ວິທີໃດທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ການຈາລະຈອນເທິງໂລຫະຢູ່ໄດ້ຍາວນານຂຶ້ນດ້ວຍເຄື່ອງຈາລະຈອນດ້ວຍເລເຊີ?

ການປັບປຸງຄ່າພາລາມິເຕີຂອງເຄື່ອງຈີ່ດ້ວຍເລເຊີເພື່ອໃຫ້ຮ່ອຍຈີ່ຢູ່ຄົງທີ່ໃນໂລຫະ

ພະລັງງານ, ຄວາມໄວ, ແລະ ການປັບເລື່ອງ: ການຖ່ວງດຸນລະຫວ່າງຄວາມເລິກ, ຄວາມຕັດກັນ, ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ

ການຕັ້ງຄ່າການປັບຄວາມຖືກຕ້ອງໃນເຄື່ອງຈັກຂູດດ້ວຍເລເຊີ່ ແມ່ນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ອາຍຸການຂອງຮ່ອຍທີ່ເຮັດໄວ້ເທິງໂລຫະ. ເມື່ອພວກເຮົາເພີ່ມພະລັງງານຂຶ້ນ, ມັນຈະສ້າງຮ່ອຍທີ່ເລິກຂຶ້ນແນ່ນອນ, ແຕ່ກໍມີຂໍ້ຈຳກັດສຳລັບໂລຫະທີ່ບາງຫຼືມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ. ໂລຫະສະແຕນເລດຕ້ອງການພະລັງງານເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 15 ເຖິງ 30% ເມື່ອທຽບກັບອາລູມີເນີ້ມ ເນື່ອງຈາກມັນບໍ່ສາມາດນຳຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີເທົ່າກັບອາລູມີເນີ້ມ. ການຫຼຸດຄວາມໄວ້ຈະໃຫ້ຄວາມຕົວຕົ້ນທີ່ດີຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກຜົນກະທົບຂອງການເກີດອົກຊີເດຊັນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້, ແຕ່ຜູ້ປະຕິບັດຕ້ອງຮັກສາຄວາມໄວ້ໃຫ້ໄວໆກວ່າ 800 mm/s ສຳລັບໂລຫະທີ່ໃຊ້ໃນອາວະກາດ, ມິฉະນັ້ນຈະມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ໂລຫະອ່ອນແອລົງ. ຢ່າລືມການຕັ້ງຄ່າຕຳແໜ່ງການປັບຈຸດເຟີກັດເຊີນດ້ວຍ! ເຖິງແຕ່ການປ່ຽນນ້ອຍໆກໍມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ. ການສຶກສາໃນປີ 2023 ແຕ່ງກ່າວວ່າ ການເບິ່ງບໍ່ຖືກຕ້ອງເຖິງພຽງແຕ່ ±0.1 mm ກໍສາມາດຫຼຸດຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນຂອບລົງເຖິງຄື້ງໜຶ່ງ. ຕ້ອງການໃຫ້ຮ່ອຍທີ່ເຮັດໄວ້ຢູ່ຢ່າງຖາວອນບໍ? ຕັ້ງຄ່າເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຖືກຕ້ອງຢ່າງແທ້ຈິງ!

• ເຫຼໍກທີ່ຖືກຂະບວນແຂງ : ໃຊ້ພະລັງງານສູງ (¥80 W) ຮ່ວມກັບຄວາມໄວ້ປານກາງ (500-700 mm/s)
• ສະຫວັດເຄື່ອງນິຄົມ : ນຳໃຊ້ດຳເນີນການເລເຊີ່ທີ່ບໍ່ຢູ່ໃນຈຸດເຟີກັດເຊີນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍພະລັງງານທີ່ເກີດຈາກຄວາມສະທ້ອນ
• Titanium ໃຊ້ການຕັ້ງຄ່າແບບປຸກເປົ້າ (pulsed) ເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດຄວາມເປື່ອຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນ

ການຈັດລຽງແບບຜ່ານຄັ້ງດຽວ ແທນທີ່ຈະເປັນການຈັດລຽງແບບຫຼາຍຄັ້ງ: ການແລກປ່ຽນດ້ານຄວາມຕ້ານທາງກົດເລືອນໃນການນຳໃຊ້ທີ່ສູງ

ໃນສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກຳ, ການເລືອກຈຳນວນຄັ້ງທີ່ເໝາະສົມໃນການຈັດພິມຕົວອັກສອນ (engraving) ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນເສື່ອມສະຫຼາຍໄວເກີນໄປ. ເມື່ອເຮົາເວົ້າເຖິງການຈັດພິມຕົວອັກສອນແບບຄັ້ງດຽວ (single pass engraving), ມັນຈະເຮັດວຽກໄດ້ໄວຂຶ້ນເນື່ອງຈາກມີຄວາມຮ້ອນເກີດຂຶ້ນໜ້ອຍລົງປະມານ 40% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການອື່ນໆ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມຢ່າງຍິ່ງສຳລັບຊິ້ນສ່ວນເຊັ່ນ: ໂຄງສ້າງເຄື່ອງໄຟຟ້າ (electronic housings) ໂດຍທີ່ການເບື່ອງ (warping) ເລັກນ້ອຍທີ່ສຸດກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໄດ້ - ບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ເກີນ 0.05 ມີລີແມັດເທີກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໄດ້. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການຈັດພິມຕົວອັກສອນດ້ວຍຫຼາຍຄັ້ງຈະສ້າງເປັນຮ່ອງທີ່ເລິກຂຶ້ນ, ມີຄວາມເລິກປະມານ 0.2 ຫາ 0.5 ມີລີແມັດ. ການຈັດພິມຕົວອັກສອນແບບນີ້ຈະຢືນຢູ້ໄດ້ດີຂຶ້ນຫຼາຍຕໍ່ການສຶກສາ (abrasion) ໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ໃນລະບົບໄຮໂດຣລິກ (hydraulics systems), ໂດຍອາດຈະຢືນຢູ້ໄດ້ຍາວນານຂຶ້ນປະມານສາມເທົ່າກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງປ່ຽນໃໝ່. ການທົດສອບທີ່ດຳເນີນການຜ່ານການສຶກສາດ້ານ tribology ໄດ້ຢືນຢັນສັງເກດເຫັນເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ໂດຍສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນວ່າເປັນຫຍັງຜູ້ຜະລິດຈຶ່ງຕ້ອງທົບທວນເຖິງຄວາມໄວ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານໃນເວລາຕັດສິນໃຈ.

ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມເສຍດໄດ້ສູງ ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກ CNC, ການຈັດລຽງການແກະສະຫຼັກຫຼາຍຂັ້ນຕອນຢ່າງເປັນລຳດັບດີຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ການຢູ່ຕິດຂອງອະນຸພາກດີຂຶ້ນ ໃນເວລາທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມເປັນປະກົດຂອງພື້ນຜິວທີ່ເປັນສິ່ງສຳຄັນ ໂດຍເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນເມື່ອການສູນເສຍທີ່ເກີດຈາກການສຶກສາໃນແຕ່ລະປີເກີນ $740,000. ຕ້ອງສະເໝີການທົດສອບການຕັ້ງຄ່າດ້ວຍການທົດສອບການພົ່ນເກືອ ແລະ ການທົດສອບຄວາມຕ້ານການຂັດຖູດ້ວຍເຄື່ອງ Taber ກ່ອນການນຳໃຊ້ຢ່າງເຕັມຮູບແບບ.

ການກຽມພ້ອມເພື່ອການແກະສະຫຼັກດ້ວຍເລເຊີທີ່ເປັນເອກະລັກຕໍ່ລະດັບໂລຫະເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມຢູ່ຕິດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້

ຂະບວນການການລ້າງ, ການນຳເອົາອົກຊີດອອກ, ແລະ ການປັບພື້ນຜິວໃຫ້ເປັນຈຸລະພາກຕາມປະເພດຂອງໂລຫະ

ການຈັດເຕີມລະດັບເຫຼັກສຳລັບການຕີ່າງເປັນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມແທ້ຈິງຂອງການຕີ່າງນີ້ຢູ່ໄດ້ຍາວນານ. ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ, ມີສາມສິ່ງທີ່ຕ້ອງປັບປຸງກ່ອນ: ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ທີ່ຕິດຢູ່ທີ່ຜິວ, ຊັ້ນອັກຊີດທີ່ເກີດຂຶ້ນຕາມທຳມະຊາດ, ແລະ ຜິວທີ່ບໍ່ມີຄວາມຂຸ່ມເຄີນພໍໃນລະດັບຈຸລັງ. ສຳລັບເຫຼັກທີ່ຕ້ານການກັດກາຍ, ສ່ວນຫຼາຍຮ້ານຈະເຫັນວ່ານ້ຳຢາລ້າງທີ່ເປັນເບດສະ (alkaline) ມີປະສິດທິຜົນດີຫຼາຍໃນການເອົານ້ຳມັນທີ່ເກີດຈາກການຕັດແຕ່ງອອກ ໂດຍຍັງຮັກສາຄຸນສົມບັດການຕ້ານການກັດກາຍໄວ້ໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່. ອາລູມີເນີອູມເປັນເລື່ອງທີ່ຍາກກວ່າເນື່ອງຈາກມີຊັ້ນ Al2O3 ທີ່ແຂງແຮງເກີດຂຶ້ນຕາມທຳມະຊາດ. ພວກເຮົາມັກຈະຈັດການດ້ວຍການກັດດ້ວຍຟອສຟອຣິກ ອາຊິດ (phosphoric acid etching) ເນື່ອງຈາກວິທີການທີ່ໃຊ້ການຂັດຈະບໍ່ສາມາດຕັດຜ່ານຊັ້ນນີ້ໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່ ແລະ ຈະເຮັດໃຫ້ອັດຕາການດູດຊຶມແສງເລເຊີ (laser absorption rates) ເສຍຫາຍ. ໂລຫະທີເຕເນີອູມ (Titanium) ຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດເມື່ອພວກເຮົາສ້າງເນື້ອເປືອກທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ດ້ວຍເລເຊີກ່ອນ. ນີ້ຈະສ້າງຄວາມຂຸ່ມເຄີນປະມານ 5 ຫາ 10 ມິກໂຣນ ໃນຜິວ, ແລະ ການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການຕີ່າງຈະຢູ່ໄດ້ຍາວນານປະມານສອງເທົ່າເທົ່າກັບການຕີ່າງທີ່ເຮັດໃນຜິວທີ່ເລືອນ. ຖ້າຂັ້ນຕອນການເຕີມເຫຼັກເຫຼົ່ານີ້ຖືກຂ້າມໄປ, ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຈະເປັນແນວໃດ? ເປັນຕົ້ນ, ການຕີ່າງຈະເກີດຂຶ້ນເລື່ອນ ແລະ ຍາກທີ່ຈະເຫັນ, ແລະ ຈະຫຼຸດຫຼືເສື່ອມສະພາບໄວ້ເປັນພິເສດໃນບ່ອນທີ່ມີເຄມີການເຂົ້າຮ່ວມ. ການທົດສອບໃນສະພາບການຈິງກໍສະຫຼຸບເຖິງສິ່ງນີ້ເຊັ່ນກັນ - ສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກເຕີມເຫຼັກຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະຮັກສາປ້າຍຊື່ໄດ້ຍາວນານຂຶ້ນເຖິງສາມເທົ່າໃນການທົດສອບການກັດກາຍດ້ວຍນ້ຳເຄືອງເກືອ (salt spray testing) ຕາມມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳ.

ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ອາລູມີເນີ້ມ, ແລະ ທີເຕເນີ້ມ: ວິທີທີ່ຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງປະກົບອິດທິພົນຕໍ່ອາຍຸການຂອງການຈັກ

ຄຸນສົມບັດທາງຮ່າງກາຍຂອງວັດຖຸມີບົດບາດໃຫຍ່ຕໍ່ອາຍຸການຂອງການຈັກເລີກ (engravings). ຍົກຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ໂລຫະອາລູມິເນີ້ມ. ເນື່ອງຈາກມີຄ່າການນຳຄວາມຮ້ອນທີ່ສູງຫຼາຍປະມານ 220 W/mK, ມັນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະກະຈາຍພະລັງງານເລເຊີ່ໄປຢ່າງໄວວ່າ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ຜູ້ຈັກເລີກຈະຕ້ອງເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແຕ່ຂໍ້ເສຍກໍຄື ລາຍເລີກທີ່ໄດ້ຈະບໍ່ເລິກຫຼາຍນັກ ແລະ ອາດຈະເສື່ອມສະຫຼາຍໄດ້ງ່າຍຈາກການຈັບຈຸດ ຫຼື ການໃຊ້ງານປົກກະຕິ. ອີກຟາກໜຶ່ງຂອງສະເປັກຕູມນີ້ ແມ່ນທາດທີເຕເນີ້ມ. ຄ່າການນຳຄວາມຮ້ອນທີ່ຕ່ຳຫຼາຍຂຶ້ນ (ພຽງແຕ່ 7 W/mK) ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຮ້ອນໃຫ້ເປັນຈຸດເປົ້າໝາຍ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ລາຍເລີກທີ່ເລິກຂຶ້ນ. ນອກຈາກນີ້, ທາດທີເຕເນີ້ມຍັງມີຄວາມແຂງທີ່ສູງຢ່າງເຫຼືອເຊື່ອ (ປະມານ 350 HV) ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນຕ້ານການຂີດຂ່ວນໄດ້ຢ່າງດີເລີດ. ການທົດສອບໃນໂລກຈິງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ລາຍເລີກທີ່ເຮັດດ້ວຍທາດທີເຕເນີ້ມສາມາດຢືນຢູ່ໄດ້ດີກວ່າ 10,000 ວຟິກ (friction cycles) ໃນຊິ້ນສ່ວນຂອງເຄື່ອງບິນ, ເຊິ່ງເປັນປະມານສີ່ເທົ່າຂອງທີ່ທີ່ອາລູມິເນີ້ມສາມາດທຳໄດ້. ເຫຼັກສະແຕນເລດຕັ້ງຢູ່ລະຫວ່າງສອງສິ່ງນີ້ ໂດຍມີຄ່າການນຳຄວາມຮ້ອນປານກາງທີ່ 15 W/mK ແລະ ຄວາມແຂງປະມານ 200 HV. ຄວາມສົມດຸນນີ້ເຮັດໃຫ້ສາມາດຈັກເລີກໄດ້ເລິກພໍສົມຄວນ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍຄວາມຕ້ານການເສື່ອມສະຫຼາຍ. ເພື່ອຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຄວນປັບຄ່າການຕັ້ງຄ່າຂອງເຄື່ອງຈັກໃຫ້ເໝາະສົມກັບປະເພດວັດຖຸ: ໃຊ້ຄວາມໄວສູງເມື່ອຈັກເລີກອາລູມິເນີ້ມ, ເປີດໂໝດການເຮັດວຽກແບບເປັນຈັງຫວະ (pulsed mode) ເມື່ອຈັກເລີກທາດທີເຕເນີ້ມ, ແລະ ປັບຄ່າພະລັງງານໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມໄວຢ່າງລະມັດລະວັງເມື່ອຈັກເລີກເຫຼັກສະແຕນເລດ ເພື່ອໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກຄຸນສົມບັດເອກະລັກຂອງແຕ່ລະຊະນິດຂອງໂລຫະໃຫ້ດີທີ່ສຸດ.

ຍุດທະສາດການປ້ອງກັນຫຼັງຈາກການຈາລະຈອນເພື່ອຢືນຍາວອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງໝາຍ

ສານປ້ອງກັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສຳລັບອຸດສາຫະກຳ: ສານປ້ອງກັນເອບີ້ກຊີ, ເຊລາມິກ, ແລະ ສານທີ່ຕ້ານໄດ້ຕໍ່ຮັງສີ UV ສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ

ການປົກປ້ອງດ້ວຍຊັ້ນຫຸ້ມມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງເມື່ອຕ້ອງຮັກສາລາຍການທີ່ຖືກຈາກແສງເລເຊີ່ ໃຫ້ຢູ່ຄົງທີ່ໃນບ່ອນທີ່ມີຄວາມເປື່ອຍຫຼືການສຶກສາທີ່ຮຸນແຮງ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ອະນຸພາບເຣຊິນ (epoxy resins) ສາມາດສ້າງຊັ້ນກັ້ນທີ່ໜາແໜ້ນ ແລະຕ້ານຕໍ່ເຄມີໄດ້ດີ, ຈຶ່ງເປັນທາງເລືອກທີ່ດີສຳລັບອຸປະກອນທີ່ຖືກສຳຜັດກັບເປືອກເປື້ອຍ ແລະຕົວທານທີ່ໃຊ້ໃນໂຮງງານຜະລິດຢາ ແລະສະຖານທີ່ປຸງແຕ່ງເຄມີ. ຊັ້ນຫຸ້ມເຊລາມິກ (Ceramic coatings) ສາມາດຮັບມືກັບສະພາບອຸນຫະພູມທີ່ສູງເຖິງເກີນ 1,000 ອົງສາຟາເຮນໄຮດ (Fahrenheit) ແລະຍັງຕ້ານຕໍ່ການສຶກສາທາງຮ່າງກາຍໄດ້ດີ, ດັ່ງນັ້ນຜູ້ຜະລິດຈຶ່ງເລືອກໃຊ້ມັນເປັນຫຼາຍໆຄັ້ງສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທາງທະເລ ແລະຊິ້ນສ່ວນຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດພະລັງງານ. ສຳລັບປ້າຍທີ່ຕັ້ງຢູ່ນອກບ້ານ ທີ່ຕ້ອງຮັກສາຄວາມອ່ານໄດ້ໄວ້ເຖິງແມ່ນຈະຢູ່ພາຍໃຕ້ແສງຕາເວັນ, ອະຄຣິລິກ (acrylics) ຫຼື ພັອລີຢູເຣທີນ (polyurethanes) ທີ່ຕ້ານຕໍ່ຮັງສີ UV ຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍໃນການປ້ອງກັນການຈືດຈາງຈາກແສງຕາເວັນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຢູ່ໄດ້ 5-10 ປີກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງເຮັດການເຕີມແຕ່ງ. ການນຳໃຊ້ຊັ້ນຫຸ້ມເຫຼົ່ານີ້ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການລ້າງເນື້ອເຮືອນໃຫ້ສະອາດຢ່າງລະອອງກ່ອນ, ແລ້ວຈຶ່ງນຳເອົາມາໃຊ້ຢ່າງທົ່ວເຖິງດ້ວຍວິທີການພົ່ນ ຫຼື ປາດ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານສ່ວນຫຼາຍແນະນຳໃຫ້ນຳເອົາມາໃຊ້ຄືນທຸກໆ 2-3 ປີເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບໃນການປົກປ້ອງໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ດີ. ການນຳໃຊ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງການຈາກແສງເລເຊີ່ໄດ້ເຖິງ 3 ເທົ່າ ເມື່ອທຽບກັບການບໍ່ມີການປົກປ້ອງໃນເວລາທີ່ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ແລະຢ່າລືມການກວດສອບເປັນປະຈຳເຊັ່ນກັນ, ເພາະາການຈັບເອົາບໍລິເວນທີ່ເກີດການສຶກສາເລີ່ມຕົ້ນໃນເວລາທີ່ເປັນໄປໄດ້ເຮັດໃຫ້ການບໍາລຸງຮັກສາໃນອະນາຄົດເປັນໄປໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ.

ການຢືນຢັນໃນສະພາບການຈິງ: ການທົດສອບຄວາມຍືນຍົງຂອງການຈີ່ລາຍເມື່ອຢູ່ໃຕ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນການປະຕິບັດງານ

ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງການໃຫ້ການຈາກແສງເລເຊີ່ທີ່ພວກເຂົາເຮັດໄວ້ຢູ່ໄດ້ຢ່າງຖາວອນເປັນເວລາຫຼາຍສິບປີ ໃນສະພາບການອຸດສາຫະກຳທີ່ເຂັ້ມງວດ, ດັ່ງນັ້ນພວກເຂົາຈຶ່ງໄດ້ພັດທະນາຍຸດທະສາດສອງດ້ານ ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍການທົດສອບຄວາມໝັ້ນຄົງຢ່າງໄວວ່າ ແລະ ການທົດສອບໃນສະພາບການຈິງ. ສຳລັບການທົດສອບທີ່ເຮັດໄວ້, ຕົວຢ່າງຈະຖືກນຳໄປທົດສອບດ້ວຍການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງຮຸນແຮງຈາກລົງເຖິງ -40 ອົງສາເຊັນຕີເགຣດ ເຖິງ 85 ອົງສາເຊັນຕີເກຣດ, ຄວາມຊື້ນສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ປະມານ 95% ຂອງຄວາມຊື້ນສຳພັດ, ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີເກືອບທີ່ຮຸນແຮງ. ການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ເປັນການຫຼຸດທອນເວລາທີ່ມັກຈະໃຊ້ເວລາ 10 ປີ ຂອງການສວຍໃຊ້ ແລະ ການເສື່ອມສະພາບ ໃຫ້ຫຼຸດລົງເຫຼືອພຽງບໍ່ກີ່ເຖິງສັບດາ. ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະນີ້ແມ່ນບັນຫາທີ່ເຮັດໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນ ເຊັ່ນ: ຮ້ອຍແຕກນ້ອຍໆ ຫຼື ການຈືດຈາງທີ່ເກີດຈາກການເກີດເຫຼັກເປີດ (oxidation) ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຕົວໜັງສືອ່ານໄດ້ຍາກຂຶ້ນເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ. ຕໍ່ມາແມ່ນການທົດສອບໃນສະພາບການຈິງ ໂດຍຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຈາກແສງເລເຊີ່ຈະຖືກນຳໄປຕິດຕັ້ງໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ກຳລັງເຮັດວຽກຈິງ ເຊັ່ນ: ວາວທີ່ໃຫຍ່ທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງທະເລ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ CNC. ວິສະວະກອນຈະສັງເກດເບິ່ງວ່າຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ຈະຢືນຕໍ່ກັບການເສື່ອມສະພາບຈາກການຖືກຂັດ, ການສຳผັດກັບເຄມີ, ແລະ ພາຍໃຕ້ແສງຕາເວັນໄດ້ດີເທົ່າໃດ. ອຸດສາຫະກຳທີ່ສຳຄັນເຊິ່ງການລົ້ມເຫຼວບໍ່ເກີດຂຶ້ນໄດ້ເລີຍ ເຊັ່ນ: ການຜະລິດອາວະກາດ, ການຜະລິດອຸປະກອນທາງການແພດ, ແລະ ການນຳໃຊ້ໃນດ້ານກອງທັບ, ພວກເຂົາເຮັດໃຫ້ການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍ. ການສຶກສາຫຼ້າສຸດທີ່ຖືກເຜີຍແຜ່ໃນວາລະສານທີ່ມີຊື່ສຽງແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເມື່ອການທົດສອບເຮັດໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ການຈາກແສງເລເຊີ່ເຫຼົ່ານີ້ຈະຮັກສາຄວາມອ່ານໄດ້ຕາມມາດຕະຖານ ISO ໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະໄດ້ຜ່ານການໃຊ້ງານຫຼາຍກວ່າ 50,000 ວຟີກ. ໂດຍການຈັດຕັ້ງການທົດສອບທັງໃນຫ້ອງທົດສອບ ແລະ ການທົດສອບໃນສະພາບການຈິງຢ່າງຄູ່ song, ບໍລິສັດຈະສາມາດຫຼີກເວັ້ນການຄາດເດົາເຖິງອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຜະລິດຕະພັນ ໂດຍອີງໃສ່ທິດສະດີເທົ່ານັ້ນ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ປັດໄຈໃດທີ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ອາຍຸການຂອງການເລເຊີ້ ເອງເກຣີ້ງ (laser engraving) ທີ່ເຮັດໃນເຫຼັກ?

ອາຍຸການຂອງການເລເຊີ້ ເອງເກຣີ້ງທີ່ເຮັດໃນເຫຼັກ ຂຶ້ນກັບປັດໄຈຫຼາຍຢ່າງ ລວມທັງການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງ, ການຕັ້ງຄ່າພະລັງງານ ແລະ ຄວາມໄວ, ປະເພດຂອງເຫຼັກ, ວິທີການກຽມພ້ອມກ່ອນເຮັດ, ແລະ ການປ້ອງກັນຫຼັງຈາກເຮັດເລເຊີ້ ເອງເກຣີ້ງ.

ເປັນຫຍັງການກຽມພ້ອມຈຶ່ງສຳຄັນກ່ອນການເລເຊີ້ ເອງເກຣີ້ງໃນເຫຼັກ?

ການກຽມພ້ອມເຊັ່ນ: ການລ້າງ, ການຖອດອົກຊີດ, ແລະ ການເຮັດເປັນເນື້ອເປືອກທີ່ມີລາຍລະອອງຈະຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງໝາຍຢູ່ໄດ້ດົນຂຶ້ນ ໂດຍການປັບປຸງການຢູ່ຕິດແລະປ້ອງກັນການສຶກຫຼຸດ. ການກຽມພ້ອມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງອາດເຮັດໃຫ້ເກີດເຄື່ອງໝາຍທີ່ເລິກນ້ອຍ ແລະ ຍາກທີ່ຈະເຫັນ.

ເຄື່ອງຫຸ້ມປ້ອງມີບົດບາດໃດໃນການເລເຊີ້ ເອງເກຣີ້ງ?

ເຄື່ອງຫຸ້ມປ້ອງເຊັ່ນ: ເອໂປກຊີ, ເຊລາມິກ, ແລະ ສິ່ງທີ່ຕ້ານແສງ UV ຈະປ້ອງກັນເຄື່ອງໝາຍຈາກສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ ແລະ ຍາວນານອາຍຸການຂອງເຄື່ອງໝາຍ ໂດຍການໃຫ້ຄວາມຕ້ານທາງດ້ານເຄມີ, ອຸນຫະພູມ, ແລະ ແສງຕາເວັນ.

ສະພາບການໃນໂລກຈິງຖືກຈຳລອງແນວໃດໃນການທົດສອບການເລເຊີ້ ເອງເກຣີ້ງ?

ສະພາບການໃນໂລກຈິງຖືກຈຳລອງຜ່ານການທົດສອບຄວາມທົນທານທີ່ເຮັດໄດ້ຢ່າງໄວວ່າ ໂດຍການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ, ຄວາມຊື້ນສູງ, ແລະ ການພົ່ນນ້ຳເຂັ້ມຂຸ່ນເກືອ ເພື່ອກຳນົດຄວາມທົນທານຂອງການຈຳລອງເທິງພື້ນຜິວໃນໄລຍະເວລາທີ່ສັ້ນ.

ປະເພດວັດຖຸມີຜົນຕໍ່ການຕັ້ງຄ່າການຈຳລອງດ້ວຍເລເຊີແນວໃດ?

ປະເພດວັດຖຸມີຜົນຕໍ່ການຕັ້ງຄ່າເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງກັນໃນດ້ານການນຳເຂົ້າຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມແຂງ. ອາລູມີເນີອມຕ້ອງໃຊ້ຄວາມໄວໃນການຈຳລອງເນື່ອງຈາກການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ສູງ, ທີເຕເນີອມຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກໂໝດການຈຳລອງແບບເປັນຈັງຫວະ (pulsed mode), ແລະ ເຫຼັກສະຕາເລດທີ່ບໍ່ເປື່ອຍຕ້ອງໃຊ້ການຕັ້ງຄ່າທີ່ສົມດຸນກັນລະຫວ່າງພະລັງງານ ແລະ ຄວາມໄວ.