Metallar uchun lazer qirqish mashinasining qirqish samaradorligini qanday oshirish mumkin?

Materialga moslashtirilgan samaradorlik uchun asosiy lazer parametrlarini optimallashtiring

Turli metallar turi va qalinligiga qarab lazer quvvati, qirqish tezligi hamda fokuslanish o'rni sozlanishi

Lazerli metall qirqish mashinangizning samaradorligini maksimal darajada oshirish uchun asosiy parametrlarni aniq sozlash muhimdir. Ruxsiz po'lat oksidlanishni pasaytirish uchun yuqori quvvat (3–6 kVt) va sekinroq tezlik talab qiladi, albinium esa eritilgan massaning to'planishini oldini olish uchun tezroq tezlik va pastroq quvvatni talab qiladi. Fokuslanish o'rni chet sifati va chuqurlikni kesish darajasini bevosita ta'sir qiladi:

• Ingichka varaqalar (<3 mm) : Yorug'likning sirtqa yaqin fokusi (–0,5 mm) issiqlikdan kelib chiqadigan deformatsiyani minimal darajada kamaytiradi
• Qalin plastinkalar (>10 mm) : Chuqurroq fokus (+2 mm) materialning butun qalinligi bo'ylab nurni kuchli saqlab turadi

Materialga xos standartlar bilan tekshirilgan to'g'ri kalibrlash fabrikadagi standartlarga nisbatan kesish enini 28% ga, kesish tezligini esa 15% ga oshiradi, degan ma'lumot peer-review rejimida tekshirilgan sanoat tadqiqotida e'lon qilingan Ishlab Chiquvchi Protsesslar Jurnalida .

Yuqori ish unumdorligiga ega metallar uchun lazerli kesish mashinasida tezlanish, turgan vaqt hamda qirralarning sifatini muvozanatlantirish

Harakat dinamikasi ishlab chiqarish quvvatini aniqlashda muhim rol o'ynaydi. Tezlanish tezligi nuqtai nazaridan, material xususiyatlari bilan eng yaxshi natijani beradigan narsa orasida aniq bog'liqlik mavjud. Masalan, 5 mm dan qalin bo'lmagan po'lat varaqalar taxminan 1,5G tezlanishni yaxshi saqlaydi. Lekin 8 mm dan qalinroq va mos ravishda moslashuvchanroq bo'lgan alyuminiy buyumlarda operatorlar odatda 0,8G atrofida yaxshiroq natijalarga erishadi. Pritsion vaqtini to'g'ri sozlash ham juda muhim. Aksariyat korxonalarda bu ko'rsatkich nozik materiallar uchun 0,8 soniyadan kamroq bo'lishi kerak, tejalish issiqni boshqarish uchun ko'pincha oldindan impul's funksiyasidan foydalaniladi. Qismlarni issiqlik ta'sir qiladigan zonada juda uzoq ushlab turish shu zonani 40% gacha kengaytirishi mumkin, bu esa yakuniy mahsulotning mustahkamligi hamda o'lchamlariga salbiy ta'sir qiladi. Biroq, zamonaviy burchaklarni silliq silliqlash texnologiyasi hamma narsani o'zgartirdi. Bu tizimlar 120 metr daqiqa tezlikda ham +0,1 mm gacha aniqroq me'yorida ishlaydi, shu bilan birga, chegaralarni tekis va to'g'ri saqlaydi. Avval aniqlik uchun sekinlashtirish talab qilingan narsa endi ishlab chiqarish tezligini qurbon qilmasdan amalga oshirilishi mumkin.

Optimal metall kəsish performansini tashkilot etmak için assistiv gazni dinamikaliqta seçiň we dolandyryň

N2, O2, şahsy hawa) gaziniň saýlaw we basyşynyň tiňlaşdyrylyşy aşyryw ýagdaýy, ýumuşak ýagdaý we alyüminiy üçin

To'g'ri yordamchi gazni tanlash kesish sifati, tezligi va umumiy xarajatlarga bevosita ta'sir qiladi, shu sababli ham bu juda muhim. Sanoat korxonalari va ovqat ishlab chiqarish zavodlarida neraziga sabab bo'lmagan toza kesish uchun 12 dan 20 bar gacha bo'lgan azot bosimi ishlatiladi. Oddiy po'lat bilan ishlashda esa 0,5 dan 5 bar gacha bo'lgan kislorod past bosimda eksotermik reaksiya tufayli jarayonni tezlashtiradi va 6 mm dan qalinroq plastinkalarni kesish tezligini taxminan 30% ga oshiradi. Alyuminiy esa aks etuvchan sirti va issiqlik o'tkazuvchanlik xususiyatiga ega bo'lib, boshqacha qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi. Ko'pchilik korxonalar 15 dan 25 bar gacha bo'lgan yuqori bosimli azotdan foydalanish orqali drossni yo'qotish va detallarni aniq ajratish imkoniyatini beradi. Ba'zi operatorlar 3 mm dan ingichka alyuminiy varaqalarda arzonroq echim sifatida siqilgan havo ishlatishadi, lekin bunday usul oksidlanish muammolarini va noaniq kesma hosil qilish xavfini keltirib chiqarishi mumkin, bu kelajakda muammolarga sabab bo'lishi ehtimoli bor.

Material qalinligi o'zgargan sari bosim o'zgarishi kerak. Masalan, 8 mm zanglamaydigan po'lat plita bilan ishlash uchun, agar biz narsalarni nayzalarda turbulensiyaga olib kelmasdan, yaxshi oqishni xohlasak, 1 mm nozik varaq bilan taqqoslaganda, gaz hajmining ikki baravarini talab qiladi. Sovutish bo'yicha mutaxassislarning aytishicha, metallni kesish jarayonida uchraydigan muammolarning deyarli yarmidan ko'pi gazning noto'g'ri tanlovi bilan bog'liq. Yangi uskunalar bu muammoni material qalinligini real vaqtda aniqlaydigan va bosimni doimiy ravishda nazorat qiladigan sensorlar yordamida hal qiladi. Ushbu tizimlar turli xil konturlar orasidagi harakatda avtomatik ravishda gaz ta'minotini o'zgartiradi, yumshoq po'latni kesishda azotni tejaydi va jarayon davomida zanglamaydigan po'lat chekkasida keraksiz qattiqlash ta'sirini oldini oladi.

Haqiqiy vaqtda bosimni nazorat qilish muhim ahamiyatga ega: etarli oqim bo'lmaganda suyuq qayta yopishish sodir bo'ladi; oqim ortig'i esa kesish chizig'ini shaklini buzadi va plazma nurini barqarorlashtirmaydi. Har doim yangi gaz sozlamalarini sinov kesishlari bilan tekshiring — xususan, materialni almashtirganda, chunki gazning namligi va issiqlik xususiyatlari fokus nuqtasi barqarorligiga ta'sir qiladi.

Aqlli joylashuv va harakatni optimallashtirish orqali ishlash hajmini maksimal darajada oshiring

Metallni lazer bilan kesish mashinalari bilan ishlashda to'g'ri dasturiy yondashuvlar ish unumdorligini sezilarli darajada oshirishi mumkin. Umumiy chegarani kesish deb ataladigan usul qo'shni joylashgan detallar uchun bir xil kesish chizig'idan foydalanadi, shu tufayli ikki marta kesishga ketadigan vaqt tejalgan bo'ladi. Keyin, kesish boshlig'i har bir kesishdan keyin boshlang'ich nuqtaga qaytib kelmasdan material ustida to'g'ridan-to'g'ri harakatlanadigan 'sakrash harakati' (leapfrog motion) bor. Bu esa keraksiz harakatlarga ketadigan katta miqdordagi vaqtni tejash imkonini beradi. Murakkab shakllarni kesishda esa 'ko'priklar' usuli qo'llaniladi, bu kesish jarayonida detal saqlanib turishini ta'minlaydi. Bu zerikarli tebranishlarning buyumlarni buzib yuborishiga to'sqinlik qiladi hamda sifatga zarar yetkazmasdan, avval juda uzoq davom etgan nozik dizaynlarda ham mashinani tezroq ishlatish imkonini beradi.

Metallni lazer bilan kesish mashinasining dasturiy ta'minotidagi umumiy chegarani kesish, sakrash harakati va ko'prik strategiyalari

Ushbu usullar an'anaviy uylanish usullariga nisbatan materiallardan yaxshiroq foydalanishda vaqtni 40 foizga kamaytirishi mumkin. qismlar joylashtirilganda va kesish yo'llari aqlli algoritmlar orqali ketma-ketlik bilan o'rnatilganda, zavodlar aniq o'lchovlar yoki kesilganidan keyin chetlar qanchalik toza bo'lishiga putur bermasdan ko'proq narsalarni ishlab chiqaradi. O'simlik harakatlanish tizimi doimiy ravishda ishlaydi, bu esa odatdagi harakatlanishlarda ko'p vaqtni o'tkazadigan to'xtash va boshlash to'xtovchanligidan voz kechadi. 2023 yilda FMA tomonidan o'tkazilgan tadqiqot juda qiziqarli bir narsani ko'rsatdi: kompaniyalar ilg'or uylanish tizimini optimallashtirilgan harakat tizimlari bilan birlashtirganda, ular umumiy ishlab chiqarish xarajatlarining 18 dan 22 foizigacha tejashga erishadilar. Ushbu tejamlarning yarmi juda ko'p xomashyoni isrof qilmaslikdan keladi, qolgan yarmi esa butun ishlab chiqarish jarayonida ishlarni tezroq bajarishdan keladi.

Faol texnik xizmat ko'rsatish va iste'mol materiallarini boshqarish orqali yuqori samaradorlikni saqlash

Metallni lazer bilan kesish uskunalarini eng yuqori ishlash holatida saqlash uchun muntazam texnik xizmat ko'rsatish majburiydir. Linsalarda metall bug'lar to'planganda, bu nurlanish sifatiga ta'sir qiladi hamda kuch taqsimotining tekis bo'lmasligiga olib keladi. Ishni boshlashdan oldin yoki uzoq ishlab chiqarish davridan keyin optikani tozalash fokus sifatini saqlashga yordam beradi. Eskirgan nozzellar gazlarning tizim orqali oqish usulini o'zgartiradi va strujani tekislashga ham ta'sir qiladi. Ishlab chiquvchilar odatda almashtirish jadvalini tavsiya qiladi, lekin operatorlar nayzaning notekis dross hosil qilish yoki kesilgan qirralarda tekis bo'lmagan kesish kabi belgilarni sezganda ularni ilgarroq almashtirishlari kerak. Detallarning katta partiyalarini qayta ishlashdan avval doim mashina stolidagi turli sohalarda kalibrlash sozlamalarini tekshiring. 0,1 mm atrofidagi hatto juda maydaroq moslanmaganlik ham kesish kengligini taxminan 15% ga kengaytirishi va yakuniy mahsulotlarda aniq bo'lmagan to'g'ri burchaklarga olib kelishi mumkin.

Yaxshi iste'mol materiallarini boshqarish faqat optikalar va nozzllarni ular eskirganda almashtirish emas. Operatorlar kislorodning tozaligiga ham e'tibor qaratishlari kerak. Qoniqarli kislorod yordamidagi kesish ishlari uchun kamida 99,95% toza kislorod kerak. Sovutgichdagi sovutuvchi suyuqlikning pH muvozanati va zarrachalarga nisbatan muntazam tekshiruvi zarur, chunki bu omillar vaqt o'tishi bilan issiqlik barqarorligiga bevosita ta'sir qiladi. Shuningdek, muammolar paydo bo'lishidan oldin texnik xizmat ko'rsatish amalga oshirilishi uchun rezonatorlarning necha soat ishlaganligini yozib borishni unutmang. NIST tomonidan o'tkazilgan ba'zi tadqiqotlarga ko'ra, shunday tizimli yondashuvni qabul qilgan kompaniyalar kutilmagan to'xtash vaqtlarini taxminan 45% ga kamaytirishgan. Texnik xizmat ko'rsatishni shunchaki ro'yxatdan o'tkazish kerak bo'lgan ish sifatida emas, balki umumiy strategiyaning bir qismi sifatida ko'ring. To'g'ri texnik xizmat ko'rsatish yan bir xarajat elementidan chiqib, aslida yaxshiroq uskuna mavjudligi, yuqori ishlab chiqarish hajmlari va oxir-oqibat uzun muddatda investitsiyalarga yaxshiroq qaytish orqali foyda olib keladigan narsaga aylanadi.

Ko'p beriladigan savollar

Lazer rezada fokus pozitsiyasini kalibratsiya etmak niye muhim?

Fokus pozitsiyasini kalibratsiya etmak kirtim keyifiyatini optimallashtirmak hamtun darynlikni maksimal etmek uchun kritik. Bu nazik paraklarda issiqlik distortiyasini minimal etadi hamtun qalin plastinkalarda luch intensivligini saxlaydi.

Lazer rezada gaz tanmak niye kritik?

Gaz tanmak rez keyifiyati, skorost hamtun operatsion xarajatlarga ta'sir etadi. Duzgun gazdan paydalanmak oksidatsiyani hamtun burrni prevent etadi hamtun materialning turiyga bag'li skorostni arttiradi.

Intellektual nesting lazer rez effektivligini niye arttiradi?

Intellektual nesting rez skorostini 40% kamaytiradi hamtun materialdan paydalanishni arttiradi, fabrikalarga do'gri keyifiyatni saxlay hamtun produksiyani arttir.

Lazer rez mashinalarini regular texnik servis etmakning foydalari neler?

Regular texnik servis luch keyifiyatini saxlay, irregular rezlarni prevent etay hamtun duranglarni kamaytiradi, shu saylan mashina effektivligini arttiradi.