໂດຍອຸດສະຫະກຳອິເລັກໂຕຣນິກເພື່ອເຄື່ອນໝາຍລະຫັດ QR ຂະໜາດ 0.5mm² ໄປເທິງແຜງວົງຈັກ – ກິ່ງລົງເຖິງ 80% ກ່ວາການນຳໃຊ້ເລເຊີເສັ້ນໃຍແຕ່ຍັງສາມາດສະແກນໄດ້ 100%.

ການເຮັດເຄື່ອງໝາຍດ້ວຍເລເຊີໃນອຸດສາຫະກຳຍານພາຫະນະ ອາກາດອາວະກາດ ແລະ ການແພດ

ລະບົບເຄື່ອງໝາຍດ້ວຍເລເຊີໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງທີ່ບໍ່ສາມາດຂາດໄດ້ໃນທຸກຂະແໜງການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການການບອກຊື່ຢ່າງຖາວອນ ການຕິດຕາມຮ່ອງຮອຍ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມລະບຽບກົດໝາຍ.

ການເຮັດເຄື່ອງໝາຍ VIN ສຳລັບການຕິດຕາມຮ່ອງຮອຍຍານພາຫະນະ

ເລເຊີເສັ້ນໃຍຍັງຖືກນຳໃຊ້ໂດຍຜູ້ຜະລິດລົດໃນການເຮັດເຄື່ອງໝາຍຕົວເລກບອກລົດ (VINs) ບໍ່ວ່າຈະເປັນບລັອກເຄື່ອງຈັກ ຕົວຖັງ ຫຼື ກ່ອງລົດໂດຍກົງ. ເຄື່ອງໝາຍເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ຕ່ຳ (-40°C ຫາ 500°C) ແລະ ສານເຄມີທີ່ໃຊ້ໃນລົດໄດ້. ສຳລັບການຄຸ້ມຄອງການເອີ້ນຄືນ ແລະ ການປ້ອງກັນການລັກຂະໂມຍ ລະຫັດທີ່ສາມາດສະແກນໄດ້ດ້ວຍຄວາມສູງຕົວອັກສອນ 0.1 ມິນລີແມັດກໍສາມາດເຮັດໄດ້ເຊັ່ນກັນເທິງພື້ນຜິວທີ່ຄ້ອຍໆໂຄ້ງ ເຊິ່ງເປັນຄຸນສົມບັດທີ່ທັນສະໄໝ.

ການປະຕິບັດຕາມການບອກຊື່ອະໄຫຼ່ຍານບິນ

ເລເຊີ UV ປິດເປີດຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດທາງອາກາດເພື່ອເຮັດເຄື່ອງຫມາຍໃສ່ບ່ອນເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດດ້ວຍທາດເຫຼັກໂລຫະແລະອາລູມີນຽມຂອງຕົວຖັງໂດຍບໍ່ມີການແຕກເປືອງໃນລະດັບມິນີ. FAA ຕ້ອງການຕົວເລກສ່ວນທີ່ຖາວອນທີ່ປະກອບມີຊຸດຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ ແລະ ລະຫັດຜູ້ສະໜອງ (AS9100D) ການລອກລວນບໍ່ໄດ້ຖືກຈໍາກັດພຽງແຕ່ຜະລິດຕະພັນເທົ່ານັ້ນ - ມັນຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບຜູ້ຜະລິດ (ແຫຼ່ງຂໍ້ມູນ) ຖະແຫຼງການຢັ້ງຢືນ/ການນໍາໃຊ້. ການຕໍາແຫນ່ງທາງທັດສະນະຍັງຖືກນໍາໃຊ້ຮ່ວມກັບລະບົບເລເຊີແບບປະສົມທີ່ສາມາດປັບໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນເຊັ່ນ: ເກັດຂອງຫົວສູບເຊື້ອໄຟເຂົ້າໄປໃນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ 15 µm.

ການນໍາໃຊ້ຂໍ້ມູນອຸປະກອນການແພດ (UDI)

ການເຮັດເຄື່ອງໝາຍດ້ວຍເລເຊີດ້ານການແພດເຮັດຕາມຂໍ້ກໍານົດ UDI (Unique Device Identification) ຕາມທີ່ກໍານົດໄວ້ໃນ FDA 21 CFR Part 830 ແລະ EU MDR 2017/745. ເລເຊີດ້ວຍພິໂຄວິນາທີ່ເຮັດການກໍາຈັດເຄື່ອງໝາຍທີ່ຢູ່ພາຍໃຕ້ຜິວຂອງເຄື່ອງມືຜ່າຕັດທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກກ້າທີ່ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ການຂ້າເຊື້ອໃນຕູ້ອາກອນໄດ້. ການພັດທະນາໃໝ່ໆ ສະເໜີໃຫ້ສາມາດເຮັດການເຄື່ອງໝາຍຊິ້ນສ່ວນໂດຍກົງ (DPM) ຂອງພາດຖະຫະກຳທີ່ມີຂະໜາດ 0.78 mm² ຫຼືນ້ອຍກ່ວາດ້ວຍຂໍ້ມູນເມືອກ (data matrices) ທີ່ສາມາດບັນຈຸເລກລຸ້ນ ແລະ ວັນໝົດອາຍຸ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຂໍ້ຜິດພາດໃນການຕິດປ້າຍຫຼຸດລົງ 87%.

ການຕ້ານການລອກລວນ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມລະບຽບການ

ການເຮັດເຄື່ອງໝາຍຖາວອນເພື່ອປະຕິບັດຕາມ FDA/ EU MDR

ຄຳແນະ​ນຳຂອງ FDA (2023) ແລະ ຂໍ້​ບົງ​ໃຊ້​ກ່ຽວ​ກັບ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ແພດ (MDR) ຂອງ​ສະຫະ​ພາບ​ເອີຣົບ ຕ້ອງການ​ໃຫ້​ມີ​ການ​ສະກັດ​ເຄື່ອງ​ປະດັບ​ດ້ວຍ​ເລເຊີຢ່າງ​ຖາວອນ (ຕົວ​ຢ່າງ: ເຄື່ອງ​ມື​ຜ່າຕັດ ແລະ ອຸ​ປະ​ກອນ​ທີ່​ຝັງ​ໄວ້​ພາຍໃນ​ຮ່າງ​ກາຍ). ຂໍ້​ກຳນົດ​ເຫຼົ່ານີ້​ໄດ້ບັງຄັບ​ໃຊ້ UDI ເຊິ່ງ​ເປັນ​ລະຫັດ​ຕົວ​ຕົນ​ທີ່ບໍ່​ສາມາດ​ລຶບ​ອອກ​ໄດ້ ເພື່ອ​ປ້ອງ​ກັນ​ຄວາມ​ແຕກ​ຕ່າງ​ລະຫວ່າງ​ອຸ​ປະ​ກອນ ແລະ ເອກະສານ​ຕະຫຼອດ​ຊີ​ວິດ​ການ​ໃຊ້​ງານ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ທີ່ສາມາດ​ຢູ່ໄດ້ 15–30 ປີ. ໃນ​ການ​ສຳ​ຫຼວດ​ກ່ຽວ​ກັບ​ການ​ເອົາ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ກັບ​ຄືນ​ໃນ​ປີ 2022, 62% ຂອງ​ບັນຫາ​ການ​ບໍ່​ເປັນ​ໄປ​ຕາມ​ຂໍ້​ກຳນົດ​ມາຈາກ​ເຄື່ອງ​ໝາຍ​ທີ່ບໍ່​ສາມາດ​ອ່ານ​ໄດ້ ຫຼື ເສື່ອມ​ສູນ​ເສຍ​ໄປ​ທັງ​ໝົດ, ສົ່ງ​ຜົນ​ໃຫ້ມີ​ການ​ນຳ​ໃຊ້​ລະບົບ​ເລເຊີ​ແບບ​ເສັ້ນ​ໄຍ​ທີ່ສາມາດ​ສະກັດ​ເຄື່ອງ​ປະດັບ​ໃນ​ທາດ​ໄທເທນຽມ ແລະ ທາດ​ເຫຼັກ​ກຳ​ມື​ໄດ້​ໃນ​ຂັ້ນ​ຕື້ມ (sub-5µm).

ການປົກປ້ອງຊື່ສຽງຍີ່ຫໍ້ດ້ວຍການສະກັດຂໍ້ຄວາມແບບຈຸລັງ

ລະບົບເລເຊີ UV ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ສອງສິ່ງເຂົ້າກັນໂດຍການກາໄດ້ຕົວອັກສອນຕົວເລກ (0.05-0.2mm ສູງ) ເຂົ້າໃນວັດຖຸດິບຂອງຜະລິດຕະພັນເພື່ອຜະລິດຄຸນສົມບັດການຢັ້ງຢືນທີ່ຊ່ອນໄວ້. ການສຶກສາປີ 2023 ກ່ຽວກັບການຕໍ່ຕ້ານການລອກລວນໄດ້ເປີດເຜີຍວ່າຈໍານວນຄັ້ງທີ່ພະຍາຍາມລອກລວນຢ່າງຜິດກົດໝາຍໃນສິນຄ້າຟຸ່ມເຟືອຍແລະຢາເສບຕິດຫຼຸດລົງ 78% ດ້ວຍການນໍາໃຊ້ການກາຂໍ້ຄວາມເທິງພື້ນຜິວແບບມາໂຄໂດຍທຽບໃສ່ໂຮໂລແກຣມ. ສາມາດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດປ້ອນຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງລຸ້ນໃນແຜນຜັງ 2D ທີ່ນ້ອຍກ່ວາ 0.8mm² ດ້ວຍຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງວັດຖຸດິບ <0.1% - ຈຸດສໍາຄັນສໍາລັບໂລຫະສັນລະກາດທາງອາກາດທີ່ອ່ອນໄຫວແລະຕໍ່ອົງການຄວບຄຸມຕ່າງໆເຊັ່ນ FDA ສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ຢາດ້ວຍໂພລີເມີ.

ການປະສົມປະສານການຜະລິດອັດສະລິຍະ (AI & IoT)

AI ແລະ IoT ທີ່ຖືກຜະສົມເຂົ້າກັບລະບົບເຄື່ອງໝາຍດ້ວຍເລເຊີ ກຳລັງປ່ຽນແປງປະສິດທິພາບການຜະລິດໃນທຸກຂະແໜງ. ລາຍງານການຜະລິດອັດສະລິຍະປີ 2024 ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຜູ້ຜະລິດທີ່ນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປັບປຸງຂະບວນການໂດຍອັດຕະໂນມັດ ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ຕົ້ນທຸນການດຳເນີນງານຫຼຸດລົງ 12% ແລະ ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຜົນຜະລິດ 10%. ການຜະສົມນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ເຄື່ອງໝາຍດ້ວຍເລເຊີ ປັບຄ່າໂຕເອງ ແລະ ທຳນາຍການບຳລຸງຮັກສາເພື່ອສ້າງຂະບວນວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດພາຍໃນລະບົບ Industry 4.0.

ຂະບວນວຽກການໝາຍເຄື່ອງດ້ວຍ AI Vision

ລະບົບທັດສະນະຄະຕິທີ່ອີງໃສ່ AI ດັ່ງກ່າວສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງ 99.9% ສຳລັບການກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງໃນການກະທຳດ້ວຍເລເຊີ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈະປະເມີນຜິວພຽງແລະຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸໃນເວລາຈິງ ແລະ ສາມາດປັບປຸງຄວາມຜິດປົກກະຕິໂດຍອັດຕະໂນມັດ ເຊິ່ງກ່ອນໜ້ານີ້ຕ້ອງໄດ້ປັບດ້ວຍມື. ຄະນະກຳມະການເອີຣົບຄາດຄະເນວ່າຈະເພີ່ມຂຶ້ນ 25% ໃນການຜະລິດໃນໂຮງງານອັດສະລິຍ້ອນຂະບວນການອັດຕະໂນມັດດັ່ງກ່າວ (ພາຍໃນປີ 2027) ໃນສະພາບການທີ່ການກະທຳຊິ້ນສ່ວນໃນປະລິມານຫຼວງຫຼາຍ ໂດຍທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕຳແໜ່ງຂອງເຄື່ອງໝາຍມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ຂະບວນການປະຊຸມໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນເວລາຈິງຜ່ານເຊັນເຊີ IoT

ເຄື່ອງກະທຳດ້ວຍເລເຊີທີ່ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ IoT ສົ່ງຂໍ້ມູນພາລາມິເຕີຂະບວນການຫຼາຍກວ່າ 150 ອັນຕໍ່ວິນາທີໄປຍັງເວທີກາງການກວດກາ. ສາຍຂໍ້ມູນນີ້ເຮັດໃຫ້ສາມາດປັບຄ່າພະລັງງານ ແລະ ຄວາມຍາວຈຸດສຸມໄດ້ທັນທີເມື່ອເຊັນເຊີສະພາບແວດລ້ອມກວດພົບການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ ຫຼື ຄວາມຊື້ນ. ຜູ້ຜະລິດລາຍງານວ່າມີຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບຫຼຸດລົງ 20% ໃນການກະທຳອຸປະກອນການແພດທີ່ນຳໃຊ້ລະບົບເຊື່ອມຕໍ່ເຫຼົ່ານີ້.

ການກ້າວຫນ້າດ້ານເຕັກໂນໂລຊີທີ່ຂັບເຄື່ອນການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຕະຫຼາດ

ເຄື່ອງຈັກເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີແບບຕັ້ງໂຕະຂະຫນາດນ້ອຍ (ແນວໂນ້ມໃນປີ 2025)

ແນ່ນອນ, ການຍ້າຍໄປສູ່ວິທີແກ້ໄຂເລເຊີທີ່ປະຢັດພື້ນທີ່ດັ່ງກ່າວ ກຳລັງໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈເພີ່ມຂື້ນ, ມີຜູ້ຜະລິດ 65% ລາຍງານວ່າລະບົບເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີແບບຕັ້ງໂຕະຂະຫນາດນ້ອຍເປັນທາງເລືອກອັນດັບຫນຶ່ງສຳລັບການສະຫມັກສ່ວນປະກອນຂະຫນາດນ້ອຍ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ (ມີພື້ນທີ່ນ້ອຍກວ່າ 0.5 ຕາລາງແມັດ) ສາມາດປະຢັດພະລັງງານໄດ້ 40% ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປ ແລະ ສາມາດຕັດແຕ່ງດ້ວຍຄວາມແທດເຈາະຈົນເຖິງ 20 ໄມໂຄຣນໃນໂລຫະ ແລະ ໂພລີເມີ. ການຂະຫຍາຍຕົວປະມານ 12% ຕໍ່ປີຖືກຄາດການໄວ້ສຳລັບເຄື່ອງຈັກເລເຊີຂະຫນາດນ້ອຍຈົນຮອດປີ 2030, ໂດຍເຫດຸກຜົນທີ່ວ່າມັນສາມາດເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ສະຫນັບສະຫນູນດ້ວຍ AI ໃນການຜະລິດເຄື່ອງອີເລັກໂຕຣນິກ ແລະ ຜະລິດຕະພັນດ້ານການແພດ.

ລະບົບເຊື່ອມ/ເຄື່ອງຫມາຍດ້ວຍເລເຊີແບບປະສົມ

ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນຳໃໝ່ຫຼືຜູ້ຜະລິດທີ່ບໍ່ມີໃຜເທົ່າທຸກມື້ນີ້ ກຳລັງປະສົມການເຊື່ອມໂລຫະ ແລະ ການເຮັດເຄື່ອງໝາຍໃນລະບົບດຽວກັນ, ລະບົບດຽວກັນ ເຊິ່ງຫຼຸດຂັ້ນຕອນການຜະລິດລົງ 30% ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດໄຟຟ້າ. ລະບົບໄມໂຄຣໂຮງລະບົບນີ້ ສາມາດປັບຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕຳແໜ່ງລະຫວ່າງແຜ່ນເຊື່ອມ ແລະ ລະຫັດ Data Matrix ໄດ້ເຖິງ ≤0.1mm, ໃນຂະນະທີ່ບັນລຸມາດຕະຖານການບິນເຊິ່ງເປັນມາດຕະຖານ AS9100 ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເພີ່ມເຄື່ອງມືທີ່ສາມາດປ່ຽນໄດ້. ການຕິດຕັ້ງໃໝ່ໆລາຍງານວ່າປະຢັດກາຊ Argon ໄດ້ 25% ໃນການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນທີຕາເນຍມ, ເຊິ່ງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການໃນການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ ແລະ ສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເພີ່ມຂື້ນ.

ຕະຫຼາດການເຮັດເຄື່ອງໝາຍດ້ວຍເລເຊີທົ່ວໂລກ ຖືກຄາດຄະເນວ່າຈະຂະຫຍາຍຕົວໃນອັດຕາການເຕີບໂຕປະຈຳປີ 8.3% ເຖິງປີ 2035, ຖືກຂັບເຄື່ອນໂດຍຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂື້ນສຳລັບການບອກຊື່ສ່ວນຕົກແຕ່ງຖາວອນໃນທຸກຂະແໜງການຜະລິດ. ກ່ອນປີ 2030, ຕະຫຼາດຈະເກີນ 4.2 ຕື້ໂດລາ, ໂດຍພາກເອເຊຍ-ປາຊີຟິກຄິດເປັນ 42% ຂອງການຕິດຕັ້ງເນື່ອງຈາກການຂະຫຍາຍໂຕຂອງການຜະລິດລົດຍົນ ແລະ ອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກໃນປະເທດຈີນ ແລະ ອິນເດຍ.

ປັດໃຈສາມຢ່າງທີ່ກຳນົດການເຕີບໂຕນີ້:

• ຂໍ້ກຳນົດຕາມລັດຖະບັນຍັດ : ຂໍ້ກຳນົດດ້ານອາຫານແລະຢາ (FDA) ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານອຸປະກອນການແພດ (EU MDR) ທີ່ເຂັ້ມງວດຈະກົດດັນໃຫ້ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນການແພດໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີເລເຊີ່ສຳລັບ 98% ຂອງການປູກຖານທາງການແພດລະດັບ II/III ໃນເວລາ 2028
• ການປະສົມປະສານສະໜາຄາງ : ລະບົບເລເຊີ່ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບອິນເຕີເນັດຈະຄອບຄອງ 67% ຂອງການຕິດຕັ້ງໃນອຸດສາຫະກຳໃໝ່ໃນເວລາ 2027
• ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປ້ອງກັນການລອກລວນ : ວິທີການຈຳໜ່າຍດ້ວຍເລເຊີ່ຂະໜາດນ້ອຍສຳລັບສິນຄ້າຟຸ່ມເຟືອຍ ແລະ ຢາຈະເຕີບໂຕຂຶ້ນ 12% ຕໍ່ປີຈົນຮອດ 2035

ອາເມລິກາເໜືອ ແລະ ຍຸໂລບຍັງຄົງເປັນຕະຫຼາດສຳຄັນຍ້ອນມາດຕະຖານການຢັ້ງຢືນຄືນໃໝ່ຂອງອຸດສາຫະກຳການບິນ ແລະ ມາດຕະຖານການຕິດຕາມຄືນໄດ້ຂອງແບັດເຕີຣີ່ລົດໄຟຟ້າ ໃນຂະນະທີ່ເສດຖະກິດທີ່ກຳລັງເຕີບໂຕໄດ້ເລັ່ງການນຳໃຊ້ລະບົບຂະໜາດນ້ອຍທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງໂຕະສຳລັບການຈຳໜ່າຍຊິ້ນສ່ວນນ້ອຍ

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ສາມາດເຂົ້າໃຈເທີງ ທີ່ນີ້: ອີງຕາມເทັກໂນໂລຊີ້ ເສັ້ນເລສ?

ເຕັກໂນໂລຊີເລເຊີ່ເພື່ອຈຳໜ່າຍເປັນຂະບວນການທີ່ບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດ ແລະ ໃຊ້ແຫຼ່ງແສງເລເຊີ່ເພື່ອປ່ຽນແປງພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸເພື່ອຈຸດປະສົງໃນການບອກລາຍລັກອັກສອນ ແລະ ມັກຈະຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຕິດຕາມຄືນໄດ້, ການປ້ອງກັນການລອກລວນ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດໝາຍ

ເລເຊີ່ແບບເສັ້ນໃຍແຕກຕ່າງຈາກເລເຊີ່ CO2 ແລະ UV ແນວໃດ?

ເລເຊີເສັ້ນໄຍເໝາະສຳລັບການສະກັດເຄື່ອງໝາຍໂລຫະດ້ວຍຄວາມແທດຈິງ. ເລເຊີ CO2 ແມ່ນໃຊ້ສຳລັບວັດສະດຸອິນຊີແລະວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ, ແລະເລເຊີ UV ມີປະສິດທິພາບສຳລັບການສະກັດເຄື່ອງໝາຍຂະໜາດນ້ອຍໂດຍສະເພາະໃນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ.

ອຸດສາຫະກຳໃດແດ່ທີ່ໃຊ້ລະບົບເລເຊີສະກັດເຄື່ອງໝາຍ?

ລະບົບເລເຊີສະກັດເຄື່ອງໝາຍນິຍົມໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳລົດຈັກສຳລັບການສະກັດເຄື່ອງໝາຍ VIN, ອາກາດອາວະກາດສຳລັບການປະຕິບັດຕາມການບັນທຶກຊິ້ນສ່ວນ, ແລະຂະແໜງການແພດສຳລັບການບັນທຶກອຸປະກອນ (UDI).

ເລເຊີສະກັດເຄື່ອງໝາຍສາມາດຊ່ວຍປ້ອງກັນການລອກລວນໄດ້ແນວໃດ?

ດ້ວຍການໃຊ້ການສະກັດເຄື່ອງໝາຍຕົວໜັງສືຂະໜາດນ້ອຍແລະເຄື່ອງໝາຍຖາວອນ, ລະບົບເລເຊີສາມາດສ້າງຄຸນນະສົມບັດທີ່ຢັ້ງຢືນຜະລິດຕະພັນ ແລະ ລົດຜ່ອນການລອກລວນທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ.

ອະນາຄົດຂອງເຕັກໂນໂລຊີເລເຊີສະກັດເຄື່ອງໝາຍໃນການຜະລິດແມ່ນເປັນແນວໃດ?

ການປະສົມປະສານລະຫວ່າງ AI ແລະ IoT ກຳລັງເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ, ແລະລະບົບເລເຊີແບບຕັ່ງຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ລະບົບເລເຊີແບບປະສົມກຳລັງເປັນແນວໂນ້ມທີ່ຂັບເຄື່ອນການເຕີບໂຕຂອງຕະຫຼາດ.