လေဆာ အမှတ်အသားဖွင့်စက်ဖြင့် သတ္တုပေါ်ရှိ အမှတ်အသားများကို ပိုမိုကြာရှည်စေရန် အထူးသဖြင့် ဘယ်လိုလုပ်ရမည်နည်း။

သံမဏိပေါ်တွင် အမှတ်အသားထုတ်ခြင်း စက်၏ ပါရာမီတာများကို အမှတ်အသား၏ ကြာရှည်မှုအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ချိန်ညှိခြင်း

ပါဝါ၊ အမြန်နှုန်းနှင့် အာရုံစိုက်မှု- နက်ရှိုင်းမှု၊ အလင်းနှင့် မှောင်မှု ကွာခြားမှုနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုတို့ကို ဟန်ချက်ညှိခြင်း

လေဆာအထုပ်စက်မှာ မှန်ကန်တဲ့ အတိုင်းအတာရခြင်းဟာ သံမဏိပေါ်မှာ ဒီအမှတ်အသားတွေ ဘယ်လောက်ကြာကြာ တည်ရှိမလဲဆိုတာ ခြားနားချက်တစ်ခု ဖန်တီးပေးတယ်။ စွမ်းအင်ကို မြှင့်လိုက်တဲ့အခါ ပိုနက်ရှိုင်းတဲ့ ထွင်းထုတွေ ဖန်တီးတာ သေချာပေမဲ့ ပိုပါးတဲ့ သတ္တုတွေ (သို့) အပူကို အာရုံခံတဲ့ သတ္တုတွေအတွက် ကပ်ဘေးတစ်ခုရှိတယ်။ သံမဏိဟာ အလူမီနီယံနဲ့စာရင် ၁၅% ကနေ ၃၀% အထိ ပိုစွမ်းအင်လိုအပ်တယ်၊ အပူကို မဆောင်နိုင်တာကြောင့်ပါ။ အရာတွေကို နှေးကွေးစေခြင်းက ထိန်းချုပ်ထားတဲ့ oxidation သက်ရောက်မှုကြောင့် ပိုကောင်းတဲ့ ဝိရောဓိကိုပေးပေမဲ့ စက်သုံးပစ္စည်းတွေနဲ့ စက်သုံးပစ္စည်းတွေဟာ ၈၀၀ mm/s ထက် ပိုမြန်အောင် ဆက်လုပ်ဖို့လိုတယ်၊ မဟုတ်ရင် တည်ဆောက်မှုကို အားနည်းစေဖို့ အန္တရာယ်ရှိပါတယ်။ အာရုံစိုက်မှု နေရာချတာကိုလည်း မမေ့ပါနဲ့။ အပြောင်းအလဲလေးတွေတောင် အရေးပါပါတယ်။ ၂၀၂၃ က လေ့လာမှုတွေက ပြတာက အပို (သို့) အနှုတ် 0.1mm လောက်ပဲ ကွဲသွားရင် အနားအရည်အသွေးကို တစ်ဝက်လောက် လျှော့ချနိုင်တာပါ။ ဒီသင်္ကေတတွေကို ဝန်းရံနေစေချင်လား။ ဒီပြင်ဆင်မှုတွေကို နေရာမှာ ထားပါ။

• မာကျောသည့်သံမဏိများ : စွမ်းအင်မြင့် (¥80 W) ကို အလတ်စားနှုန်း (500-700 mm/s) ဖြင့် အသုံးပြုပါ
• ကြေးနီပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ : အလင်းပြန်မှုနှင့် ဆက်စပ်သော စွမ်းအင် ဆုံးရှုံးမှုကို လျော့နည်းစေရန် အာရုံမစိုက်သော အလင်းတန်းများကို အသုံးပြုပါ။
• တိုက်တေနီယမ် အပူဖြစ်စေသော ခြောက်သွေ့မှုကြောင့် ပိုမိုခိုင်မာမှုဆုံးရှုံးခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ပေးထားသော ပေါက်ကွဲမှု အသုံးပြုမှု ချိန်ညှိမှုများကို အသုံးပြုပါ။

တစ်ကြိမ်သုံးခြင်းနှင့် အကြိမ်များစွာသုံးခြင်း အမှတ်အသားဖော်ခြင်း – အသုံးများသော အသုံးပြုမှုများတွင် လုပ်ဆောင်မှု ခံနိုင်ရည် လျော့နည်းမှုများ

စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အရည်အသွေးကောင်းမောင်းသော ရလဒ်များရရှိရန်နှင့် ပစ္စည်းများ အလွန်မြန်မြန် ပုပ်စေခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အမှန်တကယ်အရေးကြီးသည့်အချက်များထဲတွင် အမှန်တကယ် အသုံးပြုမည့် အက်ခ်ဂရေးဗင်းဖ် အကြိမ်ရေအား ရွေးချယ်ရေးသည် ပါဝင်ပါသည်။ တစ်ကြိမ်သာ အက်ခ်ဂရေးဗင်းဖ်လုပ်ခြင်း (Single-pass engraving) ကို ဆောင်ရွက်သည့်အခါ အခြားနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် အပူပမာဏ ၄၀ ရှိသည်။ ထို့ကြောင့် အလွန်သေးငယ်သော ပုံပေါ်မှုများ (warping) ကို အထူးဂရုစိုက်ရသည့် လျှပ်စစ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အဖ coverings များအတွက် အထူးသင့်တော်ပါသည်။ ၀.၀၅ မီလီမီတာထက် ပိုမိုပုံပေါ်မှုရှိပါက ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် အက်ခ်ဂရေးဗင်းဖ်အကြိမ်များစွာ လုပ်ခြင်းဖြင့် ၀.၂ မှ ၀.၅ မီလီမီတာအထိ နက်ရှိုင်းသော အက်ခ်ဂရေးဗင်းဖ်များကို ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော အက်ခ်ဂရေးဗင်းဖ်များသည် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များတွင် အသုံးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ပွတ်တိမ်းမှုကို အကောင်းဆုံးခံနိုင်ပါသည်။ ထိုအက်ခ်ဂရေးဗင်းဖ်များသည် အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုပြီး အစိတ်အပိုင်းအသစ်များဖြင့် အစားထိုးရန် လိုအပ်သည့် အချိန်အထ do သုံးဆ ပိုမိုကြာမှုရှိပါသည်။ ထိုစမ်းသပ်မှုများကို တြိဘောလောဂီ (tribology) လေ့လာမှုများဖြင့် အတည်ပြုထားပါသည်။ ထိုလေ့လာမှုများသည် ထုတ်လုပ်သူများအနက် အမြန်နှုန်းနှင့် အသက်တာကြာမှုကို အချိန်နှင့်အမျှ အလေးပေးရန် လိုအပ်ကြောင်းကို အတည်ပြုပေးပါသည်။

CNC tooling လို ပွတ်တိုက်မှုမြင့်တဲ့ အသုံးအဆောင်တွေအတွက်၊ အဆင့်ဆင့် အသွားအလာများစွာပါတဲ့ ထွင်းထုခြင်းဟာ အမှုန်တွေရဲ့ ကပ်မှုကို တိုးတက်စေပြီး နှစ်စဉ် အဝတ်နဲ့ ဆက်စပ်တဲ့ ဆုံးရှုံးမှုတွေက $740k ကျော်တဲ့အခါ အခြေခံအုတ်မြစ်ရဲ့ တည်ကြည်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါတယ်။ အပြည့်အဝ အကောင်အထည်ဖော်မပြုမီ ဆားဖြန်းခြင်းနှင့် Taber အသားကျွတ်မှု စမ်းသပ်မှုမှတစ်ဆင့် အမြဲတမ်း setting များကို အတည်ပြုပါ။

ယုံကြည်စိတ်ချရတဲ့ လေဆာအထုပ်ထိုးမှုအတွက် သတ္တုအလိုက် ပြင်ဆင်မှု

သံမဏိပေါင်းစပ်ဖြင့် သန့်ရှင်းရေး၊ အောက်ဆိုဒ်ဖယ်ရှားရေးနှင့် မိုက်ခရို-တီထြိုစကေးစနစ်များ

အမှတ်အသားထိုးဖို့ သတ္တုကို ပြင်ဆင်ပေးခြင်းဟာ အမှတ်အသားတွေ ဘယ်လောက်ကြာကြာ တည်ရှိမလဲဆိုတာအတွက် ခြားနားချက်တစ်ခု ဖန်တီးပေးပါတယ်။ အခြေခံအားဖြင့် အရင်ဆုံး ပြင်ဖို့လိုတဲ့ အရာသုံးခုရှိတယ် မျက်နှာပြင်မှာ ကပ်နေတဲ့ အရာတွေ၊ သဘာဝ အောက်ဆိုက် အပေါ်လွာတွေ၊ မိုက်ခရိုစကုပ် အဆင့်မှာ မခိုင်မာတဲ့ မျက်နှာပြင်တွေပေါ့။ သံမဏိမော်လီကျူးအတွက်တော့ အရည်ဓာတ်သန့်စင်ဆေးတွေဟာ စက်သုံးဆီတွေကို ရှင်းလင်းဖို့ ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်ပြီး ခုခံအားကို ထိန်းထားပေးပါတယ်။ အလူမီနီယံဟာ ပိုခက်ခဲတာက ၎င်းမှာ သဘာဝအတိုင်း ဖွဲ့စည်းတဲ့ Al2O3 အလွှာရှိလို့ပါ။ ဒါကို ဖော့စဖောရစ် အက်ဆစ်နဲ့ ပုံနှိပ်ပြီး ဖြေရှင်းလေ့ရှိတယ်၊ ကျစ်လစ်တဲ့ နည်းတွေက ဒါကို မှန်ကန်စွာ ဖြတ်မဖြတ်နိုင်လို့ လေဆာ စုပ်ယူမှုနှုန်းကို ချွတ်ယွင်းစေလို့ပါ။ တီတိန်ဟာ လေဆာတွေကို သုံးပြီး ထိန်းချုပ်ထားတဲ့ အသားအရောင်ကို အရင်ဖန်တီးတဲ့အခါ အကောင်းဆုံး အလုပ်ဖြစ်တယ်။ ဒါက မျက်နှာပြင်မှာ မိုက်ခရွန် ၅ မှ ၁၀ အထိ ကြမ်းတမ်းစေပြီး စမ်းသပ်မှုတွေက ပြတာက အမှတ်အသားတွေဟာ ချောမွေ့တဲ့ မျက်နှာပြင်တွေထက် နှစ်ဆလောက် ကြာကြာကပ်နေတာပါ။ ဒီပြင်ဆင်ရေး အဆင့်တွေထဲက တစ်ခုခုကို ကျော်လိုက်ရင် ဘာဖြစ်မလဲ။ ကောင်းပြီ၊ အမှတ်အသားတွေဟာ ကျယ်လောင်ပြီး မြင်ဖို့ ခက်ပြီး အထူးသဖြင့် ဓာတုပစ္စည်းတွေ ပါဝင်တဲ့ နေရာတွေမှာ မြန်မြန် ပြုတ်ကျသွားပါတယ်။ လက်တွေ့ဘဝ စမ်းသပ်မှုတွေကလည်း ဒါကို ထောက်ခံတယ်။ လုပ်ငန်းစံနှုန်းတွေအတိုင်း ဆားဖြန်းစစ်တဲ့အခါ သင့်တော်စွာ ပြင်ဆင်ထားတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေဟာ သူတို့ရဲ့ တံဆိပ်တွေကို သုံးဆ ပိုကြာကြာ ထိန်းထားနိုင်တယ်။

စတီလ်သံမဏိ၊ အယ်လူမီနီယမ်နှင့် တိုင်တေနီယမ် - အပူစီးကူးမှုနှင့် အမာခြင်းဖြစ်စေသည့် အချက်များသည် အရှုပ်ထွေးမှု၏ ကြာရှည်မှုကို မည်သို့ပုံဖော်ပေးသည်

ပစ္စည်းများ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် အမှတ်အသားများ ကြာမှန်းကြာမှန်းကို အထူးအားဖေးမော်ပေးပါသည်။ ဥပမေးအားဖဲ့ အလူမီနီယမ်ကို ကြည့်ပါ။ ၎င်း၏ အပူလွှဲပေးနိုင်မှု အဆင့်သည် ဝါတ်/မီတာ.ကယ်လ်ဗင် ၂၂၀ ခန့်ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် လေဆာစွမ်းအားကို အလွန်မြန်မြန် ပျံ့နှံ့စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အမှတ်အသားများ ဖန်တီးသူများသည် ပိုမြန်သော အမြန်နှုန်းဖြင့် အလုပ်လုပ်ရပါမည်။ သို့သော် အားနည်းချက်မှာ ရလာဒ်အဖြ качестве အမှတ်အသားများသည် အနက်ရှိမှု နည်းပါးပြီး ပုံမှန်အသုံးပြုမှုကြောင့် အလွ easily ပျောက်ကုန်တတ်ပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် တိုင်တေးနီယမ်ကို တွေ့ရပါသည်။ ၎င်း၏ အပူလွှဲပေးနိုင်မှုသည် ဝါတ်/မီတာ.ကယ်လ်ဗင် ၇ သာ ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် အမှတ်အသားများကို ပိုမိုနက်ရှိုင်းစေရန် အပူကို လိုအပ်သောနေရာတွင် စုစည်းထားနိုင်ပါသည်။ အပိုမှုအားဖဲ့ တိုင်တေးနီယမ်၏ အများကြီးမာကြောမှုသည် ဟာဗার်ဒ်နက်စ် ၃၅၀ ခန့်ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းသည် အမှတ်အသားများကို ခြစ်ရှုံးမှုများမှ အလွန်ကောင်းစွာ ခုခံနိုင်ပါသည်။ လက်တွေ့စမ်းသပ်မှုများအရ လေကြောင်းယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများတွင် တိုင်တေးနီယမ်ဖြင့် အမှတ်အသားများ ဖန်တီးပါက ၁၀,၀၀၀ ကျော်သော ပွတ်တိမ်မှု စက်ကြောင်းများကို အောင်မြင်စွာ ခံနိုင်ပါသည်။ ထိုသည်မှာ အလူမီနီယမ်ဖြင့် ဖန်တီးသော အမှတ်အသားများ၏ လုပ်ဆောင်နိုင်မှုထက် လေးဆခန့် ပိုများပါသည်။ စတိုင်လ်စ်စတီလ်သည် အလူမီနီယမ်နှင့် တိုင်တေးနီယမ်တို့၏ အလယ်တွင် ရှိပါသည်။ ၎င်း၏ အပူလွှဲပေးနိုင်မှုသည် ဝါတ်/မီတာ.ကယ်လ်ဗင် ၁၅ ဖြစ်ပြီး မာကြောမှုသည် ဟာဗာ့ဒ်နက်စ် ၂၀၀ ခန့်ရှိပါသည်။ ထိုသည်မှာ အမှတ်အသားများကို နက်ရှိုင်းစေရန် အကောင်းများစွာ ပေးပါသည်။ သို့သော် ပွတ်တိမ်မှုခံနိုင်ရည်ကို စွန့်လွှတ်ရန် မလိုအပ်ပါသည်။ အကောင်းများဆုံး ရလေးဒ်ရရှိရန် ပစ္စည်းအမျိုးအစားအလိုက် စက်ပစ္စည်း၏ ကိုယ်ထည် ချိန်ညှိမှုများကို ပြောင်းလဲပေးရပါမည်။ အလူမီနီယမ်ဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ အမြန်နှုန်းကို မြင့်ပေးပါ။ တိုင်တေးနီယမ်ဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ ပေါက်ကွဲမှု အမျိုးအစား (pulsed mode) ကို အသုံးပြုပါ။ စတိုင်လ်စ်စတီလ်ဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ စွမ်းအားအဆင့်နှင့် အမြန်နှုန်းကို သေချာစွာ ချိန်ညှိပေးပါ။ ထိုသည်ဖြင့် သုံးစွဲသည့် သံမဏိအမျိုးအစားတိုင်း၏ ထူးခြားသော ဂုဏ်သတ္တိများကို အကောင်းများဆုံး အသုံးချနိုင်ပါသည်။

အမှတ်အသားကြေးနောက်ပိုင်း ကာကွယ်ရေး ဗျူဟာများ – အမှတ်အသား၏ သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေရန်

စက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့် ပိုမိုရှင်သန်သော အလင်းဖြူရောင် အထုပ်များ – ခက်ခဲသော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် အီပေါက်စီ၊ ကေရာမစ်နှင့် UV-တည်ငြိမ်သော ရွေးချယ်စရာများ

လေဆာဖြင့် စာသားများကို အမှတ်အသားပုံဖော်ထားသည့်နေရာများတွင် ခြစ်ရှုံးမှု (corrosion) သို့မဟုတ် အသုံးများမှုကြောင့် ပုံစံပျက်စေနိုင်သည့် နေရာများတွင် ကာကွယ်ရေးအလွှာများ၏ အရေးပါမှုသည် အလွန်မြင့်မားပါသည်။ ဥပမါ- အီပေါက်စီ ရှီန်စ် (epoxy resins) များကို အသုံးပြုလျှင် ဓာတုပစ္စည်းများကို ကောင်းစွာခံနိုင်သည့် အထူသော အလွှာများကို ဖန်တီးပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုကြောင့် ဆေးဝါးစက်ရုံများနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများကို စီမံသည့် စက်ရုံများတွင် အက်စစ်များနှင့် အရည်ပျော်စေသည့် ပစ္စည်းများ (solvents) တွင် ထောက်ခံမှုရှိသည့် စက်ပစ္စည်းများအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်ပါသည်။ ကာမစ် (ceramic) အလွှာများသည် ဖာရင်ဟိုင်တ် အပူချိန် ၁၀၀၀ ဒီဂရီထက်ပိုမိုမြင့်မားသည့် အပူချိန်များကို ခံနိုင်ပါသည်။ ထို့အပ alongside ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အသုံးများမှုကိုလည်း ခံနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ရေယာဉ်ပစ္စည်းများနှင့် တာဘိုင်းန် (turbine) အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သည့် အရာများအတွက် ထုတ်လုပ်သူအများစုက ကာမစ်အလွှာများကို နှစ်သက်ကြသည်။ နေရောင်ခြင်းကြောင့် ဖော်ပြချက်များ ဖျော့ဖျော့သွားခြင်းများကို ကာကွယ်ရန် အပြင်ဘက်တွင် အသုံးပြုသည့် အသုံးပြုမှုအတွက် နေရောင်ခြင်းကို ခံနိုင်သည့် UV အခိုင်အမာရှိသည့် အက်ရီလစ် (acrylics) သို့မဟုတ် ပေါလီယူရီသိန်း (polyurethanes) အလွှာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် နေရောင်ခြင်းကြောင့် ဖော်ပြချက်များ ဖျော့ဖျော့သွားခြင်းကို အလွန်ကောင်းစွာ ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုအလွှာများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပြန်လည်ပြင်ဆင်ရန် လိုအပ်သည့် အချိန်အထိ ၅ နှစ်မှ ၁၀ နှစ်အထိ ကြာမှုရှိပါသည်။ ထိုအလွှာများကို အသုံးပြုရာတွင် ပထမဦးဆုံးအနေဖြင့် မျက်နှာပုံစံကို အကောင်းဆုံးသုံးပြီး သန့်ရှင်းရှင်းလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့နောက် ဖြန်းခြင်း (spraying) သို့မဟုတ် ပုံစံဖော်ခြင်း (brushing) ဖြင့် ညီညာစွာ အသုံးပြုရပါသည်။ အများစုသော ကျွမ်းကျင်သူများက ကာကွယ်ရေးအလွှာများကို နှစ်နှစ်တစ်ကြိမ် ပြန်လည်အသုံးပြုရန် အကြံပေးကြပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အက်ထ်ဂရေးဗင် (engraving) ၏ သက်တမ်းကို အကာအကွယ်မရှိဘဲ အသုံးပြုနေသည့် အချိန်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သုံးဆ ပိုမိုရှည်လောက်စေနိုင်ပါသည်။ ထို့အပ besides ပုံမှန်စွဲလုပ်မှုများကိုလည်း မေ့လျော့မှုမရှိစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ အကောင်းဆုံးသော အချိန်တွင် အသုံးပြုမှုကြောင့် ဖော်ပြချက်များ ပျက်စေသည့် နေရာများကို စောစောမှ ဖမ်းမိနိုင်ပါက နောက်နောင် ထိန်းသိမ်းရေးလုပ်ရန် လုပ်ငန်းအနည်းငယ်သာ လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

လက်တွေ့အသုံးပြုမှုဖြင့် အတည်ပြုခြင်း – လုပ်ဆောင်မှုဖိအားအောက်တွင် အစွန်းထင်မှု၏ ကြာရှည်မှုကို စမ်းသပ်ခြင်း

ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ သူတို့ရဲ့ လေဆာ ပုံနှိပ်မှုတွေဟာ ဆယ်စုနှစ်ချီတဲ့ ခက်ခဲတဲ့ စက်မှု အခြေအနေတွေကို ကျော်ဖြတ်ဖို့ လိုချင်ကြလို့ မြန်ဆန်တဲ့ ခံနိုင်ရည် စမ်းသပ်မှုတွေနဲ့ လက်တွေ့ လက်တွေ့ စမ်းသပ်မှုတွေကို ပေါင်းစပ်တဲ့ နှစ်ဖက်စလုံးပါတဲ့ နည်းဗျူဟာကို တီထွင်ခဲ့ကြတယ်။ အရှိန်မြှင့်ပစ္စည်းအတွက် နမူနာတွေကို အပူချိန်အတက်အကျတွေ အပြင်းအထန်နဲ့ စမ်းသပ်ပေးတယ်။ အနည်းဆုံး ၄၀ ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ်ကနေ ၈၅ ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ်အထိ၊ အမြဲတမ်း မြင့်မားတဲ့ စိုထိုင်းမှု ၉၅% နီးပါး၊ ဆားဖြန်းတဲ့ ပတ်ဝန်းကျင် ဒီစစ်ဆေးမှုတွေက ပုံမှန်အားဖြင့် ဆယ်နှစ်ကြာ ဝတ်စားမှုတစ်ခုကို သီတင်းပတ်အနည်းငယ်အတွင်းမှာ ဖိသိပ်ပေးပါတယ်။ ဒီဖြစ်စဉ်အတွင်းမှာ ပေါ်လာတာက စာသားကို အချိန်ကြာလာတာနဲ့ ဖတ်ဖို့ ခက်စေတဲ့ ဓာတ်ပြုမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်တဲ့ အသေးစား အက်ကြောင်းတွေ (သို့) မှိန်သွားတာလို ပုန်းကွယ်နေတဲ့ ပြဿနာတွေပါ။ နောက်ပြီး မြေပြင်အလုပ်တွေလည်း ရှိပါတယ်၊ အဲဒီမှာ ထုထည်ထားတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေဟာ စက်တွေထဲ တကယ်ဝင်သွားတယ်၊ ဥပမာ၊ အဲဒီ ပင်လယ်ပြင်က ကြီးမားတဲ့ ဗို့အားတွေ ဒါမှမဟုတ် CNC စက်ရဲ့ အမာရွတ်တွေပေါ့။ [စာမျက်နှာ ၂၇ ပါ ရုပ်ပုံ] ပျက်ကွက်မှု လုံးဝမရှိတဲ့ အရေးပါတဲ့ လုပ်ငန်းတွေဖြစ်တဲ့ လေကြောင်းနဲ့ အာကာသ ထုတ်လုပ်မှု၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှု၊ စစ်ရေး အသုံးချမှုတွေဟာ ဒီမျိုးစုံ စမ်းသပ်မှုအပေါ် အများကြီး မူတည်ပါတယ်။ မကြာသေးမီက လေးစားဖွယ် ဂျာနယ်တစ်ခုမှာ ထုတ်ဝေခဲ့တဲ့ လေ့လာမှုတစ်ခုက ပြတာက ဒီမှတ်သားချက်တွေဟာ မှန်ကန်စွာ လုပ်တဲ့အခါ လုပ်ငန်းပတ်လမ်း ၅၀၀၀၀ ကျော် ဖြတ်သန်းပြီးတောင် ISO စံနှုန်းအတိုင်း ဖတ်နိုင်စွမ်းကို ထိန်းထားတာပါ။ လက်တွေ့ခန်း စမ်းသပ်မှုတွေနဲ့ လက်တွေ့ကမ္ဘာ စစ်ဆေးမှုတွေ နှစ်ခုစလုံး အတူတူလုပ်ခြင်းအားဖြင့် ကုမ္ပဏီတွေဟာ သီအိုရီကို အခြေခံတဲ့ ထုတ်ကုန်သက်တမ်းအကြောင်း ခန့်မှန်းချက်တွေ မလုပ်ရဘူး။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

သံမဏိပေါ်တွင် လေဆာဖြင့် အမှတ်အသားမှုများ၏ ကြာရှည်မှုကို ဘာတွေက အကျိုးသက်ရောက်စေပါသလဲ။

သံမဏိပေါ်တွင် လေဆာဖြင့် အမှတ်အသားမှုများ၏ ကြာရှည်မှုသည် စက်ပစ္စည်း၏ ချိန်ညှိမှု၊ ပါဝါနှင့် အမြန်နှုန်း ဆောင်ရွက်ချက်များ၊ သံမဏိအမျိုးအစား၊ အမှတ်အသားမှုမှီလျှင် ပြုလုပ်ရမည့် ပြင်ဆင်မှုလုပ်ထုံးများနှင့် အမှတ်အသားမှုပြီးနောက် ကာကွယ်ရေး လုပ်ဆောင်ချက်များ စသည့် အချက်များပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။

သံမဏိပေါ်တွင် လေဆာဖြင့် အမှတ်အသားမှုမှီလျှင် ပြင်ဆင်မှုများကို အဘို့ကြောင့် အရေးကြီးပါသလဲ။

သံမဏိများကို သန့်ရှင်းခြင်း၊ အောက်ဆိုဒ်ဖြစ်ပေါ်မှုကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် မိုက်ခရို-မျက်နှာပုံဖွဲ့စည်းမှု (micro-texturing) စသည့် ပြင်ဆင်မှုများသည် အမှတ်အသားများ၏ ကြာရှည်မှုကို ပိုမိုတိုးမှုန်းပေးရန် ကပ်စေမှုကို ကောင်းမောင်းစေပြီး ပုံပေါ်မှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ မှန်ကန်စွာ မြောက်သော ပြင်ဆင်မှုများသည် အမှတ်အသားများကို အလွန်အများကြီး မှုန်းနေသည့် အမှတ်အသားများဖြစ်စေပြီး မြင်ရခဲသည့် အမှတ်အသားများဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။

လေဆာဖြင့် အမှတ်အသားမှုများတွင် ကာကွယ်ရေးအလွှာများ၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ အဘို့ကြောင့် ဖြစ်ပါသလဲ။

အီပေါက်စီ (epoxy)၊ ကေရာမစ် (ceramic) နှင့် UV တည်ငြိမ်မှုရှိသည့် ကာကွယ်ရေးအလွှာများသည် အမှတ်အသားများကို ပြင်ပ ပတ်ဝန်းကျင်များမှ ကာကွယ်ပေးပြီး ဓာတုပစ္စည်းများ၊ အပူနှင့် နေရောင်ခြင်းတို့မှ ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အမှတ်အသားများ၏ သက်တမ်းကို ပိုမိုတိုးမှုန်းပေးပါသည်။

အမှတ်အသားမှုစမ်းသပ်မှုများအ during တွင် အမှန်တကယ်ဖြစ်ပေါ်နေသည့် အခြေအနေများကို မည်သို့ အတုအဖော်လုပ်ပါသလဲ။

လေးနက်သော စမ်းသပ်မှုများဖြင့် အမှန်တကယ်ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အခြေအနေများကို အတိုချုပ်စမ်းသပ်ခြင်းဖြင့် အပူခါးအပေါ်-အောက် ပြောင်းလဲမှုများ၊ စိုထိုင်းဆများများနှင့် ဆားရည်ဖွေးမှုများကို ပေါင်းစပ်၍ အချိန်ကြာမှုအတွင်း အမှတ်အသားဖွက့ခြင်း၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို မြန်မြန်ဆန်ဆန် ဆုံးဖြတ်နိုင်ပါသည်။

ပစ္စည်းအမျိုးအစားသည် လေဆာဖွက့ခြင်း ဆောင်ပုဒ်များကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်စေသနည်း။

ပစ္စည်းအမျိုးအစားသည် အပူလွှဲပေးနိုင်မှုနှင့် မာကြောမှုတွင် ကွဲပြားမှုများကြောင့် ဆောင်ပုဒ်များကို အကျိုးသက်ရောက်စေပါသည်။ အလူမီနီယမ်သည် အပူကို မြန်မြန်ဖြ рассеятьနိုင်သောကြောင့် မြန်မြန်ဖွက့ရန် လိုအပ်ပြီး တိုင်တေးနီယမ်သည် ပုလ်စ်မှုန်း (pulsed mode) ကို အကောင်းဆုံးအသုံးချနိုင်ပါသည်။ စတီလ်သံမှုန်း (stainless steel) အတွက်မူ စွမ်းအားနှင့် အမြန်နှုန်းတွင် ဟန်ချက်ညီမှုရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။